四川理工学院15L气升式发酵罐操作规程

发酵罐操作规程范文发酵罐是发酵生产中非常重要的设备，其操作规程对于保证生产质量、提高产量具有至关重要的作用。

下面是一份发酵罐操作规程，供参考：一、发酵罐操作前的准备工作1.检查发酵罐设备的机械和电气设备是否正常，确保设备运行无异常。

2.清洁发酵罐内部和外部，确保无残留物质干净。

3.检查发酵罐是否有漏气现象，如果有，及时进行维修。

4.准备好所需的原料、辅料和发酵罐操作所需的其他设备。

二、发酵罐操作规程1.将所需原料按照配方比例加入到发酵罐中。

2.根据发酵工艺要求，将发酵罐内温度、湿度、PH值等参数设定好。

3.启动发酵罐的搅拌设备，确保原料充分混合。

4.启动发酵罐的通风设备，确保发酵罐内空气流通良好。

5.监控发酵罐内温度、湿度、PH值等参数，及时调整。

6.根据发酵工艺要求，定期对发酵罐内的发酵情况进行检查，如有需要进行适当的调整。

7.发酵过程中，要定期清洁发酵罐内部和外部，确保无污物残留。

8.发酵结束后，将发酵罐内的发酵物料转移至下一步工序，清洁发酵罐。

9.对发酵罐进行定期的检修和保养，确保设备运行良好。

10.记录发酵过程的温度、湿度、PH值等参数，并做好数据备份。

三、发酵罐操作注意事项1.注意发酵罐内部压力的变化，确保安全操作。

2.注意发酵罐内的通风情况，确保空气流通。

3.发酵罐操作过程中要及时调整参数，确保发酵工艺正常进行。

4.不得在发酵罐内随意添加物质，防止影响生产质量。

5.禁止在发酵罐操作过程中吸烟、喝酒等行为，确保生产安全。

6.发酵罐操作人员应穿戴好防护装备，确保安全操作。

7.注意发酵罐设备的维护保养，延长设备寿命。

发酵罐操作规程文件类别文件标题发放部门起草人/日期批准/日期发酵罐操作规程文件编号页码第1页共6页审核/日期执行日期1目的:制定发酵罐的正确使用清洁保养方法，规范生产部对发酵罐的清洁操作。

严格按照本操作规程操作，不得随意更改操作规程。

2范围:发酵罐灭菌.3.职责:所有采用发酵罐的人员对本制度的继续执行负责管理。

4.程序：4.1发酵罐灭菌操作步骤4.1.1准备工作4.1.1.1空气源的检查4.1.1.1.1主要检查空气压力在0.2―0.25mpa之间。

4.1.1.2管道，阀门的检查4.1.1.2.1检查管道，阀门是否有泄漏。

如有泄漏，应进行调整。

4.1.1.3电气仪表的检查4.1.1.3.1检查发酵罐温度显示是否准确;检查压力表,安全阀。

4.1.1.4ph、do值的校正4.1.1.4.1校正ph、do电极(详见ph、do电极使用操作)。

4.1.1.4.2将校刚好的ph、do电极填入加装孔内,用螺母旋紧,可信紧固。

4.1.1.5纯蒸汽的检查4.1.1.5.1检查管道与否尚无氢铵蒸汽4.1.2精过滤器杀菌4.1.2.1调节蒸汽总过滤器前总蒸汽阀，使其压力在0.12-0.13mpa之间。

4.1.2.2调节压缩空气总阀，并使其压力在0.2mpa。

4.1.2.3关上断路器压缩空气阀，并使进度表过滤器压力在0.2mpa。

4.1.2.4停用进度表过滤器与精过滤器中间的mdv39阀，慢慢关上mdv38阀，微开mdv43阀，关上mdv41，使氢铵蒸汽通过精过滤器。

关上mdv46；mdv45；mdv44；有气冒出来。

踢ppv06排气。

确保精过滤器压力在0.1mpa以上，维持20分钟。

4.1.2.5精过滤器灭菌结束，依次关闭mdv43阀和mdv38阀。

打开预过滤器与精过滤器中间的mdv39阀，在屏幕按下压缩空气恒流自动“关”显示为“开”，把mbv02打开。

并用压缩空气吹干精过滤器。

4.1.2.6用压缩空气吹起精过滤器30分钟，停用ppvo6,mdv40阀。

发酵罐操作快速指南一、控制系统：工控机除发酵系统运行和发酵数据打印拷贝外不得作其他用途！运行数据拷贝前必须将优盘格式化，确保没有病毒带入控制系统！若因特殊原因计算机发生死机时可切断控制电源30秒后重新启动计算机，检查所有运行参数是否正确（计算机有停电数据保存功能）然后可以继续运行。

若需要在数据库中同步保存运行数据的则应该在菜单栏中连接数据库并根据需要指定保存路经。

特别注意不要忘记打开灭菌启动和发酵启动，否则执行机构不会动作！二、灭菌操作：1、夹套预热时应当先排出夹套存水，有夹套进空气阀的应打开通入压缩空气。

2、打开灭菌辅助程序进行正确的设定，不要忘记按开始按钮。

夹套进蒸汽前应关闭所有阀门，然后依次打开相应的操作阀门通入蒸汽。

3、罐体温度达到98℃时应切换阀门使蒸汽经底阀和移种阀进入罐内对底阀和移种阀消毒。

4、罐体温度达到设定的灭菌温度时应切换阀门使蒸汽经空气过滤器进入罐内。

5、以上操作时都应该注意调整好尾气阀的开度，一般只要微开保证蒸汽能够流动即可。

6、灭菌完毕后正向应该立即关闭进气隔膜阀和尾气调节阀保持罐内的压力！然后迅速关闭所有蒸汽阀门，打开空气系统吹干过滤器并随即调整好罐内压力和过滤器的压力，使过滤器的空气正向压力差达到0.1Mpa后再向罐内通气。

随着罐内温度的下降要随时调整通气压力和通气流量，保持符合要求的压力和流量。

操作时只要明确所要进行的操作内容并切换好相应的阀门就不会出现误操作。

三、冷却降温：1、灭菌完毕后通入无菌压缩空气后应及时调整循环系统的阀门位置进入控温状态并退出灭菌程序进入发酵程序，设定好发酵温度（不要忘记点击发酵启动）！2、当罐温降至100℃左右时打开冷水阀的手动“开”使冷却水进入夹套强制降温（注意自来水和冷冻水回流管路的阀门切换）！当温度降至70℃时可将按钮切换到“自动”进入自动控温。

