熔化极氩弧焊

熔化极氩弧焊的操作方法
熔化极氩弧焊的操作方法如下：
1. 准备工作：清洁焊接区域，确认工件和焊材的质量，选好焊接电流和氩气流量，并将氩气瓶连接到气体调节器上。

2. 安装电极：将焊条的一端安装到电极头上，然后将电极头连接到焊接机的电极夹上。

3. 点火：将电极头移向焊接区域，并使电极头和工件之间的距离保持在2-3毫米以内，接着按下电极夹的脚踏板，点火并启动焊接。

4. 焊接：将电极头的位置保持相对稳定，焊接施加适当的压力，使焊条与工件的接触面保持在30度左右的角度，使熔滴向下滴落。

同时注意控制焊接速度，保证焊缝匀称。

5. 结束焊接：焊接结束后，不要立即熄灭焊接电弧，应将焊接电流和氩气流量逐渐降低，使焊接处不受过度加热和气流的影响，等到焊缝表面左右温度降到一定程度后再熄灭。

最后用刷子清洁焊接区域。

熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷熔化极氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制品的生产和加工过程中。

然而，在熔化极氩弧焊焊缝中，常常会出现一些缺陷，这些缺陷可能会导致焊接接头的质量下降，甚至影响整个产品的使用寿命和安全性。

本文将针对熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷进行详细的介绍和分析。

1. 气孔缺陷气孔是熔化极氩弧焊焊缝中最常见的缺陷之一。

气孔是由于焊接过程中未能将气体排除干净，导致气体在焊缝中形成的小孔。

气孔会降低焊接接头的强度和密封性，使焊接接头容易腐蚀和断裂。

造成气孔的原因有多种，如焊材表面有油污或氧化物、焊接过程中气体保护不足等。

2. 焊缝不饱满焊缝不饱满是熔化极氩弧焊焊缝中常见的另一种缺陷。

当焊接过程中焊丝供给不均匀或焊接速度过快时，会导致焊缝的形成不饱满。

焊缝不饱满会影响焊接接头的强度和密封性，降低焊接接头的质量。

3. 焊缝裂纹焊缝裂纹是熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷之一。

焊缝裂纹是由于焊接过程中产生的应力过大，导致焊缝出现裂纹。

焊缝裂纹会降低焊接接头的强度和密封性，使其易受外界环境的侵蚀和破坏。

4. 焊渣残留焊渣残留是熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷之一。

焊渣是焊接过程中产生的金属氧化物和杂质等物质，它们未能完全熔化并与焊缝结合在一起，形成了焊接接头中的残留物。

焊渣残留会影响焊接接头的整体质量和密封性。

5. 未熔透未熔透是熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷之一。

未熔透是指焊接过程中焊缝未能完全熔化并与母材结合在一起，导致焊接接头的强度和密封性下降。

未熔透一般是由于焊接电流过小、焊接速度过快等原因造成的。

为了避免以上缺陷的出现，我们可以采取一些措施来提高熔化极氩弧焊焊缝的质量。

首先，焊接前要对焊材进行处理，保证焊材表面的清洁和无油污、氧化物等杂质。

其次，在焊接过程中要严格控制焊接电流和焊接速度，确保焊缝的形成饱满和熔化透彻。

此外，还要加强焊接操作人员的培训，提高其对焊接过程的控制能力和质量意识。

熔化极氩弧焊焊缝中的缺陷对焊接接头的质量和性能有着重要的影响。

熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷熔化极氩弧焊是一种常见的焊接方法，它在许多行业中被广泛应用。

