论混凝土配合比试验研究

竭诚为您提供优质文档/双击可除c30混凝土配合比实验报告篇一：c30混凝土配合比设计报告c30混凝土配合比设计报告一、设计依据:1、普通混凝土配合比设计规程（JgJ55-2000）2、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTge30-20XX）3、公路桥涵施工技术规范（（JTJ041-2000）4、现代混凝土配合比设计手册（张应力主编人民交通出版社出版）5、岱山县衢山岛枕头山至潮头门公路工程两阶段施工图设计二、工程要求:1、强度等级：c302、拌合方法：机械3、坍落度：70-90mm4、部位：进洞管棚护拱及隧道设备槽室预制钢筋砼盖板等三、试验目的:通过试验，确定该配合比的材料和最佳配合比例。

四、材料选用：1、水泥：采用浙江桐星水泥磨粉有限公司生产的“桐星”牌p.c32.5水泥2、粗集料：采用舟山高深石业有限公司生产的碎石，级配采用4.75~16㎜和16~26.5mm各50%掺配，符合4.75~26.5mm连续级配要求，其级配和各项技术指标均符合规范要求（见试验报告）。

3、细集料：采用衢山淡化砂，mx=2.44，通过该砂各项技术指标测定，均满足c30砼用砂要求（见试验报告）。

4、水：饮用水，符合砼用水要求。

五、材料要求:根据技术规范，c30砼的材料应符合下列要求。

1、粗集料：碎石①、粗集料的技术要求：②、粗集料的颗粒级配：2、细集料：黄砂①、砂中杂质含量限值:②、砂的级配范围（Ⅱ区中砂）六、砼配合比设计步骤：1、基准配合比（c30-b）⑴、试配强度：fcuo=fcuk+1.645σ=30+1.645×5=38.2⑵、计算水灰比：w/c=aafce/fcu,o+aaabfce●●●=0.46×36.7/38.2+0.46×0.07×36.7=0.43fce=rcfce.g=1.13×32.5=36.7（mpa）●根据以往经验水灰比取：w/c=0.44⑶、依据JgJ55-2000规范，查表4.0.1-2。

超高性能混凝土的配合比设计及性能研究一、引言超高性能混凝土（Ultra High Performance Concrete, UHPC）是一种新型的高性能混凝土，具有高强度、高耐久、高抗裂、高密实性等特点，在建筑、桥梁、隧道等领域得到了广泛应用。