3、机械搅拌发酵罐则还应该打开搅拌电机进入正常运行（顶盖温度未恢复常温前搅拌速度不得高于100rpm）。

发酵罐的操作流程
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发酵罐的操作规程
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第一步、准备工作
1. 检查压力表是否为零，若不是则开对应的阀门调 零。
2. 检查阀门是否为关闭状态，若不是则顺时针旋转 关闭。
3. 检查蒸汽发生器上的压力表不得低于0.2MPa 。 4. 检查空压机的压力表不得低于0.2MPa。 5. 校正温度和pH电极：温度用沸水或冰水校正，
程进行，抓住每一个细节. ，才能确保不会染菌。 21
安全意识
•空气压力能达到0.25~0.3MPa； •蒸汽压力能达到0.25MPa，温度能达到139℃； •设备用电220V，注意用电安全； •机械搅拌，不可直接接触； •注意酸碱腐蚀。
•操作时带好防护手套！
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2.开F16，泄压到发酵罐的压力至微正压。当温 度达到设定温度时，关F33，F32，关F16，关 F15，调节F11，至F15完全关掉，压力保持在 0.1MPa，微开F16，泄压到微正压，关F16。
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15
F33
F16 F32
F15
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16
第八步、接种
1.用酒精棉球擦洗双手和种子罐（由上到下）
2.在接种圈内滴加酒精并点燃，围在接种口处
功，在上罐之前，发酵人员必须具备以下两种意 识：
1. 无菌意识
2. 安全意识
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无菌意识
由于微生物个体小、分布广泛等特性，发酵染 菌
的途径有很多，而且如果染菌的话，我们无法及 时
做出判断，必须培养一段时间才能看出来，发现 以
后的结果只能是倒罐，造成不小的损失，所以操 作
之前必须具备无菌意识，每一步操作都按照操作 规

发酵操作规程（空气系统，种子罐，发酵罐）：一,使用前的技术准备 1 . 上岗前的技术培训：发酵罐是机电一体化的高科技设备,因此; 操作人员上岗前必须进行技术培训,使他们熟悉整个系统的工作原理,管路, 阀门的操作程序,并对空压机,能正确操作使用.未经培训的人员,不得单独上岗操作. 2. 设备使用之前, 应先检查电源是否正常, 空压机, 循环水系统是否能正常工作. 3. 检查系统上的阀门, 接头及紧固螺钉是否拧紧. 4. 开动空压机, 用0.15Mpa 压力, 检查发酵罐, 过滤器, 管路, 阀门的密封性能是否良好,有无泄漏. 5. 溶氧仪, pH 仪, PLC 系统应根据使用说明书进行检查, 校正. 6. 上岗人员对上述各项必须能熟练操作.二,空消在投料前,气路,料路,发酵罐必须用蒸汽进行灭菌,消除所有死角的杂菌,保证系统处于无菌状态. 1. 空气管路的空消( 1 ) 空气管路上有除水减压阀,和除菌过滤器.除水减压阀不能用蒸汽灭菌,因此在空气管路通蒸汽前,必须将通向除水减压阀的阀门KQF1 关死,使蒸汽通过蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器. (2) 空消过程中, 除菌过滤器下端的排气阀应微微开启, 排除冷凝水. (3) 空消时间应持续40 分钟左右,压力０.1Mpa, 设备初次使用或长期不用后启动时, 当最好采用间歇空消, 即第一次空消后, 暂定2～3小时再空消一次, 以便消除芽孢. (4) 经空消后的过滤器, 应通气吹干, 约30 分钟, 然后将气路阀门关闭. 2. 发酵罐空消(1)发酵罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消. (2) 空消时, 应将罐上的接种口, 排气阀, 及料路阀门微微打开, 使蒸汽通过这些阀门排出, 同时保持罐压为0.13～0.15Mpa. (3) 空消时间为30 分钟, 特殊情况下, 可采用间歇空消. ( 4) 空消结束后, 应将罐内冷凝水排掉. 注意: 1.发酵罐空消时, 应将夹套内的水放掉, 空消时最好将夹套排水阀打开, 以防夹套水排不净. 2.空消时, 溶氧, pH 电极应取出, 可以延长其使用寿命.三,实消:实消是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程. 1. 空消结束后, 首先需将pH, Do 电极校正好后装入罐体中的接头中, 然后将配好的培养基从加料口加入罐内,此时夹套内应无冷却水. 2. 一般培养基的配方量以罐体全容积７０—７５%左右，根据培养基的泡沫而定。

操作前请认真检查冷水机、空压机、反应器、进出水管、气管情况。

填好使用说明书。

开机：先打开其他单元上的开关，再打开主机背后的开关。

关机：先把控制器上所有单元的参数状态调到off，把进气开关打开后关机；关机时先关控制器后面的开关，再关其他单元上的开关。

灭菌操作1、取下马达，平放于桌上。

罐顶端套上黑色保护帽。

2、由罐上取下温度传感器，该传感器不需要灭菌。

3、取下PH电缆线，盖上红色保护帽；将PH电极要插到底。

务必拧紧电极的上下两个固定螺帽。

PH电极灭菌前要标定。

PH电极标定：接好电缆后拧开电极的固定螺帽（第一个），将PH电极取出后用去离子水冲洗干净后，轻轻用面纸吸干上面的水后先放入标准溶液4.01中校正，等控制器上数据稳定后在set zero处输入4.01（不管实际数值的微弱差别）；输入完闭后从标准液中取出电极，冲洗、吸干后放入7.00的标准溶液中，等控制器上数据稳定后在set span处输入7.00（不管实际数值的微弱差别）。

