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一、实训背景随着科学技术的飞速发展，激光加工技术在工业生产中的应用越来越广泛。
激光加工具有高精度、高效率、低热影响等特点，已成为现代制造技术的重要组成部分。
为了提高大学生的实践能力，培养具备创新精神和实践技能的高素质人才，我们学校特开设了激光加工实训课程。
本次实训旨在使学生了解激光加工的基本原理、设备操作、工艺参数以及在实际生产中的应用。
二、实训目的1. 掌握激光加工的基本原理和设备操作技能；2. 熟悉激光加工工艺参数的设置与调整；3. 了解激光加工在实际生产中的应用领域；4. 培养学生的创新精神和实践能力。
三、实训内容1. 激光加工基本原理（1）激光的产生：通过受激辐射原理，利用光泵浦源将工作物质中的电子激发到高能级，然后电子自发辐射释放能量，形成激光；（2）激光加工过程：激光束照射到工件表面，使工件表面温度迅速升高，达到熔化、汽化、氧化等状态，从而实现切割、打标、焊接等加工过程。
2. 激光加工设备（1）激光器：包括固体激光器、气体激光器、半导体激光器等；（2）激光加工系统：包括激光器、光学系统、工件台、控制系统等；（3）辅助设备：包括冷却系统、排烟系统、防护装置等。
3. 激光加工工艺参数（1）激光功率：激光功率越高，加工速度越快，但过高的功率可能导致加工质量下降；（2）加工速度：加工速度越快，生产效率越高，但过快的速度可能导致加工质量不稳定；（3）光斑直径：光斑直径越小，加工精度越高，但过小的光斑可能导致加工面积减小；（4）聚焦距离：聚焦距离越小，加工深度越大，但过小的聚焦距离可能导致加工质量下降。
4. 激光加工应用领域（1）金属加工：切割、焊接、打标、雕刻等；（2）非金属加工：切割、打标、焊接等；（3）微细加工：半导体、生物医学等领域。
四、实训过程1. 理论学习：了解激光加工的基本原理、设备操作、工艺参数以及在实际生产中的应用；2. 实践操作：在导师的指导下，学习操作激光加工设备，掌握激光加工工艺参数的设置与调整；3. 项目实践：根据实际生产需求，设计并加工一定数量的工件，提高学生的实际操作能力；4. 总结与反思：对实训过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
激光切割培训教程一、激光切割技术概述激光切割作为一种高精度、高效率的切割工艺，在许多行业中得到了广泛应用。
通过激光束的集中能量作用在工件上，可以实现快速而精准的切割，适用于各种材料的加工。
二、激光切割原理激光切割是利用高能量密度的激光束进行材料加工的一种方法。
激光束聚焦到极小的光斑上，通过瞬时产生的高温来蒸发或熔化材料，从而实现切割的目的。
激光切割的速度快、精度高，对材料有一定的选择性。
三、激光切割设备激光切割设备通常由激光源、光学系统和控制系统组成。
不同类型的激光切割设备适用于不同的材料和加工需求，例如固体激光切割机、氧化割、液体切割机等。
四、激光切割操作流程1.准备工作：确认切割材料的尺寸和要求，检查激光设备的运行状态；2.设定参数：根据材料的特性和切割要求设定激光功率、工作速度等参数；3.定位工件：将工件固定在工作台上，并进行坐标校正；4.启动切割：通过控制系统启动激光切割设备，开始切割过程；5.检查质量：检查切割结果，进行必要的调整和修正。
五、激光切割安全注意事项1.操作人员应接受专业的培训并遵守相关安全规定；2.在操作时要佩戴适当的防护装备，避免直接暴露在激光束下；3.定期检查设备的运行状态，确保设备的正常运行。
六、激光切割的应用领域激光切割技术在金属加工、服装纺织、电子元件制造等领域有着广泛应用。
通过激光切割，可以实现复杂零件的高精度加工，提高生产效率。
七、激光切割的发展趋势随着科学技术的不断进步，激光切割技术也在不断发展。
未来，激光切割设备将更加智能化、高效化，应用范围也会进一步拓展。
通过本教程，你可以更好地了解激光切割技术的基本原理和操作流程，为将来的学习和工作提供参考。
如果你对激光切割技术感兴趣，不妨进一步深入学习和实践，掌握这一先进的加工技术。
激光操作工学徒工激光技术是当今世界上一种应用广泛且备受重视的高新技术，激光操作工作作为激光技术领域中的一项重要工作，其对操作工的技术要求和质量要求极高。
