ZGM123磨煤机的启停控制(标准版)

ZGM磨煤机运行操作要求一. 概述为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，正确使用防爆消防蒸汽。

磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。

检修过程中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故因素发生。

磨煤机运行过程中，所有的检修门、人孔门、手孔盖等必须禁闭，未经许可严禁打开。

为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值。

运行时，应确保关闭消防蒸汽通入管道上的电动阀门关闭，手动阀门打开。

磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命；也不容许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门，影响分离器的正常功能以及煤粉存积而引起着火。

所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。

碾磨部件（耐磨件）采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。

所以要避免碰撞冲击和加热。

基于此原因，ZGM113G型中速辊式磨煤机除低速盘车外，只容许磨辊抬起来后启动，或磨盘上布定量煤后启动。

绝不容许磨盘上无煤（及磨辊加了载）启动。

每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱的渣料，要监视电动机电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。

磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。

二. 磨煤机运行时的性能调整1.煤粉细度调整煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。

磨初次运行时，折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定。

其中折向门开度暂定45°。

磨煤机运行最佳工况，及满足高炉燃烧的经济煤粉细度，须经磨煤机正常运行超过1000小时之后，通过性能试验得出。

试验主要包括：调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一次风量等。

磨运行过程中，如果折向门磨损严重，回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分离，所以应经常检查、维护。

磨煤机启停运行操作规定批准：审核：编写：李树明内蒙古岱海发电有限责任公司二OO五年八月说明1、过去磨煤机启停存在两个问题：一是启动时排渣箱堵塞；二是主汽压力、温度负荷波动大。

另外还有原煤仓棚煤的问题。

2、磨煤机的启停方法主要有以下几个方面：（1）要把握好磨煤机的启停时机，尽量与机组协调相一致。

（2）停磨煤机后必须吹扫，以防止磨煤机内积粉自燃，并可避免启磨时由于煤粉管道内积粉对系统产生的附加热冲击。

（3）停磨煤机时没必要将磨煤机拉空，将给煤量降至20t/h时停磨即可。

（4）磨煤机启动前不必要布煤，因为正常停磨煤机后磨煤机内已有足够的煤量，布煤后会增大磨煤机启动时初出力，增加对主汽压力的扰动，除非磨煤机进行过检修或磨煤机内确已无煤。

（5）磨煤机启动前必须达到足够大的通风量，由于磨煤机入口热风温度对通风量有较大的影响，可统一调整入口热风温度为140℃左右，最小通风量为68.8T/H。

（6）磨煤机电机与给煤机电机启动间隔时间应小于5秒钟。

（7）磨煤机启动前没必要再吹扫，因为停磨煤机后已经过吹扫，但对保护动作停止的磨煤机在启动前必须进行吹扫。

磨煤机启停运行操作规定1 磨煤机启停操作一般规定1.1 煤量控制手动方式下磨煤机启停1.1.1 磨煤机停运前要逐步增加运行磨煤机的出力，同时减小准备停运磨煤机的出力，当准备停运磨煤机的出力降至最小时，再适当增加运行磨煤机的出力，然后停磨，停磨后要根据主汽压力的变化情况调整运行磨煤机的出力。

1.1.2 一台磨煤机跳闸后，要首先根据机组负荷和运行磨煤机数量确定是否投油，然后再快速增加运行磨煤机的出力，磨煤机出力调整过程中要注意磨煤机电流的变化，以防止磨煤机满煤；当四台磨煤机运行，一台磨煤机跳闸时须投油，以保持燃烧、负荷稳定，待备用磨煤机启动后再撤油枪；当四台以上磨煤机运行，一台磨煤机跳闸可不投油。

1.1.3 磨煤机切换时，要首先逐步降低准备停止磨煤机的出力至最小，然后启动备用磨煤机，备用磨煤机启动运行稳定后停止准备停止的磨煤机，停磨后刚启动的备用磨煤机仍要先保持最小出力运行，根据机组负荷、汽温和主汽压力的变化情况调整磨煤机出力分配。

启停步骤四种操作：1.磨煤机启停2.正常停磨煤机3.快速听磨煤机4.紧急停磨煤机一启停磨煤机顺序：1 启停润滑油系统在启动磨煤机前，先启动润滑油系统。

当减速机油池油温低于25°时，先启动低速泵，同时电加热器开始工作。

减速机油池油温高于28°时，油泵由低俗切换到高速；当油池油温高于30°时,切断加热器。

当供油压力大于0.13MPa，减速机油温达到28°，推力瓦油池温度低于50°，表明润滑系统程序已完成启动条件（润滑条件具备），以上过程是通过油系统程序控制柜控制，自动完成。

