吨袋包装机电气原理图

3TW型包装机电气说明书一. 电气系统介绍二. 电气原理说明三. 电气操作方法四. 调试说明无锡力马化工机械有限公司一．电气系统组成1:电气柜: 有二台高×宽×深＝２１００×８００×６００柜拼而成,内设有ＰＬＣ、接触器、断路器等电器,面板上设有三台称重控制器,为整个系统的控制中心。

2:操作箱:安放在现场,供操作人员现场操作用。

3:６台电动机：分别拖动三台秤大螺旋给料器.小螺给料器。

4:６只传感器：每二只组成一组，测量称量桶给料情况。

5:１２只电磁阀：每台秤的粗进.细进.放料电磁阀，另外为中间仓放料电磁阀，前后袋夹电磁阀和侧夹电磁阀。

6:若干只磁性开关.接近开关:分别检测进料阀是否到位，料桶底是否关好,中间仓底门是否关好，以及作为夹袋用的操作开关。

二．控制原理：1:称量原理：传感器把称量桶的重量转换成电压信号，该电压信号由称重控制器进行放大、采样、Ａ／Ｄ转换变换为数字信号，并由称重控制器中的中央处理器进行数据处理，且和预置设定值进行比较,比较结果传送到称重控制器Ｉ／Ｏ口，去控制进料阀门的动作。

2:过程控制原理：过程控制是通过可编程序控制器ＰＬＣ进行的。

可编程序控制器是一种带有中央处理器ＣＰＵ，内部存贮器，输入、输出接口Ｉ／Ｏ的逻辑控制器件，它通过己编制好的应用程序（梯形图）将输入、输出根据工作要求进行1逻辑组合，从而实现控制目的。

无锡力马化机有限公司在３ＴＷ包装机电控系统中，就是把现场各接近开关，控制柜及操上的按钮、旋钮开关、控制柜内接触器辅助触点、以及称重控制器输出的开关量信号，作为ＰＬＣ的输入信号，经过ＰＬＣ程序转换，输出具有一定规律的开关信号，这些开关信号可作为称重控制器的启动、停止、清零信号，作为各电磁阀的接通／断开信号，作为各电动机用接触器的驱动信号。

三．操作方法.1:接通电源：1)将柜内Ｑ0合上，柜门上电源指示灯亮，表示电柜受电。

2)按“电源通”按钮，接触器ＫＭ吸合，总电源接通。

1.适用范围和性能微机控制自动包装机适用于淀粉厂淀粉与其它粉状物料的包装，可广泛应用于粮食、食品、轻工、化工等行业中。

它由机械装置、电子平台秤和微机智能控制系统组成。

机械装置包括料斗、大小进料绞龙、夹袋机构、输送设备、内外支架等；控制系统包括电子平台秤内的传感器、智能称重仪表和PLC程序控制。

本机除人工套袋外，快慢加料、定量、夹袋、卸袋全部采用自动控制。

仪表上实现快、慢加料量等控制参数的设置和超载报警显示；重量累计，并可配备自动打印输出。

配有电磁计数器，避免失电时包数记录丢失。

该设备还具有包装速度快，包装精度高，稳定性好，操作简便等特点。

2. 主要技术参数2.1包装规格(500-1000)k g/包;2.2显示分辨率100g ;2.3包装精度≤±0.2% ；2.4包装速度15-25包/h ;2.5 气源压力0.4～0.6Mpa ;2.6 总体尺寸（长×宽×高）2230×1580×(3305-3905)mm;2.7总功率 6.4KW ；2.8包装机重量≤1400kg ;2.9温度范围-10～40℃；2.10相对湿度≤90% ；2.11供电源额定电压变化：-15～10%；额定频率变化：±2%。

3. 工作原理包装机分手动、自动两档,调校一般采用手动档。

包装机启动后，大小进料绞龙均打开进行快加料,袋中物料重量由电子平台秤内的传感器转换成模拟电压信号，经放大给智能称重仪表进行A/D转换，中央处理器进行高速采样，数字滤波等处理和计算。

当物料重量达到一次定量值（低低限重量值）时，发出指令，关闭大进料绞龙仅小绞龙加料。

当物料重量达到二次定量值（低限重量值）时，关闭小绞龙停止进料。

如已收到称重完成信号，则延时自动卸袋，由成品输送机将装满料的包装袋输送出。

如此循环，直至停机。

4. 主要结构和功能4.1主要结构本设备主要由以下部分构成：a.料斗;b.大小进料绞龙;c.夹袋装置;d.内外支架;e.成品输送机;f.电子平台秤;g.控制柜（含智能称重仪表、电气控制）。

