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300MW机组启动、停止运行典型操作票
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300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
＊***＊发电有限公司RJ:
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停) 附表：锅炉启动期间膨胀指示值记录表
)
注：膨胀指示值填写格式为：指示坐标（横向,纵向，轴向），按坐标取“+”、“—”,单位为mm.
抄录时面对膨胀指示器，“0”点为原点，水平为横向X,右侧取“+”，左侧取“－”;上下为纵向Y，“0”以下取“－”；指示器活动杆为轴向Z，杆上示值取“+"，指针离开指示器面板估取“－”。
启（停)机参数记录
热力机械操作票
*＊***发电有限公司RJ：
荷变化.对机组进行全面检查，如发现异常情况立即汇报值长
136对锅炉本体进行一次全面吹灰
137
四抽汽压力达0．70MPa时，开启四抽至辅汽联箱进汽门，注意联箱温度不超过规定值
138全面检查一切正常,确认各种保护均已投入，各种自动投入正常,确认各排空气门、放水门、疏水门、排污门关闭严密。
保持机组正常运行后，值长汇报省调可投入AGC及一次调频控制方式运行,机组负荷由AGC控制，变化率7MW/min。
139机组启动结束，汇报值长
140供热系统暖管疏水
备注：
操作总负责人：监护人:值长(单元长)：
热力机械操作票
＊＊＊*＊*发电有限公司RJ：。
#6机组锅炉冷态滑参数启动操作票前夜班三值天气：晴编号：集/炉-20100236018启动期间应加强锅炉汽水品质监督。
9 燃料投入应缓慢进行，防止燃烧波动大引起省煤器前流量低。
10 锅炉升温、升压及机组升负荷过程中，要严密监视锅炉各受热面管壁温情况，防止因升速快而造成管壁超温，有关疏水阀应打开，使过热器、再热器管壁各点金属温度不得超过规定值。
三、点火前的检查、准备工作1 1检查、确认机组检修工作已全部结束，热机、电气、热工各专业一、二种工作票注销、安全措施全部拆除。
2 2检查、确认机组临时设施拆除、原设施恢复。
3 检查、确认厂房照明良好。
4 检查、确认通讯设施良好。
5 检查、确认消防水系统压力正常0.8MPa，联锁正常投入。
6 检查、确认气体消防系统正常投入，烟感报警系统调试完毕。
7 投入辅汽联箱，调整压力至正常值（10～13ata）。
8 记录锅炉各部膨胀原始值。
9 检查、确认机仪用、杂用空气压力均正常。
10 检查、确认机组各表计齐全完好，仪表及保护电源已送。
11 检查、确认机组OVATION控制系统工作正常。
12 检查、确认锅炉所有辅机联锁保护试验正常并投入。
13 检查、确认锅炉各保护试验全部合格并投入。
14 检查、确认MFT、OFT试验合格并投入。
15 检查、确认锅炉大联锁试验合格并投入。
16 检查、确认机炉电大联锁试验合格并投入。
17 检查、确认各辅机分部试运正常，并送动力电备用。
18 检查、确认各辅机油箱油位正常，油质合格。
19 检查锅炉安全门整定合格并投入。
20 声光报警系统试验良好。
21 检查、确认机、炉侧所有风门、挡板、气动门电源、气源已送并将选择开关置“远操”位置；电动门已送电,选择开关置“远控”位置。
22 所有独立小程控投入正常。
23 所有表计投入。
24 记录锅炉炉前油系统进、回油表码。
25 检查闭式水系统投入正常。
26 执行炉前油系统恢复操作票，各层油枪、点火枪可靠备用，油库供油正常。
□监护操作□单人操作单位：编号：（注：√表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