PH电极校正后不要关控制器。

4、取下DO电缆线，DO电缆接口处用锡箔纸包好后套上黑色帽。

DO电极灭菌完后标定。

DO电极要插到底，拧紧电极的上下两个固定螺帽。

灭菌前要注意溶氧电极里头的保护液是否还有，没有则要进行添加。

5、取下消泡或液位电缆线，将消泡或液位电缆插到底，灭菌后定位到所需要的高度后就不要再压下去。

消泡电极的高度离液面约1.5cm处。

6、拆下发酵罐上和冷凝器上的进、出水管，拆下的同时要用夹子夹住拆下水管的接头处，以防水流出。

7、发酵罐上的过滤器的两端多要用夹子夹死，过滤器的出口处用锡箔包好，所有过滤器的两端多要用夹子夹住。

发酵完毕倒罐后注意检查过滤器是否被打湿，若有则赶快用吸球将其中的液体吹出。

8 、用铁夹夹死收获管上的硅胶管以防在灭菌锅内跑液。

收获管不用时上面一定要卡死不移走。

9、在灭菌前.将发酵罐的六个固定螺帽拧松出气，其他螺帽一定要拧紧！灭菌完后打开高压锅后立刻将其拧紧，注意戴上手套防止被烫伤。

发酵罐操纵操纵前请卖力检讨冷水机.空压机.反响器.进出水管.气管情形.填好应用解释书.开机：先打开其他单元上的开关,再打开主机面前的开关.关机：先把掌握器上所有单元的参数状况调到off,把进气开关打开后关机;关机时先关掌握器后面的开关,再关其他单元上的开关.灭菌操纵1.取下马达,平放于桌上.罐顶端套上黑色呵护帽.2.由罐上取下温度传感器,该传感器不须要灭菌.3.取下PH电缆线,盖上红色呵护帽;将PH电极要插到底.务必拧紧电极的高低两个固定螺帽.PH电极灭菌前要标定.PH电极标定：接好电缆后拧开电极的固定螺帽（第一个）,将PH电极掏出后用去离子水冲洗清洁后,轻轻用面纸吸干上面的水后先放入尺度溶液4.01中校订,等掌握器上数据稳固后在set zero处输入4.01（不管现实数值的微弱不同）;输入完闭后从尺度液中掏出电极,冲洗.吸干后放入7.00的尺度溶液中,等掌握器上数据稳固后在set span处输入7.00（不管现实数值的微弱不同）.PH电极校订后不要关掌握器.4.取下DO电缆线,DO电缆接口处用锡箔纸包好后套上黑色帽.DO 电极灭菌完后标定.DO电极要插到底,拧紧电极的高低两个固定螺帽.灭菌前要留意溶氧电极里头的呵护液是否还有,没有则要进行添加.5.取下消泡或液位电缆线,将消泡或液位电缆插到底,灭菌后定位到所须要的高度后就不要再压下去.消泡电极的高度离液面约1.5cm处.6.拆下发酵罐上和冷凝器上的进.出水管,拆下的同时要用夹子夹住拆下水管的接头处,以防水流出.7.发酵罐上的过滤器的两头多要用夹子夹逝世,过滤器的出口处用锡箔包好,所有过滤器的两头多要用夹子夹住.发酵完毕倒罐后留意检讨过滤器是否被打湿,如有则赶紧用吸球将个中的液体吹出.8 .用铁夹夹逝世收成管上的硅胶管以防在灭菌锅内跑液.收成管不必时上面必定要卡逝世不移走.9.在灭菌前.将发酵罐的六个固定螺帽拧松出气,其他螺帽必定要拧紧！灭菌完后打开高压锅后连忙将其拧紧,留意戴上手套防止被烫伤.10.酸不要放高压锅内灭菌,将空的酸液瓶上的过滤器用锡箔包好,并将瓶盖拧松出汽.灭菌完后去失落锡箔过滤器上的锡箔纸作为出汽口.（留意与酸瓶相连的硅胶管不要卡逝世）;碱液瓶和硅胶管可以一路灭菌（与碱液瓶相连的硅胶管要卡逝世）.11.取下电热夹套将其平铺于桌面.12.灭菌前调剂好搅拌叶的地位,底下的搅拌叶尽量接近空气散布器,上面的一个地位调剂到所加发酵液的中央地位.13.取样器的地位不要接近挡板的地位,尽量靠中央地位.14.灭菌前将取样器的吸球取下.所有的硅胶管不要靠到高压锅的内壁上.灭菌完毕后1.将六个松开的固定螺帽和酸碱瓶盖拧紧.2.去失落包在过滤器上的锡箔纸和卡硅胶管的夹子.3.装上马达,若马达内侧润滑油干了,涂上适量的凡士林.4.接上溶氧电缆线落后行DO电极标定：灭菌完后接上DO电极的电缆线后在set zero处输入0;将反响器的空气流量掌握在1L/min,Agitation调到100r/min留宿,早上开在set span处输入100后按确认键.5.等温度降到发酵所需温度时接好各进出水管.PH电缆线,消泡电缆线.6.在放入温度电极之前,先往温度电极的进口里滴加甘油,拔出电极后中断滴加到冒出止.留意温度电极要插到底.7..检讨空压机的输出压力,应在0.7~1.0kg/cm3 规模内.8.消泡剂的硅胶管要按从下往上次序在泵上装配.冷水机工作温度的设定开机：接好进出水管→打开总电源→进行温度设计→打开轮回泵→开端制冷关机：先关制冷开关→关轮回泵开关→同时将进.出水口阀门封闭→关上电源温度设定：开机→面板显示“PP0.0” →按“移位键”和“调剂键”后显示“PP0.1”→按SET键确认→此时面板显示上限值,按“移位键”和“调剂键”设定上限值→按SET键确认→此时面板显示下限值,按“移位键”和“调剂键”设定下限值→按SET键确认→再按SET键→再按SET键→面板显示停滞标记“”,按SET键回到测量显示,设置停滞.上述操纵停滞后预备接种接种预备：预备好铁挡板.打火机.酒精喷壶.接种圈.装95%乙醇的珐琅缸容器.尖头钳子.运动扳手,接种瓶.接种操纵1.移开接种口邻近的胶管,将铁挡板围住接种口后用酒精喷壶朝接种口处喷酒精后点着,（留意：假如有火焰顺着酒精溢出铁板外,则须要吹灭铁板两侧溢出的火焰.）2.将接种圈沾酒精点着后套住接种口处,将扳手或钳子沾酒精后拧开螺帽后用钳子将其夹住拿出,吹灭螺帽和钳子上的火焰后敏捷放入装95%乙醇的珐琅缸容器里.3.将接种瓶在火焰处拔开后敏捷倒入发酵罐内.完毕后用钳子夹出螺帽拧上.全部进程确保无菌操纵！溶氧设定：发酵模式下溶氧的掌握由有四种情形：按off键→按control键→ 按Auto键→setup→cascade→选择以下四种模式.1.None状况：溶氧的掌握重要经由过程增长空气流量和设定好固定的转速来掌握.2.Agit状况：溶氧的掌握重要经由过程进步转速来掌握,此状况在空气流量保持不变的情形下溶氧跟着细胞消费降低时经由过程增长转速来进步溶氧程度.直到转速达到设订的转速上限值为止.该进程为主动掌握.3.02 状况：该状况重要经由过程掌握氧气与空气的混杂百分比来掌握.溶氧跟着氧气百分比的增长而增长.为主动掌握进程.4.Agit/ 02 状况：该状况中溶氧的掌握先是经由过程进步转速来增长的,当转速达到设定的上限值时若现实溶氧值仍没达到所须要的设定值,此时转速掌握在上限值,开端以从小到大的百分比主动进步氧气的进入量,直到达到所设定的溶氧值邻近为止.该进程亦为主动掌握进程.留意：在应用Agit状况和Agit/ 02 状况时,若现实溶氧值与设定值相差太大,则要确保所设定的搅拌转速上限值不要太大,不然转速会刹时内增大带来太大的剪切力和大量的泡沫.现实操纵中可以同时经由过程空气流量计的手动掌握来帮助操纵.按off键→按control键→ 按Auto键→setup→此时界面中消失的P Gain和 l Gain为两个出厂设定好的参数,不要修改.