装好带盘外片，将带盘把手锁紧。

杆滑轮，再穿过导出带长度调整：一公尺，顺时针方长度愈长，反之则温度的调整：在可明显看到，顺时高，温度太高或太低，粘合效果都不与可调式导带和可调式插（图与在一起，法，将固定螺丝松后移，先取出中刀C：打滑片及周围D：所有齿轮(6)每次加油时，不要加太多，以免微开关浸油而故障。

《二》故障排除状况一：卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，请参考（图10)处理方法如下：1.折下1部分的六角螺帽的垫圈。

2.松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以须将螺丝转上些。

3.取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。

4.依以上3-2-1方式装配复原。

5.注意1螺帽及2螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。

状况二：不自动出带，遇此情形时，首先检查“出带长度调整”是否在0处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，则参考（图12)，LS5如在归零状态下，接点未能碰触凸轮，则往内调些即可，另外送带滚轮附近卡住异物，亦会造成此一情况。

状况三：捆紧后不切带，有很多情况会造成此一情形，略述如下：1.松紧调整得太紧，请参考（图7）及（图8）以及第二节所说的紧度调整方法调整。

2.打滑片或打滑皮带有油，皆位于松紧调整附近，必须拆下擦掉油。

3.皮带太紧，将皮带传动座往下调些，或将马达往后调些即可。

4.改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大，参考送退带滚轮的调整方法调好。

(P6)状况四：粘合效果欠佳：1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以。

2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再便用延长线或电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线。

3.中刀下方的635轴承破掉，如此则有加温而完全无法粘合。

4.电热怪手（摆杆）上的长拉弹簧疲乏，如此则无法将怪手拉至定位，导致粘合一半，甚至更少。

塑料袋封口机电路图三[收藏]上传者：dolphin 浏览次数:798分享到：0关键词：封口机电路图电路工作原理该塑料袋封口机电路由电源电路、加热控制电路和指示电路组成，如图所示。

电源电路由电源开关S1、电源变压器T、整流二极管VD1、滤波电容器C1、限流电阻器R1和稳压二极管VS组成。

加热控制电路由电阻器R2～R4、电位器RP、电容器C2、晶体管V1、V2、继电器K、二极管VD2、控制开关S2和加热器EH组成。

指示电路由电源指示灯HL1、工作状态指示灯HL2、电阻器R5、电容器C3、晶体管V3和K 的常开触点K2组成。

接通电源开关S1，交流220V电压经T降压后，在二次侧产生交流18V电压和交流24V电压。

交流18V电压经VD1半波整流及C1滤波后，一路作为加热控制电路和指示电路的工作电源，另一路经RI限流降压及VS钳位后，通过R2和S2的常闭触头对C2充电。

此时HL1点亮，V1～V3均处于截止状态，K处于释放状态，EL不加热，HL2不亮。

图塑料袋封口机电路对塑料袋封口时，操作者按下控制板，使S2的常开触头接通，常闭触头断开，C2上储存的电荷经R3、RP对V1的基极（b极）放电，使V1和V2导通，K通电吸合，K的常开触点K1和K2接通，EH通电加热；同时C3充电，V3导通，HL2点亮。

