美卓C系列颚式破碎机详解

颚式破碎机培训资料一、颚式破碎机概述颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、公路等工程领域。

它以其结构简单、工作可靠、运行维护成本低等优点而受到了广大用户的喜爱。

本文将介绍颚式破碎机的工作原理、结构组成、维护保养等相关知识，帮助用户更好地了解和使用颚式破碎机。

二、颚式破碎机的工作原理颚式破碎机主要由动颚板、静颚板、摇动机构、调节装置、传动机构等组成。

工作时，电动机带动皮带和偏心轴，使摇动机构摇动，动颚板上下摆动，完成对物料的破碎作业。

物料通过进料口进入颚式破碎机，被夹在动静颚板之间，通过摆动产生的压力将物料破碎成所需粒度。

三、颚式破碎机的结构组成1. 机架：承载整个破碎机的重量，具有足够的强度和刚性。

2. 进料口：物料进入破碎机的通道。

3. 动颚板和静颚板：破碎物料的关键部件，由高耐磨材料制成。

4. 调节装置：调节动静颚板之间的间隙，实现不同粒度物料的破碎需求。

5. 传动机构：包括电机、皮带、偏心轴等，提供动力和运转机制。

6. 出料口：破碎后的物料通过出料口排出。

四、颚式破碎机的操作注意事项1. 在使用颚式破碎机前，应先确认设备安装是否牢固，各部位是否正常运转。

2. 破碎机运行时，不得随意调整动静颚板间隙，以免破碎机损坏或事故发生。

3. 定期检查破碎机的润滑油情况，及时添加或更换。

4. 破碎机运行时，应保证进料均匀，避免严重堵塞现象。

5. 破碎机停机前，应清理出料口，防止物料积聚影响下次使用。

五、颚式破碎机的维护保养1. 定期检查破碎机的紧固件是否松动，如有松动及时拧紧。

2. 每隔一段时间清洗颚式破碎机，防止积聚的物料影响正常运行。

3. 定期更换破碎机润滑油，排查潜在故障。

4. 定期检查机架和关键部位的磨损情况，及时更换损坏的零件。

六、颚式破碎机的故障排除1. 破碎机工作过程中产生噪音大：检查破碎腔内是否有杂物，调整动静颚板间隙。

2. 破碎机工作过程中振动严重：检查机架和关键零件的磨损情况，及时更换损坏的零件。

美卓C系列颚式破碎机详解诺德伯格C系列颚式破碎机C80 C100 C96 C106 C116 C3054 C110 C125 C140 C145 C160 C200 23目录高质量和高可靠性...........................4高性能..........................................6安装和运行成本低...........................10地面安装.......................................14井下安装.......................................16移动破碎站....................................18技术参数.......................................20诺德伯格C 系列颚式破碎机与众不同 (22)世界上最受青睐的颚式破碎机美卓矿山与建筑技术是世界领先的岩石和矿物加工供应商，自20世纪２０年代以来已安装了10000多台颚式破碎机。

如今，美卓的诺德伯格C 系列破碎机已经无可争议的成为世界上最受青睐的颚式破碎机。

当要求高效地对坚硬、强磨蚀性物料进行粗碎时，C 系列颚式破碎机则代表了最先进的破碎技术和制造水平。

诺德伯格C 系列颚式破碎机均采用创新的模块化、无焊接框架结构，因而赋予设备最大的抗疲劳性、最佳的可靠性和多种安装方式。

再结合高质量的铸钢组件和第一流的球型滚动轴承，就充分地保证了破碎作业的高产、高效和低成本。

C 系列颚式破碎机有两种系列机型。

第一种是著名的常规颚式破碎机，用于固定和移动式破碎（包括C80，C100，C3054，C110，C125，C140，C145，C160，C200）。

第二种是为小型移动破碎站的需要而专门设计的机型（C96，C106，C116）。

所有C 系列颚式破碎机都用于破碎坚硬的岩石。

颚式破碎机介绍简摆颚式破碎机工作原理：动颚悬挂在心轴上，可作左右摆动，偏心轴旋转时，连杆做上下往复运动。

带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料。

此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。

此外，这种破碎机工作时，动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距离，上端圆弧小，下端圆弧大，破碎效率较低，其破碎比i一般为3-6.由于运动轨迹简单，故称简单摆动颚式破碎机。

简摆颚式破碎机结构紧凑简单，偏心轴等传动件受力较小；由于动颚垂直位移较小，加工时物料较少有过度破碎的现象，动颚颚板的磨损较小。

复摆颚式破碎机工作原理：动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。

当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线(半径等于偏心距)，逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。

由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颚式破碎机。

复摆式颚式破碎机与简摆式相比较，其优点是：质量较轻，构件较少，结构更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%；物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方体的形状卸出，减少了像简摆式产品中那样的片状成分，产品质量较好。