本篇文档将重点介绍激光操作工学徒工的培训、技能要求以及职业展望。
一、激光操作工学徒工的培训在激光操作领域，技术实践和经验相辅相成，学徒制度是培养激光操作工的重要方式。
激光操作工学徒工通过实际操作和师傅指导，逐步掌握激光设备的操作技能和安全要求。
在学徒期间，学员需要认真学习激光技术的基础知识，熟悉激光设备的使用方法，同时要重视安全意识的培养，确保操作过程中的安全性。
二、激光操作工学徒工的技能要求1.基础知识：学徒工需要具备扎实的物理知识，了解光学基础、光学仪器的原理等。
2.设备操作：熟练掌握激光设备的操作方法，包括开启设备、设定参数、调节光束等。
3.安全意识：对激光设备的安全性要求有清晰的认识，能够正确使用安全防护设备，预防激光辐射对身体带来的危害。
4.问题解决：具备快速解决设备操作中遇到问题的能力，独立处理常见的故障。
三、激光操作工学徒工的职业展望激光技术在许多领域有着广泛的应用，对激光操作工的需求也在不断增长。
随着激光技术的不断发展，激光操作工将有更广阔的职业发展空间。
经过一定时间的学习和实践，学徒工可以成为独立的激光操作工，负责更高级别的激光设备操作和管理工作，甚至可以继续深造，成为激光技术的专家。
结语激光操作工学徒工是一个充满挑战与机遇的职业，需要不断学习和提升专业技能，保持对激光技术的热情和好奇心。
通过不懈的努力和勤奋学习，激光操作工学徒工可以在激光技术领域取得更大的成就，为社会发展做出贡献。
激光切割机技术培训学校
一、概述
激光切割技术作为一种高精度、高效率的加工方法，被广泛应用于各行各业。
为了培养专业的激光切割机技术人才，激光切割机技术培训学校应运而生。
本文将介绍激光切割机技术培训学校的必要性、课程设置、师资力量、实训设施等方面。
二、必要性
随着激光切割技术在工业领域的广泛应用，对于激光切割机技术人才的需求逐
渐增加。
传统的教育体系难以满足市场对高素质人才的需求，因此，设立激光切割机技术培训学校具有重要的现实意义。
三、课程设置
激光切割机技术培训学校的课程设置应该涵盖激光原理、切割工艺、机器操作、安全知识等内容。
通过系统的理论教学和实践操作，培养学生掌握激光切割技术的专业知识和技能。
四、师资力量
激光切割机技术培训学校的师资力量对于学生成才至关重要。
优秀的教师团队
应该具备丰富的实践经验和教学经验，能够传授学生最新的激光切割技术知识，并指导学生进行实际操作。
五、实训设施
激光切割机技术培训学校应该配备先进的实训设施，包括各类激光切割机、相
应的安全设施以及实验室设备。
学生可以通过实际操作，深入了解激光切割技术的应用和工艺流程，提升实际操作能力。
六、结语
激光切割机技术培训学校的建设对于培养激光切割技术人才、推动相关行业的
发展具有重要意义。
通过系统的培训和实践操作，学生将能够掌握激光切割技术的核心知识，为未来的职业发展打下坚实的基础。
激光切割知识与技能训练激光切割是一种高精度、高效率的金属加工技术，广泛应用于工业制造、汽车、航空航天等领域。
如何掌握激光切割的相关知识和技能，提高切割质量和效率，是每个从事相关行业的工作者都需要面对和解决的问题。
激光切割原理激光切割是利用高能密度的激光束对工件进行热能加工，通过熔化、气化或燃烧的方式将工件切割成所需要的形状。
激光切割的原理可以归纳为以下几点：1.激光能量聚焦：激光束通过透镜聚焦成高能密度的光点，能量集中在小范围内，从而实现高效加工。
2.熔化或气化工件：激光束的高能量可以使工件局部熔化或气化，实现切割作用。
3.辅助气体吹扫：通常在激光切割过程中会使用辅助气体，如氧气、氮气等，用以吹扫工件表面产生的熔渣，提高切割质量。
从事激光切割的必备技能要成为一名优秀的激光切割工作者，除了具备相关的专业知识外，还需要掌握以下几项关键技能：1. 激光设备操作技能熟练掌握激光切割设备的操作技能，包括启动设备、调整参数、监控加工过程等。
2. 安全意识和操作规范激光切割是一项高风险的工作，操作人员必须具备严谨的安全意识，遵守操作规范，做好相关防护工作，确保人身和设备安全。
3. 材料特性了解不同材料在激光切割过程中的反应不同，了解不同材料的熔点、气化点、硬度等特性，有助于选择合适的加工参数，提高切割效率和质量。
