电厂汽轮机组异常振动调整分析

汽轮机振动异常波动分析与处理摘要：汽轮机是发电厂中将热能转换为机械能的主要设备，前端接受锅炉高温高压蒸汽，后端连接发电机旋转切割磁感线产生电力，因此汽轮机的安全稳定运行关系到整个电厂的安全生产。

在汽轮机的安全监视系统中，振动是其中一项重要参数。

受理论及制造和安装水平所限，汽轮机转子振动问题一直是影响电厂安全稳定运行的主要原因。

基于此，本文主要对汽轮机振动异常波动现象与处理措施进行分析探讨。

关键词：汽轮机；振动异常；波动分析；处理方式1、设备概况某发电厂#2汽轮机是国产350MW超临界、一次中间再热、单轴、三缸两排汽、双抽、凝汽式汽轮机。

汽轮机采用高、中压分缸结构，低压部分采用双分流结构，低压末级叶片为680mm。

该汽轮机轴系由高压转子、中压转子和低压转子组成，共有4个轴承，其中#1和#2轴承位于高压转子两端，#3和#4轴承位于低压转子两端，中压转子没有独立轴承，而是通过两端的联轴器分别与高压转子和低压转子相联，因此中压转子的负荷由#2和#3轴承来承担。

汽轮机轴系结构布置图如图1所示。

图 1""汽轮机轴系结构布置图该机组的滑销系统结构从调速器端向发电机端依次为#1轴承箱、高压缸、#2轴承箱、中压缸、#3轴承箱、低压缸、#4轴承箱。

机组设2个绝对死点，分别在#3轴承箱、低压缸中部。

#3轴承箱、低压缸分别由预埋在基础中的2块横向定位键和2块轴向定位键限制其中心移动，形成机组的绝对死点。

运行中，低压缸以各自的绝对死点为中心沿轴向和横向自由膨胀。

高、中压缸分别由4只“猫爪”支托，“猫爪”搭在轴承箱上，“猫爪”与轴承箱之间通过键配合，“猫爪”在键上可自由滑动。

高压缸前后分别与#1和#2轴承箱，中压缸前后分别与#2和#3轴承箱，在水平中分面以下都用定位中心梁连接。

汽轮机膨胀时，#3轴承箱通过定中心梁引导中压缸、#2轴承箱、高压缸至#1轴承箱的静子部分向调速器端膨胀。

#1、#2轴承箱同时受基架上导向键的限制，可沿轴向自由滑动，但不能横向移动。

1000MW超超临界汽轮机组振动异常问题分析摘要：本文介绍某发电厂1000MW超超临界汽轮机组在投入生产运行半年内出现的振动大导致机组停运问题的分析过程，重点在对产生振动大原因进行多方面分析，并找出振动的根本原因为同类型机组提供可借鉴经验，并在调试及正常运行期间加以避免。

关键词：汽轮机、1000MW、超超临界、振动分析某电厂1000MW超超临界汽轮机组于2018年10月投入生产，汽机为上海汽轮机厂生产的超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机。

在4个月的运行期内，经历几次启停机，振动参数基本正常，机组带满负荷能稳定运行。

但在第5个月的运行及停机过程中，存在两个振动异常现象，一是满负荷下1瓦轴振波动大，二是机组在滑停惰走过程中，轴系各瓦过临界轴振大。

一、机组振动大具体情况介绍：1.1、满负荷工况1瓦轴振波动情况2019年2月28日至3月16日，#1轴振随负荷变化而变化，负荷升高时，#1轴振增大，负荷降低时，#1轴振随之下降，在800MW负荷以下时，#1轴振单峰值在40~80μm波动；机组在满负荷1000MW工况下，1瓦轴振频繁波动并有爬升趋势，单峰值80~110μm波动，瞬时极值130μm，瓦振0.7mm/s，基本稳定不变；其它各瓦波动幅度较少，从#1轴振动曲线看，3月15日1时后有下降趋势。

从TDM系统分析可知，振动波动主要是工频成分，伴随明显的低频及二倍频分量。

DCS历史数据表明，在机组调试投运初期，1瓦轴振随负荷变化就存在明显波动现象，波动幅度30~130μm不等，频度相对要低。

查看满负荷工况下1瓦的润滑油回油温度在8个轴承中为较低，仅59.7℃。

润滑油压、油温基本不变，1瓦左下钨金温度有爬升趋势，2019年1月15日前，#1轴承左前下为81℃以下，1月27日升至83.4℃，2月11日升至88.5℃，3月10日以后，瓦温又开始上升至16日升至96.5℃，1瓦其它测点温度在70℃以下并变化不大。

照塑盥．火电厂汽轮机异常振动原因及处理措施李华(广西桂能科技发展有限公司，广西南宁530007)脯要】随着社会的进步。

经济的发展。

人们生活水平有了质的飞跃，然而面对着日益增长的人口与飞速的城市发展，人川1生活中对电的要求也越来邈高。

本文钟对生活中的主要供电皋潺——火力发电中极易出现的火电厂汽轮枳异常振动这个原因入手，探讨了火电厂汽轮机异常振动原因，并提出处理措施。

湖阃法舱觏t；异常振动；原因分析；处理措施；预防措施火力发电是现在我国电力发展的主力军，是城市用电的主要来源，作为对城市发展有重大影响的电力供给是不容忽视的部分，因此电厂的维m参部门都会定期的对电厂的发电初缅莲行检查与维护，这是发电系统中不可欠缺的组成部分。

