钨极氩弧焊(TIG焊)焊接工艺参数

氩弧焊工艺参数及对焊缝成形的影响一、 实验目的1. 详细了解TIG 焊设备的组成及其操作过程；2. 了解铝合金焊接时电弧的阴极雾化作用；3. 了解工艺参数对焊缝成形的影响；4. 初步掌握钨极氩弧焊施焊的基本技能。

二、实验设备及材料(一) 钨极氩弧焊机(WSE-200逆变交直流氩弧焊机)(二) 氩气(三) 减压表(四) 电焊面罩(五) 砂纸(六) 铝板(七) 不锈钢板三、实验原理TIG 焊是在惰性气体的保护下，利用钨极和工件之间产生的焊接电弧熔化母材及焊丝的一种焊接方法。

焊接时，惰性气体从焊枪的喷嘴中喷出，把电弧周围一定范围的空气排出焊接区，从而为形成优质焊接接头提供了保障，见图1。

焊接时，保护气体可采用氩气、氦气或氩+氦混合气体，特殊场合也采用氩气+氢气或氦气+氢气混合气体。

焊丝根据焊件设计要求，可以填加或不填加。

如果填加焊丝，一般从电弧的前端加入或者直接预置在接头的间隙中。

TIG 焊电弧燃烧过程中，由于电极不熔化，易维持恒定的电弧长度,焊接过程稳定；氩气、氦气的热导率小，又不与液态金属反应或溶解在液态金属中，故不会造成焊缝中合金元素的烧损；同时，填充焊丝不通过电弧区，不会引起很大的飞溅。

所以，整个焊接过程十分稳定，易获得良好的焊接接头质量。

TIG焊有直流、交流、脉冲等不同焊接方法，直流钨极氩弧焊没有极性变化，但电极接正还是接负，对电弧的性质及对母材的熔化有很多的影响。

1） 直流反极性焊接 钨电极接在直流电源的正端时称作直流反极性(DCRP )焊接。

反极性焊接时，钨极是电弧的阳极，受到大量的电子撞击，电极产热量大而被过热熔化，即使是粗径电极电流也只能在100A 以下。

此时，由于钨极不具有发射电子的作用，所以可以使用纯钨极。

但是反极性接法时，电弧具有对母材表面的氧化膜进行清理的现象(清理作用)。

电极接正时，母材是阴极，从其表面发射出电子。

电子容易从有氧化物的地方发射出来并形成阴极斑点，阴 图1 钨极惰性气体保护焊示意图 1一喷嘴; 2一钨极; 3一电弧; 4一焊缝; 5一焊件; 6一熔池; 7一填充焊丝; 8一氨气极斑点受到质量较大的正离子的撞击，使该区域氧化膜被破坏掉。

钨极氩弧焊焊接铝合金焊接参数
钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding, TIG）是一种常用于铝合金焊接的焊接方法。

以下是一份通用的钨极氩弧焊焊接铝合金的参数参考：
1. 电流范围：100-200安培（根据焊接厚度和材料选择）
2. 钨极类型：纯钨极（EC）或钨钢合金极（2%钨钢合金）
3. 钨极直径：1.6-2.4毫米（根据焊接厚度选择）
4. 焊接速度：根据工作要求调整
5. 氩气流量：8-12升/分钟（根据焊接工件尺寸和环境调整）
6. 清洁度：确保焊接面表面干净，去除氧化物、油脂和杂质
7. 焊接位置：根据焊接工件的形状和要求选择适当的位置
注意事项：
1. 在钨极氩弧焊过程中，要确保焊接面无油脂、水分和杂质，以免产生气孔和瑕疵。

2. 控制电流稳定，避免过大或过小的电流引起焊接缺陷。

3. 氩气保护要充分，以防空气进入焊缝，影响焊接质量。

4. 确保焊接速度适中，避免过快或过慢导致焊接质量下降。

以上参数仅供参考，实际焊接应根据具体情况进行调整和优化。

在开始焊接之前，建议先进行试焊和评估，以便获得最佳的焊接结果。

不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺摘要：不锈钢的焊接方式也是千姿万态，当今社会可以实现机械化、焊接时无粉尘、无飞溅的有钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、等离子弧焊（PAw）等。