其他类型的颚式破碎机：1.液压颚式破碎机2.无磨削颚式破碎机3.冲击颚式破碎机4.直接驱动颚式破碎机5.双腔颚式破碎机6.楔辊式颚式破碎机颚式破碎机的主要部件：1机架机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁代替铸钢。

颚式破碎机的性能及主要参数1.颚式破碎机的性能简摆和复摆两种颚式破碎机的结构有差异，动颚运动特征也有差异，因而导致了两种破碎机性能上的一系列差异。

简摆型颚式破碎机的动颚以心轴为中心摆动一段圆弧，其下端的摆动行程较大，上端较小。

摆动行程可分为水平与垂直两个分量，视机构的几何关系而定。

复摆型颚式破碎机的运动轨迹较为复杂，动颚上端的运动轨迹近似为圆形，下端的运动轨迹近似为椭圆形。

简摆型与复摆型颚式破碎机动颚的运动的另一个区别，就是在简摆型中，动颚上端与下端同时靠近固定颚或远离固定颚，即动颚上端与下端的运动是同步的；而在复摆型中，动颚上端与下端的运动是异步的，例如，当动颚上端朝向固定颚运动，下端却向相反于固定颚的方向运动。

换句话说，在某些时刻，动颚上端正在破碎物料，下端却正在排出物料，或反之。

颚式破碎机靠动颚的运动进行工作，因此，动颚的运动轨迹对破碎效果有较大的影响。

简摆型动颚上端的行程小于下端的，上端行程对于破碎某些粒度及韧性较大的物料是不利的，甚至不足以满足破碎大块给料所需要的压缩量，但下端行程较大却有利于排料通畅。

除此以外，简摆型动颚的垂直行程较小，因此动颚衬板的磨损也较小。

复摆型颚式破碎机的动颚在上下端的运动不同步，为交替进行压碎及排料，因而功率消耗均匀。

动颚的垂直行程相对较大，这对于排料、特别是排出黏性及潮湿物料有利，但垂直行程较大也会导致衬板的磨损加剧。

颚式破碎机的规格用给矿口宽度乘以长度（B×L）来表示。

例如，900×1200复摆型颚式破碎机，表示给矿口宽度为900mm，长度为1200mm。

根据给矿口宽度的大小，颚式破碎机又可大致分为大、中、小型三种：给矿口宽度大于600mm者为大型颚式破碎机；给矿口宽度为300—600mm者为中型颚式破碎机；给矿口宽度小于300mm者为小型颚式破碎机。

2. 颚式破碎机的主要工作参数为了保证颚式破碎机运转过程的可靠性和使用效果的经济性，对于设计者来说，必须正确确定它的结构参数和工作参数；对于使用者来说，也必须了解掌据这些参数。

颚式裂开机简介1、简介颚式裂开机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。

依据进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于 600MM 的为大型机器，进料口宽度在 300-600MM 的为中型机，进料口宽度小于 300MM 的为小型机。

颚式裂开机构造简洁，制造简洁，工作牢靠。

颚式裂开机的工作局部是两块颚板，一是固定颚板〔定颚〕，垂直〔或上端略外倾〕固定在机体前壁上，另一是活动颚板〔动颚〕，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的裂开腔〔工作腔〕。

活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。

分开时，物料进入裂开腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而裂开。

颚式裂开机依据活动颚板的摇摆方式不同，可以分为简洁摇摆式颚式裂开机〔简摆颚式裂开机〕。

简单摇摆式颚式裂开机〔复摆颚式裂开机〕和综合摇摆式颚式裂开机三种。

2、进展史近代的裂开机械是在蒸汽机和电动机等动力机械渐渐完善和推广之后相继制造出来的。

1806 年消灭了用蒸汽机驱动的辊式裂开机；1858 年，美国的布莱抑制造了裂开岩石的颚式裂开机；1878 年美国进展了具有连续裂开动作的旋回裂开机，其生产效率高于作间歇裂开动作的颚式裂开机； 1895 年，美国的威廉制造能耗较低的冲击式裂开机。

二十 20 世纪 80 年月，每小时裂开 800 吨物料的大型颚式裂开机的给料粒度已达 1800 毫米左右。

常用的颚式裂开机有双肘板的和单肘板的两种。

前者在工作时动颚只作简洁的圆弧摇摆，故又称简洁摇摆颚式裂开机；后者在作圆弧摇摆的同时还作上下运动。

进呈现状国内颚式裂开机制造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品根本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。