在熔化极氩弧焊过程中，焊接缺陷是不可避免的，这些缺陷可能会导致焊接接头的强度降低，从而影响整体焊接质量。

下面将介绍熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷。

1. 毛刺：毛刺是熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷之一。

毛刺是指焊接过程中，焊接材料没有完全熔化或熔化不充分，形成的边缘不平整的现象。

毛刺不仅会影响焊接接头的外观美观，还会降低焊接接头的强度。

2. 气孔：气孔是熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷之一。

气孔是指焊接过程中，焊接材料中存在气体，形成的小孔。

气孔不仅会影响焊接接头的外观质量，还会降低焊接接头的强度和密封性能。

3. 焊缝不连续：焊缝不连续是熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷之一。

焊缝不连续是指焊接过程中，焊缝中存在未焊透或未熔化的现象。

焊缝不连续不仅会降低焊接接头的强度，还会影响焊接接头的密封性能。

4. 焊接变形：焊接变形是熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷之一。

焊接变形是指焊接过程中，焊接材料产生的形状变化。

焊接变形不仅会影响焊接接头的外观质量，还会导致焊接接头的尺寸偏差，从而影响焊接接头的拼装质量。

5. 焊接裂纹：焊接裂纹是熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷之一。

焊接裂纹是指焊接过程中，焊接材料产生的裂纹。

焊接裂纹会严重影响焊接接头的强度和密封性能，甚至导致焊接接头的断裂。

为了避免熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷，需要采取一些措施：1. 选择合适的焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流、电压和焊接速度，以确保焊接材料能够完全熔化和熔合。

2. 清洁焊接表面：在焊接前，要将焊接表面清洁干净，去除油污、氧化物和其他杂质，以保证焊接接头的质量。

3. 使用合适的焊接材料：选择合适的焊条和焊丝，确保其质量符合要求，以防止焊接缺陷的产生。

4. 控制焊接过程：在焊接过程中，要控制好焊接电流、电压和焊接速度，保持稳定的焊接条件，以确保焊接接头的质量。

采用熔化极氩弧焊焊接铝合金时使用方法【摘要】熔化极氩弧焊是一种常用的铝合金焊接方法，其特点是焊接过程稳定，熔池温度容易控制，对焊接材料的污染较小。

铝合金焊接的难点在于其导电性强，热导率高，易产生氧化皮等问题。

为了成功进行熔化极氩弧焊焊接铝合金，需做好准备工作，合理设置焊接参数，掌握焊接技巧，注意事项要点，及时解决常见问题。

熔化极氩弧焊在铝合金焊接中的应用价值体现在焊接质量高、效率高、环保等方面，并且随着技术的不断完善，其在铝合金焊接领域的应用前景更加广阔。

掌握熔化极氩弧焊焊接铝合金的方法对工程领域具有重要意义，值得进一步研究和推广。

【关键词】熔化极氩弧焊、焊接、铝合金、准备工作、焊接参数设置、焊接技巧、焊接注意事项、常见问题、解决方法、应用价值、技术完善1. 引言1.1 熔化极氩弧焊的特点熔化极氩弧焊是一种常用于铝合金焊接的焊接方法，具有独特的特点。

熔化极氩弧焊能够提供稳定可靠的电弧，有利于焊缝的形成和熔化。

熔化极氩弧焊操作简单，适用于各种户外环境和工作场所。

熔化极氩弧焊接入热量控制精准，有利于避免铝合金焊接过热导致气孔、裂纹等问题。

熔化极氩弧焊还具有焊缝质量高、热影响区小、操作成本低等优点。

熔化极氩弧焊在铝合金焊接中具有重要的应用价值，能够有效提高焊接质量和效率，是铝合金焊接中值得推广和应用的焊接技术之一。

1.2 铝合金焊接的难点铝合金的热导率高，导致热输入时受热易散失，难以形成良好的焊缝。

铝合金容易产生氧化皮，容易受到氧气和水汽的侵蚀，影响焊接效果。

铝合金的熔点较低，熔化极氩弧焊需要较高的焊接电流和焊接速度，操作难度较大。

铝合金的热膨胀系数大，焊接时容易产生变形，重焊率较高。

铝合金对焊接接头的准备要求较高，需要进行除氧、除铅、去污等处理，增加了工艺复杂度。

铝合金焊接的难点主要在于热导率高、氧化问题、熔点低、热膨胀系数大、工艺要求严格等方面，需要焊接人员具备专业知识和丰富的经验才能获得理想的焊接效果。

熔化极氩弧焊（GMAW）焊接方法简介熔化极氩弧焊是使用熔化电极的氩气保护电弧焊，简称MIG焊。

1．熔化极氩弧焊的特点熔化极氩弧焊的焊接原理如图1-8所示。

熔化极氩弧焊焊接时，焊丝本身既是电极起导电、燃弧的作用，又连续熔化起填充焊缝的作用。

因为以氩气作为保护气体，因此它不但具有氩弧的特性，还具有以下特点：1）生产效率高熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比，它以焊丝代替非熔化的钨极，所以能够承受较大的焊接电流，电流密度大大提高。