汽轮机的检修与维护是为了能使发电机正常运作的重中之重，最常见的汽轮机问题应属汽轮机异常振动，因为汽轮机异常振动是发电机运转中出现隐患与缺陷的表现，是发生故障的信号。

1分析汽轮机的异常振动原因的必要性汽轮机组是火电厂中发电}魈的重要组成部分，也担负着火力发电任务的重点。

因I蛸轮机组的运行时间较长，关键的运行零部位也由于长时间的运作磨损严重，造成汽轮机组经常出现故障，而这些时常出现的故障也严重影响着发电机组的正常运作。

在汽轮机组的多种故障当中，汽轮机组的吴常振动可以算是较为复杂的故障之一。

造成汽轮机组异常振动的原因是多方面的，跟机体有关的任何一个设备或者是媒介都有可能是引起汽轮机组振动的原因所在，例如进汽参数、油温、疏水及油质等等，所以分析清楚汽轮机异常振动的原因是解决异常振动的前提，只有查明原因后才能“对症下药“。

2查询汽轮机组异常振动原因的步骤汽轮机组的异常振动包括很多种，比如生产中经常见到的瓦盖振或者是轴振的异常变化等，引起汽轮机绍异常振动的原因也有很多，查询这些原因可以根据振动产生的集中原因入手，在查找的时候应优先考虑振率、振动的稳定性能等。

振动的频率有很多种，1×、2)(、1／2X等是比较常见的；振动的稳定性能指的则是像转速、负荷、励磁电流、温度、时间等是否变化。

汽轮机异常振动原因分析及解决对策1、轴承失效汽轮机的轴承是承载转子重量和作用在转子与固定部件之间的转矩和摩擦力的重要部件。

轴承失效会导致转子不稳定，而出现异常振动。

轴承失效的原因有很多，包括磨损、疲劳、润滑不良等。

2、不平衡不平衡是另一个导致汽轮机异常振动的常见原因。

由于制造和安装过程中的误差或设备本身的结构问题，使得转子的重心与转轴并不重合，从而导致不平衡振动。

不平衡振动的程度与轴向力大小成正比。

3、过度松动设备使用推力轴承时，转子的轴向位置需要受到控制，而过度松动会导致推力轴承失效，使得转子位置不稳定，产生振动。

4、共振共振是指当机械系统受到外部作用时，系统产生振动频率与外部激励频率相同时，系统振幅会大幅增加的现象。

当共振现象出现在汽轮机内部时，转子就会出现异常振动。

5、管路泄漏或堵塞汽轮机内部的管路存在泄漏或堵塞问题会导致流体介质流动方向改变或压力偏差，产生不稳定的振动。

采用更高耐磨损的轴承或者增大轴承的尺寸以提高轴承的承载能力，以延长轴承使用寿命。

此外，定期检查和维护轴承也是非常重要的。

进行动平衡或者静平衡等校正，调整转子的重心位置，使之达到平衡状态。

通过紧固螺钉或套环等方式设置限位装置，防止设备出现过度松动情况。

采用降低振幅的措施，如增大阻尼，加装减振器等来防止共振现象的出现。

定期检查和维修管路，确保其中没有泄漏或者堵塞现象的出现。

采用对管路周围进行加固等方案来消除振动。

三、总结汽轮机异常振动必须得到及时的发现和解决，以确保设备的正常运行和使用效果。

在汽轮机的运行过程中，要加强设备的监测和维护，定期检查和管理设备的轴承、管路等，保证设备处于良好的运行状态。

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机是一种利用蒸汽压力来驱动转子运动从而产生机械能的装置，广泛应用于发电、船舶动力、工业生产等领域。