当C2放电结束时，V1和V2截止，K释放，其常开触点K1、K2均断开，EH断电停止工作，完成一次封口任务。

K2常开触点断开后，C3通过85对V3放电，使V3延时导通一段时间后才截止，HL2在V3截止后熄灭。

调节RP的阻值，可以改变C2的放电时间，从而改变EH加热时间的长短，以适合不同厚度的塑料袋。

元器件选择R1～R5选用1／4W金属膜电阻器或碳膜电阻器。

RP选用带开关（S1）的合成膜电位器。

C1～C3均选用耐压值为25V的铝电解电容器。

VD1和VD2选用1N4004或lN4007型硅整流二极管。

VS选用1／2W或1／4W、9V的硅稳压二极管，例如1N5239、2CW7F、2CW51等型号。

1.合用范围和性能微机控制自动包装机合用于淀粉厂淀粉与其他粉状物料旳包装，可广泛应用于粮食、食品、轻工、化工等行业中。

它由机械装置、电子平台秤和微机智能控制系统构成。

机械装置包括料斗、大小进料绞龙、夹袋机构、输送设备、内外支架等；控制系统包括电子平台秤内旳传感器、智能称重仪表和PLC程序控制。

本机除人工套袋外，快慢加料、定量、夹袋、卸袋所有采用自动控制。

仪表上实现快、慢加料量等控制参数旳设置和超载报警显示；重量合计，并可配置自动打印输出。

配有电磁计数器，防止失电时包数记录丢失。

该设备还具有包装速度快，包装精度高，稳定性好，操作简便等特点。

2. 重要技术参数2.1包装规格(500-1000)k g/包;2.2显示辨别率100g ;2.3包装精度≤±0.2% ；2.4包装速度15-25包/h ;2.5 气源压力0.4～0.6Mpa ;2.6 总体尺寸（长×宽×高）2230×1580×(3305-3905)mm;2.7总功率 6.4KW ；2.8包装机重量≤1400kg ;2.9温度范围-10～40℃；2.10相对湿度≤90% ；2.11供电源额定电压变化：-15～10%；额定频率变化：±2%。

3. 工作原理包装机分手动、自动两档,调校一般采用手动档。

包装机启动后，大小进料绞龙均打开进行快加料,袋中物料重量由电子平台秤内旳传感器转换成模拟电压信号，经放大给智能称重仪表进行A/D转换，中央处理器进行高速采样，数字滤波等处理和计算。

当物料重量到达一次定量值（低低限重量值）时，发出指令，关闭大进料绞龙仅小绞龙加料。

当物料重量到达二次定量值（低限重量值）时，关闭小绞龙停止进料。

如已收到称重完毕信号，则延时自动卸袋，由成品输送机将装满料旳包装袋输送出。

如此循环，直至停机。

4. 重要构造和功能4.1重要构造本设备重要由如下部分构成：a.料斗;b.大小进料绞龙;c.夹袋装置;d.内外支架;e.成品输送机;f.电子平台秤;g.控制柜（含智能称重仪表、电气控制）。

