扭簧设计计算

拉压扭簧计算公式簧是一种非常常见的弹性元件，广泛应用于机械、电子、仪器仪表、汽车、家电等领域。

它可以对外界施加的拉力、压力和扭矩做出反应，并产生弹性变形。

对于设计和计算簧的力学性能，我们需要考虑三个重要的参数，即簧常数、簧刚度和簧的最大变形量。

下面，我们将详细介绍拉簧、压簧和扭簧的计算公式。

一、拉簧的计算公式：对于拉簧，它受到的力是拉力，并且在拉力作用下发生弹性变形。

当拉力被去除时，拉簧会恢复到原来的形状。

拉簧的计算公式可以通过胡克定律来得到。

1.胡克定律：胡克定律可以表示为F=kx，其中F是拉簧的力，k是拉簧的刚度，x是拉簧的变形量。

2.拉簧刚度公式：拉簧的刚度是指单位变形量所产生的力。

刚度公式可以表示为k=F/x，其中F是拉簧的力，x是拉簧的变形量，k是拉簧的刚度。

3.最大变形量公式：拉簧的最大变形量是指拉簧在受力作用下的最大弹性变形量。

最大变形量公式可以表示为x=F/k，其中F是拉簧的力，k是拉簧的刚度，x是拉簧的最大变形量。

二、压簧的计算公式：对于压簧，它受到的力是压力，并且在压力作用下发生弹性变形。

压簧的计算公式同样可以通过胡克定律来得到。

1.压簧刚度公式：压簧的刚度公式可以表示为k=F/x，其中F是压簧的力，x是压簧的变形量，k是压簧的刚度。

2.最大变形量公式：压簧的最大变形量公式可以表示为x=F/k，其中F是压簧的力，k是压簧的刚度，x是压簧的最大变形量。

三、扭簧的计算公式：对于扭簧，它受到的力是扭矩，并且在扭矩作用下发生弹性变形。

扭簧的计算公式可以通过扭力和弯矩来得到。

1.扭矩公式：扭矩公式可以表示为T=kθ，其中T是扭簧的扭矩，k是扭簧的刚度，θ是扭簧的角度。

2.弯矩公式：弯矩公式可以表示为M=F×r，其中M是扭簧的弯矩，F是扭簧的力，r是扭簧的半径。

通过以上公式，我们可以计算拉簧、压簧和扭簧的力学性能。

对于具体的应用场景，我们需要根据实际情况来选择适当的簧的材料、尺寸和形状。

压簧、拉簧、扭簧弹力计算公式压力弹簧压力弹簧的设计数据，除弹簧尺寸外，更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷；·弹簧常数：以k表示，当弹簧被压缩时，每增加1mm距离的负荷(kgf/mm)；·弹簧常数公式（单位：kgf/mm）：G=线材的钢性模数：琴钢丝G=8000，不锈钢丝G=7300，磷青铜线G=4500 ，黄铜线G=3500d=线径Do=OD=外径Di=ID=内径Dm=MD=中径=Do-dN=总圈数Nc=有效圈数=N-2弹簧常数计算范例:线径=2.0mm , 外径=22mm , 总圈数=5.5圈 ,钢丝材质=琴钢丝拉力弹簧的 k值与压力弹簧的计算公式相同·拉力弹簧的初张力：初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需的力，初张力在弹簧卷制成形后发生。

拉力弹簧在制作时，因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同，使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。

所以安装各规格的拉力弹簧时，应预拉至各并圈之间稍为分开一些间距所需的力称为初张力。

·初张力=P-（k×F1）=最大负荷-（弹簧常数×拉伸长度）·弹簧常数：以 k 表示,当弹簧被扭转时，每增加1°扭转角的负荷 (kgf/mm).·弹簧常数公式（单位：kgf/mm）:E=线材之钢性模数：琴钢丝E=21000 ,不锈钢丝E=19400 ,磷青铜线E=11200 ,黄铜线E=11200d=线径Do=OD=外径Di=ID=内径Dm=MD=中径=Do-dN=总圈数R=负荷作用的力臂p=3.1416。