其他掌握操纵：选择U1：1.开机后→按use键→按U1～U4单元的Fermentation 或cell culture键选择发酵模式或细胞造就模式;中断按翻阅键→分离对U1～U4 单个单元进行掌握操纵.2.Tem→按off键→按control键→ 按Auto键→ 按setpoint键,输入设定值→按肯定键→按 Disp Hi输入上限值后按肯定键→ 按 DispLo输入下限值后按肯定键;输入值如有错误按删除键后更改.搅拌设定：按off键→按control键→ 按Auto键→ 按setpoint键→输入设定转速值→按肯定键→Disp Hi和DispLo值的设定如上.Pump A: 1.off→按control键→按manual→按 setpoint 设定百分比（以10秒为单位,如键入20%暗示转2秒停8秒：100%暗示中断运转）→Disp Hi和 DispLo的设定同上.PumpB和PumpC 的设定与PumpA雷同.2.off→按control键→按Antiforma(消泡)键→wet on和wet off 分离调节液位的高下.3.PumpC临时没有衔接蠕动泵;蠕动泵3与碱相连,蠕动泵4与酸相连.PH值设定：1.off→按control键→ 按Auto键→ 按setpoint 键→输入设定值后按肯定键→Disp Hi和Disp Lo值的设定如上. dO2值设定：按off键→按control键→ 按Auto键→ 按setpoint键→输入设定值后按肯定键.O2流量设定：按control键→ 按Auto键→按setpoint键输入设定的百分比.Unit2.Unit3.Unit4的操纵同上.GRJD生物发酵罐的操纵规程及留意事项一.发酵罐.生物发酵罐应用前的技巧预备1. 对发酵罐操纵人员上岗前的技巧培训：GRJD发酵罐是机电一体化的高科技装备,是以;操纵人员上岗前必须进行技巧培训,使他们熟习全部发酵体系的工作道理.管路.阀门的操纵程序,并对空压机.电热蒸汽产生器能准确操纵应用.未经培训的人员,不得单独上岗操纵.2. 在发酵罐开机应用之前,应先检讨电源是否正常,空压机.蒸汽产生器.轮回水体系是否能正常工作.3. 检讨全部体系上的阀门.接头及紧固螺钉是否拧紧.4. 开动空压机,用0.15Mpa压力,检讨发酵罐.过滤器.管路.阀门的密封机能是否优越,有无泄露.5. 溶氧仪.pH仪.PLC体系应依据应用解释书进行检讨.校订.6. 上岗人员对上述发酵罐的各项必须能闇练操纵.二.空消在投料前,气路.料路.发酵罐必须用蒸汽进行灭菌,清除所有逝世角的杂菌,包管体系处于无菌状况.1. 空气管路的空消（1）空气管路上有除水减压阀,和除菌过滤器.除水减压阀不克不及用蒸汽灭菌,是以在空气管路通蒸汽前,必须将通向除水减压阀的阀门KQF1关逝世,使蒸汽经由过程蒸汽过滤器然落后入除菌过滤器.（2）空消进程中,除菌过滤器下端的排气阀应微微开启,清除冷凝水.（3）空消时光应中断40分钟阁下,当装备初次应用或长期不必后启动时,最好采取间歇空消,即第一次空消后,暂定3～5小时再空消一次,以便清除芽孢.（4）经空消后的过滤器,应通气吹干,约20～30分钟,然后将气路阀门封闭.2.发酵罐空消（1）发酵罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消.（2）空消时,应将罐上的接种口,排气阀,及料路阀门微微打开,使蒸汽经由过程这些阀门排出,同时保持罐压为0.13～0.15Mpa. （3）空消时光为30～40分钟,特别情形下,可采取间歇空消. （4）空消停滞后,应将罐内冷凝水排失落.留意：1.发酵罐空消时,应将夹套内的水放失落,空消时最好将夹套排水阀打开, 以防夹套水排不净.2.空消时,溶氧.pH电极应掏出,可以延伸其应用寿命.三.实消实消是当发酵罐罐内参加造就基后,用蒸汽对造就基进行灭菌的进程.1. 空消停滞后,起首需将pH.Do电极校订好后装入罐体中的接头中,然后将配好的造就基从加料口参加罐内,此时夹套内应无冷却水.2. 造就基在进罐之前,应先糊化,一般造就基的配方量以罐体全容积的70％阁下盘算（泡沫多的造就基为65％阁下,泡沫少的造就基可达75～80％）,斟酌到冷凝水和接种量身分,加水量约为罐体全容积的50~60％阁下,加水量的若干与造就基温度和蒸汽压力等身分有关,需在实践中探索.3. 为了削减蒸汽冷凝水,实消先应用夹套通蒸汽对造就基进行预热,保持夹套压力≤0.1Mpa,待造就基温度到达90℃后,封闭夹套蒸汽,改为直接向罐内通入蒸汽.4. 当罐压升至0.12Mpa,温度升到121~123℃时,掌握蒸汽阀门开度,保持罐压不变,30分钟后停滞供汽.5. 打开冷却水的进排阀门,在夹套内通水冷却.留意：1.在夹套通水冷却时,罐压会急剧降低,当罐内压力降至0.05Mpa时,微微开启排气阀和进气阀,开启电机进行通气搅拌,加快冷却速度,并保持罐压为 0.05Mpa,直到罐温降至接种温度.四.接种.造就1. 本装备采取火焰封口接种,接种前应事先预备好酒精棉花.钳子.镊子和接种环.2. 菌种装入三角烧瓶内,接种量依据工艺请求肯定.3. 将酒精棉花围在接种口四周点燃,用钳子或铁棒拧开接种口,此时应向罐内通气,使接种口有空气排出.4. 将三角瓶的菌种在火环中央倒入罐内.5. 将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧.6. 接种后即可通气造就,罐压保持在0.05Mpa.7. 发酵温度依据工艺请求而定,经由过程调节轮回水的温度来掌握发酵温度,当情形温度高于发酵温度时,需用冷水降温.8. 溶氧量的大小重要经由过程调节进气量来实现.9. pH的调节是由掌握体系经由过程履行机构（蠕动泵）主动加碱来实现.10. 泡沫报警是由泡沫探头探测到泡沫液位旌旗灯号在触摸屏上以指导灯的情势来实现.11. 在发酵半途要取样检讨时,可经由过程取样口取样.取样前,取样管路阀门需用蒸汽灭菌,防止杂菌污染而引起误导,取样停滞后同样要用蒸汽冲洗取样管道阀门.五.出料1. 本装备的出料是应用罐压将发酵液从出料管道排出,依据发酵液的浓度,罐压可掌握在0.05～0.1Mpa.2. 出料后掏出溶氧.pH电极,进行清洗保养.3. 出料停滞后,应连忙放水清洗发酵罐及料路管道阀门,并开动空压机,向发酵罐供气搅拌,将管路中的发酵液冲洗清洁.六. 发酵罐的维修与保养1. 安顿装备的情形应整洁.湿润.通风优越,水.汽不得直接泼到电器上.2. 装备启用之后,必须实时清洗,防止发酵液干结在发酵罐及管路.阀门内.3. 消融溶氧.pH探头.内心,应按划定请求保养存放,压力表.安然阀.温度仪每年应校准一次.4. 装备停滞应用时应清洗.吹干.过滤器的滤芯应掏出清洗.凉干,妥当保管,法兰压紧螺母应松开,防止密封圈永远变形.。