打包机的工作原理图
很抱歉，作为一个语言模型AI助手，我无法直接显示图像或绘制原理图。

但是，我可以为您提供一些有关打包机工作原理的文字描述。

打包机通常用于将产品或物品进行捆绑，以便在运输或储存过程中更加方便和安全。

打包机的主要组成部分通常包括以下几个部分：
1. 送料装置：将待打包的物品从供应区域引入打包机的工作区域。

它通常由传送带、推板或者其他装置组成，可以将物品按照一定间距有序地传送到下一个工作步骤。

2. 装箱机构：这是打包机的核心部分，它通常由一对压板或者夹具组成，用于将供应区域传送过来的物品进行捆绑。

装箱机构可以通过机械力，液压力或者气压力等手段，将压板或夹具夹紧，从而完成物品的捆绑。

3. 封口机构：在装箱机构夹紧物品后，封口机构会负责将打好的捆绑进行封口，以确保物品在运输或存储过程中不松散。

封口机构通常包括热封机构、压力封口机构或其他形式的封口装置。

4. 控制系统：打包机通常还配备有一个控制系统，用于控制整个打包过程。

该系统可以通过传感器检测物品的位置、数量等信息，并根据预设的参数和程序，控制打包机的工作步骤和动作。

以上只是对打包机工作原理的一个简要描述。

实际打包机的工作原理可能因不同类型的打包机而有所不同。

如果您需要更加具体和详细的工作原理图，建议您查阅相关文献或与打包机制造商联系，以获取更准确的信息。

电动打包机设备工艺原理1. 简介电动打包机是一种用于包装物品的设备，它可以将不同种类的物品打包成紧密的包裹。

常见的使用场景是在物流、仓储、食品等行业中，用于打包货物。

电动打包机的工艺原理主要涉及到打包机的组成结构和打包的过程中需要经历的步骤。

下面将详细讨论电动打包机设备工艺原理。

2. 打包机的构造电动打包机主要由以下组成部分构成：2.1. 变压器在电动打包机的运作过程中，需要用到大量的电能，而大部分工业场所都能提供220V电压的电源。

然而，在打包机需要更高的电压进行工作时，变压器就变得至关重要了。

变压器能够将低电压变换成高电压，为打包机提供所需的电能。

2.2. 电路板电路板是电动打包机的核心部件。

它负责控制机器的运转、监控电压、电流等等。

如果电路板损坏，打包机将无法正常工作。

2.3. 电磁铁电磁铁是打包机的动力来源。

它作为动力产生器，提供能量来使打包机正常工作。

当电路板上的开关被打开时，电磁铁会吸引到一些碳钢极其的金属杆，从而产生所需的动力。

2.4. 密封夹密封夹是打包机的一个非常重要的组成部分。

在包装物品时，由于有松散的材料，使物品可能造成不成型等结果，而密封夹能将松散的物品紧密地固定在一起，并使其与其他物品紧密地结合在一起。

3. 打包工艺流程电动打包机的打包流程主要包括以下几个步骤：3.1. 预备工作在开始打包之前，需要对打包机进行一些预备工作。

首先，需要确保打包机的各个部件安装正确并调整到合适的位置。

其次，需要确定打包物品的尺寸和数量，并根据这些信息进行机器的调整。

3.2. 捆绑松散的物品将松散的物品按照要求进行捆绑，将其紧密地固定住。

在打包机中，当松散的物品通过运送带进入打包机时，需要用手按压物品以减少物品的相对移动。

3.3. 调整捆绑机为了使打包更完美，需要对打包机进行一些调整。

首先，需要对压力进行调整，使其能够适应要打包的物品。

其次，需要对捆绑机进行手动调整，确保打包时每个物品都被紧密地固定住。

硅锰吨袋包装称系统技术方案经销单位：XXX科技有限公司生产单位：XXX称重系统有限公司1.基本设计数据（用户条件）： (3)1.1.安装环境： (3)1.2.安装地点： (3)1.3.电力设施： (3)1.4.仪表风： (3)1.5.物料数据表： (3)1.6.包装袋： (4)2.基本设备参数（设备性能）： (4)2.1.生产能力： (4)2.2.设备工作制度： (4)2.3.设计寿命： (4)2.4.工程条件： (4)2.5.其他： (4)3.吨装包装系统构成： (5)3.1.缓冲料仓套件（选购）： (5)3.2.DCS-1000GV电子包装秤： (5)3.3.大包输送机系统： (8)4.主要器件说明： (8)5.随机备品备件： (8)6.设备供货范围： (9)7.售后服务说明： (10)7.1.技术培训： (10)7.2.质量保证期： (10)1. 基本设计数据（用户条件）：1.1. 安装环境：1.2. 安装地点：➢XXX硅锰破碎系统；➢安装位置：封闭建筑物内；➢环境温度：0～40℃；➢危险区域：无；➢地面照度：大于100lux；1.3. 电力设施：➢动力电源：AC380V,50Hz,三相五线制；➢电压波动：±5%；➢频率波动：50Hz, ±1%；➢保护接地：4Ω；1.4. 仪表风：➢供给压力：0.4～0.6Mpa；➢供给温度：环境温度；➢过滤精度：小于5μm；➢露点：10℃；1.5. 物料数据表：➢物料名称：硅锰；➢物料温度：➢物料含水：➢物料粒度：10~60mm；➢堆积密度：3~3.5t/m3；➢标准产量：20t/h；➢流动性：一般；➢粉尘：一般；1.6. 包装袋：➢包装袋尺寸：L750*W750*H800mm；➢含内袋；➢吊带长度：300—500；2. 基本设备参数（设备性能）：2.1. 生产能力：➢20~25t/h (1000kg/包)；➢包装准确度：±0.2 %；2.2. 设备工作制度：➢8000小时/年；➢运行周期≥24月；2.3. 设计寿命：➢正常维护状态下，设备使用寿命为20年；2.4. 工程条件：➢气源消耗：30m3/h；➢电源消耗：8kw；➢匹配方式：料仓处提供一路电源和一路气源，气源配对快速接头、电源对接插头插座由卖方提供，进料管配对接头材料由卖方提供。

基于PLC的全自动粮食包装机电气控制系统的设计冯硕【期刊名称】《《农机化研究》》【年(卷),期】2019(041)012【总页数】5页(P199-203)【关键词】粮食包装机; 螺旋秤; 包装计量; 伺服系统; PLC【作者】冯硕【作者单位】河南工业职业技术学院河南南阳 473000【正文语种】中文【中图分类】S229; TH123.40 引言国内粮食包装企业大多采用人工加简易包装机进行粗放式半自动阀口包装，包装时灰尘飞扬、污染较严重，且用工较多、劳动强度较大。

因此，全自动粮食包装设备不仅可以减少粮食包装环节对环境的污染，防止工人尘肺病的发生，有效替代人工在恶劣环境下的工作，减少用工量，降低劳动强度，还能够带动传统包装机行业产业升级，提高粮食包装厂家的生产效率。