颚式裂开机机架占整机质量的比例很大〔铸造机架占 50%，焊接机架占 30%〕。

国外颚式裂开机都是焊接机架，甚至动颚也承受焊接构造。

颚式裂开机承受焊接机架是进展方向。

美卓C系列颚式破碎机详解引言美卓C系列颚式破碎机是一种广泛应用于石料生产线的破碎设备。

它具有结构简单、操作方便、工作稳定等特点，被广泛运用于矿山、冶金、建筑、公路、铁路以及化工等行业。

本文将详细介绍美卓C系列颚式破碎机的工作原理、结构组成以及应用领域。

工作原理美卓C系列颚式破碎机主要由电动机、皮带轮、偏心轴、移动颚板、固定颚板和调整装置等组成。

其工作原理为：电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使移动颚板上下摆动。

在破碎过程中，物料被加工在破碎腔内，通过固定颚板和移动颚板的挤压、摩擦和撞击破碎。

最终，达到所需颗粒度的破碎物料通过出料口排出，完成整个破碎过程。

结构组成美卓C系列颚式破碎机的结构组成如下：1.电动机：提供动力源，带动皮带轮进行破碎操作。

2.皮带轮：将电动机的动力传输到偏心轴上。

3.偏心轴：通过旋转带动移动颚板的摆动。

4.移动颚板：与固定颚板配合，完成物料的破碎操作。

5.固定颚板：与移动颚板配合，限制物料在破碎腔内的破碎范围。

6.调整装置：用于调整移动颚板与固定颚板之间的间隙，控制破碎物料的颗粒度。

7.破碎腔：容纳物料，在破碎过程中完成破碎操作。

应用领域美卓C系列颚式破碎机在以下领域具有广泛的应用：1.矿山行业：用于矿石的破碎和选矿过程，将原矿进行粗碎、中碎和细碎处理。

2.冶金行业：用于冶金矿石的破碎和选矿过程，将矿石粉碎成所需尺寸的颗粒。

3.建筑行业：用于建筑材料的生产过程，将石料破碎成建筑用的骨料。

4.公路和铁路：用于公路和铁路基础建设中，将大块石料破碎为合适的规格。

5.化工行业：用于化工材料的生产过程，将原料破碎成所需尺寸的颗粒。

总结美卓C系列颚式破碎机作为一种重要的破碎设备，其工作原理简单、结构清晰、操作方便，被广泛应用于石料生产线的各个行业。

本文对其工作原理进行了详细介绍，并对其结构组成和应用领域进行了阐述。

美卓C系列颚式破碎机的发展在提升破碎效率和生产能力方面具有重要意义，为相关行业的发展做出了积极贡献。

鄂式破碎机：鄂式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。

破碎机最适宜于破碎抗压强度不高于300MPa（兆帕）的各种软硬矿石，鄂式破碎机(鄂破)广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。

鄂式破碎机按照给料口宽度大小，分为大，中，小型三种，给料口宽度大于600MM的为大型机，给料口宽度在300-600MM的为中型机，给料口宽度小于300MM的为小型机。

鄂式破碎机结构组成：鄂式破碎机主要由机架、支撑装置、工作机构（定鄂板和动鄂板）、传动机构（偏心连杆、推力板、飞轮、偏心轴）、保险装置、排矿口的调整装置（楔块调整装置、垫片调整装置）等部分组成。

鄂式破碎机的工作部分是两块鄂板，一是固定鄂板（定鄂），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动鄂板（动鄂），位置倾斜，与固定鄂板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。

活动鄂板对着固定鄂板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。

分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块鄂板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。

鄂式破碎机工作原理：鄂式破碎机有多种结构形式,工作原理是相同的,即通过动鄂的周期性运动来破碎物料.在动鄂绕悬挂心轴向固定鄂摆动的过程中,位于两鄂板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开始时,压力较小,使物料的体积缩小,物料之间互相靠近、挤紧;压力上升到超过物料所能承受的强度时,即发生破碎.反之,当动鄂离开固定鄂向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动.动鄂的每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离.经若干个周期后,被破碎的物料便从排料口排出机外。

鄂式破碎机性能特点：破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，工作可靠，维修简便，运营费用低。

