膜式水冷壁检验标准

1. 工程概况本台锅炉炉膛截面为7100*7100 的正方形，煤粉燃烧器布置在挨近四角的两侧墙上，四周弥漫φ 60*5 节距为80mm 的光管与扁钢焊成的膜式水冷壁，后水冷壁上部设计为折烟角，鼻区集箱内与直管相连接处装有节流圈，以使直管和弯管达到合理的流量分配。

后水冷壁上部四分之三的管子在炉膛出口处拉稀成凝渣管，先后水冷壁在炉膛下部向下弯曲成冷灰斗，先后和两侧水冷壁各有三个独立的循环回路。

四根φ 325*14 的下降管，每根下端引出六根φ 133*8的支管到水冷壁下集箱，φ 133*8 的顶部连通管将水冷壁汽水混合物引入锅筒。

整个水冷壁被刚性梁连接成刚性吊筐式结构，向下作自由膨胀，整个水冷壁的分量全部通过上集箱用吊杆吊于顶梁上，后水冷壁则通过引出管悬吊于顶梁上。

2. 编制依据2.1 锅炉厂厂家图纸，水冷壁系统图及水冷壁总图各一套；2.2《DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范》；2.3 《火电施工质量检验及评定标准》2.4《DL5009. 1-92 电力建设安全工作规程》。

3. 作业准备及条件3.1 水冷壁在安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，管外表面缺陷深度不得超过0.6mm。

如超过0.6mm 时，作好记录，通知监理公司和锅炉厂家来解决。

3.2 水冷壁在组合前必须分别进行通球试验，试验用球(直管段) φ 42mm，必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后做好可靠的封闭措施。

3.3 清除水冷壁联箱内的尘土、杂物、铁屑等杂物。

3.4 水冷壁的组合平台须搭设完备，支墩间距须满足水冷壁组合要求。

3.5 支墩砌好后，应核查支墩是否符合要求。

3.6 准备好水冷壁组合时所用的工具：磨光机、电磨头、管卡、氧气、电焊等4.主要施工机械及工器具的配置。

4.1 30 吨吊车辆4.2 130 吨吊车辆4.3 电焊机台4.4 氧气工具套5．劳动力组织。

水冷壁管防腐蚀防磨损喷涂技术协议锅炉是WGZ240/9.8-2型高压锅炉，锅炉为单炉膛，炉膛四周布满膜式水冷壁，炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距）7600mm，四角布置直流式燃烧器，切圆燃烧煤粉炉。

需要对高温腐蚀及磨损严重部位进行超音速电弧喷涂耐磨损耐腐蚀合金材料，具体技术要求如下：一、喷涂范围：#X炉三次风喷口至下二次风喷口之间约X.8m高的水冷壁管及燃烧器周围的水冷壁管约84㎡左右，具体面积需根据实际施工面积计算。

二、喷涂质量技术要求：1、乙方应有水冷壁喷涂效果良好的业绩。

2、乙方应根据防高温腐蚀的目的，制定出详尽的设计方案，并论述该方案的设计思路和技术特点；X、乙方所设计方案应保证电厂在现有条件下，安全使用6年，6年内喷涂层不脱落（双方共同检测），安全使用的最低要求是每年检修测量。

4、所选用喷涂材料为45CT（国产），所用材料必须有检测合格证，并经过现场检测合格。

5、乙方所进行的喷涂要达到以下技术指标：孔隙率≤0.9﹪，喷涂质点速度：≥X80m/s，粒子沉积率：≥95﹪，结合强度不低于60MPa，硬度：≥HRC50，45CT 涂层厚度（封孔前测量）：0.5±0.05㎜，封闭层厚度0.1mm。

喷涂时控制基体温度不超过120℃。

喷涂后投入使用涂层年减薄量≤0.1mm。

6、表面预处理按照GB11X7X-89《热喷涂金属件表面预处理通则》进行，涂层表面要致密、均匀，涂层不允许有起皮、鼓包、颗粒粗大、裂纹、掉块、漏喷及其它影响涂层使用的缺陷。

防止在喷涂过程中产生局部温度过高，防止喷涂热变形；在每个施工区域或每天施工区域交界处应设计出过渡层，在过渡层处涂层厚度由厚到薄设明显标记。

涂层与水冷壁管的过渡区域平滑过渡,无明显凸台现象。

喷砂前，对非有效表面采用遮蔽带、硬木板或橡胶等物进行遮蔽保护。

并预留过渡区域，以保证涂层边缘光滑过渡。

在过渡区内涂层由厚到薄应均匀过渡(过渡区域范围1OOmm).7、喷涂面积：喷涂面积为管子实际表面积，包括鳍片面积。

膜式水冷壁一、水冷壁的作用：1、保护炉墙，减少熔渣和高温对炉墙的破坏作用；2、吸收燃烧室的辐射热，使水受热产生饱和蒸汽；二、水冷壁的结构：1、由轧制的肋片管拼焊制成；2、由光管加焊钢制成；3、本厂采用肋片管水冷壁，管径66。