4. 故障排除能力在实际工作中，激光切割设备可能会出现各种故障，具备快速准确的故障排除能力对于保证生产连续性至关重要。
提高激光切割技能的途径除了掌握基本技能外，提高激光切割技能还可以从以下几个方面入手：1. 参加培训课程参加正规的技术培训课程，系统学习激光切割的相关知识和技能，能够更好地掌握实际操作技巧。
2. 多实践、多总结在工作中多积累实践经验，不断总结和改进工作方法，尝试不同的切割参数和材料组合，以提高切割效率和质量。
3. 关注行业动态及时了解激光切割领域的最新技术和设备，跟踪行业前沿动态，不断学习和提升自己的专业水平。
一、培训背景随着我国制造业的快速发展，激光切割技术在各个领域得到了广泛应用。
为提高员工对激光切割技术的理解和操作技能，提升企业整体技术水平，特制定本培训方案。
二、培训目标1. 使员工了解激光切割技术的基本原理和发展趋势；2. 掌握激光切割设备的操作方法、安全注意事项及维护保养；3. 培养员工在实际生产中解决激光切割过程中遇到问题的能力；4. 提高员工对激光切割设备的维护和故障排除能力。
三、培训对象1. 新入职的激光切割设备操作人员；2. 现有激光切割设备操作人员；3. 激光切割设备管理人员；4. 相关技术人员。
四、培训内容1. 激光切割技术概述a. 激光切割技术的基本原理；b. 激光切割技术的分类；c. 激光切割技术的应用领域。
2. 激光切割设备操作与维护a. 激光切割设备的组成及工作原理；b. 激光切割设备的操作步骤；c. 激光切割设备的安全注意事项；d. 激光切割设备的维护保养方法。
3. 激光切割工艺参数优化a. 激光切割工艺参数对切割质量的影响；b. 激光切割工艺参数的设定方法；c. 激光切割工艺参数的调整技巧。
4. 激光切割故障分析与排除a. 激光切割常见故障及原因分析；b. 激光切割故障的排除方法；c. 激光切割设备常见故障处理流程。
5. 激光切割新技术、新工艺介绍a. 激光切割新技术的发展趋势；b. 激光切割新工艺的应用实例；c. 激光切割新技术、新工艺的推广应用。
五、培训方法1. 讲座：邀请专家进行专题讲座，深入讲解激光切割技术及相关知识；2. 实操：现场演示激光切割设备的操作，让学员亲手操作，提高实际操作能力；3. 案例分析：结合实际生产案例，分析激光切割过程中遇到的问题及解决方法；4. 考试：对培训内容进行考核，检验学员掌握程度。
六、培训时间根据实际情况，培训时间一般为2-3天。
七、培训地点企业内部培训室或激光切割设备操作现场。
八、培训师资1. 邀请行业专家、工程师担任主讲；2. 激光切割设备厂家技术人员提供现场实操指导。
第1篇一、引言随着科技的不断发展，激光技术在各个领域的应用越来越广泛。
激光加工因其高精度、高效率、非接触等特点，已成为现代制造业的重要加工手段。
为了更好地掌握激光加工技术，提高自己的实践能力，我们参加了激光设备加工实训。
以下是本次实训的报告。
二、实训目的1. 了解激光加工的基本原理和设备操作方法；2. 掌握激光加工的基本工艺和参数调整；3. 学会激光加工设备的维护和保养；4. 提高实际操作能力，为以后从事相关工作打下基础。
三、实训内容1. 激光加工基本原理激光加工是利用高能量密度的激光束照射到工件表面，使工件局部迅速加热、熔化、蒸发或产生化学反应，从而达到加工目的的一种方法。
激光加工具有以下特点：（1）高精度：激光束聚焦后能量密度高，加工区域小，热影响区小，加工精度高；（2）高效率：激光加工速度快，生产效率高；（3）非接触加工：激光束与工件不接触，避免了机械加工中的振动、磨损等问题；（4）可加工材料广泛：激光加工可加工金属、非金属、复合材料等多种材料。
2. 激光加工设备本次实训主要使用的是激光切割机，其主要组成部分包括激光器、光学系统、数控系统和切割平台等。
（1）激光器：激光器是激光加工的核心部件，它产生高功率密度的激光束；（2）光学系统：光学系统负责将激光束聚焦到工件表面；（3）数控系统：数控系统用于控制激光加工过程，实现自动化加工；（4）切割平台：切割平台用于放置工件，并确保工件在加工过程中的稳定。