发酵罐安全操作流程发酵罐是一种用于进行发酵过程的设备，主要用于生物工程、食品工业、制药工业等领域。

安全操作是确保发酵罐正常运行、防止事故发生的重要环节。

下面将详细介绍发酵罐的安全操作流程。

一、操作前准备1. 确认发酵罐的工作状态，检查设备是否处于正常工作状态。

确认发酵罐周围没有杂物堆放，禁止在发酵罐周围进行开火、抽烟等危险操作。

2. 确保发酵罐周围的环境清洁卫生，确保操作区域的通风良好，防止有毒气体积聚。

3. 穿戴必要的防护用具，包括手套、防护眼镜、防污染服等。

4. 检查罐内的油、气、水等介质是否充足，如发现不足，及时补充。

5. 检查相关仪表是否正常，如温度计、压力表等。

6. 登记相关操作记录，包括设备信息、操作内容、操作人等。

二、操作过程1. 打开发酵罐的进料阀门，将需要发酵的物质加入到罐内。

加入物质时，要根据物质的性质和罐内的容量进行合理控制，防止溢出。

2. 设置相关参数，如温度、压力等。

根据需要调整罐内的温度和压力，确保发酵过程的顺利进行。

3. 打开发酵罐的搅拌器，将物质充分搅拌均匀。

搅拌速度要适中，过快会产生过多的热量，过慢则会影响发酵效果。

搅拌器转速的调整要根据具体情况进行。

4. 监测发酵过程中的关键参数，如温度、压力、pH值等。

定期检查并记录监测结果，及时调整操作参数。

5. 发酵过程中，要及时排放废气。

根据实际情况，将发酵罐的排气管道与大气相连，在发酵过程中将产生的废气排放出去。

6. 定期检查发酵罐的运行状态，包括设备的温度、压力、液位等。

如发现异常情况，要及时停止操作，并排除故障。

三、操作结束后1. 关闭罐内的搅拌器和进料阀门，停止物质的进入和搅拌，待罐内的物质停止运动。

2. 关闭发酵罐的排气管道，停止废气的排放。

3. 排空罐内的物质，将已经发酵完成的物质排空。

4. 清洁发酵罐内的余渣和污垢。

可以使用清洁剂清洁发酵罐内的残留物，确保罐内干净卫生。

5. 关闭发酵罐的外部设备，如电源、气源等。

发酵罐操作流程发酵罐操作流程1 技术准备发酵罐使用之前，应先检查电源是否正常，空压机、循环水系统是否能正常工作。

同时要检查管道是否通畅及废水废气管道的完好情况。

2 空消在投料前，气路、料路、发酵罐罐体必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。

2.1 空消步骤打开蒸汽总开关----打开排冷凝水阀-------打开蒸汽过滤器开关------关闭预过滤器开关---打开空气精过滤器开关---打开进罐空气阀---打开空气排气阀---打开上分气包进发酵罐蒸汽阀---打开取料口进罐蒸汽阀---打开取样口排气----打开上分汽包进下分汽包阀---打开下分汽包总开关---打开下面进罐体蒸汽阀---打开接菌口和流量计出的排气阀。

2.2 空消注意事项2.2.1 空气管路上有预过滤器和空气过滤器，预过滤器不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，必须将预过滤器的阀门关闭。

2.2.2 空消时，应将罐上的接种口、排气阀及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为0.13~0.15Mpa,空消时间为50分钟，夹层排水阀一直打开。

2.2.3 经常用手感受进蒸汽管道的畅通。

2.2.4 发酵罐空消前，应将夹套内的水放掉。

空消结束后，应将罐内冷凝水排掉。

2.2.5空消结束后要通入无菌风吹干管路，并且管路和罐体要始终保持正压，以免杂菌的进入。

3 罐体实消实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。

空消结束后，罐体压力降至0.03Mpa,打开罐体下面出料口排水阀排冷凝水，待排完后，关紧出料口阀门。

打开进料口，加入培养基，拧紧。

3.1 实消步骤开启机械搅拌装置---打开蒸汽总开关---打开拍冷凝水阀---打开上分气包进发酵罐蒸汽阀---打开夹层蒸汽阀---打开排气口排罐体冷空气---夹层温度达到95℃时关闭夹层蒸汽阀---打开罐体上面进蒸汽阀---打开上分汽包进下分汽包阀---打开下分汽包总开关---打开下面进罐体蒸汽阀---罐体压力达到0.15Mpa时开始计时，通过调节蒸汽阀保压30分钟。

发酵罐安全操作规程前言发酵罐是发酵生产中不可或缺的设备，但如果不恰当地使用，可能会带来一些安全隐患。

因此，本篇文档旨在规范发酵罐的使用，并提供一些安全操作规程，帮助保障工作人员和设备的安全。

发酵罐基本概述发酵罐是指用于发酵生产的一种容器，其形状多种多样，例如圆形、椭圆形、长方形等。

其中，常见的圆形发酵罐主要由以下部分构成：•上盖•下盖•点温管•进料管•出料管•气体过滤器•搅拌器•稳定器•空气电机•控制系统发酵罐安全操作规程1. 发酵罐操作前的准备工作在进行发酵罐操作前，必须进行一系列的准备工作，以确保设备和操作人员的安全。