钨极氩弧焊（1rIG）主要应用在非连续成型焊接机组上，是一种非熔化极氩弧焊。

关键词：不锈钢管钨极氩弧焊；焊接工艺管内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷，会导致产品或原料在管内积留造成腐烂变质，影响产品质量。

所以对该种管道的焊缝成型要求特别高，要求双面成型，不允许咬边和未焊透。

一、钨极氩弧焊（TIG）的特点钨极氩弧焊的机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良；在小电流时电弧很稳定；焊缝区没有熔渣，工人可以清楚地看到熔池和焊缝的成形过程；采用气体保护电焊，易于自动控制；适于薄板焊接、全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺。

1.单面焊双面成形。

由于从背面无法铲除焊根，并且使焊接的正反面都能得到均匀、无缺陷的焊道叫做单面焊双面成形。

它的焊接方法有两大类，即断续灭弧法和连续焊接法，连续焊接法又可以分为两种，即螺旋式和移距式，而在实际生产中，采用的方法是连续焊接法。

同时，单面焊双面成形也存在不少的缺陷。

2.尺寸上的缺陷。

包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。

这些缺陷不仅影响使焊缝成形的美观，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。

3.结构上的缺陷。

包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。

这些缺陷在焊接过程中最容易出现，影响焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。

4.性质上的缺陷。

包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用要求。

力学性能指的是抗拉强度、屈服点、疲劳强度、伸长率、冲击吸收功、硬度、塑性、弯曲角度等。

化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。

这些缺陷阻碍焊缝结构，无法达到所需的设计要求。

二、不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺1.焊接设备及焊接方法选择。

手工氩弧焊(讨论版)1. 主题内容规定了本公司产品中的钨极氩弧焊焊接过程中的技术要求及操作方法。

2. 适用范围适用于本公司生产中的钨极氩弧焊焊接(包括受热面管子的对接焊缝、管道对接环缝氩弧焊打底等)。

3. 引用标准JB/T 9185 《钨极惰性气体保护焊工艺方法》4. 焊接材料4.1 焊丝应符合GB/T14957，按规定进行入厂检验，未经检验或检验不合格者不得使用。

4.2 存放焊丝的环境应干燥、清洁，使用前应除油、锈、潮湿等。

4.3 氩气应有完整的质量证明书，纯度≥99.95%。

4.4 钨棒推荐使用WCe20(铈钨)电极、WY(钇钨)电极和WYBa(钇钡钨)电极。

钨极直径为1.6、2.4、3.2mm（视焊接电流大小选用）。

5. 焊前准备5.1 设备的焊前检查检查氩气瓶阀有无漏气或失灵，减压器、导气管、导线等连接是否牢固，导气、导水管是否畅通，电流表、电压表、流量计等仪器是否正常，转胎转动、行走机构是否正常等，如有故障不得进行焊接。

5.2 坡口准备及焊件装配5.2.1 氩弧焊主焊缝坡口必须采用机械加工或半自动气割的方法，其它焊缝的坡口可用手工气割的方法，气割后必须用砂轮打磨，祛除熔渣和氧化物。

5.2.2 焊件装配前应将坡口及内外表面侧各10～15mm 范围清理干净，不得有铁锈、油污及其它影响焊接质量的杂物，直至露出金属光泽。

5.2.3 焊件用氩弧焊定位时，可以不加填充金属靠熔化基本金属钝边而互相连接。

对于外径＜60mm 的管子可对称定位焊两处；外径≥60mm 的管子可均匀定位焊三处，定位焊长度为10～20mm。

定位焊应保证质量，如有未熔合或未焊透等缺陷时，应清除后重新定位焊。

装配定位焊的坡口应尽量对准并且平齐；手工钨极氩弧焊装配间隙为3-5mm。

5.3 焊接材料选择及使用5.3.1焊丝可采用ER70-S-G（碳钢）、THT308L(不锈钢)、THT309L（碳钢与不锈钢）5.3.2 通常情况下，手工钨极氩弧焊氩气流量为6～10L/min。