扭簧轴向计算公式扭簧是一种用于储存和释放能量的弹簧，常用于各种机械设备和工具中。

在设计和制造扭簧时，需要进行轴向计算以确保其性能和安全性。

本文将介绍扭簧轴向计算的公式和相关知识。

扭簧轴向计算的基本概念。

扭簧轴向计算是指在扭簧受到轴向负载时，计算其受力情况和变形情况的过程。

轴向负载是指作用在扭簧轴向方向上的力，包括拉力和压力。

在实际工程中，扭簧通常会受到轴向负载的作用，因此轴向计算是非常重要的。

扭簧轴向计算的公式。

扭簧轴向计算的公式可以分为受力计算和变形计算两部分。

受力计算公式如下：F = k δ。

其中，F表示扭簧受到的轴向负载，k表示扭簧的轴向刚度，δ表示扭簧的轴向变形。

在这个公式中，轴向刚度k是扭簧的一个重要参数，表示扭簧在轴向方向上的刚度，通常以N/mm或N/m为单位。

轴向变形δ是扭簧在受到轴向负载后的变形量，通常以mm或m为单位。

通过这个公式，可以计算出扭簧在受到轴向负载时的受力情况。

变形计算公式如下：δ = (G d^4) / (8 N D^3)。

其中，δ表示扭簧的轴向变形，G表示扭簧的剪切模量，d表示扭簧的直径，N表示扭簧的圈数，D表示扭簧的平均直径。

在这个公式中，剪切模量G是扭簧的一个重要参数，表示扭簧在受到轴向负载时的变形特性，通常以GPa或MPa为单位。

直径d和平均直径D是扭簧的几何尺寸参数，圈数N表示扭簧的匝数。

通过这个公式，可以计算出扭簧在受到轴向负载时的变形情况。

扭簧轴向计算的应用。

扭簧轴向计算的结果可以用于扭簧的设计和选择。

在设计扭簧时，需要根据实际工程需求和轴向负载情况，计算出扭簧的轴向刚度和轴向变形，以确保扭簧在使用过程中能够承受轴向负载并保持稳定的性能。

在选择扭簧时，需要根据实际工程需求和轴向负载情况，选择合适的轴向刚度和轴向变形的扭簧型号和规格。

扭簧轴向计算的注意事项。

在进行扭簧轴向计算时，需要注意以下几点：1. 考虑扭簧的材料特性，包括弹性模量、屈服强度、剪切模量等参数。

扭簧的扭力计算公式（原创实用版）目录1.扭簧的概念及分类2.扭簧的扭力计算公式3.扭簧的设计与应用4.扭簧计算软件的介绍及使用5.结论正文一、扭簧的概念及分类扭簧，又称扭转弹簧，是一种用于存储和释放角能量的弹性元件。

它主要通过绕簧体中轴旋转力臂以静态固定某一装置。

扭簧可以分为单扭簧和双扭簧两种类型，根据其端部的固定方式，又可以分为固定式和可调式两种。

二、扭簧的扭力计算公式扭簧的扭力计算公式如下：F (Ed4)(3670nD) L.E其中，F 表示扭力；Ed4 表示弹簧模量（一般取 20000）；d 表示线径；n 表示有效圈数；D 表示中径；L 表示扭臂长度。