在汽轮机运行过程中，振动问题一直是工程技术人员关注的重点，因为振动会影响汽轮机的稳定运行、安全性能和使用寿命。

本文将从汽轮机振动的大原因分析及应对措施两个方面进行探讨。

一、汽轮机振动的大原因分析1. 惯性力导致的振动汽轮机在运行时转子会因为高速旋转而产生惯性力，这种惯性力会导致轴向、径向和周向的振动。

尤其在启动和停车时，转子受到的惯性力会造成较大的振动。

汽轮机在运行过程中，由于转子的不平衡会产生不平衡力，这种不平衡力会导致转子的振动增大，严重时会引起转子破坏甚至整机故障。

汽轮机的轴承一旦出现故障，例如轴承间隙过大、轴承磨损、轴承损伤等情况都会导致汽轮机产生振动。

轴承故障还会对汽轮机的转子运动平衡性产生严重影响，加剧了振动。

4. 风叶和叶片损坏导致的振动汽轮机的风叶和叶片一旦出现损坏，例如风叶变形、断裂、叶片损伤等情况都会导致汽轮机的振动增大。

这种振动会直接影响汽轮机的运行稳定性和叶片的受力情况。

汽轮机与其连接的系统在运行时可能会出现共振现象，这种共振现象会导致振动的增大。

尤其是在系统结构设计和安装时忽略了系统动态特性，往往会造成共振现象。

二、汽轮机振动的应对措施1. 动平衡汽轮机在制造和安装后，需要进行动平衡调试。

通过动平衡调试可以减小转子的不平衡力，降低振动。

2. 定期维护和检测轴承对汽轮机的轴承进行定期的维护和检测，及时发现和处理轴承故障，确保轴承的正常运行。

3. 定期更换和检查风叶和叶片风叶和叶片是汽轮机的重要零部件，应定期进行更换和检查，避免因为风叶和叶片的损坏导致振动的增大。

4. 振动监测系统安装振动监测系统，可以实时监测汽轮机的振动情况，一旦发现异常振动，及时进行处理。

5. 结构设计和安装时考虑系统共振问题在汽轮机的结构设计和安装时，要考虑系统的动态特性，避免因为共振现象导致振动的增大。

电厂汽轮机振动原因与对策分析摘要：近年来，随着国家电力需求的不断增长，电站数量也在不断增加。

电厂的稳定运行与供电质量密切相关。

汽轮机组作为电厂的主要设备之一，因此，在正常运行中，必须认真进行汽轮机组的安装和调试工作，以确保电厂的平稳运转。

然而，由于当前电厂普遍存在汽轮机组的安装和调试问题，本文着眼于汽轮机振动产生的原因，并探索了对汽轮机振动问题的预防和解决措施。

关键词：汽轮机；振动幅度；气流振动；轴振引言在火力发电机组的运行过程中，汽轮机是一个非常关键的环节，因此，对汽轮机组进行合理的安装和调试是非常必要的。

蒸汽透平机虽然结构复杂，体积大，重量大，但是因其具有技术的先进性和高度的精确性，在电厂中被普遍采用。

为了保证这种结构比较复杂的装置的安全运行，需要进行相关的施工和施工，以保证施工质量。

1汽轮机振动原因分析造成机组设定振动的因素有：油膜不稳定，热膨胀不均匀，动、静摩擦，空气冲击等。

1)润滑油的不稳定性。

在机组运行过程中，油膜振动与半速涡动共同诱发机组的振动，特别是在机组转子转矩小于1/2的情况下，半速涡动将导致机组在运行过程中产生，并在机组运行过程中产生显著的振动。

这样，当转子系统的速度持续改变时，这种涡动的频率就会改变，从而可以据此来判定半速涡动，从而防止出现透平的振动。

2)非均一的加热后的膨胀。

其成因是由于汽缸的扩张受到阻碍或受热不均所致，从而导致了机组的转子轴心偏离，轴承的位置标高发生改变，从而导致了机组的机械振动。

3)动态和静态的摩擦。

在连续运转的条件下，由于动静间隙的不断减小，使得各个部件更容易发生碰撞，这就很容易导致汽轮机设备发生强烈的振动，甚至会发生轴承的变形，导致整个轴承的结构被破坏，从而导致汽轮机设备的停机，从而导致更大的安全事故和经济损失。

4)空气激荡为了提高机组的工作效率，需要采用增加机组转数的方法来减小机组的临界转速，但当机组的额定转速和额定转速之间的落差越来越大，机组的失稳问题也越来越突出。

350MW机组汽轮机异常振动的原因和处理摘要：随着社会经济的发展，对电力资源的需求逐年增加，给电力行业带来了巨大的压力。

为了保证发电厂重要主机的安全稳定运行，有必要加强汽轮机的维护，降低汽轮机的故障发生概率。

但汽轮机轴承振动问题很难避免，振动会对机组造成严重危害，因此本文分析了350MW机组汽轮机振动的原因及处理方法。

关键词：350MW机组；汽轮机；异常振动；原因；处理1前言在我国经济持续发展的过程中，对各种能源的需求不断增加，电力资源就是其中之一。

汽轮机一直是发电厂最重要的设备之一，它与发电厂的可靠性和发电能力有着密切的关系。

由于火电厂汽轮机极易发生异常振动的问题，甚至还会对发电机组的常规运行造成不利影响，因此借助有效措施，最大限度的减少汽轮机故障问题的出现极为紧迫。

2分析350MW机组汽轮机异常振动原因的必要性350MW汽轮机组是电厂中发电机组的重要组成部分，担负着电厂发电任务的重要主机。

因此汽轮机组的运行时间较长，关键的运行零部位也由于长时间的运作磨损等问题，造成汽轮机组经常出现故障，而这些时常出现的故障也严重影响着发电机组的正常运作。

在汽轮机组的多种故障中，汽轮机组的异常振动算是较为复杂的故障之一。

造成汽轮机组异常振动的原因是多方面的，跟机组有关的任何一个设备或媒介都有可能是引起汽轮机组振动的原因所在，所以分析350MW汽轮机异常振动的原因是解决异常振动的前提，只有查明原因后才能“对症下药”。

3轮机发生振动的原因3.1摩擦造成汽轮机由于长时间运行，对各个零部件均会造成不同程度的摩擦损伤，当零部件的摩擦损害过于严重时，则会造成汽轮机的异常振动问题。

汽轮机摩擦出现异常振动的特征如下：第一，转子热变形会对汽轮机造成不平衡力，使汽轮机的振动信号受到影响，会出现少量分频、倍频以及高频分量等现象；第二，当汽轮机发生摩擦时，汽轮机的振动会出现波动，波动的持续时间较长。