3. 激光加工工艺及参数调整（1）切割速度：切割速度对加工质量有很大影响，过快可能导致切割不完整，过慢则影响加工效率；（2）功率：功率越高，加工速度越快，但过高的功率可能导致工件烧损；（3）焦点位置：焦点位置影响加工深度和切割宽度，需要根据工件厚度进行调整；（4）气体压力：气体压力对切割质量有重要影响，过高或过低都会影响切割效果。
4. 激光加工设备维护与保养（1）定期检查激光器、光学系统、数控系统和切割平台等部件；（2）保持设备清洁，防止灰尘、油污等杂质进入设备内部；（3）定期更换易损件，如激光切割头的切割头、气体喷嘴等；（4）严格按照操作规程进行操作，防止误操作导致设备损坏。
第1篇一、前言激光技术作为当今世界前沿科技之一，在我国得到了广泛应用和快速发展。
为了提高激光科员工的综合素质，提升团队整体技术水平，特制定本培训计划。
本计划旨在通过系统培训，使员工掌握激光技术的基本原理、操作技能和安全规范，提高工作效率，确保生产安全。
二、培训目标1. 提高员工对激光技术的认知，使其了解激光的基本原理、应用领域和发展趋势。
2. 使员工掌握激光设备的操作技能，能够独立完成激光设备的日常维护和故障排除。
3. 提高员工的安全意识，使其了解激光设备的安全操作规程，降低安全事故发生的风险。
4. 培养员工的团队协作能力，提高团队整体技术水平。
5. 提升员工的工作效率，为激光科的发展提供有力支持。
三、培训对象激光科全体员工，包括新入职员工、转岗员工及在职员工。
四、培训内容1. 激光技术基础知识（1）激光的产生原理（2）激光的分类与特性（3）激光在各个领域的应用2. 激光设备操作技能（1）激光设备的结构及工作原理（2）激光设备的操作流程（3）激光设备的维护与保养3. 激光设备安全操作规程（1）激光设备的安全注意事项（2）激光设备的安全操作规程（3）激光设备事故处理流程4. 团队协作与沟通技巧（1）团队协作的重要性（2）团队协作的基本原则（3）有效沟通的方法与技巧5. 激光行业发展趋势与市场分析（1）激光行业的发展趋势（2）激光行业市场分析（3）激光技术在我国的应用前景五、培训方式1. 理论培训：邀请行业专家进行专题讲座，讲解激光技术相关知识。
2. 实践操作：安排员工在实际操作中学习激光设备的操作技能。
3. 案例分析：结合实际案例，分析激光设备操作中的常见问题及解决方法。
4. 角色扮演：模拟激光设备操作过程中的突发事件，提高员工应对能力。
5. 互动交流：组织员工进行讨论，分享工作经验，共同提高。
六、培训时间与地点1. 时间：根据培训内容，每月安排2-3次培训，每次培训时间为1-2天。
2. 地点：公司内部培训室或激光设备操作现场。
激光切割机的操作方法培训内容在工业制造领域，激光切割机作为一种高效精准的切割工具，被广泛应用于金属加工、汽车制造、电子设备制造等领域。
为了确保激光切割机的安全运行和高效使用，操作人员需要接受专门的培训。
本文将介绍激光切割机的操作方法培训内容。
1. 设备结构与原理在培训内容的开始阶段，操作人员需要了解激光切割机的基本结构和工作原理。
包括激光器、光路系统、CNC控制系统等关键部件的作用和相互配合关系，以及激光切割机的切割原理和工作流程。
2. 安全操作规程安全是激光切割机操作的首要原则。
培训内容中将详细介绍激光切割机的安全操作规程，包括激光辐射防护、切割区域安全防护、紧急停机按钮的使用方法等，以确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。
3. 设备操作流程激光切割机的操作流程通常包括工件上料、参数设置、程序调试、切割加工等步骤。
培训内容将详细介绍每个操作步骤的具体操作方法和注意事项，包括工件夹持方式、光斑焦距调节、切割速度和功率的设置等。
4. 故障排除与维护激光切割机在使用过程中可能会遇到各种故障，如光路偏移、激光器故障、CNC系统故障等。
培训内容中将介绍常见的故障排除方法和维护保养知识，帮助操作人员快速准确地解决问题，保证设备的正常运行。
5. 刀具更换与调试为了保证激光切割机的切割质量和效率，刀具的选择、更换和调试都至关重要。
培训内容将介绍不同材料的刀具选择原则、更换刀具的步骤和注意事项，以及刀具的调试方法，帮助操作人员提高生产效率。
结语通过以上培训内容的学习，操作人员可以掌握激光切割机的操作方法和安全规范，提高工作效率和质量，确保设备的安全运行。