铝制产品加工通用技术要求公司铝制项目产品加工包括钣金工艺，部分产品部件连接须采用钢丝螺套，焊接件焊后需阳极氧化处理等工艺。

为保证生产的顺利进行，产品质量得到有效控制。

针对以上加工工艺，提出如下技术要求。

1 钣金加工工艺加工工艺采用钣金工艺，即剪切、折弯、铆接等。

1.1剪切注：大尺寸及薄壁结构型材须外加靠模定位。

1.2折弯1.2.1使用设备：折弯机1.2.2 技术要求：①未注尺寸公差时，折弯后工件尺寸精度控制在0.2mm之内，角度误差控制在1度以内。

②折弯处无裂纹或细纹③首件确认后，方可进行余件生产2 焊接加工工艺铝及铝合金的焊接方法很多，各具特色和适用场合。

针对目前公司铝制产品的结构特点，推荐采用钨极氩弧焊（TIG）及电阻焊两种焊接方法。

针对铝及铝合金焊接特点，TIG焊和电阻焊的应用要点及技术要求如下。

2.1钨极氩弧焊2.1.1接头形式和坡口准备钨极氩弧焊铝及铝合金的接头形式有对接、搭接、角接和T形接等，接头几何形状与焊接钢材相似。

但因铝及铝合金的流动性更好并且焊枪喷嘴尺寸较大，因而一般都采用较小的根部间隙和较大的坡口角度。

（2）钨极氩弧焊的坡口形式及尺寸2.1.2焊接电流种类采用交流电焊接铝及铝合金，在获得良好净化作用的同时又获得满意的熔深。

若采用脉冲电流，便能精确地控制电弧能量，可以达到对焊接熔池的控制，对薄板或全位置焊接很有利。

2.1.3焊接工艺要点①钨极氩弧焊适宜焊接厚度小于12mm的铝及其合金。

厚度小于3mm时，在钢垫板上一般用单道焊焊接。

厚度为4～6mm时，通常用双面焊焊接。

厚度大于6mm 时，须开坡口。

②用铈钨极，电弧容易点燃，电弧燃烧稳定，具有较大的许用电流，电极损耗小。

③焊接厚度小于1mm的铝及其合金时，用钨极脉冲氩弧焊焊接。

焊接厚度大于5mm，大体积铸件补焊或焊接环境温度低于—10℃时，焊前应预热，预热温度为150-250℃。

2.1.4钨极氩弧焊焊接工艺参数纯铝、铝镁合金手工钨极氩弧焊的参考焊接工艺参数2.1.5焊丝的选择各种牌号的铝及其合金焊接时，通常都选用与母材成分相近的焊丝，若无现成的焊丝，可用相应牌号的板材切成条或用铝合金铸件熔铸成长条作填充金属。