弹簧的扭力主要取决于它的弹性系数的大小，而弹性系数的大小主要取决于材料、横截面积和单位长度内的圈数。

三、扭簧的设计与应用在设计扭簧时，需要考虑以下几个方面：1.弹簧材料的选择：根据使用环境和承受力矩的大小，选择合适的弹簧材料，如琴钢丝、不锈钢丝、磷青铜线等。

2.弹簧尺寸的确定：根据承受力矩的大小和安装空间，确定弹簧的线径、中径和长度。

3.弹簧的端部固定方式：根据使用场景选择合适的端部固定方式，如固定式或可调式。

扭簧广泛应用于各种机械设备、仪器仪表和汽车等行业，主要用于存储和释放角能量，实现扭矩或旋转力的传递和控制。

四、扭簧计算软件的介绍及使用扭簧计算软件是一款可以帮助用户快速计算扭簧扭矩、弹力、刚度和长度的工具。

其中包含了很多弹簧弹力公式、扭簧计算公式、弹簧刚度计算公式、弹簧长度计算公式等。

用户只需输入弹簧的相关参数，软件即可自动计算出扭力、弹力等结果，方便用户在扭力弹簧设计中起到辅助作用。

五、结论扭簧作为一种重要的弹性元件，在工程应用中具有广泛的应用前景。

通过掌握扭簧的扭力计算公式，可以更好地进行扭簧的设计与应用。

弹簧计算公式弹簧计算公式是用来计算弹簧的弹力的数学公式。

弹簧是一种用来存储和释放能量的弹性元件，广泛应用于各种机械装置和工具中。

根据弹簧的形状和用途，可以分为压簧、拉簧和扭簧。

下面将分别介绍这三种弹簧的弹力计算公式。

1.压簧弹力计算公式压簧是一种用于承受压缩力的弹簧，通常由钢丝绕成螺旋形。

压簧的弹力与其形状、材料的物理性质以及受到的压缩力有关。

压簧的弹力计算公式如下：F=k*x其中，F表示弹簧的弹力，k是一个常数，称为簧系数，x是压簧的变形量。

压簧的弹力与其变形量呈线性关系，即弹簧的弹力与其压缩或拉伸的距离成正比。

簧系数k的大小取决于弹簧的材料和几何形状。

2.拉簧弹力计算公式拉簧是一种用于承受拉力的弹簧，通常由钢丝绕成螺旋形。

拉簧的弹力与其形状、材料的物理性质以及受到的拉力有关。

拉簧的弹力计算公式如下：F=k*x其中，F表示弹簧的弹力，k是一个常数，称为拉簧的刚度系数或簧系数，x是拉簧的变形量。

拉簧的弹力与其变形量呈线性关系，即弹簧的弹力与其拉伸或压缩的长度成正比。

簧系数k的大小取决于弹簧的材料和几何形状。

3.扭簧弹力计算公式扭簧是一种用于承受扭转力的弹簧，通常由钢丝绕成螺旋形。

扭簧的弹力与其形状、材料的物理性质以及受到的扭转力矩有关。

扭簧的弹力计算公式如下：T=k*φ其中，T表示弹簧的扭力，k是弹簧的刚度系数或簧系数，φ是弹簧的扭转角度。

扭簧的弹力与其扭转角度成正比。

簧系数k的大小取决于弹簧的材料和几何形状。

需要注意的是，以上的公式都是基于线性弹性假设的情况下推导出来的。

实际上，弹簧的变形行为通常是非线性的，因此在计算弹力时需要考虑非线性效应，例如在变形量较大或载荷较高的情况下。

除了弹力的计算公式，还可以根据实际需要计算弹簧的弹性系数、刚度系数、临界长度等参数。

这些参数对于设计和选择弹簧具有重要意义，可以保证弹簧在工作过程中具有足够的弹性和耐力。

扭簧设计计算范文第一步：确定应力和变形在扭簧设计中，首先需要确定扭簧所需要承受的应力和变形。

应力是指扭簧在受力时所承受的力。

变形是指扭簧在受力时所发生的弯曲程度。

这两个参数都是根据具体的应用和需求来确定的。

第二步：确定扭簧材料扭簧的材料选择对于扭簧的设计至关重要。

一般来说，扭簧通常采用高强度的弹簧钢或不锈钢。

根据扭簧所需要的弹性模量、屈服强度和延伸率等参数来选择合适的材料。

第三步：计算扭簧的参数在确定了应力和变形以及材料之后，需要计算扭簧的具体参数。

主要包括弹簧常数、扭矩、螺旋角、扭转角等。

这些参数的计算需要使用相关的数学公式和物理原理。

第四步：确定扭簧的尺寸根据扭簧的参数，确定扭簧的具体尺寸。

包括弹簧直径、圈数、绕制直径等。

在确定尺寸时，需要考虑到扭簧的受力情况，合理地安排扭簧的空间，以保证扭簧能够正常工作。

第五步：进行强度校验通过计算和确定尺寸之后，需要对扭簧进行强度校验。

主要是对扭簧的材料强度和设计参数进行评估，确保扭簧在受力的情况下不会发生断裂或损坏。