2 启动密封风机前，应具备以下条件：a.磨煤机进口一次风门关闭b.磨煤机冷风门关闭c.给煤机密封风挡板门打开d.原煤斗闸门打开e.磨煤机出口煤粉隔绝门打开f.一次风机启动并且一次风压建立g.盘车装置脱开h.液压关断门打开i.润滑油站、高压油站准备就绪j.热工保护系统正常3. 建立密封风压力启动密封风机，使密封风风压和一次风压差值达到要求值。

具备启磨条件的差压值△P≥2KPa4. 启动高压油站加载油泵启动，调节比例溢流阀的压力值。

5. 防爆消防蒸汽由于磨煤机磨盘有积煤，为防止煤粉爆炸，在一次风投入前应投入防爆消防蒸汽6-10分钟。

6. 投一次风，吹扫磨煤机，吹扫之后，将一次风量调到略高于磨煤机要求的最低风量7. 分离器出口温度控制调至启动控制8. 磨煤机启动条件具备9. 启动给煤机给煤机调到最低給煤量，启动给煤机。

10. 磨煤机加载至正常运行液压油站比例溢流阀受给煤量同步的4-20mA信号对磨辊实施变加载。

11. 调节分离器出口温度12. 风煤调节根据锅炉负荷来调节磨煤机出力，在一定范围内磨煤机出力和一次风量之间有一个线性关系，根据不同煤种可对标准空气曲线进行调整。

要求按自动程序进行每步操作，完成“磨煤机启动”全过程。

特殊情况时也可进行手动操作，应按《磨煤机启停保护逻辑图》每步控制程序确认后，按手动按钮，一直到最后一步，按磨煤机启停按钮（电动机合闸）为止。

目录1.0 工程概况 (1)2.0 编制依据 (2)3.0 磨煤机施工主要程序及施工方法 (2)4.0 风机施工主要程序及施工方法 (13)5.0 质量管理 (15)6.0 施工部署 (17)7.0 施工主要用材料及专用量具 (23)8.0 现场安全文明施工 (26)1.0 工程概况1.1、工程概述：****厂**有两台ZGM123G型的磨煤机，由中国华电工程公司供货，机体为散件到货，现场组装。

该磨煤机是一种中速辊式磨煤机，由800KW电机驱动，通过减速机减速后，驱动与减速机在一起的传动盘和磨盘，输出转速为23.2转/分，磨盘上的三个磨辊在磨盘的带动下转动，碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤，碾磨力由液压加载系统产生，经压架和绞轴装置均匀地作用在三个圆周方向均匀布在磨辊上。

磨煤机连同附件重182.5T，磨煤机机体高10.6米，机组安装在框架内，安装有一定的难度。

在施工过程中应严格控制每道工序的施工，保持有序的进展。

主要安装部件大至如下：磨煤机、风机、减速装置、机座、机壳、分离器、研磨装置、加压拉杆装置、电机、油站等。

在该套磨煤系统中有风机10台套。

1.2、磨煤系统动设备工程实物量：2.0 编制依据2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-832.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-902.4制造厂家提供的《ZGM123型中速辊磨煤机使用说明书》2.5ZGM123型中速辊磨煤机技术图纸资料以及宁波工程公司提供的相关资料2.69-16 9-26型高压离心通风机技术资料2.7K-1101/A/B K-1102/A/B K-1105/A/B各风机安装技术图纸和随机资料3.0 磨煤机施工主要程序及施工方法3.1、施工前的准备安装前应熟悉相应的施工图纸、规范及厂家提供的随机资料：磨煤机安装前现场应该具备下列施工条件：1、设备运输道路和消防道路畅通，施工用的照明、水源及电源已备，材料、劳动力和机具装备齐全，可保证连续施工。