而汽轮机摩擦过于严重时，汽轮机的振动幅度会大幅增加；第三，汽轮机在冲转过程中，转速超过临界点时，汽轮机的振动幅度会增大。

汽轮机异常振动原因分析及解决对策分析异常振动的原因是解决问题的关键。

异常振动的原因可以分为机械因素和系统因素两类。

机械因素主要包括以下几个方面：1. 涡轮叶片的磨损和失衡：由于长期使用和磨损，涡轮叶片可能会出现失衡问题，导致振动加剧。

此时，需要对叶片进行修复或更换，同时进行动平衡调整。

2. 轴承的损坏和疲劳：轴承是汽轮机运转中重要的支撑和支承部件，如果轴承损坏或疲劳，会导致振动异常。

解决方法包括更换损坏的轴承，并加强对轴承的维护和润滑。

3. 牵引机构的松动：牵引机构是提供动力输出的关键部分，如果机构松动或连接螺栓松动，会引起振动变得更加明显。

此时，需要加强对牵引机构的检查和维护，及时调整和紧固螺栓。

系统因素主要包括以下几个方面：1. 系统的不平衡：汽轮机运行中，如果系统不平衡，比如过热、过冷或压力不稳定，都可能引起振动异常。

此时，需要对系统进行调整和检修，保持系统的平衡和稳定。

2. 风阻力和涡流：汽轮机运行过程中，风阻力和涡流也会产生一定的振动。

解决方法包括优化设计，减小阻力和涡流的影响，并加强对振动的监测和控制。

3. 噪音和共振：汽轮机运行时产生的噪音和共振也会引起振动。

解决方法包括增加隔音措施，减少共振频率，避免共振现象的发生。

针对以上分析，可以采取以下几个对策来解决异常振动问题：1. 加强设备的维护和检修工作，定期检查涡轮叶片、轴承和牵引机构的情况，及时进行修复和更换损坏部件。

2. 优化系统的设计和运行参数，保持系统的平衡和稳定，在运行过程中及时调整和修正系统的工况和参数，减小不平衡和阻力的影响。

3. 加强对振动的监测和控制，安装振动传感器和监测系统，及时发现振动问题，并采取相应的控制措施。

4. 加强运行人员的培训和技能提升，提高他们对汽轮机异常振动问题的认识和解决能力，及时处理异常振动事件，保证设备的安全和可靠运行。

针对汽轮机异常振动问题，要进行详细的原因分析，找出问题的根源，然后采取相应的解决对策。

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机是一种将热能转换为机械能的装置，它广泛应用于发电厂和工业生产中。

在汽轮机的运行过程中，振动是一个常见的问题，它可能会影响到汽轮机的稳定运行，甚至造成机械损坏。

对汽轮机运行振动的大原因进行分析，并提出相应的应对措施具有重要的意义。

一、汽轮机运行振动的大原因分析1. 轴承故障汽轮机的轴承故障是造成振动的常见原因之一。

轴承的损坏或磨损会导致轴承支撑不稳，从而产生振动。

轴承故障的根本原因可能包括润滑不良、轴承安装不当、工作负荷过大等情况。

2. 不平衡不平衡是另一个常见的汽轮机振动原因。

汽轮机转子在加工或安装过程中，如果存在不平衡现象，就会产生不同程度的振动。

不平衡可能源于转子的设计、制造或安装过程中的不当安排。

3. 叶片故障汽轮机叶片的故障也会引起振动。

叶片的严重磨损、失调或裂纹，都会导致汽轮机的振动量增加，甚至产生共振现象。

4. 调速系统故障调速系统是汽轮机的重要组成部分，当调速系统发生故障时，汽轮机的排汽量和工作负荷无法得到有效的控制，导致汽轮机振动加剧。

5. 基础或支撑结构问题汽轮机的振动还可能与其基础或支撑结构有关。

如果汽轮机的基础不稳固或者支撑结构存在问题，都有可能引起振动。

6. 轴线偏移汽轮机的轴线偏移也是引起振动的原因之一。

轴线偏移可能由于装配不当、工作负荷不均或者机械材料变形等原因引起。

二、汽轮机振动的应对措施1. 轴承检查与维护定期对汽轮机的轴承进行检查和保养是防止振动的关键措施。

对润滑系统进行定期检查，并且在轴承出现异常磨损时及时更换轴承。

2. 动平衡对汽轮机的转子进行动平衡处理，是确保汽轮机稳定运行的重要手段。

在汽轮机的设计和制造过程中，应严格保证转子的动平衡性能。

3. 叶片保养保持汽轮机叶片的完好状态也是防止振动的重要措施。

定期对叶片进行检查和保养，及时清理叶片表面的积灰和异物，保证叶片的强度和刚度。

4. 调速系统维护对汽轮机的调速系统进行定期维护和检查，确保其正常运行，并且保证调速系统与汽轮机的协调性能。

汽轮机异常振动原因分析及解决方法摘要：在电厂发展过程中，汽轮机的应用占有很重要的位置。

汽轮机主要应用于发电系统，避免汽轮机出现运行故障是提高发电可靠性的重要方法。

汽轮机在长期运行工作中，会出现汽轮机摩擦损坏的问题，当汽轮机出现异常振动故障时，会直接影响发电系统的正常工作。

如若汽轮机在运行工作中出现异常振动问题，则整个发电系统已经存有安全隐患，对汽轮机的运行影响极为严重，应当分析汽轮机异常振动的原因，采取适宜的排除措施，使汽轮机能够继续正常运行。