第六步：确定扭簧的工艺参数根据扭簧的设计和需求，确定扭簧的工艺参数。

这包括绕制工艺、热处理工艺和表面处理工艺等。

根据不同的工艺要求，选择合适的工艺参数，并进行相应的加工和处理。

第七步：进行性能测试完成扭簧的设计和加工之后，需要进行性能测试。

主要是对扭簧进行强度和变形的测试，以确保扭簧能够满足设计和使用要求。

总结：扭簧设计计算是一项复杂的工作，需要考虑到多个参数和因素。

通过合理地确定应力和变形、选择合适的材料、计算扭簧的参数和尺寸、进行强度校验、确定工艺参数以及进行性能测试，可以设计出性能优良、质量可靠的扭簧产品。

扭簧的扭力计算公式扭簧是一种常见的机械弹簧，广泛应用于各种机械装置中。

它的主要作用是通过扭转来储存和释放能量，实现机械装置的运动。

在设计和制造扭簧时，需要准确计算扭簧的扭力，以确保其能够正常工作并满足设计要求。

扭簧的扭力计算公式是根据胡克定律和材料力学原理推导出来的。

胡克定律指出，当弹簧受到扭转力矩时，弹簧的扭转角度与扭转力矩成正比。

材料力学原理则用于计算弹簧的弹性变形和应力分布。

扭簧的扭力计算公式可以表示为：T = k * θ其中，T表示扭力，k表示扭簧的弹簧常数，θ表示扭转角度。

扭簧的弹簧常数k是一个重要的参数，它反映了扭簧的刚度和弹性特性。

弹簧常数k可以通过实验测量或根据扭簧的几何尺寸和材料特性计算得出。

一般来说，扭簧的弹簧常数越大，扭力对扭转角度的影响越大，扭簧的刚度越高。

扭簧的扭转角度θ是指扭簧在受到扭转力矩作用下发生的角度变化。

扭转角度与扭簧的几何尺寸、材料特性和外力矩大小有关。

在实际应用中，需要根据具体的设计要求和工作条件来确定扭转角度的范围。

通过扭簧的扭力计算公式，可以帮助工程师准确地计算扭簧的扭力，从而指导扭簧的设计和制造。

在实际应用中，需要考虑扭簧的工作环境、工作温度、工作寿命等因素，以确保扭簧能够稳定可靠地工作。

此外，扭簧的扭力计算公式还可以用于扭簧的选型和优化设计。

通过调整扭簧的几何尺寸和材料特性，可以改变扭簧的弹簧常数和扭转角度，从而满足不同的设计要求。

总之，扭簧的扭力计算公式是设计和制造扭簧的重要工具。

它可以帮助工程师准确地计算扭簧的扭力，指导扭簧的设计和制造，并满足不同的设计要求。

在实际应用中，需要综合考虑扭簧的工作环境和工作条件，以确保扭簧能够稳定可靠地工作。

拉、压、扭簧计算公式
拉力弹簧
拉力弹簧的k值与压力弹簧的计算公式相同
·拉力弹簧的初张力：初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需的力，初张力在弹簧卷制成形后发生。

拉力弹簧在制作时，因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同，使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。

所以安装各规格的拉力弹簧时，应预拉至各并圈之间稍为分开一些间距所需的力称为初张力。

·初张力=P-（k×F1）=最大负荷-（弹簧常数×拉伸长度）
·拉力弹簧的设计数据，除弹簧尺寸外，更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷；
·弹簧常数：以k表示，当弹簧被拉伸时，每增加1mm距离的负荷(kgf/mm)；
·弹簧常数公式（单位：kgf/mm）：
G=线材的钢性模数：碳钢丝G=79300 ；不锈钢丝G=697300 ，磷青铜线G=4500 ，黄铜线G=350
d=线径
Do=OD=外径
Di=ID=内径
Dm=MD=中径=Do-d
N=总圈数
扭力弹簧
·弹簧常数：以k 表示,当弹簧被扭转时，每增加1°扭转角的负荷(kgf/mm).
·弹簧常数公式（单位：kgf/mm）:
E=线材之钢性模数：琴钢丝E=21000 ,不锈钢丝E=19400 ,磷青铜线E=11200，黄铜线E=11200
d=线径
Do=OD=外径
Di=ID=内径
Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数
R=负荷作用的力臂 p=3.1416。