本文将就UHPC 的配合比设计及性能研究进行详细探讨。

二、UHPC的组成及性能1. UHPC的组成UHPC的组成主要由水泥、石英粉、硅灰、钢纤维等微细颗粒材料和特殊的高性能外加剂组成。

2. UHPC的性能UHPC的性能主要包括以下几个方面：（1）高强度：UHPC的抗压强度可达到150MPa以上，是传统混凝土的4-5倍。

（2）高耐久：UHPC的耐久性能优异，可抵御恶劣环境下的腐蚀和磨损。

（3）高抗裂：UHPC中添加了大量的钢纤维，使得混凝土具有很好的抗裂性能。

（4）高密实性：UHPC的密实性能非常好，能够有效地防止水分和气体的渗透。

三、UHPC的配合比设计1. UHPC配合比的基本要求UHPC的配合比设计需要满足以下基本要求：（1）水泥的掺量应该控制在200-600kg/m3之间。

（2）石英粉的掺量应该控制在500-1000kg/m3之间。

（3）硅灰的掺量应该控制在100-200kg/m3之间。

（4）钢纤维的掺量应该控制在4%-8%之间。

（5）外加剂的掺量应该控制在2%-8%之间。

2. UHPC配合比的设计方法UHPC的配合比设计需要根据实际工程情况进行综合考虑，一般通过试验来确定最佳的配合比。

具体的设计方法如下：（1）确定混凝土的强度等级。

（2）根据强度等级和工程要求确定水泥的掺量。

（3）根据水泥的掺量确定石英粉的掺量。

（4）根据石英粉的掺量确定硅灰的掺量。

（5）根据硅灰的掺量确定钢纤维的掺量。

（6）根据钢纤维的掺量确定外加剂的掺量。

（7）进行试验，确定最佳的配合比，并进行调整和优化。

四、UHPC的性能研究1. UHPC的强度性能研究UHPC的强度性能是其最为重要的性能之一，需要进行深入的研究。

混凝土配合比试验报告一、试验目的本次混凝土配合比试验的目的是确定满足设计强度、工作性和耐久性要求的最优混凝土配合比，为实际工程提供可靠的技术依据。

二、原材料1、水泥：选用_____牌 PO 425 普通硅酸盐水泥，其物理性能和化学成分符合国家标准要求。

2、细骨料：采用中砂，细度模数为 26，含泥量小于 20%，表观密度为 2650kg/m³。

3、粗骨料：选用 5-25mm 连续级配的碎石，含泥量小于 10%，表观密度为 2700kg/m³，针片状颗粒含量小于 10%。

4、外加剂：选用_____牌高效减水剂，减水率为 20%。

5、水：采用符合国家标准的饮用水。

三、配合比设计要求1、混凝土设计强度等级为 C30。

2、坍落度要求为 160-200mm。

四、配合比计算1、确定配制强度根据公式 fcu,0 ＝ fcu,k ＋1645σ，其中 fcu,k 为混凝土设计强度标准值，σ 为混凝土强度标准差，取 50MPa。

则配制强度 fcu,0 ＝ 30 ＋1645×5 ＝ 382MPa。

2、计算水胶比根据公式 W/B ＝αa×fb ／（fcu,0 ＋αa×αb×fb），其中αa、αb 为回归系数，分别取 053 和 020，fb 为胶凝材料 28d 抗压强度。

