热镀锌生产线
1.卧式炉镀锌线工艺简图
2.典型卧式炉镀锌线工艺流程:
入口钢卷小车上卷→开卷机→入口双切剪→窄搭接焊机→1#张力辊→碱洗装置 →碱刷洗装置→电解清洗装置→热水漂洗装置→热水刷洗装置→1#热风干燥装 置→2#张力辊→1#纠偏辊→入口水平活套→2#纠偏辊→3#纠偏辊→3#张力辊→ 卧式连续退火炉→感应锌锅→沉没辊及稳定辊系统→气刀及供气系统→镀后冷 却装置→塔顶转向辊→水淬冷却装置→2#热风干燥器→4#纠偏辊→4#张力辊→ 5#张力辊→光整机→挤干辊及通风干燥装置→拉矫机含 6#、7#张力辊→8#张力 辊→立式化涂机→3#热风干燥器→5#纠偏辊→出口立式活套→6#纠偏辊→9#张 力辊→静电涂油机→出口剪→卷取机→卸卷小车→打捆→称重→天车运走
3. 卧式炉镀锌线工艺参数
镀锌生产线总体技术指标
年产量 10~20万吨/年
入口/出口段:20~200m/min
生产线速度
工艺段:20~150m/min
原料 冷轧钢卷
带钢宽度 600~1250mm
带钢厚度 0.2~1.5mm
原料钢卷外径 Max.2000mm
原料钢卷内径 φ508mm,φ610mm
原料钢卷重量 10~25t
成品钢卷外径 Max.1650mm
成品钢卷内径 φ508mm
成品钢卷重量 8~15t
镀层重量 80~300 g/m2，可进行等厚镀和差厚镀
镀层状态 规则锌花和小锌花、无锌花、光整锌花
镀锌板质量 符合国标GB2518-88要求
4. 立式炉镀锌线工艺简图
5.典型立式炉镀锌线工艺流程:
入口钢卷小车上卷→开卷机→入口双切剪→窄搭接焊机→1#张力辊→1#纠偏辊 →入口立式活套→2#纠偏辊→2#张力辊→碱洗装置→碱刷洗装置→电解清洗装 置→热水漂洗装置→热水刷洗装置→1#热风干燥装置→3#张力辊→立式连续退 火炉→感应锌锅→沉没辊及稳定辊系统→气刀及供气系统→镀后冷却装置→塔 顶转向辊→水淬冷却装置→2#热风干燥器→3#纠偏辊→4#张力辊→5#张力辊→ 光整机→挤干辊及通风干燥装置→拉矫机含 6#、7#张力辊→8#张力辊→立式化 涂机→3#热风干燥器→4#纠偏辊→出口立式活套→5#纠偏辊→9#张力辊→静电 涂油机→出口剪→卷取机→卸卷小车→打捆→称重→天车运走
6. 立式炉镀锌线工艺参数
镀锌生产线总体技术指标
年产量 15~30万吨/年
入口/出口段:20~240m/min
生产线速度
工艺段:20~180m/min
原料 冷轧钢卷
带钢宽度 600~1250mm
带钢厚度 0.25~1.5mm
原料钢卷外径 Max.2000mm
原料钢卷内径 φ508mm,φ610mm
原料钢卷重量 15~25t
成品钢卷外径 Max.1650mm
成品钢卷内径 φ508mm
成品钢卷重量 8~15t
镀层重量 80~300 g/m2，可进行等厚镀和差厚镀
镀层状态 规则锌花和小锌花、无锌花、光整锌花
镀锌板质量 符合国标GB2518-88要求
7. 镀锌生产线主要特点:
配置水平高，工艺成熟，可以满足用户高产量、高质量的要求。采用了自
主研发的连续退火炉、气刀、拉伸弯曲矫直机和四辊液压压上光整机，保证镀 锌板锌层附着力强、厚度均匀、板形平直、板面质量及机械性能良好、机组运 行稳定、能耗低。可设计 GI、GL、GA、GF 等多品种、多规格的冷轧及热轧板镀 锌生产线。工艺先进可靠，可采用改良森吉米尔法热镀锌工艺或全辐射管加热 的美钢联法热镀锌工艺。
生产线设备配置具有如下特点：
（1）配合美钢联法镀锌工艺，在生产线入口采用了电解脱脂技术，确保带钢的 清洗质量，为良好的镀层附着力和表面质量打下坚实的基础。
（2）在入口活套及炉子入口共采用了三套自动纠偏装置确保带钢对中进入退火 炉，保证工艺段高速、连续、稳定运行。
（3）在炉子的出口段设置了热张力辊，可以实现工艺段张力的分段闭环控制， 为生产线的稳定运行和镀层质量提供了保障。
（4）采用先进的立式辊涂钝化技术，准确控制钝化膜厚度，改善钝化效果并缩 短了生产线的长度，同时减少污染和简化生产操作。
（5）全线纠偏采用进口专业公司检测和控制系统，确保有效控制带钢的运行轨 迹，提高机组的可靠性和作业率。
生产线入口段
连续退火炉
锌锅区设备
光整拉矫设备
立式化涂机
生产线出口段