扭簧设计计算范文扭簧是一种常见的弹性元件，适用于许多机械设备和装置，用于提供扭矩和旋转力。

在设计扭簧时，我们需要考虑几个关键因素，包括应力、变形、传动比、扭转角度和扭转刚度等方面。

下面将详细介绍扭簧的设计计算。

1.确定扭簧的使用要求：在设计扭簧之前，首先需要明确扭簧的使用要求，包括扭矩、转速、工作时间等。

这些参数将直接影响到扭簧的设计和选择。

2.计算扭簧所受的最大应力：根据扭簧所需的扭矩和材料的弹性模量，可以计算出扭簧所受的最大应力。

常用的计算公式为：τ=(K・T)/(π・D^3)其中，τ为扭簧的最大剪应力，K为扭簧常数，T为扭矩，D为扭簧的直径。

3.计算扭簧的变形量：扭簧在受到外力作用时会发生变形，需要计算出其变形量。

一般来说，扭簧的变形量与其长度、材料的弹性模量和断面系数有关。

计算变形量的常用公式为：δ=(K・T)/(π・D^4/32・G・L)其中，δ为扭簧的变形量，K为扭簧常数，T为扭矩，D为扭簧的直径，G为材料的剪切模量，L为扭簧的长度。

4.根据传动比计算扭簧的目标扭转角度：传动比是扭簧应用中的关键参数，用于确定扭簧所需的扭转角度。

传动比定义为输出转矩与输入转矩之间的比值。

根据传动比，可以计算出扭簧所需的目标扭转角度：φ=φ1+φ2其中，φ为目标扭转角度，φ1为输入转矩所对应的扭转角度，φ2为输出转矩所对应的扭转角度。

5.计算扭簧的扭转刚度：扭簧的扭转刚度反映了其对扭转作用力的抵抗能力。

扭簧的扭转刚度与其几何形状和材料的选择有关。

计算扭簧的扭转刚度常用公式为：k=(G・D^4)/(8・N・R^3)其中，k为扭簧的扭转刚度，G为材料的剪切模量，D为扭簧的直径，N为扭簧的总圈数，R为扭簧的平均半径。

6.校核扭簧的设计参数：根据设计计算的结果，需要对扭簧的设计参数进行校核，确保其满足使用要求和安全性。

校核的内容包括应力、变形、扭转角度和扭转刚度等方面。

在扭簧设计的过程中，除了上述的几个基本计算，还需要考虑其他因素，如扭簧的材料选择、加工工艺、疲劳寿命等。

压簧及拉簧扭簧弹力计算公式压簧、拉簧和扭簧都是弹簧的一种，它们都具有弹性变形的特性。

在机械设计中，我们常常需要计算弹簧的弹力，以便能够正确选择和设计合适的弹簧。

下面我们将逐个介绍压簧、拉簧和扭簧的弹力计算公式。

压簧是一种常见的弹簧，它通常是用来承受压力负荷的。

在设计压簧时，我们常常需要计算其弹力。

压簧的弹力可以用以下公式计算：F=k*s其中，F表示压簧的弹力，k表示压簧的刚度系数，s表示压缩量。

刚度系数k可以通过其它参数计算得到，最常用的计算公式如下：k=G*(D^4-d^4)/(8*D^3*d)其中，G表示材料的剪切模量，D表示簧片直径，d表示内径或外径。

拉簧是一种用来承受拉力负荷的弹簧。

在设计拉簧时，我们常常需要计算其弹力。

拉簧的弹力可以用以下公式计算：F=k*δl其中，F表示拉簧的弹力，k表示拉簧的刚度系数，δl表示拉伸量。

刚度系数k可以通过其它参数计算得到，最常用的计算公式如下：k=G*(π*(D^4-d^4))/(64*D^3*d)其中，G表示材料的剪切模量，D表示簧片直径，d表示内径或外径。

扭簧是一种用来承受转矩负荷的弹簧。

在设计扭簧时，我们常常需要计算其弹力。

扭簧的弹力可以用以下公式计算：F=k*θ其中，F表示扭簧的弹力，k表示扭簧的刚度系数，θ表示扭转角度。

刚度系数k可以通过其它参数计算得到，最常用的计算公式如下：k=(G*d^4)/(16*n*D^3)其中，G表示材料的剪切模量，d表示簧片直径，D表示簧片直径，n表示簧片数目。

需要注意的是，在实际应用中，上述计算公式可能还需要考虑一些修正系数，例如应力修正系数和簧片末端修正系数等，具体需根据实际情况进行调整。

以上就是压簧、拉簧和扭簧的弹力计算公式，我们可以根据不同的设计需求和弹簧类型，选取合适的公式进行计算，以得到所需的弹簧弹力。

扭簧弹簧计算器以弹簧设计来图弹簧加工制造为主圆柱螺旋扭转弹簧图纸画法怎么去设计计算一个合理的弹簧目前，广泛应用的弹簧应力和变形的计算公式是根据材料力学推导出来的。