鄂式破碎机按照活动鄂板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式鄂式破碎机(简摆鄂式破碎机)。

复杂摆动式鄂式破碎机(复摆鄂式破碎机)和综合摆动式鄂式破碎机三种。

简摆鄂式破碎机结构紧凑简单，偏心轴等传动件受力较小；由于动鄂垂直位移较小，加工时物料较少有过度破碎的现象，动鄂鄂板的磨损较小。

简介颚式破裂机在矿山.建材.基建等部分重要用作粗碎机和中碎机.按照进料口宽度大小来分为大.中.小型三种,进料口宽度大于600MM 的为大型机械,进料口宽度在300-600MM的为中型机,进料口宽度小于300MM的为小型机.颚式破裂机构造简略,制造轻易,工作靠得住.颚式破裂机的工作部分是两块颚板,一是固定颚板（定颚）,垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上,另一是活动颚板（动颚）,地位竖直,与固定颚板形成上大下小的破裂腔（工作腔）.活动颚板对着固定颚板做周期性的来去活动,时而分开,时而接近.分开时,物料进入破裂腔,成品从下部卸出;接近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂感化而破裂.颚式破裂机按照活动颚板的摆动方法不合,可以分为简略摆动式颚式破裂机（简摆颚式破裂机）.庞杂摆动式颚式破裂机（复摆颚式破裂机）和分解摆动式颚式破裂机三种.2 成长史近代的破裂机械是在蒸汽机和电念优等动力机械逐渐完美和推广之后接踵创造出来的.1806年消失了用蒸汽机驱动的辊式破裂机;1858年,美国的布莱克创造了破裂岩石的颚式破裂机;1878年美国成长了具有持续破裂动作的旋回破裂机,其临盆效力高于作间歇破裂动作的颚式破裂机;1895年,美国的威廉创造能耗较低的冲击式破裂机.二十20世纪80年月,每小时破裂800吨物料的大型颚式破裂机的给料粒度已达1800毫米阁下.经常运用的颚式破裂机有双肘板的和单肘板的两种.前者在工作时动颚只作简略的圆弧摆动,故又称简略摆动颚式破裂机;后者在作圆弧摆动的同时还作高低活动.成长近况国内颚式破裂机制造厂家技巧程度相差很悬殊,有少数厂家的产品根本接近世界先辈程度,而大多半厂家的产品与世界先辈程度比拟差距较大.颚式破裂机机架占整机质量的比例很大（锻造机架占50%,焊接机架占30%）.国外颚式破裂机都是焊接机架,甚至动颚也采取焊接构造.颚式破裂机采取焊接机架是成长偏向.国内颚式破裂机机架构造设计不合理实例有很多,其原因就是没按破裂机现实受力情形去安插增强筋包管颚式破裂机最佳机能的根本身分是动颚有最佳的活动特征,这个特征又是借助机构优化设计所得到的.是以,颚式破裂机机构优化设计是包管破裂机有最佳机能的根本办法.借助个中机构优化设计模块对各类规格的破裂机进行优化设计,得到了最佳的动颚活动特征.3 长处1.有效解决了本来石灰石破裂机因产量低导致的运转率高.无检修时光的问题.2.可完成大块石灰石的破裂,最大破裂粒径为1000*1200mm,有效解决了本来的“一边是石灰石供给重要.一边贮存大量的大块石灰石无法运用的问题”.3.两种物料的混杂平均性好,脱硫石灰石的掺加量大幅进步.掺加量可以达到60%,有效降低了原材料的成本.4.电力消费有所降低.1吨石灰石电耗降低1-2KWh/t每年可勤俭电费10万元.5.废品粒度小,仅为2-15mm有效解决了本来的石灰石粒度大,经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题.4 缺陷（1）破裂进程单一：不克不及实现多功效破裂,在工作进程中,假如待破裂的物料性质是多项的,传统的破裂工艺不克不及使他们完整解离,还轻易消失物料过破裂摧毁现象.这种过破裂摧毁使有效成分削减,形成了破裂功课中的废品,造成资本上的糟蹋;（2）工艺程度落伍：今朝的颚式破裂机在技巧工艺前提下实现超细破裂摧毁很艰苦,我们须要经由多段功课才干实现破裂摧毁,因为装备整体比较大,也比较粗笨,在装配进程中须要占用很大的面积及空间,还要稳定的支撑基本;（3）能源消费大：在破裂抗压强度极限达到必定程度的时刻,破裂装备将会消费大量的能源但其实不克不及达到幻想的破裂后果,电耗.钢耗等能源消费很大,不克不及有效地实现节能感化.[1]5 种类单摆颚式道理动颚吊挂在心轴上,可作阁下摆动.