经计算，水胶比 W/B ＝ 050。

3、确定用水量根据坍落度要求和骨料最大粒径，查相关规范，初步确定单位用水量为 210kg/m³。

考虑外加剂的减水率，实际用水量为 210×（1 20%）＝ 168kg/m³。

4、计算胶凝材料用量胶凝材料用量＝ 168 ／ 050 ＝ 336kg/m³。

5、确定水泥用量假设粉煤灰掺量为 20%，则水泥用量＝ 336×（1 20%）＝269kg/m³。

6、确定粉煤灰用量粉煤灰用量＝ 336 269 ＝ 67kg/m³。

混凝土配合比实验报告好啦，今天咱们来聊聊混凝土配合比的事儿。

大家可能会想，混凝土配合比是什么鬼？简单说，就是把水、沙子、石子和水泥按一定比例调配在一起，弄出一个能用来建筑的好东西。

嘿，听起来简单，但其实这可是个技术活儿！如果你想造房子、桥梁，甚至是个小花坛，这混凝土配合比就是你得弄明白的关键。

想象一下，如果配比不对，明明是想搭个坚固的家，结果却搭了个“豆腐渣”工程，那可就得不偿失了。

怎样才能找出这个“完美的配比”呢？这就得先了解各种材料的特性啦。

水泥，嗯，没错，就是我们熟悉的那种，粘合力特别强；沙子嘛，就像是小朋友玩沙子那样，用来填充的；还有石子，嘿，就是那种硬邦邦的东西，给混凝土提供强度。

把它们混合在一起，按照一定的比例，才能调出理想的混凝土。

这就像做饭一样，盐多了、糖少了，味道就会变得不一样，对吧？我们实验的第一步，就是先得称量材料。

嘿，想象一下，站在一堆沙子和石子旁边，像个小小的科学家，真是有趣。

每一种材料都得准确称量，不然就像做蛋糕时把面粉搞多了，最终的效果可就大打折扣了。

搞定这些后，就得把它们一块儿倒进搅拌机里。

这一过程简直像在演奏交响乐，各种材料在搅拌机里旋转、碰撞，发出咕噜咕噜的声音，像是小伙伴们在开派对，特别热闹！然后，慢慢加水，这个环节可得小心。

水加多了，混凝土就会变得稀稀拉拉，根本不能用；水少了呢，混凝土就干得像个沙漠，根本不够粘。

嘿，这时候就像是在调酒，要找那个完美的比例，才能让人喝了直呼“好喝”！等到搅拌均匀后，哇，那种浓稠的感觉，简直像是在做泥巴蛋糕，心里那个美啊。

接下来就是浇筑了，找个模具，把混合好的混凝土倒进去。

这一过程像是给小宝宝穿衣服，小心翼翼，不让它们跑掉。

浇筑完后，别急着走，得好好“照顾”它们，保持湿润，让混凝土慢慢硬化。

就像给小花浇水，慢慢地，它们会变得越来越坚固。

过几天，看看模具里，混凝土已经变得像石头一样结实，心里那个高兴啊，简直是看着自己的孩子长大一样。

文章编号：1009-6825（2012）36-0136-03C80高强混凝土配合比的试验研究收稿日期：2012-10-26作者简介：赵志峰（1979-），男，工程师赵志峰（山西四建集团有限公司，山西太原030012）摘要：采用太原及周边主材和一般搅拌、振动成型工艺方法配制出性能良好的C80高强混凝土，研究了矿物总掺量及搭配比例对C80高强混凝土强度以及工作性能的影响，以期对相关工程高强混凝土的试配提供参考。

关键词：高强混凝土，矿物掺合料，配合比中图分类号：TU528．31文献标识码：A随着建筑行业的迅速发展，我国已出现许多研究和应用高强混凝土的典型工程。

然而由于各地区发展程度的不同以及地方材料的差异，高强混凝土在我国不同地区发展水平亦不平衡，如在太原及周边地区，工程中所用混凝土的强度等级基本均在C60以下，C70 C80级混凝土的试点应用还较少。

由于太原本地碎石材料规格和级配不佳、强度偏低，因此对C80级高强混凝土的配制造成一定的困难，甚至有少数工程需要使用时，当地混凝土公司却无法配制出此种级别的混凝土。

本文通过优选地方材料，通过调整矿物掺合料的掺量，矿物掺合料之间的搭配比例来研究其对混凝土强度及施工性能的影响，成功利用太原地区主材配制出施工性能优良的C80高强混凝土。

1试验材料相对于普通混凝土，高强混凝土的各性能对原材料的质量更加敏感，因此，原材料的选择是配制高强混凝土的基础。

1．1水泥根据业内人士的推荐，以及试验数据得知，邯郸P．O52．5水泥较太原及周边其他水泥而言，该水泥强度较稳定且与外加剂相容性较好，各性能指标见表1。

表1水泥各项指标细度%标准稠度用水量/g 初凝时间min 终凝时间min 抗折/MPa 抗压/MPa3d 28d 3d 28d 1．01001372256．28．933．556．71．2砂有关研究表明，当机制砂中石粉含量在8% 12%之间时，混凝土和易性较好，相应的初始坍落度和1h 后坍落度值都比较理想，能够满足施工需要［1］。

超高性能混凝土的配合比设计及性能研究超高性能混凝土（Ultra-High Performance Concrete，简称UHPC）是一种具有卓越性能的混凝土，其在强度、耐久性和耐久性方面远远超过传统混凝土。