77。

1毫米，节距92毫米，S/D=1。

38；三、水冷壁的布置：本厂采用全焊膜式水冷壁，共592根：其中前后墙各为219根，两侧墙各77根；1、前墙：8个循环回路，由44块管屏焊接而成；2、后墙：由36块管屏焊接而成；3、侧墙：各由12块管屏焊接而成；四、水冷壁的支吊与膨胀：1、水冷壁采用全悬吊结构，通过悬吊杆悬吊在炉顶钢梁上；2、以锅炉顶部为零点，向下膨胀，最大膨胀量为239毫米；五、膜式水冷壁的优点：1、保证炉墙密封性，减少燃烧室漏风；2、实现燃烧室全水冷，在强化燃烧的情况下利于防止结焦；3、蓄热能力小，燃烧室升温快，冷却也快，可缩短锅炉起停和停炉冷却时间；4、适宜采用敷管炉墙，从而大大减轻锅炉构架负荷便于悬吊结构；5、为采用微正压或正压燃烧取消引风机运行创造条件；6、与光管相比提高了管子的吸热能力；7、提高锅炉部件的预组合程度，方便并减少了安装工作量；六、什么是内螺纹管？它有什么优点？本厂在热负荷高的区域采用内螺纹管，用以防止膜态沸腾的产生。

七、什么是循环倍率？进入上升管的循环水量与上升管出口汽量之比叫循环倍率（K）；K=G/D0，D0——上升管出口的蒸汽质量流量，KG/S。

本厂的循环倍率为2。

98；八、本厂内螺纹管的布置？本厂在前厅以下的水冷壁采用内螺纹管；九、本厂的水的流程图：龙冲云2001/1/26。

如何控制余热锅炉膜式壁安装质量一、工程概况1.1工程简述重庆同兴垃圾处理有限公司投资约3亿元人民币在北碚区童家溪镇建设一座日处理垃圾量为1200吨的处理场。

工程占地面积约10万平米，是重庆市政府重点关注、特事特办的利用垃圾焚烧余热产生蒸汽发电的环保工程项目。

该处理场采用德国马丁公司技术建造2条垃圾焚烧线和2台额定蒸发量为58.39t垃圾焚烧余热锅炉（该锅炉在一定程度上超过了220t/台燃煤汽锅炉）。

焚烧处理技术（燃烧介质为垃圾）部分关键设备从德国马丁公司引进，垃圾焚烧和余热锅炉部份由马丁公司负责概念设计和基本设计。

深化设计分别由重钢设计院和江西江联能源环保股份有限公司进行。

两台余热锅炉在国内尚属首台试制垃圾焚烧余热锅炉, 每台焚烧炉日处理垃圾量达600吨，是目前世界上单台处理垃圾量最大的、较先进的垃圾焚烧炉，其主要受热面为膜式壁，共有154片膜式壁。

该工程是一个边设计、边制造、边施工的项目，工程由重钢建设公司总承包，工程监理为重庆长安监理公司，锅炉由江西锅炉厂制造，锅炉安装由重庆工业设备安装集团承担。

1.2余热锅炉特点该余热锅炉为垂直顶支吊形式，逆推式炉排，与膜式水冷壁之间空间高约为13m，整个锅炉钢架高度为42.8m。

逆推式炉排上方有四个垂直烟道，第一、第二、第三烟中设置有膜式水冷壁管，也就是说第一第二第三烟道就是余热锅炉炉膛。

余热锅炉的平面布置为对称布置，长而窄。

集箱多每台锅炉有33个集箱，因此焊接量大。

烟道（炉膛）的布置为：第一、第二、第三烟道布置有膜式垂直水冷壁管；第二烟道中装有3片垂直管屏；第三烟道内装有高温过热器、低温过热器和蒸发束管；第四烟道为护板结构内部装有省煤器管束；膜式水冷壁由材料为20g的管子和材料为Q235—A的鳍片焊接而成，四周的膜式水冷壁从上到下组成一个密封烟室。