偏幸轴扭转时,连杆做高低来去活动,带动两块推力板也做来去活动,从而推进动颚做阁下来去活动,实现破裂和卸料.此种破裂机采取曲柄双连杆机构,固然动颚上受有很大的破裂反力,而其偏幸轴和连杆却受力不大,所以工业上多制成大型机和中型机,用来破裂坚硬的物料.此外,这种破裂机工作时,动颚上每点的活动轨迹都是以心轴为中间的圆弧,圆弧半径等于该点至轴心的距离,上端圆弧小,下端圆弧大,破裂效力较低,其破裂比一般为3-6.因为活动轨迹简略,故称简略摆动颚式破裂机.简摆颚式破裂机构造紧凑简略,偏幸轴等传动件受力较小;因为动颚垂直位移较小,加工时物料较少有过度破裂的现象,动颚颚板的磨损较小.复摆颚式道理动颚上端直接吊挂在偏幸轴上,作为曲柄连杆机构的连杆,由偏幸轴的偏幸直接驱动,动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上.当偏幸轴扭转时,动颚上各点的活动轨迹是由吊挂点的圆周线（半径等于偏幸距）,逐渐向下变成卵形,越向下部,卵形越偏,直到下部与推力板衔接点轨迹为圆弧线.因为这种机械中动颚上各点的活动轨迹比较庞杂,故称为庞杂摆动式颚式破裂机.复摆式颚式破裂机与简摆式比拟较,其长处是：质量较轻,构件较少,构造更紧凑,破裂腔内充满程度较好,所装物料块受到平均破裂,加以动颚下端强迫性推出成品卸料,故临盆率较高,比同规格的简摆颚式破裂机的临盆率凌驾20-30%;物料块在动颚下部有较大的高低翻腾活动,轻易呈立方体的外形卸出构造图鄂式破裂机重要由:固定颚板.活动鄂板.机架.高低护板.调剂座.动鄂拉杆等构成.很好的懂得鄂式破裂机的内部构造能对鄂式破裂机运用进程中和消失问题时能起到很好的帮忙感化.破裂比破裂比是权衡鄂式破裂机的重要评测指标,颚式破裂机的破裂比就是原料粒度与破裂后产品精度之比.它暗示破裂后原料减小的程度.矿石被破裂后,粒度变小,矿石破裂前的粒度与破裂后的粒度的比值称为破裂比.它暗示矿石破裂后,粒度缩小的倍数.破裂比的盘算办法有如下几种：1.用矿石破裂前的最大粒度与破裂后的最大粒度来盘算最大粒度法我国在选矿厂设计中常采取这种盘算办法,因为设计时要依据给矿最大粒度来肯定颚式破裂机给矿口宽度2.用颚式破裂机给料口有效宽度和排料口宽度之比某些颚式破裂机.其排料粒度不是由排料口大小来决议的.3.用矿石破裂前后的平均粒度盘算,又称平均破裂比特色1.噪音低,粉尘少.2.其破裂比大,产品粒度平均.3.构造简略,工作靠得住,运营费用低.4.润滑体系安然靠得住,部件改换便利,装备保护保养简略.5.破裂腔深并且无逝世区,进步了进料才能与产量.6.装备节能：单机节能15%～30%,体系节能一倍以上.7.排料口调剂规模大,可知足不合用户的请求.工作道理鄂式破裂机工作时,活动鄂板对固定鄂板作周期性的来去活动,时而接近,时而分开.当接近时,物料在两鄂板间受到挤压.劈裂.冲击而被破裂;当分开时,已被破裂的物料靠重力感化而从排料口排出.在将伟大石块破裂成小石块的进程中,第一道破裂机平日为“主”破裂机.汗青最长,也最稳定的破裂机是颚式破裂机.为颚式破裂机喂料时,物料从顶部进口倒入含有颚齿的破裂室,颚齿以伟大力气将物料顶向室壁,将之破裂成更小的石块.支撑颚齿活动的是一根偏幸住,此偏幸轴贯串机身构架.偏幸活动平日由固定在轴两头的飞轮所产生.飞轮和偏幸支撑轴承经常采取球面滚子轴承,轴承必须推却伟大的冲击载荷,磨蚀性污水和高温.其他类型重要部件机架机架是高低启齿的四壁刚性框架,用作支撑偏幸轴并推却破裂物料的反感化力,请求有足够的强度和刚度,一般用铸钢整体锻造,小型机也可用优质铸铁代替铸钢.大型机的机架需分段铸成,再用螺栓稳定链接成整体,锻造工艺庞杂.克己小型颚式破裂机的机架也可用厚钢板焊接而成,但刚度较差.颚板和侧护板定颚和动颚都由颚床和颚板构成,颚板是工作部分,用螺栓和楔铁固定在颚床上.定颚的颚床就是机架前壁,动颚颚床吊挂在周上,要有足够的强度和刚度,以推却破裂反力,因而大多是铸钢或铸铁件.传动件偏幸轴是破裂机的主轴,受有伟大的弯扭力,采取高碳钢制造.偏幸部分须精加工.热处理.轴承衬瓦用巴氏合金浇注.偏幸轴一端装带轮,另一端装飞轮.运用解释（一预备工作1.应细心检讨轴承的润滑情形是否优越,轴承内肘板衔接处是否有足够的润滑脂.2.应细心检讨所有的紧固件是否完整紧固.3.