例如，直径1.6mm的钨极，在直流正极性下最大许用电流为150A，若在交流下则还要低，而同样直径（1.6mm）的焊丝，焊接电流常达350A，比前者大许多，因此，电弧功率大、能量集中，熔透能力强，大大提高了焊接生产效率。

2）熔滴过渡形式便于控制熔化极氩弧焊可实现不同的熔滴过渡形式，如短路过渡、射流过渡、亚射流过渡和可控脉冲射流过渡等，所以可焊接的工件厚度范围较宽，能实现各种空间位置或全位置焊接。

3）飞溅少在射流过渡时几乎无飞溅，即使在短路过渡时，飞溅也很少。

由于在氩气体中的低，所以氩弧的阳极斑点容易扩展，气中电弧的电场强度比在CO2并笼罩着熔滴的较大面积，使熔滴受力均匀。

短路过渡时熔滴与熔池接触后，在熔滴与熔池间形成小桥，电磁力和表面张力都促使熔化金属过渡到熔池中，有利于熔滴的短路过渡。

所以熔化极氩弧焊短路过渡焊接时，短路时间短，焊的少。

并且过渡比较规律，短路峰值电流比较小，因而飞溅比CO2图1-8 熔化极氩弧焊示意图1—母材 2—电弧 3—焊丝 4—焊丝盘 5—送丝轮 6—导电嘴7—保护气体喷嘴 8—保护气体 9—熔池 10—焊缝金属2．熔化极氩弧焊的应用熔化极氩弧焊应用初期主要用来焊接铝、镁及其合金，其后由于富氩混合气体的广泛应用，熔化极氩弧焊的应用范围不断扩大，几乎可以焊接所有的金属，如铝、镁、铜、镍及它们的合金以及不锈钢、碳钢、低合金结构钢等材料，尤其是焊接铝、镁及其合金时，采用直流反极性有良好的阴极清理作用，提高了焊接接头的质量。

熔化极氩弧焊工作原理及特点：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。

它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩保护气。

通常前者称为MIG，后者称为MAG。

从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。

氩弧焊特点1.熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比的特点(1)效率高因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。

另外，容易引弧。

氩弧焊(2)需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。

2.保护气体(1)最常用的惰性气体是氩气。

它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.935％(按体积计算)，氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。

氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。

我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。

钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样。

纯氩的化学成分要求为：Ar≥99.99％；He≤0.01％；O2≤0.0015％；H2≤0.0005％；总碳量≤0.001％；水分≤30mg／m3。

氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25％，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。

氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。

氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。

氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。

氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。

氩气的缺点是电离势较高。

熔化极氩弧焊工作原理
熔化极氩弧焊是一种常用的氩弧焊方法，它的工作原理如下：
1. 极性配置：熔化极氩弧焊使用直流电源，阳极（正极）连接到工件上，阴极（负极）连接到钨极上。