）操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：第页共页□监护操作□单人操作单位：编号：（注：√表示已执行。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改ZGM123磨煤机的启停控制(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakesZGM123磨煤机的启停控制(通用版)天津大唐盘山发电有限责任公司两台600MW发电机组的锅炉配备的是6台由北京电力设备总厂制造的ZGM123型中速辊式磨煤机，每台磨由功率为800KW的电动机驱动，标准制粉出力为96.2T/H。
由于这种磨煤机保证磨辊碾磨煤粉的碾磨力来自外部的液压加载装置并且属于定加载，故这种磨煤机不允许空载启动，并且有一个最低煤量的限制，也就是磨煤机启动时和运行过程中必须保证磨辊与磨盘之间煤层的厚度，否则会引起磨煤机的强烈振动。
正是由于设备的这种特性，所以给运行操作带来两个问题。
一是启停磨煤机对锅炉燃烧的冲击非常大，引起汽压和水位的大幅波动，二是石子煤排渣箱在这个过程中容易堵塞。
众所周知，磨煤机的启停是运行工作中经常进行的一项操作，如果经常因为它就给我们带来很多麻烦，那保证机组的安全运行就成为一句空话。
为了解决这个问题，寻求一种最合理的磨煤机启停方法，摆在了我们的面前。
为了解决这个问题，我和班组成员集思广意，经过查资料、向兄弟厂请教、多次的实际摸索，总结出了一套有效的方法，在实际工作中取得了很好效果，简要总结如下。
1.要把握好磨煤机的启停时机，尽量与机组协调相一致。
2.停磨煤机后必须吹扫，以防止磨煤机内积粉自燃，并可避免启磨时由于煤粉管道内积粉对系统产生的附加热冲击。
3.停磨煤机时没必要将磨煤机拉空，将给煤量降至30t/h时停磨即可。
机组滑参数停运操作票一、机组停运前的准备工作顺序操作项目1接到值长正常停机命令后，联系各岗位，对系统进行全面检查，做好停机前的准备工作。
2进行调速油泵、交、直流润滑油泵、顶轴油泵启动试验，正常后停止运转，置“备用”位置。
3启动汽机盘车电机，试验运转正常后停止，置备用状态。
4检查辅助汽源压力正常，对锅炉受热面进行一次全面吹灰。
5将炉前燃油压力调整到 3.0MPa，检查炉前燃油管道及阀门无泄漏。
6试验锅炉各油枪进退正常，雾化良好。
7根据机组停运性质，妥当处理原煤量及各制粉系统的调配，确定上煤量。
8校对汽包水位计一次。
9通知灰水主值，锅炉停运前除渣一次。
10检查各自动调节系统工作正常， DEH 系统工作在“操作员自动”位置，阀门控制方式为“单阀控制”，确认解除“主蒸汽压力限制”。
11将公用系统切至另一台机组供。
二、机组降负荷顺序操作项目1接到滑参数停机的命令后， 20min 将主、再热汽温降至 500℃，主汽压降至 10 MPa，负荷降至 100MW 。
2按“滑停机曲线” 逐渐降低给粉机出力，主、再热汽温以 1.2~1.5℃/ min，主汽压以 0.04~0.05MPa/min 的速度降压，降负荷率 0.7MW/min 。
3视粉仓粉位，停止 B 给煤机运行，对 B 制粉系统抽净粉后，停止 B 磨煤机运行。
B 排粉机倒进路风运行。
4根据汽温下降情况，注意一、二级减水，再热器微量喷水的调整。
5 负荷 80MW ，主汽温是℃，再热汽温℃；主汽压MPa。
6 根据燃烧情况投油枪助燃，通知灰泵房值班工解列电除尘。
投入空气预热器蒸汽吹扫。
7 停低加疏水泵，将 #5 低高疏水倒入凝汽器，负荷MW 。
8停止连排扩容器运行，关闭至除氧器门，开启连排至定排截门。
9视粉仓粉位停止 A 给煤机。
A 制粉抽净粉后，停止 A 磨煤机运行。
A 排粉机倒进路风运行。
10 负荷降至（ 50~40MW）时，厂用电切至启 /备变。
11 当#2 高加汽侧压力与除氧器压差小于0.3Mpa 时,将高加疏水倒入 #4 低加，负荷MW 。
机组升负荷过程中启动磨煤机的操作及注意事项在机组正常运行中，升降负荷很频繁，启停磨煤机的操作相应就比较多。