若无一定的实际经验，很难设计和制造出高精度的弹簧，随着设计应力的提高，以往的很多经验不再适用。

例如，弹簧的设计应力提高后，螺旋角加大，会使弹簧的疲劳源由簧圈的内侧转移到外侧。

所有的计算也只是给我们一个大的方向从而减少研发成本。

左图是扭转弹簧刚度系数和力度的计算方法。

螺旋线圈构成的圆柱形弹簧，工作线圈间为恒定间距，能够承受垂直于环绕轴沿着卷绕方向和反方向的扭力。

线径大于16mm的弹簧通常为冷卷。

热成型弹簧用于强负载的直径大于10mm的较大尺寸弹簧。

备注：该计算设计用于线圈卷绕方向的扭转负载，不计入弹簧内部或外部导向零件的支撑效果。

也不计入出现的摩擦效果。

线圈之间的可能的摩擦也不计入在内。

扭簧的常见形式··外臂扭转弹簧···内臂扭转弹簧···中心臂扭转弹簧···平列双扭弹簧·弹簧力度设计扭簧按两种基本设计制造：紧和松（线圈间隙）。

如果是静态负载，紧凑的线圈为推荐选项。

但是，工作线圈之间出现摩擦，这将导致弹簧寿命减少。

另外，线圈的过于接近的间隙阻止弹簧完美喷丸。

由于弹簧端部的节构形状，弹簧与导杆的摩擦等均影响弹簧的特性，所以无特殊需要时，不规定特性要求。

如规定弹簧的特性要求时，应采用簧圈间有间隙的弹簧，用指定扭转变形角时的扭力进行考核。

扭转弹簧的类型如上图，前三类为普通形式扭转弹簧，第4种为平列式双扭转弹簧。

平列双扭转弹簧，是用一根弹簧材料在同一芯轴上，向相反方向缠绕所得的两个圈数相同的弹簧。

其中每一个弹簧的扭转度，相当于以此两个弹簧的总长作为一单个弹簧使用时的2倍。

平列双扭弹簧的刚度为其单个弹簧的4倍，变形量则为单个弹簧的1/4.因此，这种平列双扭转弹簧效率高。

弹簧刚度计算压力弹簧· 压力弹簧的设计数据，除弹簧尺寸外，更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷；· 弹簧常数：以k表示，当弹簧被压缩时，每增加1mm距离的负荷(kgf/mm)；· 弹簧常数公式（单位：kgf/mm）：G=线材的钢性模数：碳钢丝G=79300 ；不锈钢丝G=697300，磷青铜线G=4500 ，黄铜线G=350d=线径Do=OD=外径Di=ID=内径Dm=MD=中径=Do-dN=总圈数Nc=有效圈数=N-2拉力弹簧拉力弹簧的 k值与压力弹簧的计算公式相同·拉力弹簧的初张力：初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需的力，初张力在弹簧卷制成形后发生。

拉力弹簧在制作时，因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同，使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。

所以安装各规格的拉力弹簧时，应预拉至各并圈之间稍为分开一些间距所需的力称为初张力。

· 初张力=P-（k×F1）=最大负荷-（弹簧常数×拉伸长度）· 拉力弹簧的设计数据，除弹簧尺寸外，更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷；· 弹簧常数：以k表示，当弹簧被拉伸时，每增加1mm距离的负荷(kgf/mm)；· 弹簧常数公式（单位：kgf/mm）：G=线材的钢性模数：碳钢丝G=79300 ；不锈钢丝G=697300，磷青铜线G=4500 ，黄铜线G=350d=线径Do=OD=外径Di=ID=内径Dm=MD=中径=Do-dN=总圈数扭力弹簧· 弹簧常数：以 k 表示,当弹簧被扭转时，每增加1°扭转角的负荷 (kgf/mm).· 弹簧常数公式（单位：kgf/mm）:E=线材之钢性模数：琴钢丝E=21000 ,不锈钢丝E=19400 ,磷青铜线E=11200，黄铜线E=11200 d=线径Do=OD=外径Di=ID=内径Dm=MD=中径=Do-dN=总圈数。