通过对汽轮机异常振动故障进行检查，及时检修汽轮机异常振动问题，可以提高汽轮机的运行效率，避免汽轮机发生异常问题。

关键词：汽轮机；异常振动原因分析；解决方法引言汽轮机出现异常振动就是它的全部或一部分沿直线或曲线往返颤动过程出现了问题,没有按照一定的时间规律和周期运动。

这种异常振动是故障出现的前兆。

应该给与充分的重视。

在我国经济的快速发展中，对我国电力供应提出了更高的要求。

为了保障城市经济的发展与居民用电的稳定，加强汽轮机组日常保养与维护，保障城市供电已经成为了热力发电厂维护部门的重要任务。

对于汽轮机由于运行时间长、关键部位由于长期磨损可能会出现异常振动，会导致汽轮机组故障出现，这会影响发电机组的正常运行。

可能导致轴承座松动、基础甚至厂房建筑物的共振损坏等，因此，分析找出汽轮机异常振动原因并制定解决方案非常重要。

1汽轮机的振动概念及振动种类汽轮机的振动是指汽轮机某部件与其固定的平衡位置件发生偏离，导致部件势能和动能出现不平衡并出现连续的反复运动称为振动，振动多是因轴系的不稳定从而对其他部件造成的。

若汽机振动过大，会对转子、油系统、凝汽器带来冲击和影响，严重时会损坏转子，甚至导致火灾等安全事故。

汽轮机振动的大小可以从相位、频率、方向、振幅等几个方面进行描述。

汽轮机振动过程中振动信号的最大值与转子某一点的相对位置称为相位。

汽轮机在特定时间内的振动次数称为频率。

而振动方向包括切向、轴向、扭转及复合四种类型。

电厂汽轮机组振动问题研究与处理措施摘要：汽轮机是工厂的主要装置，直接关系到生产设备的安全、平稳运转。

为了准确地确定某一设备的振动原因，找出其振动的规律，需要进行大量的资料分析，并进行相应的测试。

有了这些数据的支持，再结合操作和维修资料进行全面的分析，就能找出造成大震动的真正原因。

找出原因，对后续的改进措施也有直接的帮助。

基于此，本文主要分析了电厂汽轮机组振动问题研究与处理措施。

关键词：汽轮机；振动；问题；处理措施中图分类号：TM621文献标识码：A引言汽轮机轴振动的程度是衡量汽轮机运转安全、可靠性的主要参数，对汽轮机而言，轻微的振动不可避免，只要振动范围不超过工艺条件所允许的数值就构成正常振动，但难免发生某些非正常振动。

在实际生产过程中，应采取科学、合理的方法来防止振动的发生。

在机组投入使用前，应进行试验，及时发现异常振动并采取相应的措施，并设置监控和保护系统，以确保整个机组的正常工作。

1汽轮机作业原理汽轮机是利用蒸汽的热量来进行动力运行的一种转动机械，它的工作原理就是将热能转化为机械能。

在涡轮中，高速的蒸汽流经动叶汽路时，气流的方向会改变，从而产生一种推力，从而带动叶片旋转，从而产生机械功。

当蒸汽在旋转的过程中，气流会发生变化，在一定程度上会产生推力，带动叶片旋转。

冲动作用的基本特征是：动叶汽道内的气流不会产生扩张和加速，只会产生方向上的变化。

而反作用力的基本特征是：在动叶汽道内，蒸汽流动不但会发生方向的变化，而且还会产生膨胀和加速[1]。

2发电厂汽轮机运行价值分析2.1技术价值进行汽轮机技改后，汽轮机技术创新往往能得到国家科技方面的大力支持，但使用实践已证明汽轮机在进行技术方面改造后能源转化率、热效率产生了很大变化，同时，燃料消耗量明显减少。

汽轮机在安全、可行方面的优点也突出，很可能得到技术方面的帮助。

2.2经济价值发电厂汽轮机运行时节能降耗，可以很好地满足工业现代化发展要求，并推动了发电厂的良性发展，所以，在汽轮机计划改造前，要充分考虑到发电机的经济性问题，与发电机成本效益、节能降耗联系在一起。

火电厂汽轮机运行异常振动原因分析及处理措施摘要：汽轮机作为电厂的三大主机之一，在电厂的生产过程中发挥着重要的作用。

若汽轮机运行期间出现各类故障，会影响电厂的生产经营，严重时也会引起不同程度的安全问题。

为了避免上述问题的产生，相关工作人员要对汽轮机进行全面的检查，看汽轮机是否出现振动异常等问题，然后再去判断汽轮机的运行状态，若是发现汽轮机出现异常问题，要消除潜在的威胁，以此确保正常的供电。