现在我们以启动E磨煤机为例讨论一下整个磨煤机的启动过程及其注意事项。
一、启动过程：1、现在机组投入AGC方式运行，我们事先要了解AGC曲线及负荷的大致分配情况，一般都是平均分配负荷。
因此我们可以根据曲线估计几点开始加负荷及估算升负荷率。
2、在加负荷前提前几分钟适当增加运行磨煤机的给煤量，适当提高主汽压力。
在加煤过程中，根据磨煤机出口风温情况，提高一次风压（小箭头加几手一次风机动叶），为暖E磨煤机作好准备。
并适当提高二次风量，保证氧量不宜过低。
3、检查E给煤机上、下闸板门均开足，DCS已设禁操。
E磨煤机及E给煤机密封风门已开足，DCS上设禁操。
E磨煤机密封风/一次风差压满足要求。
4、检查E磨煤机润滑油站、液压油站油泵运行正常，DCS上检查“E磨煤机润滑油系统处于远方控制”及“E磨煤机稀油站润滑条件满足”字为红色。
5、检查启动E磨煤机分离器电机运行，启动前检查其转速控制站输入为0.检查“E磨煤机分离器电机变频控制方式”及“E磨煤机变频器运行”字为红色。
将分离器转速提至60rpm左右。
6、逐个开出E磨煤机出口快关门。
7、将E磨煤机混合风调节门开至70-80%，然后将A、B一次风机动叶分别提一手大箭头，开出E磨煤机冷风快关门，并将冷风调节门开出60-70%，检查一次风压变化情况及磨煤机的一次风量。
8、调节一次风压满足要求，一般稍高于原来一次风压。
9、将E磨煤机磨辊提升，并检查液压油压力逐渐降至0，联系人员至就地检查磨辊确已提升到位；若到位条件未来，则强制该条件。
10、检查冷风快关门开足。
检查E磨煤机出口风温变化情况，用冷风调节门适当调节E磨煤机一次风量。
再次提高一次风压力后开出E磨煤机热风快关门，并及时调节一次风压力正常，这个时候变化比较快，可以联系盘上机侧人员调节。
11、适当开出部分热风调节门调节E磨煤机一次风量及E磨煤机出口风温。
南阳方达发电运行有限公司操作票
部门 方达运行 专业 机炉 共 1 页 编号
操作内容
#______炉______侧制粉系统启动操作(10次)
起始时间 年 月 日 时 分 至 年 月 日 时 分
操作人 监护人
运行班长 值 长
序号 操 作 内 容 与 步 骤 时间
1. #____炉粉位______/______米，汇报主控___________同意后，准备启动____侧制粉系统。
2. 检查#_____炉_____侧制粉系统润滑油、冷却水及牙轮喷油装置正常。
3. 检查#_____炉_____侧制粉系统各部无积粉点、异常发热点和自燃点。
4. 检查#_____炉_____侧制粉系统各部及附近无人工作、逗留。
5. 启动#_____仓仓壁振打电机、#_____给煤机清扫电机。
6. 检查、操作人员汇报：正常、可以启动。
7. 逐渐关闭#_____排粉机入口热风门、冷风门及总风门，同时逐渐全开#_____磨煤机入口总风门、#_____排粉机入口门，缓慢提高#_____排粉机转速，维持排粉机风压正常。降低#_____排粉机出口温度≯100℃，控制磨煤机出口温度≯50℃。
8. 启动#_____磨煤机高压油泵，油压≥4.0Mpa，检查磨煤机启动条件满足。
9. 联系电气回复同意后，启动#_____炉#_____磨煤机。冲击电流_____A、空转电流_____A。磨煤机电流稳定后，启动对应侧给煤机，30秒后停运对应高压油泵。
10. 逐渐增加#_____给煤机线速度，同时开启#_____磨煤机入口热风门，关小#_____磨煤机入口冷风门，根据煤质调整磨出口温度在规定范围内，开启#_____磨煤机入口再循环门，调整排粉机风压正常。
11. 调整_____侧制粉系统运行正常，5分钟后例行各部检查正常。
12. 检查投入#_____磨煤机和给煤机联锁条件。
13. 加强对磨煤机出口温度的监控。
14. 定期清理#_____炉_____侧制粉系统木块分离器。
危
险
点
分
析
危 险 源 对 应 预 控 措 施
1、防止锅炉灭火。
2、防止一次风管
堵管。
3、防止烧大瓦。