本文将探讨UHPC的配合比设计及其性能研究。

一、UHPC的配合比设计1. 硅酸盐材料的选择UHPC的主要成分是细粉煤灰、二氧化硅和二氧化钛等硅酸盐材料。

这些材料具有高度活性，并能够在混凝土中形成高强度胶凝材料的骨架结构。

2. 骨料的选择在UHPC中，常采用细颗粒骨料，如砂、粉煤灰和二氧化硅等。

这些骨料有助于提高混凝土的致密性和强度。

3. 掺合料的添加为了进一步提高UHPC的性能，可以添加适量的掺合料，如钢纤维和超细粉等。

钢纤维可以有效地增加混凝土的韧性和抗裂性能，而超细粉则可以填充混凝土中的细微孔隙，提高其致密性。

4. 水胶比的控制UHPC的水胶比通常较低，一般在0.15以下。

降低水胶比可以提高混凝土的强度和耐久性。

二、UHPC的性能研究1. 强度特性UHPC具有极高的抗压强度和抗拉强度。

其抗压强度可以达到200MPa以上，抗拉强度可以达到20MPa以上。

这使得UHPC在大跨度结构、高层建筑和耐火结构等特殊领域具有广泛应用前景。

2. 耐久性能UHPC的耐久性能优异，能够抵抗氯离子渗透、碱-骨料反应和冻融循环等多种外界环境的侵蚀。

这使得UHPC成为海上工程、桥梁和隧道等重要基础设施的理想材料。

3. 施工性能尽管UHPC具有优异的强度和耐久性能，但其施工性能并不受影响。

UHPC可以通过自流充填、喷涂和浇筑等多种方式施工，适应各种复杂结构的要求。

4. 经济性尽管UHPC的成本较高，但由于其卓越的性能和耐久性，能够大幅度减少维修和更换的成本，因此从长远来看，UHPC的使用是经济可行的选择。

在总结中，UHPC的配合比设计及性能研究是推动混凝土技术发展的重要方向之一。

通过精心选择硅酸盐材料、骨料和掺合料，并控制水胶比，可以得到高性能的UHPC。

完整版混凝土配合比试验报告
一、试验目的
通过试验，确定混凝土的配合比，以满足结构设计的要求。

二、试验原理
混凝土的配合比是指混合物中水泥、砂、骨料和水的比例关系。

不同的结构要求不同的强度和工作性能，所以需要进行配比试验来确定合适的比例。

三、试验材料和设备
1.材料：水泥、砂、骨料、水
2.设备：搅拌机、试验块模具、振动台、压力机
四、试验步骤
1.将水泥、砂、骨料按照所需比例放入搅拌机中，并添加适量的水。

2.打开搅拌机进行混合，混合时间约为3-5分钟，混合均匀后停止。

3.将混合好的混凝土倒入试验块模具中，并用振动台进行振动，以排除气泡和保证均匀性。

4.待混凝土凝固后，取出试验块，放入压力机中进行压力测试，得出混凝土的抗压强度。

五、试验结果与分析
根据试验数据统计，混凝土的抗压强度为**MPa，工作性能满足设计要求。

六、结论
通过配合比试验，确定了混凝土的配合比，并通过压力测试得出混凝土的抗压强度，满足了设计要求。

七、改进措施
根据试验结果，可以适当调整混凝土的配合比，以进一步提高混凝土的强度和工作性能。

同时，可以对振动台的振动时间和压力机的测试方法进行优化，以提高试验结果的准确性。

混凝土配合比优化设计试验方案摘要：在新时代的引领下，我国的建筑行业获得了飞速发展，而混凝土工程在建筑行业中的应用率非常高。

人们开始应用更高端的数学方法与混凝土工程结合，既增强了建筑物的坚固程度，又能够节约建筑成本。

本文通过对混凝土成分、性能的分析，并通过实际试验的方式，得出了优化混凝土配合比的方法。

关键词：建筑业；混凝土配合比优化；经济效益一、关于混凝土配合比优化设计内容1.1混凝土的特性混凝土拥有独特的工作性，它与水、沙子等物质形成的拌合物易于施工操作，将它作为建筑物的墙壁和地面，能够呈现出质量均匀，紧密性强，坚固不易倒塌的特性。