本文对火电厂汽轮机运行异常振动的原因及处理举措展开分析，如下是详细分析内容。

关键词：火电厂；汽轮机运行；异常振动；原因；处理措施前言：汽轮机在运行期间，需要对汽轮机是否存在振动异常问题进行全面盘查，对进气的参数以及油质的差异性及油的温度等进行检查。

因为这些细节工作检查起来有一定的难度，因此，检修人员必须充分的掌握各类故障产生原因和振动的声音，分别对振动的频率以及振动的相位和振动的稳定性进行检查，这样利于辨别出具体是什么种类故障，然后依据故障的原因来补救与抢修。

这样，便于提升检修的效率，确保检修的效果。

1.火电厂汽轮机运行异常振动产生的原因1.1转子热弯曲变形所引起异常振动汽轮机转子在受热弯曲及变形之后，会使汽轮机出现异常振动问题。

导致转子在受热后弯曲变形的原因较多，其中最主要的有转子的散热不良以及自身热量过高这两个主要原因。

火电厂汽轮机在运行期间，冷空气和热空气会进入到气缸中，与气缸产生很大的摩擦，进而产生很多热能，这些热能将影响转子的性能，使其无法有效的冷却，进而受热不均产生不同程度的变形。

一旦转子出现弯曲和变形问题，定会对汽轮机机组的运行带来不良影响，出现异常的振动问题。

此类振动问题若是没有被及时的解决掉，不仅会引发故障，也对汽轮机及电厂生产系统的运行带来不良影响。

1.2气流不均匀引起生气流激振如果汽轮机在运行期间机组的负荷处于一直增加的状态，这样当超过某个临界点后，将会加快轴振动的速度，同时党振动的速度低于这个临界点，轴振动将立即减弱。

大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策分析火电厂的汽轮机是火力发电的核心设备之一，它承担了将燃烧产生的高温高压气体转化为机械能的重要职责。

由于长期运行和负荷变化等原因，汽轮机轴承的振动问题经常会出现，给设备的安全稳定运行带来了威胁。

本文将分析大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因，并提出相应的对策。

1. 设备老化：大型火电厂汽轮机轴承经过长时间的运行，设备的磨损会逐渐增加，导致设备的故障率增加。

轴承磨损会导致轴承运行不稳定，产生振动。

2. 不平衡：由于零部件制造和装配的误差，以及长时间运行后零部件的变形，火电厂汽轮机轴承可能会出现不平衡现象。

不平衡会导致设备运行时产生振动。

3. 油膜失效：火电厂汽轮机轴承依赖润滑油膜来减小摩擦和磨损。

由于油品质量问题或长时间不更换润滑油，油膜可能会失效，导致轴承表面直接接触，从而产生振动。

4. 异物进入：在火电厂汽轮机运行过程中，由于设备老化或操作不当，可能会有异物进入轴承内部，干扰轴承正常运行，产生振动。

1. 定期检修：定期对大型火电厂汽轮机轴承进行维修和检查，及时替换磨损或老化的零部件，确保设备的正常运行。

2. 动平衡处理：定期进行动平衡处理，消除不平衡现象，减小设备的振动。

可以采用动平衡仪进行平衡测试，根据测试结果进行调整。

3. 定期更换润滑油：定期更换润滑油，确保润滑油的质量和性能符合要求，避免油膜失效造成的振动问题。

4. 强化设备维护：加强设备维护工作，定期清理设备周围的杂物，防止异物进入轴承内部。

5. 加强操作培训：加强对操作人员的培训和管理，提高其对设备的操作技能和维护意识，减少人为操作引起的振动问题。

大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因主要包括设备老化、不平衡、油膜失效和异物进入等方面。