2. 电弧产生：在工件和钨极之间形成电弧放电道路。

当电流通过钨极时，由于电流密度较高，钨极表面产生高温，形成透明的钨极等离子体。

3. 气体保护：在电弧形成的同时，由于钨极与空气接触会造成氧化，需要使用氩气作为保护气体，喷射到焊接区域，形成一个保护氛围，在氩气的保护下，电弧能够稳定燃烧。

4. 熔化工件：电弧加热使工件熔化，同时也可以熔化焊条或填充线材，形成焊缝。

5. 电弧稳定性控制：通过调整电流大小和焊接速度，控制电弧的稳定性，以确保焊接质量。

总的来说，熔化极氩弧焊利用电弧加热的高温来熔化和连接工件，同时借助氩气的保护，防止被氧化。

这种焊接方法广泛应用于各种金属材料的焊接，具有焊缝质量高、焊接速度快、热影响区小等优点。

熔化极氩弧焊特点熔化极氩弧焊是一种常见的焊接方法，它采用惰性气体——氩气作为保护气体，使得焊接过程中不会受到空气中的杂质和氧化物的影响。

下面将详细介绍熔化极氩弧焊的特点。

一、基础知识1. 熔化极氩弧焊的定义熔化极氩弧焊是利用电弧加热工件和填充材料，使其熔化并形成焊缝的一种常见的手工电弧焊接方法。

在这个过程中，使用惰性气体——通常是纯度高达99.995%的氩——作为保护气体来防止空气中的杂质和水分进入到熔池中。

2. 熔化极与非熔化极在手工电弧焊接中，有两种类型的电极可供选择：熔化极和非熔化极。

在熔化极电弧焊中，电极本身会在使用过程中被部分或完全融化，并成为填充材料；而在非熔化极电弧焊中，电极不会融化，只是用来产生电弧并传递电流。

3. 熔化极氩弧焊的应用熔化极氩弧焊广泛应用于各种材料的焊接，包括钢铁、铝、镁、钛等。

它可以用于手工焊接、机器人自动化焊接和半自动焊接等多种方式。

二、特点1. 高质量的焊缝由于熔化极氩弧焊采用惰性气体作为保护气体，可以避免空气中的杂质和水分进入到熔池中，从而产生高质量的焊缝。

此外，使用熔化极还能够使得填充材料与工件之间形成更好的结合。

2. 焊接速度快相对于其他手工电弧焊接方法，熔化极氩弧焊具有较快的焊接速度。

这是因为惰性气体可以有效地保护熔池，并且使用熔化极时填充材料可以更快地融化并形成均匀的焊缝。

3. 适用于各种厚度和形状的工件由于熔化极氩弧焊采用的是手工焊接或机器人自动化焊接等方式，因此适用于各种厚度和形状的工件。

此外，由于填充材料可以根据需要进行调整，因此可以实现各种类型的焊接。

4. 焊接过程中产生少量烟雾和毒气虽然熔化极氩弧焊相对于其他电弧焊接方法来说产生的烟雾和毒气较少，但仍然需要注意安全问题。

在使用时应该采取必要的防护措施，如佩戴呼吸器和手套等。

5. 适用于高温环境由于熔化极氩弧焊采用惰性气体作为保护气体，并且使用熔化极时填充材料可以更快地融化并形成均匀的焊缝，因此适用于高温环境下的焊接。

熔化极脉冲氩弧焊焊接工艺方法熔化极脉冲氩弧焊（简称CP-MIG焊）的焊接电流为脉冲电流。

它与一般熔化极氩弧焊的主要区别是利用脉冲弧焊电源代替了一般弧焊电源。

1、CP-MIG焊特点（1）熔化极脉冲氩弧焊具有较宽的电流调节范围。

熔化极脉冲氩弧焊的工作电流范围包括了从短路过渡到射流过渡所有的电流区域，既能焊接厚板，又能焊接薄板。

特别是可以用粗丝焊薄板。

脉冲氩弧焊焊接不同材料时出现射流过渡的最小电流值见下表。

脉冲氩弧焊射流过渡的最小电流值（单位：A）注：表中电流数值为总电流平均值。

由表可以看出熔化极脉冲氩弧焊可在喷射过渡临界电流以下的较小平均电流时，得到相当稳定的焊接过程。

（2）采用脉冲电流可实现对电弧、熔滴过渡和熔池的控制，巨飞溅小，成形良好。

（3）采用脉冲电流有利于实现全位置焊接。

（4）采用脉冲电流可以有效控制热输入，改善接头性能，有助于消除焊接缺陷，提高焊缝质量。

2、熔化极脉冲氩弧焊的应用范围焊接薄板工件可以获得满意的质量，可以实现单面焊双面成形和厚板的根部焊道，可以焊接热敏感性较强的材料，可以进行空间位置焊缝的焊接，可以成功地进行厚板窄间隙的焊接等。

