工艺流程图识图基础知识也很重要即设备布置图。
但相对以上两类图而言，读起来要容易得多，所以在后面只做简要介绍。
下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。
1 流程图主要内容不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。
具体内容分别如下：a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。
b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。
c 图例为代号、符号及其他标注说明。
d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。
明确了图纸的四个主要组成，我们就可以逐一了解每一部分的具体内容，在读工艺施工流程图时，首先了解标题栏和图例说明，从中掌握所读图样的名称、各种图形符号、代号的意义及管路标注等；然后在掌握设备的名称和代号、数量的基础上，了解主要物料流程线，按箭头方向逐一找其所通过的设备、控制点和经每台设备后的生成物和最后物料的排放处；最后了解其他流程线，如蒸汽线、冷凝水线及上、下水管线等。
2 流程图中设备的表示方法流程图上的设备都标注设备位号和名称，设备位号一般标注在两个地方。
第一是在图的上方或下方，要求排列整齐，并尽可能正对设备，在位号线的下方标注设备名称；第二是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。
当几个设备或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注，也可水平标注。
工艺设备位号的编法是这样的：每个工艺设备均应编一个位号，在流程图、设备布置图和管道布置图上标注位号时，应在位号下方画一条粗实线，位号的组成如下图所示：设备分类号主项代号设备顺序号相同设备尾号设备位号线T - ×× ×× A主项代号一般用两位数字组成，前一位数字表示装置(或车间)代号。
后一位数字表示主项代号，在一般工程设计中，只用主项代号即可。
装置或车间代号和主项代号由设计总负责人在开工报告中给定；设备顺序号用两位数字01、02、…、10、…表示；相同设备的尾号用于区别同一位号的相同设备，用英文字母A、B、C、……尾号表示。
常用的设备分类代号见下表，一般用设备英文名称的首字母作代号。
常用设备分类代号序号设备名称代号序号设备名称代号1 塔 P 7 火炬、烟囱S 2 泵T 8 换热器、冷却器、蒸发器E 3 压缩机、鼓风机C 9 起重机、运输机 L 4 反应器 R 10 其它机械及搅拌器M 5 容器（贮槽、贮罐）V 11 称量设备 W 6工业炉F12其它设备X3 流程图中管道的表示方法工艺管道用管道组合号标注，管道组合号由四部分组成，即管道号(或管段号，由三个单元组成)、管径、管道等级和隔热或隔声。
共分为三组，用一短横线将组与组之间隔开，隔开两组间留适当的空隙，组合号一般标注在管道的上方，如图所示：第二组第三组6第单元5第 单元4第 单元3第 单元第 单元21第 单元PG 13 10 - 300 A1A - H第一组有三个单元，分别为物料代号、主项编号及管道顺序号。
其中第1单元为物料代号，由1~3位英文字母表示，各种物料代号见下表，表中未规定的物料代号的由专业技术人员按英常用物料代号规定物料代号 物料名称 物料代号 物料名称 物料代号 物料名称 物料代号物料名称 AR AM BD BW BR BS CA CS CWS空气 氨 排污 锅炉给水 冷冻盐水（回） 冷冻盐水（供） 压缩空气 化学污水 循环冷却水（供）DW F FG FO FS GO HM HWR HWS饮用水、生活用水火炬排放 燃料气 燃料油 熔盐 填料油 热载体 热水（回） 热水（供）LO LS MS NG N O PS PA PG润滑油 低压蒸汽 中压蒸汽 天然气 氮 氧 工艺固体 工艺空气 工艺气体R RO RW SL SC SO SW TS V冷冻剂 原料油 原水 泥浆 蒸汽冷凝水 密封油 软水 拌热蒸汽CWR DR循环冷却水（回） 排液、排水HS IA高压蒸汽 仪表空气PL PW工艺液体 工艺水V A放空气 真空放空气第2单元为主项编号，按工程规定的主项编号填写，采用两位数字，从01、02开始至99为止；第3单元为管道顺序号，相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，顺序编号。
采用两位数字，从01、02开始，至99为止。
第一组的三个单元组成管道号(管段号)。
第二组由第4、第5两个单元组成，其中第4单元为管道尺寸，一般标注公称直径。
以mm 为单位，但只注数字，不注单位；第5单元为管道等级由三个部分组成，见下图所示：第一单元表示管道的公称压力第二单元表示顺序号第三单元表示管道材质的类别A 1 A其中第一部分为管道的公称压力（MPa ）等级代号，用大写英文字母表示，A~K 用于ANSI 标准压力等级代号(其中I 、J 不用)，L~Z 用于国内标准压力等级代号(其中O 、X 不用)。
管道压管道压力等级代号用于ANSI 标准用于国内标准代号 含义（LB ）代号 含义（MPa ）A 150 L 1.0B 300 M 1.6C 400 N 2.5D 600 P 4.0E 900 Q 6.4F 1500 R 10.0G 2500 S 16.0 ————T20.0————U 22.0————V 25.0————W 32.0第二部分为顺序号，用阿拉伯数字表示，由1开始；第三部分为管道材质类别，用大写英文字母表示，其含义如下：A—铸铁；B—碳钢；C —普通低合金钢；D—合金钢；E—不锈钢；F —有色金属；G—非金属；H—衬里及内防腐。