为了解决这一问题，可以通过定期检修、动平衡处理、定期更换润滑油、强化设备维护和加强操作培训等对策来降低振动问题，确保设备的安全稳定运行。

汽轮机异常振动的分析和治理汽轮机是一种重要的动力装置，广泛应用于各种工业和能源领域。

然而，在实际运行过程中，汽轮机的异常振动问题一直是一个引起广泛关注的现象。

汽轮机异常振动不仅会影响设备的正常运转，而且还会给设备带来安全隐患和经济损失。

因此，对汽轮机异常振动进行分析和治理，对维护设备运行稳定、提高生产效率具有重要意义。

一、异常振动的原因分析汽轮机异常振动的原因非常复杂，有多种可能性，如下：1、水路问题：过热器堵塞、水泵故障、水管漏水等，都可能导致汽轮机的振动异常。

2、燃气路问题：燃烧室积碳、过热器泄漏、火焰枪喷嘴磨损等，会导致燃气路的压力和流量不稳定，影响汽轮机的振动情况。

3、轴承失效：汽轮机的轴承是连接各个部件的重要部件，必须保持良好的状态。

轴承失效可能是由于轴承老化、过载、润滑不当等原因造成的。

4、润滑问题：润滑油脏、润滑油量少、润滑系统堵塞等，都会导致润滑不良，进而引起汽轮机的振动不稳定。

5、机械问题：缺乏保养、零部件损坏、加工质量差等都可能导致汽轮机的振动异常。

二、异常振动的危害汽轮机的振动异常不仅会对设备本身产生影响，还可能会对生产领域和环境产生较大的破坏力。

1、对设备带来的影响：汽轮机振动异常会引起主机、发电机等零部件的异常磨损和磨损，从而降低设备的寿命，并增加设备维修成本。

2、对生产带来的影响：汽轮机振动异常会降低生产效率，直接影响生产的进度和输出质量。

3、对环境带来的影响：汽轮机振动异常会产生噪音和震动，对周边居民和环境造成不良影响。

三、异常振动的治理方法针对汽轮机的振动异常，可以采取一些措施，较好地控制振动情况。

具体治理方法如下：1、检查和维修设备：经常检查汽轮机各部位的安装和连接，并及时处理设备的故障问题。

2、润滑调整：保持润滑油的清洁和及时更换，确保润滑系统的畅通，以保证设备的正常运转。

3、预防轴承失效：定期检查轴承的状态，并进行更新和更换，以保证汽轮机的稳定性。

4、加强设备运行监测：加强对汽轮机运行状态的监测，及时发现和处理异常振动的问题，并防止设备的进一步损害。

汽轮机异常振动原因及处理措施摘要：汽轮机的异常振动故障最为常见，多种内部故障会以异常振动的形式表现，因此，应以汽轮机异常振动为契机诊断汽轮机其他故障。

若不能得到有效的检测与处理，将进一步加重该类型的损伤，从而使其它类型的损伤发生的概率与损伤的等级进一步提高。

基于此，文章对汽轮机的异常振动原因进行了分析，然后研究了汽轮机的振动诊断方法及故障处理措施，以供参考。

关键词：汽轮机；异常振动；处理措施1异常振动原因分析1.1转子受热弯曲变形转子受热变形是汽轮机异常振动的主要原因，受热变形导致转子轴弹力改变，进而影响转子的正常运行，转子运行失衡的同时离心相位随之发生变化。

结合转子受热变形原理可知，解决方案需从转子轴弹力及离心力入手。

若转子运行中轴弹力与离心力相互抵消，则转子振动幅度显著减少，对于汽轮机所造成的影响亦将降低。

相反，若轴弹力与离心力未能抵消且相互叠加，则加剧转子振动。

转子受热弯曲变形主要是其自身散热不良、热量过高所致。

1.2油膜不稳定汽轮机油膜不稳定为两种类型，即半速涡流和油膜振荡。

就油膜震荡而言，主要是因汽轮机的运行功率过大，相应的转子转速大幅度加快，导致整个汽轮机组的振动愈发剧烈，易造成设备损坏。

由此可见，造成油膜振荡的主要因素是转子不正常转动，汽轮机运行中必须保证其转子能够按照既定轴线轨道进行转动，维持重心平稳，避免油膜震荡问题的发生。

1.3气流激增机组负荷超过临界值，轴振动必然激增，反之则迅速减弱。

一般正向激增气流产生的条件为机组振动频率与转子临界速度相等，气流产生部分则以高压部位居多，中压转子部位次之。

具体分析可知，造成气流激增的主要原因是汽轮机组气道内的气流分布不匀，导致机组叶片受力不均。

此外，轴封不严、气流运行路径错乱等均可在一定程度上引发气流激增现象。

2振动故障的诊断方法在发现异常振动现象后，运行人员需要对可能引起振动故障的因素进行检查，采集相关的数据信息。

一般要先检查主汽门、调节气门的开启情况，是否存在上下缸温差过大、机组热膨胀不均匀、机组负荷异常变化，然后检查润滑油是否存在油温、油压异常问题，确认轴承回油温度是否正常。

热电厂汽轮机振动原因分析与处理办法摘要：一旦汽轮机出现异常振动则说明机械内部存在缺陷，会影响整个机组的安全性能，会导致机组内部零件发生松动，内部摩擦增大，造成设备使用寿命缩短，甚至导致设备转子发生变形、断裂等严重后果，从而造成事故。

本文主要对汽轮机产生故障的原因进行了剖析，并针对性地提出了解决措施，希望能够避免热电厂汽轮机的异常振动，从而保证热电厂汽轮机的稳定运行。

关键词：热电厂；汽轮机；振动原因；处理办法汽轮机的出现有效弥补了传统往复式蒸汽机的不足，其自身所具有的高运作速度、持续运作动力、大流量蒸汽等优点．有效提高了发电功率，同时大功率汽轮机在高温、高压环境下热效率也更高。

汽轮机在热电厂的广泛应用使其自身的可靠性、安全性、使用寿命等问题受到了业内人士的高度重视。

目前，汽轮机各方面的性能已较为完善，但其运转过程中会受到多方面因素的干扰，导致其振动频率、幅度超出限定值范围，从而致使故障发生。

1汽轮机振动的危害性汽轮机在热电厂发电机组中是十分重要的组成部分。

因此如果汽轮机出现异常，整个发电系统都会出现问题，严重时甚至需要停机检修，暂停发电工作。

严重影响了供电工作的正常进行。

汽轮机振动的危害主要体现在以下几个方面：①隔板汽封磨损。

由于汽轮机振动会导致转子缝隙处产生严重磨损，导致级间漏气的增加。

②端部轴封磨损。

汽轮机的振动会导致端部轴封的磨损，从而影响密封部分的密封性，空气会进入低压缸，而高压缸则会向外漏气，最终导致转子的受热不均，产生弯曲。

③设备连接部分松动。

由于汽轮机设备的振动会导致连接部件产生共振，因此会导致连接部件的松动，一旦脱落会导致安全事故的发生。

2汽轮机振动的主要因素2.1设计制造因素汽轮机在运行过程中，设备工作量较大，长期处于高速旋转状态，极易出现运行不良现象，例如：转子与旋转中心偏离等，导致转子不平衡产生一定的离心力，轴承发生振动，进而带动整个汽轮机出现振动，如果离心力在一定范围内，振动幅度相对较小。