防护装配是否优越,发明不服安现象,应立刻清除之.4.检讨破裂腔内有无矿石或其他杂物,如有则应立刻清除.（二）起动1.经检讨.证实机械与传动部分情形正常,始可起动.2.本机只能在无负荷情形下起动.3.起动后,若发明有不正常的情形时,应立刻泊车,待查明原因清除隐患,方可再次起动.（三）保护和运用1.破裂机正常运转后,方可投料.2.待破裂材料应平均地参加破裂腔内,并应防止正面加料,防止负荷突变或单边突增.3.在正常工作情形下,轴承的温升不该超出35℃,最高温度不得超出70℃,不然应立刻泊车,查明原因加以清除.（四）润滑1.经常留意实时做好磨擦面的润滑工作,可包管机械的正常运转和延伸运用寿命.2.本机采取的润滑脂,应依据运用地点.气温等前提来决议,一般可采取钙基.钠基或钙钠基润滑脂.3.参加轴承座的润滑脂为其容积的50－70%,每三个月必须改换一次;换新油时必须用干净的汽油或石油清洗轴承与轴承座内污物.4.肘板与肘板垫接触处在机械开动前,必须参加润滑脂.6 保护保养保养1.按期关颚破机,检讨机械.任何石料破裂装备在开关机的时刻,都应当留意按期关颚破机,检讨机械内部的磨损情形,如中间入料管.锥帽.叶轮上.下贱道衬板.圆周护板.耐磨块的磨损程度,实时改换磨损较轻微的部件,对这些部件进行修补.同时留意改换部件的重量型号和尺寸等,必定要按本来部件参数改换.2.颚破传动带按期检讨.颚破传送带是石料临盆线中不成缺乏的,机械的带动都是传送带的功绩.按期调剂传送带的松紧程度,包管传送带受力平均.双电机驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,使其每组长度尽可能一致.如发明传动带磨损程度太厉害请实时改换.3.机械部件的润滑.颚式破裂机采取车用润滑脂特级或3锂基脂,每工作400小时参加适量润滑脂;工作2000小时,打开主轴总成对轴承进行清洗;一般工作7200小时改换新轴承.此外为包管颚式破裂机正常工作,除准确操纵颚破外,必须进行筹划性维修,个中包含日常保护检讨小修.中修和大修.维修1.小修重要内容包含检讨并修复颚破调剂装配,高速排料口间隙,对磨损的衬板调剂或改换.检修传动部分.润滑体系及改换润滑油等.小修的周期为1-3个月阁下.2.中修除进行小修的全体工作外,还包含改换推力板.衬板.检讨并修复轴瓦等.中修的周期一般为1-2年阁下.3.大修除进行中修的全体工作外,还包含改换或车削偏幸轴和动颚心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,改换或修复各磨损件.颚式破裂机大修的周期一般为5年阁下.7 操纵（1）颚式破裂机持续运转2小时,轴承温升不得超出30℃.（2）所有紧固件应稳定,无松动现象.（3）飞轮.槽轮运转安稳.（4）所有摩擦部件无擦伤.掉落屑和研磨现象,无不正常的响声.（5）排料口的调剂装配应能包管排料口的调剂规模.（1）颚式破裂机不得有周期性或明显的冲击.撞击声.（2）最大给料粒度应相符设筹划定.（3）持续运转8h,轴承温升不得超出30℃.（1）细心检讨轴承的润滑情形是否优越,推力板的衔接处是否有足够润滑脂.（2）细心检讨所有紧固件是否紧固.（3）细心检讨传动带是否优越.若发明有破损现象时,应实时改换,当传动带或带轮上有油污时,运用抹布将油污擦净.（4）检讨防护装配是否优越,发明有不服安现象时,应实时清除.（5）检讨破裂腔内有无矿石或杂物,如有矿石或杂物时,则必须清算干净,以确保破裂机空腔起动8 留意事项（1）破裂机正常运转后,方可投料临盆.（2）待碎物料应平均地参加破裂机腔内,应防止侧向加料或堆满加料,以免单边过载或推却过载.（3）正常工作时,轴承的温升不该该超出30℃,最高温度不得超出70℃.超出上述温度时,应立刻泊车,查明原因并加以清除.（4）泊车前,应起首停滞加料,待破裂腔内物料完整排出后,方可封闭电源.（5）破裂时,如因破裂腔内物料壅塞而造成泊车,应立刻封闭电源停滞运行,将破裂腔内物料清算干净后,方可再行起动.（6）颚板一端磨损后,可调头运用.（7）破裂机运用一段时光后,应将紧定衬套松动而毁伤机械.9 故障解决颚式破裂机在运行进程中推却力矩或振动较大,常会造成传动体系故障,罕有的有：皮带轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损,偏幸轴受力造成的轴承位磨损等.