正是由于混凝土的工作性，决定了它成为建筑行业的首选材料（工作性包括流动性、粘聚性、保水性三个方面）。

1.2如何设计混凝土的配合比在建筑行业中，混凝土的混合是最基本的操作。

那么如何来设计混凝土与其他物质的混合比，也是许多从事建筑人员的重点工作。

人们常用的设计混凝土配合比的方法，有如下三种：第一，单纯的理论分析，可以参考国内外一些研究工程建设机构的文献得出混凝土更为合理的混合比。

第二，将自身经验与实验结论结合，支持这种方法的人们认为，因当在混合物中适当加入粗骨料，以便让建筑物的结构更加稳定（他们总结出的混合比是胶质的结浆体与粗骨料的体积比为3.5：6.5）。

如何确定用水量，需要根据混凝土制作的建筑物强度来决定。

混凝土粗细骨料的体积比也可以根据建筑物的需求进行适当的调整，以便达到最佳的使用状态。

第三，依据经验设计混合比，这种方法的实施建立在建筑工作者自身经验的基础上，每一位从事建筑行业的人员，都会有自己独特的比例。

1.3混凝土中包含的材料在普通建筑行业中，混凝土，一般有水、水泥、粗骨料、细骨料4种原材料混合而成，但是在对建筑物质量要求比较高的工程中，混凝土中还需要加入高效减水剂和活性矿物掺合料。

各种原材料使用量的多少，都会对混凝土的性能产生影响。

1.4混凝土的抗压性能高性能混凝土的许多性质，比如：抗震性、弹性模量等等都与其强度有着密不可分的关系。

镜面混凝土配合比试验及分析报告1.概述自从1824波特兰水泥问世,1850年出现钢筋混凝土以来,混凝土的发展已有150多年的历史。

混凝土作为重要的结构材料，长期以来，强度作为配合比设计以及生产和应用的首要性能指标，甚至是唯一标准。

近十年来才提出高性能（HPC）化,作为主要的结构材料,混凝土耐久性的重要不亚于强度和其它性能。

近几年又提出了绿色高性能混凝土(GHPC)。

其目的是节约更多的资源、能源,将对环境的破坏减到最少。

我国现在正在轰轰烈烈地搞经济建设，有着大批的基础设施工程项目，对于暴露在严酷环境中的建筑物，作为施工单位必须采用严格的施工工艺与优质原材料，配制成便于浇捣、不离析、力学性能稳定、早期强度高,并具有韧性和体积稳定性能的混凝土。

目前在国的一大批火电工程项目施工中,为提高施工质量和施工速度,普遍采用大模板技术,对暴露在严酷环境中的建筑物采用大模板镜面混凝土施工工艺,目的是提高建筑物的耐久性和美观性。

在全国火电施工企业的同行中,我们公司起步较晚,为适应市场竞争的需要,我司拟在电厂二期及宣威电厂六期工程中采用这一施工技术。

我们中心试验室正是针对这一现状,根据电厂二期及宣威电厂六期工程所在地原材料的实际情况,对镜面混凝土的配合比进行试验工作。

找出适合工程施工工艺要求且经济、耐久性好的砼施工配合比。

对大模板镜面混凝土的效果作出验证,取得指导施工的资料,确保这一施工工艺在工程中推行。

2.试验所用的原材料2.1根据当地原材料的实际情况，针对施工现场长用的几种水泥、人工砂、碎石，通过试验分析，选择的水泥是：2.1.1云维水泥厂、云维牌普通硅酸盐42.5水泥;2.1.2云维水泥厂、云维牌矿渣硅酸盐32.5水泥;2..1.3益宁水泥厂、益宁牌普通硅酸盐42.5水泥;2..1.4虹桥水泥厂、岑峰牌普通硅酸盐32.5水泥;2.2人工砂是:2.2.1红光砂石厂,细度模数M X=2.8,表观密度P=2.70g/cm3,含泥量及石粉含量8.9%(主要是石粉含量)2.2.2白水泉源采石厂中砂,细度模数M X=2.9,表观密度P=2.69g/cm3,含泥量11.4%(主要是石粉含量)2.3碎石是:2.3.1泉源石厂,碎石粒径31.5,表观密度P=2.71g/cm3,含泥量0.2%,平均压碎指标10%。