1 目旳规范奥氏体不锈钢钨极氩弧焊（TIG焊）旳操作过程，保证焊接质量。

2 范围本规范规定了奥氏体不锈钢一般焊接接头旳钨极氩弧焊工艺以及工艺参数，合用于湖南奇思环境保护有限企业实行旳全过程。

产品中关键或有特殊规定旳焊缝旳焊接规范则按照详细旳关键工艺执行。

3 规范性引用文献下列文献对于本文献旳应用是必不可少旳。

但凡注日期旳引用文献，仅注日期旳版本合用于本文献。

但凡不注日期旳引用文献，其最新版本（包括所有旳修改单）合用于本文献。

YB/T 5092-2023 《焊接用不锈钢丝》GB985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口旳基本形式与尺寸》WI-E60-H01 《二氧化碳气体保护焊通用技术规范》WI-E60-H03 《焊缝外观质量检查原则》4 焊工4.1施焊焊工必须持有对应项目旳焊工上岗证（安监部门颁发），从事钨极氩弧焊工作时间超过1年；4.2钨极氩弧焊焊工须具有如下技能：4.2.1能理解焊缝符号旳含义，按图纸、工艺、原则施焊；4.2.2能在工艺规定旳焊接工艺参数范围内调整参数，焊接出合格旳焊缝；4.2.3能操作和维护焊接设备；4.2.4能进行开坡口和不开坡口平对接旳钨极氩弧焊操作，能进行开坡口和不开坡口T型接头角焊缝旳钨极氩弧焊操作；4.3关键工序旳焊接，必须经工艺部门考核合格；5 焊接材料5.1 我司采用旳不锈钢焊丝型号为ER304，规格为φ1.6mm和φ3.2mm，应符合YB/T 5092-2023 《焊接用不锈钢丝》原则旳规定，合用于奥氏体不锈钢304之间旳焊接；焊接气体采用纯氩气；焊机采用脉冲钨极氩弧焊机。

5.2 焊丝验收：5.2.1每批焊材入库，必须有供应商出具旳质量证明书和合格证。

5.2.2焊丝表面光滑平整、不应有毛刺、锈蚀、油污和氧化等。

5.3.3规格为φ1.6mm旳焊丝，容许偏差为0～-0.100。

规格为φ3.2mm旳焊丝，容许偏差为0～-0.124。

5.3焊丝寄存规范：5.3.1寄存焊丝旳仓库应具有干燥通风环境防止潮湿，拒绝水、酸、碱等液体极易挥发有腐蚀性旳物质存在，更不适宜与这些物质共存同一仓库。

钨极氩弧焊（TIG焊）焊接工艺一焊接接头、坡口和焊缝的概念和名称如图3-42所示，所谓焊接接头指焊接件相互拥有的焊层。

焊缝种类焊缝种类由焊接接头的种类和坡口形式得出。

坡口形状主要与材料性能、工件外形尺寸、可接近性以及与焊接方法的焊层结构等有关系。

如果两个焊件的接缝部处在同一个平面内，称这种焊缝为对接焊缝（图3-43）。

焊件在相互垂直的两平面内的焊缝称为角焊缝。

焊接位置图3-44给出了主要的焊接位置。

其它位置（中间位置）可以通过焊缝倾角和焊缝回转角的数据来说明。

二焊接准备钨极氩弧焊首先也要求工件表面清洁。

工件的焊缝区域应通过磨、刷、喷砂、喷小钢球、酸洗等呈现出金属光泽。

不允许任何杂质进入母材，例如用鎯头在有氧化皮的平台上敲打校正铝板时，便有可能出现氧化皮进入铝材的情况。

这种氧化皮杂质可能对焊接过程和焊缝的耐腐蚀性带来不利的影响。

油污、油脂、国际货币基金组织漆和水份均会引起焊缝的气孔。

在工地不允许有穿堂风（应避开门、窗和风扇），因为会吹跑氩气流，引起故障和气孔。

必须保持焊接工作台的清洁。

在储放焊丝时，也应注意存放场地的清洁。

应选择合适的夹具、冷却设备和保护气体设备施焊。

因为这些都是获得优良焊缝质量和尺寸精度的先决条件。

费用不大，但收效明显。

焊工在焊接前应选择好合适的电流种类、电源、焊接电流范围、焊炬种类和大小、气体喷咀、喷咀尺寸、气体流量（升/分）、电极种类（材料、直径和准备）、填充焊丝种类和直径等。

要求的焊接电流又首先取决于材料，工件厚度和外形尺寸、坡口形状、导热垫板、夹紧元件、瓮中保护气体种类、焊接速度和电极端部形状。

三焊工姿势焊工一般应坐着焊接水平的小零件，前臂轻放在焊接工作台上。

就是对于其它位置也不是随意站着焊，而是倚靠在什么东西上焊接。

焊工姿势应尽可能自我感觉舒服，不紧张。

过分拘谨或受约束的焊接姿势易引起焊工过早疲劳，并造成不均匀的焊缝。

焊工的手可轻松地握持焊炬。

焊机软管组件不得承受大的拉力，以减轻手上的负担。