火电厂汽轮机异常振动的原因与处置分析发布时间：2021-09-07T06:32:52.230Z 来源：《福光技术》2021年10期作者：徐汉成[导读] 尽可能将隐患控制在根源处，从而为火电厂持续供电提供保障 [1]。

盐城发电有限公司 224001摘要：汽轮机是保证火电厂安全供电的重要设备。

新时期背景下，随着社会各界用电需求不断增加，汽轮机运行时间也随之延长。

受运行环境复杂、工艺安装不当等多种因素影响，导致汽轮机各种质量问题层出不穷，其中异常振动现象尤为常见，如果控制不当，会直接影响火电厂连续供电，为社会造成不可预估的损失。

基于此，本文将结合火电厂汽轮机异常振东主要原因进行分析，并提出针对性处置措施，希望能够为专业人士提供参考、借鉴。

关键词：火电厂；汽轮机；异常振东；原因；处置引言火电厂是满足社会生产用电和人民生活用电的关键企业，在供电过程中涉及到诸多设施设备。

汽轮机作为其中重要组成部分，其运行状态与火电厂供电质量和供电效率息息相关。

然而，在汽轮机长时间运行中，受多种客观因素影响，容易产生噪音过大、振动异常等一系列问题，不仅影响设备自身性能，还会增加各类事故发生率。

对此，技术人员需要及时找到问题引发原因，并采取措施处理，尽可能将隐患控制在根源处，从而为火电厂持续供电提供保障 [1]。

一、火电厂汽轮机概述汽轮机是火电厂安全供电的关键设备，其重要性不言而喻。

从结构方面进行分析，可以将汽轮机划分为静态和旋转两部分。

其中静态部分包括气缸、轴承等；旋转部分包括动叶片、联轴器等。

汽轮机在实际运行中，能够将热能转换成机械能。

其运行原理如下：通过动叶气道改变蒸汽嘴方向，利用蒸汽作用力促进叶轮持续旋转。

现如今，火电厂供电过程中，常见的汽轮机有两种，一种为脉冲式汽轮机，另一种为反动式汽轮机，这两种汽轮机均能够为火电厂安全供电提供保障。

二、火电厂汽轮机异常振动的主要原因（一）安装工艺不当汽轮机安装工艺不当是引发异常振动问题的主要原因。

浅析火电厂汽轮机异常振动的原因及改善措施摘要：火电厂在正常工作时需要的电能是非常庞大的，而给其供给这庞大电能的设备正是汽轮机。

汽轮机在正常工作时可以保障火电厂的正常工作，而一旦其出现故障，就会直接使供电停止，还可能出现一些安全事故。

为了避免这些事故的发生，相关的技术人员就需要对汽轮机进行事故检查，看其是否有异常振动的发生，再由这些现象判断汽轮机的工作状态，如果出现异常就可以及时解决，消除潜在危险，保障正常供电。

关键词：火电厂汽轮机；振动原因；改善措施1火电厂汽轮机异常振动概述1.1汽轮机振动概念火电厂汽轮机振动即设备的部件偏离其固定的平衡位置，进而导致物体相应的位能和动能随之变化，出现反复性的连续运动被称之为振动。

根据冲击力的不同，可以将火电厂汽轮机的振动分为自由振动和受迫振动两种形式。

可以用相位、频率、方向以及振幅对汽轮机振动的大小和幅度进行描述。

火电厂汽轮机振动的相位即振动过程中振动信号最大值与转子某一点的相对位置。

频率即汽轮机在特定时间内振动的次数。

火电厂汽轮机的振动方向包括横向、轴向和扭转三个方向，根据汽轮机运行过程中振动的大小可以将其分为双向振幅和单向振幅两类。

1.2火电厂汽轮机异常振动的危害第一，如果汽轮机的运行状态处于异常振动中，当振动的幅度超过正常值达到一定范围后，机组之间连接部位的零件就可能出现松动的现象，机组运行出现故障的概率就大大提升了；第二，当汽轮机异常振动更为明显后，随着发电机与机组支撑零件的摩擦力不断提升，这就可能会损坏汽轮机的本体结构，降低了汽轮机的使用寿命；第三，汽轮机出现异常振动的情况时还会降低火电厂的发电质量和发电效率，从而也大大降低了火电厂的经济效益。

2分析火电厂汽轮机出现异常振动的原因2.1转子受热弯曲变形通过实验数据和经验总结发现，转子在工作时由于热弯曲导致变形的原因有很多种，但通常情况下都是由于自身产热太大，且不能很好地将热量散发出去，这种热积累就会使转子发生应力变形。