激光切割机作为一种高精度的切割工具，在工业制造中扮演着重要角色，培训内容的掌握将对生产效率和企业竞争力产生积极影响。
CO2 激光切割工业应用及其关键技术 CO2激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展,目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。
一、引言 CO2激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的辅助气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展,目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料,成形复杂零件大批量的采用冲压,单件的采用振动剪。七十年代后,为了改善和提高火焰切割的切口质量,又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期,又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点,在工业生产中有一定的适用范围。
CO2激光切割技术比其他方法的明显优点是： （1）切割质量好。切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm）,切缝一般不需要再加工即可焊接 （2）切割速度快。例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为5m/min,热影响区小,变形极小。 （3）清洁、安全、无污染。大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上显著的优点足以证明：CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法,特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速,应用日益广泛的一种先进加工方法。 九十年代以来,由于我国社会主义市场经济的发展,企业间竞争激烈,每个企业必须根据自身条件正确选择某些先进制造技术以提高产品质量和生产效率。因此CO2激光切割技术在我国获得了较快的发展。
二、CO2激光切割的工业应用
世界第一台CO2激光切割机是二十世纪七十年代的诞生的。三十多年来,由于应用领域的不断扩大,CO2激光切割机不断改进,目前国际国内已有多家企业从事生产各种CO2激光切割机以满足市场的需求,有二维平板切割机、
三、CO2激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。 激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术：
1、焦点位置控制技术： 激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般>100W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率CO2激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素原则上<6mm的金属材料,焦点在表面上；>6mm的碳钢,焦点在表面之上；不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。
2.切割穿孔技术： 任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法： （1）爆破穿孔：(Blast drilling) 材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管）。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。一般碳钢板大于12MM采用