1.1 阅读设备说明书在使用发酵罐前，操作人员必须阅读设备说明书了解其基本结构、性能参数和操作细节，以确保没有遗漏或误解。

1.2 执行工作人员安全检查操作人员必须检查自己是否处于健康状态，并检查自己的新陈代谢是否能够承受操作时可能面临的环境因素要求。

1.3 确保现场干净整洁在操作罐之前，必须确保操作罐和操作区域干净整洁，且没有其他事物或设施会影响人员的安全。

2. 发酵罐操作时的注意事项无论在哪种情况下，使用发酵罐前，操作人员都必须严格遵守以下规章制度，以确保发酵罐的正常运转和人员的安全。

2.1 避免罐内压力激增在对发酵罐进行操作时，操作人员必须密切注意罐内的压力变化。

为避免罐内压力激增，应按时排放发酵气体，保持压力均衡。

2.2 防止罐内温度升高在发酵过程中，若温度过高，将导致发酵罐内的微生物死亡或变异，故在操作过程中，操作人员必须密切关注发酵罐内的温度，并保持其稳定。

2.3 配置安全管理保障操作人员必须在使用发酵罐时，配置相关安全设备和工具，例如热保护措施、无氧保护措施等，提高工作安全性，并避免发生安全事故。

2.4 保持通风状态良好在使用发酵罐进行操作时，应保证其通风状态良好，以确保罐内空气的流通，避免潜在危险。

总结发酵罐是发酵工厂内的核心设备之一，其安全使用对于工厂的正常运营及人员的安全至关重要。

发酵系统操作规程一、发酵前准备工作（1）检查电源是否正常，空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作。

（2）检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。

（3）开动空压机，用0.15Mpa压力，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。

罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重点检测），确保所有阀门处于关闭状态（电磁阀前方的阀门除外）。

（4）检查水（冷却水）压、电压、气（汽）压能否正常供应。

进水压维持在0.12Mpa，允许在0.15-0.2Mpa范围变动，不能超过0.3Mpa，温度应低于发酵温度10℃；单相电源AC220V±10%，频率50Hz，罐体可靠接地；输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa，进入系统后减压为0.24MPa；空压机压力值0.8Mpa，空气进入压力应控制在0.25-0.30MP（空气初级过滤器的压力值）。

（5）温度、溶氧电极、PH电极校正及标定，详见触摸屏PH、DO的标定帮助。

（6）检查各电机能否正常运转（共4个）。

电磁阀能否正常吸合（整套系统共11个电磁阀）。

二、灭菌1.发酵系统安装好后的初次清洗罐内的清洗：酸碱罐、补料罐、种子罐可将罐体上方的法兰卸开，由操作工采用洁净布手动清洗，结束后排尽罐内的污水，在多冲洗几遍即可。

发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗，当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗，开动电机搅拌清洗。

各管路的清洗，可以先采用清水冲洗，再根据相应功能采用相应的清洗介质（清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提），具体步骤可参考“空气管路的灭菌”。

如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时，可采用2%NaOH清洗，其他各罐也可以采用发酵罐的清洗方式清洗，清洗结束后应对发酵系统灭菌。

2.空气管路的灭菌（1）空气管路上的除菌过滤器，使用蒸汽通过减压阀（空气减压阀不能进行蒸汽灭菌，所以空气预过滤器不灭菌）、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。

发酵罐安全操作规程范本1. 目的和范围1.1 目的：确保发酵罐的安全操作，预防事故的发生，保护员工的生命财产安全。

1.2 范围：适用于所有使用发酵罐的操作人员。

2. 安全管理制度2.1 发酵罐操作前，必须参加相关的安全培训和考试，取得相应资格证书。

2.2 发酵罐室内必须设置专人负责监督和管理。

2.3 禁止未经许可的人员进入发酵罐室内。

2.4 发酵罐室内必须保持整洁，妥善摆放化学品、试剂和工具。

2.5 禁止在发酵罐室内吸烟或使用明火。

2.6 发酵罐设备必须定期维护、检修和保养，确保正常运行。

2.7 发酵罐操作人员必须按照规程和操作说明书进行操作，严禁擅自更改工艺参数或操作方法。

3. 发酵罐操作安全规程3.1 操作前准备：3.1.1 确认发酵罐设备无异常情况，确保工作环境清洁。

3.1.2 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

3.1.3 检查操作工具是否完好，确保能正常使用。

3.1.4 熟悉工艺流程和操作方法。

3.2 操作过程：3.2.1 严格按照操作指令进行操作，不得随意更改工艺参数或操作程序。

3.2.2 在操作过程中，随时关注发酵罐设备的运行情况，如发现异常及时报告上级。

3.2.3 禁止在发酵罐室内存放易燃易爆品，避免引发火灾或爆炸事故。

3.2.4 发酵罐操作人员必须保持清醒，不得在操作过程中饮酒或服用药物。

3.2.5 若发现工艺参数或操作程序需要修改，必须经过相关部门批准后方可操作。

3.3 操作后处理：3.3.1 操作结束后，及时关闭发酵罐设备，切断电源，清理现场，确保无危险物质泄漏。

3.3.2 发酵罐设备的维护保养由专业人员进行，操作人员离开现场。

3.3.3 发酵罐设备故障或异常情况必须及时报告上级，由专业人员进行处理。

4. 应急措施4.1 在发酵罐操作中如发现泄漏物，应立即采取应急措施：4.1.1 关闭阀门或切断电源。

4.1.2 远离泄漏源，向上级报告，并按照应急预案进行处理。

发酵罐的操作规程发酵罐的操作规程一、使用前的技术准备1.上岗前的技术培训：G R J-D发酵罐是机电一体化的高科技设备，因此；操作人员上岗前必须进行技术培训，使他们熟悉整个系统的工作原理、管路、阀门的操作程序，并对空压机、电热蒸汽发生器能正确操作使用。

未经培训的人员，不得单独上岗操作。

2.设备使用之前，应先检查电源是否正常，空压机、蒸汽发生器、循环水系统是否能正常工作。

3.检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。

4.开动空压机，用0.15M p a压力，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门的密封性能是否良好，有无泄漏。

5.溶氧仪、p H仪、P L C系统应根据使用说明书进行检查、校正。

6.上岗人员对上述各项必须能熟练操作。

二、空消在投料前，气路、料路、发酵罐必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。

1.空气管路的空消(1)空气管路上有除水减压阀，和除菌过滤器。

除水减压阀不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，必须将通向除水减压阀的阀门K Q F1关死，使蒸汽通过蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。

(2)空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。

(3)空消时间应持续40分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，最好采用间歇空消，即第一次空消后，暂定3～5小时再空消一次，以便消除芽孢。