.ZGM123G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书电力设备总厂BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP2008年2月DOC目录前言 (1)第一篇磨煤机使用和操作说明 (2)1.代号和技术数据 (3)2.工作原理 (3)3.部件介绍 (4)4.使用、操作要求 (9)5.启、停说明 (11)6.启动前和运行检查 (14)7.运行故障与处理 (16)第二篇磨煤机维护、检修说明 (18)1.维护、检修考前须知 (19)2.停机时的保养与维护内容 (19)3.维护、检修要求 (23)4.碾磨件与内部零部件拆卸与安装 (26)5.内部部件的维修 (28)第三篇盘车装置使用和维护说明 (32)1.技术要求 (33)2.使用要求 (33)3.安装与调整 (34)4.维护保养 (34)第四篇磨煤机安装与调试导那么 (35)1.安装事宜 (36)2.安装说明 (36)3.启动前的调试 (42)附录：附表1: ZGM123 型中速辊式磨煤机大件起吊单重重量表附表2: ZGM123 型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表前言感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。

本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大局部是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守：①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。

②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。

③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不连续地运行。

④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。

⑤出粉管上要有隔绝门。

⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。

ZGM113N辊式磨煤机技术操作规程1、磨煤机启动1.1、启动润滑油系统在启动磨煤机前，先启动润滑油系统。

当减速机油池油温低于25℃时，先启动低速油泵，同时加热器开始工作。

减速机油池油温高于28℃时，油泵由低速切换到高速；当油温温高于30℃时，切断加热器。

当供油压力大于0.13MPa，减速机油温达到28℃，推力瓦油温低于50℃，表明润滑油系统完成润滑条件具备。

以上是由油系统控制柜自动完成。

1.2、启动密封风机使密封风压和一次风压差值达到要求值，大于2000Pa。

1.3、根据头煤、尾煤仓重选择入料仓，启动相应的气动闸板阀、煤粉输送绞刀、分格轮下料器。

1.4、消防气体由于磨煤机磨盘有积煤，为防止煤粉爆炸，再投入一次风前应投入消防气体6~10分钟。

1.5、启动煤磨通风机入口阀门先关到零位，风机开起来后，逐渐开大风机入口阀门，暖磨，使磨煤机出口温度达到设计值以及进出口压差达到设定值。

1.6、启动给煤机给煤机调到最低给煤量，启动给煤机1.7、给煤机加载至正常运行磨辊下降到位后，高压油站正常运行。

运行时，通过压力变送检测加载压力，并控制加载油泵的启停及报警。

加载压力在运行期间不可调整。

2、磨煤机运行中的参数调整3、正常停磨煤机3.1停磨前，将给煤量调到最小给煤量，同时降低分离器出口温度3.2、冷风阀门开启，待分离器出口温度降低至≤60℃，停止给煤，磨煤机空转60秒~120秒，停磨，磨辊复位。

4、快速停磨煤机给煤机断煤或小于最小给煤量。

磨煤机突然振动润滑系统出故障密封风与一次风的压差≤1.5KPa一次风量小于最小风量分离器出口温度：t2≤60℃或t2≥100℃减速机进口油压≤1.0KPa减速机推力瓦油温≥70℃磨煤机的电动机线圈温度≥130℃4、紧急停磨煤机在生产中，当巡检人员发现设备有不正常的运转状况或危害人身安全时，可用机旁按钮进行紧急停车。

中控操作员当遇到系统内特殊故障，并可能发展为更大事故时，可在屏幕上进行紧急系统停车，使所有设备同时立刻停车。

磨煤机一键启动、一键停运经验共享【摘要】在磨煤机的启停过程中，运行人员为维持风量、风压、风温等重要参数，需要不断的操作相应风门，工作量较大。

通过实现磨煤机一键启停后各参数稳定，极大减少运行人员日常的操作量，降低运行人员的误操作几率。

【关键词】一键启动；一键停运；磨煤机；自动为倡导“提高机组自动化水平，不断降低职工劳动强度”的工作要求，向行业内先进机组看齐，某电厂开展磨煤机一键启停工作，实现磨煤机一键启动及磨煤机一键停运。

磨煤机一键启动、一键停运动态试验的成功，通过一键启停减少运行人员日常的操作量，降低重要设备的误操作几率。

现将一键启停及注意事项总结如下：1制粉系统一键启动、一键停运的优势制粉系统一键启动、一键停运方案，是通过程控逻辑实现的操作，每一步操作完成后条件满足自动进行下一步，运行人员在需要启动、停运制粉时点击按钮，该制粉系统可以自动进行暖磨、加煤至磨煤机带负荷或自动行减煤、升磨辊至磨煤机停止运行，提高了机组自动化水平。