膜式水冷壁的两端与不同的供给集箱和汇集集箱相接。

余热锅炉工艺流程为：余热锅炉的垃圾燃烧产生的烟气通过第一烟道和第三烟道烟气向上流动，第二烟道烟气向下流动，第四烟道垂直向下后，通过处理进入烟囱；余热锅炉的给水通过给水操作台进入省煤器锅筒下降管膜式水冷壁下集箱膜式水冷壁上集箱锅筒（进行汽水分离）二、工程重点及难点2.1工程重点2.1.1锅筒及集箱等设备安装2.1.2 膜式水冷壁组对、焊接、吊装2.1.3过热器管安装2.1.4省煤器管安装2.1.5密封装置安装2.1.6锅炉本体管路安装，支、吊架安装2.1.7受热面焊接2.1.8安全阀调试、一次阀检验2.1.9热膨胀的控制2.1.10主蒸汽供回汽管路安装2.2工程难点2.2.1锅筒吊装2.2.2省煤器过热器小管径管道焊接2.2.3主蒸汽供回汽管焊接2.2.4膜式水冷壁吊装以上的重点和难点中，膜式壁安装工艺复杂，安装工作量大，每台锅炉膜式壁焊口达7500个，施工参照标准按锅炉规范和电力建设规范执行，射线探伤口约3500个，焊接盲点多，障碍焊增多，焊接质量易出隐患，因此膜式壁的组对、焊接将直接影响到整个工艺流程和直接影响着锅炉的运行质量。

目次前言1范围2规范性引用文件3总则4制造质量监督检验5安装质量监督检验6在役锅炉受热面管监督检验前言本标准是根据原国家经济贸易委员会《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》（电力［2000］22号文）制订的。

火力发电厂锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器管失效是影响火力发电厂设备安全、可靠和经济运行的主要原因之一，每年因锅炉受热面管失效引起的经济损失巨大。

因此，从行业的技术规程到技术标准，都规定了应对受热面管进行过程检验的原则、要求；本标准在总结国内外防止锅炉受热面管失效经验的基础上，规定了对受热面管在制造、安装、运行、修理改造的全过程进行监督检验的内容和要求。

本标准从检验范围、内容、方法等方面完善和细化了DL612和DL438对锅炉受热面管的监督和检验要求。

本标准由中国电力企业联合会提出。

本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口并负责解释。

本标准负责起草单位：西安热工研究院有限公司。

本标准起草人：梁昌乾、贺鸿、柳晓、马剑民、黄瑾、王亮。

火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则1范围本标准规定了火力发电厂锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器管（以下简称受热面管）在设备制造、安装、在役三个阶段监督检验工作的内容和技术要求。

本标准适用于额定蒸汽压力不小于9.8MPa的电站锅炉，额定蒸汽压力小于9.8MPa的电站锅炉可参照执行。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB5310高压锅炉用无缝钢管DL438火力发电厂金属技术监督规程DL612电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T715火力发电厂金属材料选用导则DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T869火力发电厂焊接技术规程DL/T5047电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）JB/T1611锅炉管子制造技术条件JB/T3375锅炉原材料入厂检验JB/T5255焊制鳍片（屏）技术条件SD223火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则能源电［1992］1069号防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则3总则3.1锅炉受热面管材料3.1.1锅炉受热面管的设计、制造、安装、调试、运行和检修应符合DL438、DL612及能源电［1992］1069号文的有关规定。

冷却水工程质量检验制度冷却水工程质量检验制度是为了确保冷却水工程的施工质量，提高冷却系统的可靠性和安全性，制定的一套规范和程序。

下面将介绍冷却水工程质量检验制度的具体内容和要求。

一、检验原则1.全面性原则：对冷却水工程的各项质量检验进行全面覆盖，包括施工材料、设备、施工过程、安装质量等方面。

2.严格性原则：对冷却水工程的每一项检验都要严格执行规定的标准和要求，确保每一个环节的质量符合规定。

二、检验内容1.施工材料检验：对使用的水管、管件、连接件、绝缘材料等进行检验，确保其质量稳定可靠。

2.设备检验：对冷却塔、水泵、管道阀门等设备进行检验，验证其技术性能和安全可靠性。

3.施工工艺检验：对冷却水工程的施工工艺进行检验，包括安装方法、焊接质量、封堵效果等方面。

4.防腐涂层检验：对冷却水系统的防腐涂层进行检验，确保其厚度、附着力、耐久性等符合要求。

5.水样分析检验：对冷却水进行化学成分分析和微生物检测，确保水质符合工程要求。

三、检验程序1.材料验收：在材料到达工地时，进行逐一验收，对不合格材料及时退货，确保施工材料的质量可靠。

2.设备安装前检验：在设备安装之前，对设备进行全面检查，确保技术性能符合规定，避免出现安全隐患。

3.施工现场检验：对施工现场进行定期巡检，包括焊接质量、施工工艺符合情况等方面，确保工程质量可控。

4.防腐涂层检验：在防腐涂层施工完成后，对涂层进行厚度测量、附着力测试等，确保涂层质量符合要求。

5.水质检验：定期对冷却水进行化学成分分析以及微生物检测，确保水质符合工程要求。

四、检验记录和报告1.检验记录：对每一次检验进行详细的记录，包括检验时间、地点、人员、检验结果等，确保检验结果可追溯和查询。

2.检验报告：对每一项检验的结果进行总结和归档，形成检验报告，用于评估工程质量和改进施工过程。

五、检验结果处理1.合格处理：对符合检验标准和要求的材料、设备、工艺进行确认，继续使用或者进行下一步施工。