混凝土强度不足的原因及预防措施分析
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混凝土强度不足的原因及预防措施分析
摘要：建筑行业发展迅速，商品混凝土是建筑工程项目中应用最广泛的一种材料，其质量问题受到普遍关注。由于制作商品混凝土的材料在实践中存在或多或少的差别，而配料比不同时，商品混凝土品质亦受影响。文章主要对商品混凝土强度不到位的原因进行分析，并将其作为切入点，提出相关预防措施，希望能够给有关人士提供一些参考意见。
关键词：商品混凝土；配料比；混凝土养护；措施
引言
建筑施工的质量受多种因素影响，比如施工技术、施工方案及材料。商品混凝土质量的好坏，对建筑工程质量有着直接的影响，由于它在建筑工程材料中所占比重较大。
1.混凝土强度不充分的成因
1.1材料自身的问题
经调研发现，市场上商品混凝土的强度不够，可能是材料自身出现了问题，据有关的调查资料，我们认为，商品混凝土要求水泥和砂、石等原材料质量不过关。水泥这种材质有很多种，施工单位在选定时，未经认真研究，便予以收购，或有一些施工单位为缩减施工成本，采购低劣廉价材料。一般太便宜的材料，其强度富余系数常常是不稳的，在商品混凝土生产中使用该水泥时，容易造成混凝土强度不够。此外就商品混凝土中砂石这种原料来说，曾经砂石里有太多泥土，砂石品质将大大降低。施工单位在采购商品混凝土需要的物资时，忽略了对物资进行检验检测，或为短期利益而舍弃长期利益的，选用价格较低，但是品质不合格的砂石原材料。当未达到要求的原材料流入施工场所，生产商品混凝土时，不仅诱发商品混凝土强度不足，也有损坏机械设备的危险。
1.2材料配比的原因 混凝土原材料配料比满足要求，以确保混凝土强度，并且在实践中部分施工单位出现了降低材料投入，节约成本等现象，从而损害配料比，混凝土强度不够的现象由此一直存在着。其中水灰比设计最为关键，一旦发生太小则使混凝土强度太大，一样不能运用于实际。需要对混凝土配合比进行科学设计和检测，但施工单位却在具体操作过程中忽略了很多细节，例如，有些砂石材料本身就有很多水，对混凝土材料含水量有较大影响，一但不加以控制，将使生产出来的商品混凝土缺乏足够强度。
2.如何防止商品混凝土强度不够
2.1完善材料质量标准
从商品混凝土缺乏强度的原因可得知，原材料对其强度有较大影响，故，为防止商品混凝土出现强度不足，应完善材料质量标准，为了能够更好的指导练习。对原材料进行质量把控，可视为对混凝土强度进行把控的一个重要手段，通常要求收料人员要严格按照物料质检标准及办法，做好物料监管。在此基础上，参加建设的施工人员和技术人员应与收料人员共同协作，把入场的原材料仔细核对一遍，保证这些资料有合格的证明。材料监管部门可建立科学的材料监管方案，监管人员具体工作中认真负责，对于原材料的观察和检查，查看它有无质量问题。以水泥这一原料为例，常常会出现干结现象，所以可着重考察。未经质检、达不到要求的原料，一律不准进场，需要回到厂家或进行其他加工。普通监管人员可从原材料外观开始考察，在这个环节结束后，然后对原材料样品送专业部门重新检验，只有在获得复检报告，被认定符合条件后，才能投入运行。
2.2 对混凝土配料比进行了科学的调配
混凝土配料比如有不合规范，将造成商品混凝土强度不够或过高，简言之，不能用于实际。在此基础上，施工单位应对混凝土配料比进行控制，通常需在动工前开始。建筑施工工程施工设计对商品混凝土提出了明确要求，施工人员应根据他们的具体内容来调配。据调查研究，在实践中，不同建筑类型对商品混凝土要求也不一样，在调配混凝土时，应参考标准级配试验结果。以期能够更好的促进商品混凝土建设，要求施工人员必须在技术人员指导下，做好配合比试验，以方便改善混凝土配料比控制。在这个进程中，级配试验的现场情况与具体的施工现场情况之间存在或多或少的差别，特别是温度，湿度等指标差距较大。所以，运行级配试验时，应把上述因素都考虑进去，理清现实的脉络，发现问题后，需及时进行调整。混凝土配合比必须做到科学，精确，需首先对原料进行测量，比如和连接节点的浇筑。预制件投入使用之前，必须对质量文件开展核对工作，确保预制件可用。特别是对预制件尺寸偏差，结构质量等进行了专门检验。在检验预制梁，预制板及其他承重结构件在预制件结构质量，主要关注其与其他结构件连接部位的尺寸偏差以及连接承载强度质量等。在预制墙板和其他建筑分隔件的组装和建造时，对连接处对接质量和防水性能等应进行专门测试；对整体建筑而言，检测重点应放在建筑物垂直度，沉降等方面。此外，施工方在施工安装阶段的质量控制重点就是施工方的施工方案检验。施工方应具备合法的有关承包资质，并且能够严格按要求执行分包程序；根据装配式混凝土结构建筑施工阶段，制定相应质量保证方案，并对其实施情况进行适时检查；对于进场所用各类预制件等原材料及结构件，施工方均要严把质量关，如有需要，委托第三方对其进行性能检测和上报，报告应久存，方便了检测方的随时呼叫。
在装配式建筑的施工中，问题发生得比较多的地方，也正是过程质量检测关注的重点所在。（1）检查预制件大小是否偏离设计图纸上的尺寸。建设过程中常因预制件制造厂的设备或费用，预制结构件的体积比图纸上的还要小，造成运输成本提高，连接部位增加；（2）对每个预制件间连接位置进行施工质量检测。预制件接头处工艺是否合理，在很大程度上影响着整个建筑质量。由于种种原因，造成连接处连接质量达不到设计要求，甚至漏水，施工现场经常发生；（3）对预制件拼装顺序进行检测。因预制件预先制作装配式结构，施工周期明显缩短，本实用新型大大降低了浇筑和固化带来的施工成本。同时装配拼接顺序是否正确也成为施工时最应注意的工艺检测点之一。由于装配顺序造成返工等，最为直接的丧失也许就是取消预制件，不管是对于建筑成本，建筑周期来说，均极为不利；（4）对建设工程进行整体匹配性检测。装配式结构建筑在施工过程中，属于系统性项目，从确定设计方案到预制件，由结构件运输至现场施工，相对于传统建筑的施工过程，各个环节关联性较强。常常某个环节的质量问题不能得到及时的解决，均波及后续的各个环节，甚至是整个建筑的质量。 3 结语
装配式结构建筑作为建筑行业的一个新的发展方向，其技术和工艺要成熟尚需很长一段时间。质量检测离不开持续改进过程。是确保建筑质量、促进行业发展。检测贯穿于设计，预制件制造，物流运输和施工安装的各个建筑工序，只要严格按照检测标准执行，就能正确掌握检测要点，才能够最终实现对装配式结构建筑质量进行把控的目的，继而促进整个装配式建筑行业的健康稳定发展。
参考文献
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