磨煤机一键启动停过程中参数异常情况时会自动报警以提醒运行人员注意，出现异常时运行人员可根据实际情况进行投解操作。

一键启停实施后可有效的解决以下问题：①制粉系统启、停相关操作较多，操作复杂，易导致误操作情况出现；②平时磨煤机启、停操作较频繁，在启、停过程中，运行人员为了维持风量、风压、风温等重要参数，需要不断的操作相应风门，工作量较大。

实现程控操作后，可以减少运行人员对制粉系统的操作量，降低重要设备的误操作率。

2磨煤机一键启动、一键停运的流程及注意事项一键启磨程控流程：投入磨煤机及电机轴承温度、风温、油温保护联锁→启动磨煤机油站启动功能子组，建立润滑油压力后投入油泵联锁→全关比例溢流阀，启动加载油泵→缓慢开启磨煤机密封风门→开启磨煤机分离器#1或#3出口关断门，使磨煤机密封风与一次风差压保持在2KPa以上→启动磨煤机分离器电机，分离器电机启动后自动加指令到30%→依次开启磨煤机分离器出口#1、#3、#2、#4插板门→开启磨煤机冷、热风关断门→按照一定的速率开磨煤机冷风调节门到30%，热风调节门到10%→保持磨煤机入口风量40 t/h左右，对磨煤机进行暖磨→控制分离器出口风粉温度在65-85℃之间→暖磨完成→升磨辊→磨煤机分离器出口温度合适后，启动磨煤机→开给煤机出口电动门→启动给煤机，并自动加给煤机指令到15%→开给煤机入口门进行铺煤→铺煤（瞬时煤量＞5t/h）90S或累计煤量大于0.35t后，开始降磨辊，开液动换向阀→投入变加载方式运行→自动投入磨煤机比例溢流阀自动→磨煤机一键启动成功。

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________ZGM123磨煤机的启停控制(新编版)ZGM123磨煤机的启停控制(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

天津大唐盘山发电有限责任公司两台600MW发电机组的锅炉配备的是6台由北京电力设备总厂制造的ZGM123型中速辊式磨煤机，每台磨由功率为800KW的电动机驱动，标准制粉出力为96.2T/H。

由于这种磨煤机保证磨辊碾磨煤粉的碾磨力来自外部的液压加载装置并且属于定加载，故这种磨煤机不允许空载启动，并且有一个最低煤量的限制，也就是磨煤机启动时和运行过程中必须保证磨辊与磨盘之间煤层的厚度，否则会引起磨煤机的强烈振动。

正是由于设备的这种特性，所以给运行操作带来两个问题。

一是启停磨煤机对锅炉燃烧的冲击非常大，引起汽压和水位的大幅波动，二是石子煤排渣箱在这个过程中容易堵塞。

众所周知，磨煤机的启停是运行工作中经常进行的一项操作，如果经常因为它就给我们带来很多麻烦，那保证机组的安全运行就成为一句空话。

为了解决这个问题，寻求一种最合理的磨煤机启停方法，摆在了我们的面前。

为了解决这个问题，我和班组成员集思广意，经过查资料、向兄弟厂请教、多次的实际摸索，总结出了一套有效的方法，在实际工作中取得了很好效果，简要总结如下。

1.要把握好磨煤机的启停时机，尽量与机组协调相一致。

ZGM磨煤机运行操作要求一. 概述为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，正确使用防爆消防蒸汽。

磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。

检修过程中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故因素发生。

磨煤机运行过程中，所有的检修门、人孔门、手孔盖等必须禁闭，未经许可严禁打开。

为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值。

运行时，应确保关闭消防蒸汽通入管道上的电动阀门关闭，手动阀门打开。

磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命；也不容许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门，影响分离器的正常功能以及煤粉存积而引起着火。

所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。

碾磨部件（耐磨件）采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。

所以要避免碰撞冲击和加热。

基于此原因，ZGM113G型中速辊式磨煤机除低速盘车外，只容许磨辊抬起来后启动，或磨盘上布定量煤后启动。

绝不容许磨盘上无煤（及磨辊加了载）启动。

每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱的渣料，要监视电动机电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。

磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。

二. 磨煤机运行时的性能调整1.煤粉细度调整煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。

磨初次运行时，折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定。

其中折向门开度暂定45°。

磨煤机运行最佳工况，及满足高炉燃烧的经济煤粉细度，须经磨煤机正常运行超过1000小时之后，通过性能试验得出。

试验主要包括：调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一次风量等。

磨运行过程中，如果折向门磨损严重，回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分离，所以应经常检查、维护。