(4)经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关闭。

2.发酵罐空消(1)发酵罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消。

(2)空消时，应将罐上的接种口，排气阀，及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为0.13～0.15M p a。

(3)空消时间为30～40分钟，特殊情况下，可采用间歇空消。

（4）空消结束后，应将罐内冷凝水排掉。

注意：1.发酵罐空消时，应将夹套内的水放掉，空消时最好将夹套排水阀打开，以防夹套水排不净。

2.空消时，溶氧、p H电极应取出，可以延长其使用寿命。

第1篇一、适用范围本规程适用于本公司生产过程中使用的发酵罐的操作和管理，确保发酵过程的安全、稳定、高效。

二、操作前的准备工作1. 检查发酵罐的设备状况，确保设备完好，无泄漏、腐蚀、损坏等情况。

2. 检查电源、空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作。

3. 检查阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧，确保密封性良好。

4. 检查水、电压、气压能否正常供应，进水压维持0.12Mpa，允许在0.15-0.2Mpa 范围内变动，不能超过0.3Mpa，温度应低于发酵温度10℃。

5. 检查温度、溶氧电极、pH电极校正及标定，确保数据准确。

6. 检查各电机能否正常运转，电磁阀能否正常吸合。

三、发酵过程1. 灭菌：发酵系统安装好后的初次清洗，酸碱罐、补料罐、种子罐等清洗方法如下：（1）罐内清洗：将罐体上方的法兰卸开，由操作工采用洁净布手动清洗。

（2）罐体夹套与罐内密封性检查：确保所有阀门处于关闭状态（电磁阀前方的阀门除外）。

2. 培养基预热：打开排气阀，打开夹套冷凝水阀排尽夹套水，关闭其它阀门。

启动反应器搅拌马达，调转速100~200Rpm。

缓缓打开夹套蒸汽阀，待排水总口排出蒸汽时调节冷凝水阀，控制温度。

3. 倒入培养基：打开罐体底阀，倒入培养基，调整pH值，加消泡剂，旋紧投料口。

4. 接种：将种子罐中的种子通过接种管转移到发酵罐中，确保接种量符合要求。

5. 发酵：开启搅拌器，调整转速至适宜范围，保持发酵温度、pH值、溶氧等参数在最佳状态。

四、发酵过程中的监控与调整1. 监控发酵温度、pH值、溶氧等参数，确保在最佳范围内。

2. 定期取样，检测发酵液的质量，如需调整，及时进行。

3. 注意观察发酵罐的运行状况，如发现异常，立即采取措施处理。

五、发酵结束后的操作1. 关闭搅拌器，停止发酵。

2. 放出发酵液，进行后续处理。

3. 清洗发酵罐，准备下一次发酵。

六、注意事项1. 操作人员应熟悉发酵罐的操作规程，确保操作正确。

2. 操作过程中，注意安全，防止烫伤、触电等事故发生。

15L 发酵罐简易操所说明1、电脑操作系统：点15L 点“标定”，分为 PH 电极（红头），只检测PH 电极标定， DO 电极（金属）先标定4.00，1h 后代其稳定后，点击电脑系统确定1，用蒸馏水冲洗干净，在用纸擦干在测下一个；在标定6.86，稳定后点击电脑系统确定2。

测定完后将其输入发酵罐内。

2、配制培养基，将其从发酵罐接种口倒入，在将发酵罐内体积加到9.5L ；开搅拌，点“设置” “转速” 点“自动”“电源”。

将培养基搅拌数分钟让其均匀。

3、调PH 值，将提前配制好的40%，200mlNAOH 逐滴加入，看电脑概貌，将PH 值调至6.5即可。

4、开锅炉，开空压机。

5、夹套预热。

关闭进、出水阀 打开最下方“排空阀”开至最大 打开夹套“蒸汽阀”，待温度升至80℃ 关“搅拌”,观察右侧夹套压力表。

6、灭菌：将夹套蒸汽阀关闭 打开灭菌各阀，一下图片中各阀，在加上灭菌出气阀，和罐后空气阀之后看电脑：看电脑概貌温度，升至110℃ 点“灭菌” 点时间设定为15min ， 待温度升至121℃,左侧压力表达到0.11kpa 时，开始计时灭菌。

7、边看灭菌温度，边看泡沫，，若泡沫上跳至看不到是，将灭菌空气阀阀5和排空阀6调小8、灭菌结束后，管阀门顺序：5→1→3→4→2（动作尽快）。

9、打开发酵罐后空气阀（蓝色），红色全开。

用6和7控制左侧灭菌温度在0.05之间。

10、当温度下降至100℃以下，打开进，出水阀，打开转速，设为100rpm/min,温度设置为35.5℃，待温度下降至35.5℃时，将温度设为目的温度37℃.11、待温度升至37℃，关闭阀门6.7号，和红色阀门，关锅炉和空压机12、待温度稳定37℃后，稳定半小时，接种种子液。

13、取样：分三次，5、15、24h 各取一次。

用酒精环灼烧取样口的管道和取样口，放一部分培养基在取样。

14、下罐和清洗。

夹套排空阀。

发酵罐系统操作规程一.准备工作1.检查电源是否正常，空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作。

2.检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。

3.开动空压机，用0.15Mpa压力，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。

罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重点检测），确保所有阀门处于关闭状态（电磁阀前方的阀门除外）。

4.检查水（冷却水）压、电压、气（汽）压能否正常供应。

进水压维持在0.12Mpa，允许在0.15-0.2Mpa范围变动，不能超过0.3Mpa，温度应低于发酵温度10℃；罐体可靠接地；输入蒸汽压力应维持在0.3Mpa；空压机压力值0.8Mpa，空气进入压力应控制在0.25-0.30MP（空气初级过滤器的压力值）。

5温度、溶氧电极、PH电极校正及标定，详见触摸屏PH、DO的标定帮助。

6.检查各电机能否正常运转（共4个）。

电磁阀能否正常吸合（整套系统共11个电磁阀）。

二.灭菌操作1.空气管路的灭菌1.1空气管路上有三级预过滤器、冷干机和除菌过滤器。

预过滤器、冷干机不能用蒸汽灭菌，因此，在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使用蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。

1.2除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，通过蒸汽减压阀调整0.13Mpa，不得超过0.15MPa，严禁用过热蒸汽对除菌过滤器灭菌。

1.3空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。

1.4空消时间应持续30分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，最好采用间歇空消，即第一次空消后，隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢。