消失上述问题后传统维修办法是将轮毂扩孔,补焊或刷镀后机加工修复为主,但两者均消失必定弊病：补焊高温产生的热应力无法完整清除,易造成材质毁伤,导致部件消失曲折或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,轻易剥落,且以上两种办法都是用金属修复金属,无法转变“硬对硬”的合营关系,在各力分解感化下,仍会造成再次磨损.上述维修办法在西方国度已不罕有,当代欧美等蓬勃国度针对以上问题多运用高分子复合伙料的修复办法,运用最成熟的是某国技巧,其具有超强的粘出力,优良的抗压强度等分解机能,可免装配.免机加工进行现场修复.用高分子材料维修既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的让步性,可接收装备的冲击震撼,防止再次磨损的可能,并大大延伸装备部件的运用寿命,为企业节俭大量的停机时光,创造伟大的经济价值.颚式破裂机机架轻微跳动的原因与解决办法在颚式破裂机工作时发明机架轻微跳动时应当起首停机检讨一下几方面1.地脚栓是否松动或断裂2.飞槽轮地位是否跑偏3.主机基本固定是否稳定,有无隔振措施解决办法有一下几点：假如地脚栓松动用扳手上紧螺栓就可以,假如脚栓断裂,须要改换新的螺栓.解决飞轮地位跑偏的办法是,拆下飞槽轮盖板,放松飞槽轮套紧螺栓,调剂飞槽轮地位然后紧定飞槽轮涨紧套螺栓.假如因为主机不稳定造成颚式破裂机轻微晃悠,应当加固基本,在机械与地之间加枕木或者橡皮条10 维修1. 润滑（1）经常留意并实时做好摩擦面得润滑工作,可确保机械的正常运转和延伸其运用寿命.（2）颚式破裂机所采取润滑脂应依据运用的地点.气温前提下而定,一般情形下采取钙基.钠基和钙钠基润滑脂.（3）参加轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%阁下.每3~6个月改换一次.换油时运用干净的汽油或石油清洗滚柱轴承的滚道.（4）颚式破裂机开动前,推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂.2. 维修为包管颚式破裂机的正常工作,除准确操纵外,必须进行筹划性维修,个中包含日常保护检讨,小修.中修和大修.（1）小修重要内容包含检讨并修复调剂装配,调剂排料口间隙,对磨损的衬板调头或改换.检讨传动部分.润滑体系实时跟换润滑油等.小修的周期为1~3个月阁下.（2）中修除进行小修的工作外,还包含改换推力板.衬板.检讨并修复轴瓦等.中修的周期一般为1~2年阁下.（3）大修除处进行中修的工作外,还包含和改换车削偏幸轴和鄂心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,改换或修复个磨损件.大修的周期一般为5年阁下.故障原因及清除办法故障：飞轮扭转但动颚停滞摆动产生原因： 1.推力板折断;2.连杆破坏;3.弹簧断裂.清除办法：1.改换推力板;2.修复连杆;3.改换弹簧.故障：齿板松动.产生金属撞击.产生原因：齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动.清除办法：紧固或改换螺钉或侧楔板.故障：轴承温渡过高.产生原因：1.润滑脂缺乏或脏污;2.轴承间隙不合适或轴承接触不好或轴承破坏.清除办法：1.参加新的润滑脂2.调剂轴承松紧程度或修整轴承座瓦或改换轴承.故障：产品粒度变粗.产生原因：齿板下部明显磨损.清除办法：将齿板调头或调剂排料口.故障：推力板支承垫产生撞击声产生原因：1.弹簧拉力缺乏;2.支承垫磨损或松动清除办法：1.调剂弹簧力或改换弹簧;2.紧固或修改支承座.故障：弹簧断裂.产生原因：调小排料口时未放松弹簧.清除办法：排料口在调小时起首放松弹簧,调剂后恰当地拧紧拉杆螺母.11 其他安然操纵1.依据运用情形,碎石轧料槽上面应设呵护罩,防止碎石由轧料槽内崩出伤人.2.开机前,要清除破裂机内及四周的杂物,必须检讨各润滑部位,并用手搬动数圈,各部机构灵巧才许可开机.3.破裂机工作时,严禁用手从腭板间掏出石块,如有故障运用撬棍.铁钩等对象处理.4.若因破裂腔内物料壅塞而造成泊车,应立刻封闭电念头,待物料清除干净后,再行起动.5.