3、熔化极脉冲氩弧焊焊接工艺（1）熔化极脉冲氩弧焊的熔滴过渡熔化极脉冲氩弧焊有三种过渡形式：一个脉冲过渡一滴（一脉一滴）、一个脉冲过渡多滴（一脉多滴）及多个脉冲过渡一滴（多脉一滴）。

熔滴过渡方式主要决定于脉冲电流及脉冲持续时间，如下图所示。

▲熔滴过渡方式与脉冲电流及脉冲持续时间的关系三种过渡方式中，一脉一滴的工艺性能最好，多脉一滴的工艺性能最差。

然而，一脉一滴的工艺范围很窄，焊接过程中难以保证。

因此，目前主要采用的是一脉多滴及一脉一滴的混合方式。

（2）焊接参数的选择脉冲熔化极氩弧焊的主要焊接参数有基值电流Ib、脉冲电流IP、脉冲持续时间tP、脉冲间歇时间tb、脉冲周期T（T=tP+tb）、脉冲频率f（f=1/T）、脉冲幅比RA（RA=IP/Ib）、脉冲宽比率RW=[tP/（tb+tP）]100%及焊接速度ν。

熔化极氩弧焊的溶滴过渡作业1.熔化极氩弧焊的特点（1）由于用焊丝作为为电极，克服了钨极氩弧焊钨极的熔化和烧损的限制，焊接电流可大大提高，焊缝厚度大，焊丝熔敷速度快，所以一次焊接的焊缝厚度显著增加。

（2）使用自动焊接或半自动焊接，具备较低的冲压生产率，并提升了劳动条件。

（3）不仅能焊薄板也能焊厚度，特别适用于中等和大厚度焊件和焊接。

2.熔融极氩弧焊的熔滴过渡形式当采用短路过渡或颗粒过渡焊接时，由于飞溅较严重，电弧复燃困难，焊件金属融化不良及容易产生焊缝缺陷，所以熔化极氩弧焊一般不采用短路过渡或颗粒过渡形式，而多采用喷射过渡形式。

3.熔融极氩弧焊设备熔化极半自动氩弧焊设备主要是由焊接电源、供气系统、送丝机构、控制系统、半自动焊枪、冷却系统等部分组成。

熔化极自动氩弧焊设备与半自动焊设备相比，多了一套行走机构，并且通常将送丝机构与焊枪安装在焊接小车或专用的焊接机头上，这样可使送丝机构更为简单可靠。

4.熔融极氩弧焊的应用领域：1.mig焊几乎可以焊接所有的金属材料，主要用于焊接铝、镁、铜、锌钛及其合金，以及不锈钢。

2.盛氩混合气体维护的mag焊接可以冲压碳钢和某些低合金钢，在建议相对较低的情况下也可以冲压不锈钢。

无法冲压铝、镁、铜、锌钛等难水解的金属及其合金。

3.广泛应用于汽车制造、工程机械、化工设备、矿山设备、机车车辆、船舶制造、电站锅炉等行业。

二、熔融极氩弧焊的熔滴过渡阶段熔滴过渡形态有粗滴过渡、射滴过渡、射流过渡、亚射流过渡、短路过渡等。

应用领域广为的就是箭几滴过渡阶段、射流过渡阶段和亚射流过渡阶段。

形成条件：一般是mig焊铝时或钢焊丝脉冲焊时出现，电流必须达到射滴过渡临界电流原理：制约熔滴过渡阶段的力主要就是焊丝与熔滴间的表面张力。

斑点压力促进作用在熔滴表面各个部位，其制约熔滴过渡阶段的促进作用减少。

过渡的推动力是作用在熔滴上的电磁收缩力。

熔滴的尺寸显著增大，吻合于焊丝直径，熔滴沿焊丝轴向过渡阶段。