4、防止异常时磨
煤机未及时联跳。
5、防止制粉系统
积粉、自然、爆炸。
6、防止布袋入口
烟温超限。
1、 整个倒风过程中加强对排粉机出口风压的监控，防止风压过高而使锅炉灭火、风压过低而
使一次风管堵塞。
2、 根据煤质控制磨煤机出口温度合适，避免出现温度过高煤粉自燃和温度过低影响煤粉着
火。
3、 调整风压提高排粉机转速时操作要缓慢，防止风压大幅度波动而影响燃烧。
4、 启动磨煤机前一定先启动高压油泵，且油压≥4.0MPa时方可启动磨煤机。
5、 启动磨煤机前应检查前后大瓦下油量正常，防止无油启动烧瓦。
6、 启动后要及时检查投入磨煤机联锁条件。
7、 磨煤机启动后要及时给煤，避免长时间空转。如果出现严重断煤，则按停运制粉系统处理。
8、 启动制粉系统前必须对系统各部（如磨煤机进、出口、木块分离器、磨再循环风门管段等
处）进行发热点、自燃点排查，确认无异常发热点、自燃点，并且就地检查制粉系统各部
及附近无人工作，滞留，再进行启动制粉系统相关操作，以防人身伤害。
9、 启动制粉系统过程严格控制布袋入口烟温不超180℃。
南阳方达发电运行有限公司操作票
部门方达 运行 专业机炉 共 1 页 编号
操作内容
#______炉______侧制粉系统停运操作(10次)
起始时间 年 月 日 时 分 至 年 月 日 时 分
操作人 监护人
运行班长 值 长
序号 操 作 内 容 与 步 骤 时间
1 准备停运制粉系统前，清理______侧制粉系统木块分离器。
2 检查#____炉粉位____/____米，汇报主控________同意后，准备停运____侧制粉系统记录正常出力下#____磨煤机电流______A、差压________kpa。
3 检查制粉系统各部无明显发热点、自燃点，制粉系统各部无人工作、逗留。就地停运#______给煤机清扫电机、#______原煤仓壁振打电机。
4 全开#_____磨煤机入口冷风门，逐渐关小#_____磨煤机入口热风门，降低#_____给煤机转速、直至最后停运。
5 调整#_____磨入口热风门开度，保持磨煤机出口温度≯70℃进行抽粉，时间≮5分钟。抽粉过程，检查#_____排粉机入口门保持全开、调整磨煤机再循环风门，维持磨煤机入口负压和排粉机风压正常。
6 抽粉结束，记录磨煤机电流降至______A、差压降至________kpa，停运#_____磨煤机。
7 磨煤机停运后60秒，停止对应高压油泵。
8 停磨后调整#_____磨煤机入口热风门，维持磨煤机出口温度≯70℃，系统再通风3-5分钟。
9
通风完毕，全关#_____磨入口热风门，降低磨出口温度≯50℃后，再进行倒风。
10
缓慢开启#_____排粉机入口冷风门、热风门及总风门，逐渐关闭#_____磨煤机入口热风门、总风门、
再循环风门、关小排粉机入口门。逐渐降低排粉机转速至1300r/min以下，维持磨煤机入口负压50
—100pa、排粉机风压正常。
11
调整#_____排粉机入口冷风门、热风门，控制排粉机出口温度正常。
14
加强对磨出口温度和排粉机出口温度的监控。
危
险
点
分
析
危 险 源 对 应 预 控 措 施
1、防止锅炉灭火。 2、防止一次风管堵管。 3、防止制粉系统积粉、自然、爆炸。 4、防止布袋入口烟温超限 1、 若长期备用或检修时，磨煤机停止前应将系统内的煤粉彻底抽净并做好记录，记录空转
电流。
2、准备停运制粉系统前要对木块分离器进行一次清理，排查各部无跑粉、漏风、积粉、发
热点、自燃点；检查制粉系统附近无人工作、逗留。
2、 停运磨煤机操作应缓慢，加强燃烧调整，减小对燃烧的扰动。
3、 整个倒风过程中加强对排粉机出口风压的监视，防止风压过高而使锅炉灭火或风压过低
而使一次风管堵塞。
4、 倒风操作和调整排粉机转速时操作要缓慢，防止风压大幅度波动而影响燃烧。
5、 抽粉、通风、倒风过程加强对磨出口温度的监视控制，以防发生制粉系统积粉、自然、
爆炸。
6、 停运制粉系统过程严格控制布袋入口烟温不超180℃。