调节排料口时,应先松开拧紧弹簧,待调剂好后,再恰当调剂弹簧的张紧程度并拧紧螺栓,以防衬板在工作时脱落.6.破裂机工作时,要防止石块嵌入张力弹簧中,而影响弹簧强度.故障清除罕有到经检修和初次装配的锤片式破裂摧毁机在试运转中机身产生强烈振动.消失这种情形重要有以下几个原因：（1）检修装配中锤片装配错误.锤片换面掉落头运用时,为防止转子重量掉去均衡,破裂摧毁机内所有的锤片必须一齐换面掉落头,不然会在运行中产生强烈振动.（2）对应两组锤片重量之差超出5克.清除的办法是调剂锤片重量,使响应两组重量之差少于5克.（3）个体锤片卡得太紧,运行中没有甩开.可停机后用手迁移转变不雅察,想办法使锤片迁移转变灵巧.（4）转子上其他零件重量不服衡,这时须要分离细心检讨调剂均衡.（5）主轴曲折变形.解决的办法是校直或改换.（6）轴承间隙超出极限或破坏.一般都采取改换新轴承才干解决问题.选材设计在设计时,动颚和定颚的破裂板应当齿峰对齿谷.如许,破裂时对物料除了有挤压感化外,还有曲折感化,物料比较轻易破裂.为了增强破裂板的运用寿命,中小型破裂机的破裂板设计成高低对称的外形,当下部磨损后可调头运用;大型颚式破裂机的破裂板设计成互相对称的几块,以便磨损后可将破裂板改换运用.破裂板的材料可以选用白口铸铁.白口铸铁硬度较大.耐磨性较好.起源轻易.价钱便宜;缺陷是性脆.轻易折断.运用寿命短.为了进步破裂板的运用寿命,材料采取含锰12 %以上的锰钢更好,经常运用的是ZGMn13.锰钢的韧性较好,固然硬度不高（大约为210 HB）,但是,因为具有冷加工硬化的特色,在压力感化下会不竭被强化,故在工作中不竭磨损又不竭强化,直到磨损至不克不及运用才报废.锰钢破裂板浇铸后要经由过程水韧处理,水韧处理的操纵大体上与淬火雷同,即把锻造出来的锰钢破裂板加热到 1 000～1 100 ℃后在水中快速冷却.水韧处理后可以得到平均的金相组织,并使金相组织固定下来,防止了在运用中天然产生相变而使机能变差.锰钢的缺陷是价钱较贵,但从运用寿命.成本等方面总体斟酌,ZGMn13 比白口铸铁运用寿命长.成本低.组装组装时,破裂板必须稳定地贴在鄂板上,两者之间应当垫平,破裂板与颚板之间要用软金属（如铅.锌等）作垫片,并用螺栓紧固.破裂机工作时,破裂板不该有松动现象,不然轻易折断或磨损破裂板,降低破裂板的运用寿命.所以,组装时必定要装配好破裂板,从而延伸破裂板的运用寿命.运用进程中改良以增强破裂板的寿命在临盆进程中,破裂板与物料直接感化,破裂力很大,特别是破裂硬度较大的物料时,导致装配破裂板的螺栓振动,螺母松动,使破裂板磨损加剧并产生极大的噪音,轻微时破裂板脱落或折断使装备停机,影响正常临盆.碰到这种情形,只是开机前拧紧螺栓.螺母是不克不及完整解决问题的,要依据现场的现实情形具体问题具体剖析,想办法采纳切实可行的办法解决问题.例如,可以采取弹簧防松减振装配解决破裂板在工作中的松动,从而延伸破裂板的运用寿命,进步工作效力.具体做法是运用弹簧做成螺栓防松动及自紧装置,该装配由内弹簧压盖.弹簧.外弹簧压盖构成,把这个装配穿在螺栓上拧紧螺母,因为弹簧被螺母压紧到必定程度后,产生很强的防振后果,由伟大的破裂力产生的螺栓松动力被弹簧张紧力主动填补,故螺栓不致于松动,从而延伸破裂板的运用寿命,进步临盆效力.总之,在运用进程中可以针对具体情形想办法解决具体问题,防止破裂板松动.磨损加剧.折断等情形,从而延伸破裂板的运用寿命,降低成本,进步工作效力.PE鄂式破裂机结论信有重工颚式破裂板运用寿命从设计选材.组装.运用进程中的改良等方面着手,能很好地增强颚破破裂板运用寿命,从而进步颚式破裂机的临盆效力,降低临盆成本.影响身分对影响颚式破裂机临盆才能的身分进行一下大致的懂得.一般说来,影响颚式破裂机临盆才能的身分有很多,大体来说有这么5方面的身分,下面我将对这5方面的身分进行论述以及提出响应的解决筹划.1.物料的硬度：越硬的物料破裂起来越艰苦,并且对装备的磨损越轻微.破裂的速度慢.才能低.是以须要我们在物料的选择上留意一些.2.物料的构成：颚式破裂机前物料里含的细粉越多越影响制沙,因为这些细粉轻易粘附影响输送.是以对于细粉含量多的物料应当提前过一次筛.将细粉尽量的从物估中筛选出来,以免影响颚式破裂机的正常工作.3.颚式破裂机破裂后物料的细度：细度请求高,即请求破裂机出来的物料越细,则破裂才能越小.这方面要具体的请求而定,如无特别。