（2）脉冲穿孔：（Pulse drilling） 采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用氧气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件：如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法有以下三种：（1）改变脉冲宽度（占空比）；（2）改变脉冲频率；（3）同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第（3）种效果最好。 切割质量 一旦开始进行切割，优化切割效果是很有必要的。这里只提供给初学者一些基本的指导。判断切割质量依赖于操作者的经验，但你可以很快知道一些有关的标记。 有四个主要的影响切割质量的因素，他们在切割的过程中可以进行调整，经常重新设置参数是很正常的。 1. 切割速度 用切割速度旋钮调整机器的实际的切割速度；程序中的进给率大多数是根据编程者推测的近似值。通常情况下，最佳的速度依赖于工件的厚度（原材料的厚度）。对很多材料来说，允许切割速在一定范围内变化：如果速度太快，可能穿不透材料（切割产生的废渣将会向上飞溅，而不从工件的下面漏出。）如果切割速度太慢，材料会出现过热，在切割区附近将会出现不可接受的热影响区。 2. 聚焦高度（离焦量） 聚焦高度电位计可以精细的调整切割喷嘴到工件表面的距离。在绝大多数情况下，光束的焦点应该正好在喷嘴下，刚好在工件的表面或稍下面一点的位置。一般情况下，喷嘴离工件表面大约1毫米。焦点的最好位置应该根据透镜的热效应稍微有所变动，最佳位置还依赖于材料的性质（如材料对激光的反射率）；所以你应该时不时的对这些参数作一些微小的调整。在聚焦高度做优化后，切割的宽度将会最小，效率最高，在保证切割质量的前提下允许的切割速度也最大。 3. 辅助气体 辅助气体的气压在切割的过程中，对切割的结果也有显著影响。辅助气体必须要有足够的压力以便能够彻底清出切割产生的废渣，一般在切割厚一点的工件时气压要减小一点。粘到工件上的残渣将会破坏切割边缘。相反，过多的气流会引起过反应（特别是氧气作辅助气体的金属切割），不管怎么样都会引起浪费。在切割塑料制品时，小于25千帕斯卡的气压可以防止在切割边缘结成不光泽表面。但是，必须保证有一定的气流带走透镜的热量，以保护透镜不被污染（被烟气等污染），并避免只是对材料进行加热或烧蚀而不切割。
辅气选择和气压设定 安装与聚焦光束同轴的辅气是用来保护透镜和对材料去除处理起辅助作用的。也就是说，压缩气体或惰性气体是用来使非铁性材料在切割过程中去除熔化和蒸发材料并尽量减少燃烧发生的可能性。对大多数铁性材料的切割，可采用活性气体来加速热反应过程。 此外，对气体的不同种类还需仔细考虑其压力大小。高速切割薄板材料时喷气嘴采用的典型压力值为150－300kPa，用来防止在切割面背面形成熔渣。如果材料厚度增加或是加工速度减小则吹气压也随之减小。这是由于随着材料的增厚，功率增加，切割点的多余热量增加，大量的热伴随着大量的氧气则会形成热反应，造成失控或燃烧或材料中出现吹洞。切割12mm厚的铁板通常仅需60－100kPa。 下面给出了某些材料切割时所采用的辅气例子： 含碳钢 氧气 镀碳钢 氧气或空气 不锈钢 氧气或高压氮气 塑料 空气 木材 空气 钛 氩气
4. 激光功率 激光功率很显然会影响切割效果，同时它在一定程度上依赖与切割的速度，影响切割材料的能力（取决于厚度）。实际上，通常设置成最大功率，但是你应该考虑激光光束的模式质量（它的横截面的能量分布情况），它会随着功率的增加而变差。有时焦点上功率密度最高的时候，激光功率并不一定最高。采用保守一些的设置可能会取得最好的切割效果。激光器特性并不会一直不变，而是会由于激光器的使用寿命，光学部件的状况和激光气体的混合比和流量，而影响光束的模式。 如果在某一阶段，切割质量显著变坏，首先要检查上述的参数，其它的引起切割质量变坏的因素通常都是微不足道的。 1. 清洗透镜：透镜上的污染物的积累将会导致透镜的过热，产生一个模糊的焦点（当然也会危害透镜本身）。
A透镜的选择 与Farley Laser Lab系列产品配套的推荐透镜为硒化锌制成且其两面均镀特殊的增透膜。 由激光器发出的原始激光通过透镜后会聚到焦点再向周围发散(参见图