为此，以PLC为主控制器，设计了一套全自动粮食精密包装机电气控制系统，能够保证系统的稳定性及有效减少粮食的包装误差。

1 精密包装机的工作原理1.1 包装计量设备的选择目前，市场上常用的包装计量设备有定量给料机、转子秤和螺旋秤3种。

其中，螺旋秤是指称重给料机对粉状、散粒状进行连续输送、动态计量及控制给料的生产计量设备。

螺旋秤设备如图1所示。

螺旋秤工作原理为：通过对绞刀转动速度和圈数的控制，确定排出的物料体积，同时称重传感器对已包装入袋的物料质量进行实时检测；然后，将质量信号和和绞刀速度数据一起送入PLC控制器；最后，控制系统将实际流量信号和预设值进行对比，并通过PID控制器驱动变频器，动态调节喂料绞刀的速度，从而实现定量给料。

根据全自动粮食精密包装机生产线配重系统的要求，本文选用螺旋秤作为系统送料计量设备。

图1 螺旋秤设备示意图Fig.1 The schematic diagram of a spiral scale equipment1.2 包装计量装置的整体结构包装计量装置主要包括原料仓、伺服电机、螺旋送料机、秤台和PLC控制系统等部件，如图2所示。

吨袋包装机简单来讲就是集电子称重、自动脱袋、除尘于一体的多用途自动定量包装机。

由于该机自动化程度高，设备性能稳定，包装精度高，包装速度可以随生产调节等因此，现被应用广泛。

工作原理
依靠用户料仓进料、通过一系列下料手段完成物料的称重包装作业。

包装过程中，可实现作业流程的全自动，自动完成提升、称重、下降、松袋、脱钩、等工作过程。

即先将包装袋套在加料嘴上，再将包装袋四角挂在气缸上，按动“允加”按钮，这时压袋气缸开始工作并压住袋口，气缸将包装袋四角撑开，控制器将包装袋重量自动去除，螺旋转动迅速将物料灌入袋中，振动台开始振动将物料振实，随袋中空气一起溢出的粉尘通过吸尘器由除尘器吸走，待加料快到设定值时，螺旋转速减速慢加，振动停止，到设定值时，加料停止。

误差<0.3%。

这时压袋气缸松开袋口，气缸将包装袋四角松开，铲车将包装袋送出。

以上就是为大家整理吨袋包装机有关工作原理的一些简单介绍，希望对大家
进一步的了解有所帮助。

1引言打包机又称捆包机或捆扎机，作为包装设备中的一个主要分支，是将一个或多个包装物用捆扎带紧束一起的机器，使包装件便于运输、保管和装卸，属于外包装设备。

打包机的功用是使塑料袋能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

在捆扎材料中，目前以钢带和塑料袋的应用最为广泛。

由于塑料袋比钢带、纸带具有较低的使用成本和不锈蚀、不污染、强度适中手感柔软、制造方便、外观美观等优点，使之在许多领域逐步替代原来的钢带，纸带，塑料袋打包机成为包装机械中少有的技术成熟、简单可靠、品种齐全、覆盖面广的主要设备。

为此，根据我国包装行业的实际需求和发展趋势，设计一款塑料袋打包机是非常必要的。

捆扎机是用捆扎带捆扎包装件，完成捆扎作业的机器。

由机架、刀体结构、凸轮轴、电热头摆杆、电热头等组成的捆扎机捆扎装置，通过卸下弹性横销，再卸下在刀滚轮架上的固定螺钉，而后调整调整螺钉就可控制刀的长度，使刀的长度具有可调性和自动调节性能。

本实用新型具有外形尺寸小，设计合理，结构紧凑，工作可靠，捆扎牢固，工作效率高，维护方便等特点。

它特别适用信封、书刊、钞票、商品等的捆扎。

捆扎是为了防止物品的散落和丢失，便于运输和保管。

捆扎机应用范围极广，几乎应用于所有行业的产品包装中。

纸箱捆扎机又称纸箱打包机，用于生产完毕的纸箱产品在运输到纸箱用户之前，便于运输存放而或十个或二十个堆叠打包的设备。

捆扎机械作为包装设备中的一个主要分支,是将一个或多个包装物用捆扎带(绳) 紧束一起的机器 , 使包装件便于运输、保管和装卸 ,属于外包装设备。

捆扎机械的发展 ,在一定程度上借助于捆扎材料的开发应用。

在捆扎材料中先后出现的有草绳、绵麻绳、纸绳、金属丝、塑料绳、塑料带、钢带、聚胺酯带等。

但由于其本身的强度和延伸率不同和对机械捆扎的适应程度各异 ,以及考虑制作成本，目前以钢带和塑料带的应用最为广泛。

特别是自上世纪五十年代以来 ,随着石油化工的崛起，开始用塑料作为捆扎材料 , 为塑料带 (绳) 捆扎机械的开发成功奠定了基础。