第三组由第6单元组成，为隔热或隔声代号，常用隔热及隔热代号代号功能类型备注H 保温采用保温材料C 保冷采用保冷材料P 人身防护采用保温材料D 防结露采用保冷材料E 电伴热采用电热带和保温材料S 蒸汽伴热采用蒸汽伴管和保温材料W 热水伴热采用热水伴管和保温材料O 热油伴热采用热油伴管和保温材料J 夹套伴热采用夹套管和保温材料N 隔声采用隔声材料当工艺流程简单，管道品种规格不多时，管道组合号中的第5、6两个单元可省略。
第4单元的尺寸可直接填写管子的外径×壁厚，并标注工程规定的管道材料代号。
4 阀门与管件的表示方法流程图中全部阀门和各种管路附件，如补偿器，软管、永久(临时)过滤器、盲板、疏水器、视镜、阻火器、异径接头、下水漏斗及非标准管件等都在图例中示意出来了，所以大家在读图时参考图例部分就可以很顺利的读懂图纸，在这里将不再赘述。
5 仪表控制及分析取样点表示方法工艺流程图中标注出了全部与工艺有关的检测仪表、调节控制系统、分析取样点和取样阀。
其符号、代号规定见下表：被测变量和仪表功能的字母代号字母第一字母后继字母字母第一字母后继字母被测变量修饰词功能被测变量修饰词功能A 分析报警N 供选用供选用B 喷嘴火焰供选用O 供选用节流孔C 电导率控制P 压力或真空试验点D 密度差比（分数）Q 数量或件数积分、积算积分、积算E 电压检出原件R 放射性记录或打印F 流量S 速度或频率安全开关或联锁G 尺度玻璃T 温度传达（变送）H 手动U 多变量多功能I 电流扫描指示V 粘度阀、挡板J 功率W 重量或力套管K 时间或时间程自动、手动操作器X 未分类未分类L 序Y 供选用计算器M 物位指示灯Z 位置驱动器水分或湿度执行器仪表控制点的符号图形一般用细实线绘制，符号图形、各种执行机构和调节阀的符号在图例中也可以找到。
仪表图形符号和字母代号组合起来，可以表示工业仪表所处理的被测变量和功能，或表示仪表、设备、元件、管线的名称；字母代号和阿拉伯数字编号组合起来，就组成了仪表的位号。
在检测控制系统中，一个回路中的每一个仪表或元件都应标注仪表位号。
仪表位号由字母组合和阿拉伯数字编号组成。
第一个字母表示被测变量，后继字母表示仪表的功能。
数字编号表示仪表的顺序号，数字编号可按车间或工段进行编制，如下图所示。
工段号序号（一般用二位数字表示）功能字母代号被测变量字母代号P I 8 016 设备布置图工艺施工流程图中所确定的设备、管路和控制点必须按工艺要求，合理地进行布置和安装。
用以表达一个车间或一个工段的设备，在厂房内外布置安装情况的图样，称为设备布置图。
建筑图是按正投影原理绘制视图的。
它包括立面图、剖面图和平面图等，常用的建筑图多为厂房的平面图和剖面图。
建筑制图标准中规定：厂房建筑图中的承重墙、柱，墙垛，用点划线画出它们的定位轴线并编号。
平面图上纵向定位轴线，应按水平方向从左至右顺次用阿拉伯数字编号，横向定位的轴线，则按垂直方向由下而上顺欢用大写拉了字母编号。
在立面图和剖面图上，可只画出最外侧的墙或柱的定位轴线并编号。
厂房某一部分的相对高度尺寸，称为“标高”。
标高数值以米为单位，一般注至小数点后第三位。
标高一般以首层地面为零点标高，注成±0.000，零点标高以上为正数标高，正数标高数值前不加正号；零点标高以下为负数标高，负数标高值前加写负号。
工艺流程图分为工艺方案流程图和带控制点工艺流程图。
前者简单，后者详尽。
1 工艺方案流程图（PFD）工艺方案流程图又称流程示意图或流程简图。
它是用图表和表格相结合的形式，按工艺流程顺序，示意性地表达一个工厂、车间或某个工段的生产过程，定性地描述物料运行程序的图样。
一般画法步骤如下：a 用细实线画出厂房的地平线；b 根据流程，从左至右用细实线按设备大致的高低位置和近似的外形尺寸，画出设备的大致轮廓，并依次编号。
各设备间应留有一定距离，以便布置流程线；c 按实际管道的大致高低位置，用粗实线画出主要物料的流程线；用中实线画出其它介质流程线（如水、蒸汽等），均画上流向箭头，并在流程线的起始与终了处用文字注明物料名称。
对于主要物料还应注明物料的来源去向；d 两流程线在图上相交（实际不相交）时，相交处应将其中一线断开画出；e 在图的下方列出各设备的编号与名称。
2 工艺施工流程图（P&ID）工艺施工流程图又称工艺安装流程图或称带控制点工艺流程图（P&ID）。
它是在工艺方案流程图的基础上，画出全部生产设备简图和全部管线（包括辅助管线），并在适应位置配出管件、阀门、自控仪表等件的符号，是一种内容详尽的工艺流程图。
一般画法步骤如下：a 选图幅定比例。
由于图样采用展开形式，图形多是长方形，因而图幅常采用一号或二号图幅面加长的规格，图中的设备图形及其高低位置，可大致按1:100或1:50的比例，在图上注明比例；b 用细实线画出厂房地平线；c 用细实线根据流程由左向右依次画出设备的简略外形和内部特征（如塔的填充物和塔板，容器的搅拌器等），设备管口不用画出。
对于过大、过小的设备可适当缩小、放大，各设备间应留有一定距离，以便布置管道流程线；d 标注设备位号和名称，一般写在相应设备的图形下方或上方，其位置横向排成一行。
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