1.5经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关闭。

保持空气管道正压。

2.种子罐（酸碱罐消泡罐）空消2.1种子罐空消前，应将打开排污阀Q22打开（使夹套内的压力不超压），即将夹套的水放掉。

2.2关闭Q14，微开Q15,打开蒸汽阀门Q12，打开Q13向罐内通蒸汽；打开Q18、Q19通过取样口向罐内直接通蒸汽。

发酵罐安全操作流程精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-发酵罐安全操作流程一、准备工作1、检查蒸汽发生器，确保已开启；2、检查空气源，保证供气压力在~之间，相对湿度应小于60%；再调节空气减压阀，使其出口压力在~之间；3、检查各管道、阀门是否有泄漏，进料口、补料口硅胶垫是否需要更换，如有请及时修整；4、检查各压力表是否归零，不能归零的予以更换；5、检查罐内是否清洗干净；6、查看控制系统、传动系统是否良好；7、检查完毕进行打压试漏：压力保持30min，如果出现压力下降，请用肥皂水查找泄漏点，并进行修复；8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备，确保已安装到位、螺母旋紧；9、检查一切无问题，如实填写记录并签字；二、空气过滤器消毒1、首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀，缓慢卸掉空气过滤器内压力；2、打开蒸汽过滤器下端的排污阀（排净冷凝水后微开），缓缓开启蒸汽阀，排净管道内冷凝水后调整蒸汽阀大小，保证蒸汽压力以上；3、打开空气过滤器下端的排污阀，慢慢打开过滤器前的蒸汽阀，待排尽冷凝水后排污阀微开；4、开启过滤器后的排气阀门，通过调整其与蒸汽阀的大小，维持压力~消毒30min；5、消毒结束调小排气阀与排污阀的开度，迅速关闭蒸汽阀同时打开进空气阀（换气过程中保证压力不掉零），调整空气阀大小保持压力在~，以便吹干空气过滤器；6、约20~30min过滤器吹干后（过滤器外壁温度降至常温，手试吹出的空气干燥、细腻、滑润），关闭过滤器下端的排污阀及排气阀，保持正压；三、罐空消1、首先打开夹套下端的排水阀，排尽夹套中的水；2、依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开；稍开罐排气阀，再缓慢开启罐底隔膜阀使蒸汽徐徐进入发酵罐；3、在灭菌过程中时刻注意并控制罐压在~内，罐压的控制通过蒸汽阀和排气阀来实现；4、空消30~50min后，关闭蒸汽阀和罐底隔膜阀，关闭后压力会迅速下降，为防止罐内产生负压，需将进空气阀打开，维持罐压~或者压力下降至零时将排气阀打开自然冷却；待温度降至80℃以下时排尽罐内冷凝水；四、实消1、将标定好的PH电极、溶氧电极等检测设备安装，检查确保安装到位，旋紧螺母；2、关闭罐底隔膜阀，微通风、开低转速，按工艺要求将配制好的培养基加入罐内，检查无漏加原料后将加料口螺母适度拧紧；3、打开夹套排水阀，排尽夹层水；关闭夹套进出水阀门；缓慢打开夹套进蒸汽阀（打开过快夹层容易产生异响）进行预热，保证夹层压力小于；4、待罐内温度达到90℃以上（某些培养基在70~90℃时容易起泡沫，注意观察）时关闭夹套蒸汽阀；5、关闭搅拌、通风，排气阀微开；依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开，打开罐底隔膜阀，将蒸汽缓缓通入罐内（注意料液翻滚）；再打开进风管道上的蒸汽阀门，通过控制罐底隔膜阀、风管蒸汽阀、排气阀调节罐压至~，维持121℃灭菌30min（加料口、补料口等均稍微排气，以彻底消除死角，时刻注意罐压）；6、灭菌过程中校正溶氧电极零点，30min灭菌完毕后，依次关闭加料口、补料口、罐底隔膜阀、风管蒸汽阀；关闭夹套排水阀，打开循环进出水阀（变换要迅速，时刻注意罐压变化，防掉零）；此时在控制柜中找到对应罐，开启“冷却手动”和“转速”按键，开始冷却降温；7、降温时罐压将迅速下降，当降至时开启风管进气阀，随时保持压力在；五、无菌接种1、当料液温度降至工艺要求时，按照工艺要求将转速、通风量调至最大，并维持罐压稳定几分钟后，标定溶氧电极满度；2、用酒精棉擦拭接种口和接种者双手，火圈加入酒精套在接种口上，关闭搅拌转速，降低通风量，维持罐压在~（不能掉零，否则容易引起污染），点燃火圈，用工具扳手缓慢拧下接种口螺母（快速开启，容易出现危险），螺母不能离开火焰；3、接种者将菌种瓶口在火焰上稍微烧一会儿，拔下瓶塞迅速将菌种倒入罐内；4、拧紧接种口螺母，熄灭火焰，并用酒精棉将接种口擦拭干净；按工艺要求调好转速、通风量、罐压，并点击“开始发酵”按键开始计时培养；六、取样操作关闭蒸汽阀、全开取样阀，开启罐底隔膜阀进行取样；取样完毕后微开取样阀和蒸汽阀，用少量蒸汽进行封口，保持无菌状态；七、罐的清洗1、发酵罐在使用前和使用后要及时清洗干净；打开两边清洗口，用水管清洗余料，若不能清洗干净则需拆开罐盖；2、拆洗前首先关闭电源，拧开周边螺丝，两人小心地同时将罐盖垂直向上取出（注意：请不要抓传动轴，以免影响机械密封和轴的传动稳定性），水平放置平整的地面上，并防止滚动；3、彻底清洗干净后，将罐盖按原位轻轻放入发酵罐内，拧上周边螺丝（注意：对角拧螺丝，松紧基本一致）；4、安装完毕后通入空气（）,检查管道和罐的密封性，如有泄漏则需修复；5、如不接着进入下一批发酵，请将溶氧电极拆下清洗干净，放回安全处保存；PH电极清洗干净浸泡在3mol/L的KCL溶液中保存；八、维护与保养1、与发酵相配套设备按要求定期维护与保养；2、空气精过滤滤芯根据实际使用效果定期更换，一般使用期限为一年；3、发酵罐清洗时，请使用软毛刷，避免硬器刮擦；4、压力表、减压阀时常检查，不归零及时更换；5、定期检查垫圈、密封圈等，损坏及时更换，以免影响罐的密封性；6、电器、仪表、传感器等电器设备严禁直接接触水、汽；7、PH电极在使用前必须通电稳定2~3h，否则电极不稳定，造成测量数据不准；8、溶氧电极在使用前必须通极化4~6h，否则电极不稳定，造成测量数据会不准；9、设备长时间停止使用时，应清洗干净，排尽罐内及各管道中的余水；松开罐盖螺丝，防止密封圈产生永久变形。