混凝土强度不高的原因

浅谈回弹法检测混凝土实体强度偏低的因素及控制措施

摘要：使用回弹法检测混凝土强度，是针对现场混凝土结构实体检测的重要方法。本文

依据北京市回弹标准，通过对工作中的实验数据的论证，阐述了北京市泵送混凝土实测强度偏低的原因，并提出了出了控制混凝土质量的几种手段。

关键词：混凝土回弹 混凝土强度 北京市地标

回弹法检测混凝土抗压强度在我国使用已达几十余年， 因其简便、可靠、快速等诸多特点而深受工程检测人员的青睐，在结构实体检测应用中极为广泛。虽然在这中其他无损检测方法不断出现，

但由于回弹法仪器构造简单、方法简便、测试值在一定条件下与混凝土强度有较好的相关性、测试费用低廉等特点， 至今它仍未失去现场应的优越性， 被国际学术界公认为混凝土无损检测的基本方法之一。

近几年通过在实际检测中发现了一些情况，例如在强度、原材料相同的工程中其混凝土的地下部分要高于地上结构混凝土强度，c30以上强度等级混凝土的会谈值普遍偏低等。因此本文就北京市回弹地标的应用及实体检测过程中发现的问题进行了分析，并对如何确保混凝土强度提出自己的意见和建议。

北京市地标的应用

北京地区泵送混凝土回弹应用的标准是《回弹法、超声回弹综合法检测凝土强度技术规程》（dbj/t01-78-2003）。

由以上实例不难看出，对混凝土实体进行回弹可以基本真实的反映混凝土实体的抗压强度，并且对于水平构件而言回弹值大概在钻芯取样数值的0.85至1.01之间，能比较准确的反映混凝土实体抗压强度。北京市地标《回弹法、超声回弹综合法检测凝土强度技术规程》（dbj/t01-78-2003）是充分考虑到了本地区混凝土原材料，气候条件，成型养护工艺，通过多家检测单位、搅拌站进行了大量试验、校核、修正所建立的适合北京市泵送混凝土的测强曲线。该曲线比通用曲线更适合北京实际，能更好的推算本地区混凝土的实际强度。

混凝土强度等级回弹值不合格的原因及防治措施

1.混凝土配合比不合理：混凝土的配合比是指水泥、砂、骨料和水的比例。如果配合比不合理，即水泥用量过少或过多，会导致浆体过稀或过浓，影响混凝土的强度。防治措施：合理设计配合比，按照正常施工要求进行操作，保证水泥用量、砂浆比例以及骨料配合等。

2.混凝土养护不当：混凝土开始凝结后需要进行一定的养护，以保证其完全反应。如果养护不当，例如水养护不足或未遮阳，会导致水分的蒸发使胶凝材料进行干燥，影响混凝土的强度发展。防治措施：严格按照混凝土养护规程进行养护，包括水养护、遮阳、避免温度变化过大等。

3.施工工艺不当：施工工艺的不当也可能导致混凝土的回弹值不合格。例如，搅拌时间过长或搅拌速度过快，会使混凝土的塑性改变，影响回弹值的准确性。防治措施：按照正常的施工工艺要求进行操作，搅拌时间和搅拌速度要把握好，确保混凝土的均匀性和一致性。

4.骨料含水率过高或过低：骨料的含水率对混凝土的强度发展有重要影响。如果骨料含水率过高，会影响水泥浆体形成，降低混凝土的强度；如果骨料含水率过低，会使浆体过于干燥，同样影响混凝土的强度。防治措施：对骨料进行适当的处理，保证合适的含水率，尽量避免含有过多的粉状骨料，以保证浆体形成。

5.预应力、振动或挤压应力过大：过大的预应力、振动或挤压应力会导致混凝土的过度变形，从而影响回弹值的准确性。防治措施：控制预应力、振动或挤压应力的强度，合理控制施工过程中的力度，以保证混凝土的强度和稳定性。 6.混凝土质量不均匀：混凝土质量不均匀会导致回弹值的不合格。可能的原因包括混凝土配合材料的质量差异、搅拌不均匀、坍落度不一致等。防治措施：严格控制材料的质量，确保搅拌均匀，坍落度一致，以保证混凝土质量的一致性。

综上所述，混凝土强度等级回弹值不合格可能有多种原因，需要从材料、施工工艺、养护等方面综合进行控制。只有合理设计配合比，严格按照工艺要求施工，并进行适当的养护措施，才能保证混凝土的质量和强度的发展，从而确保回弹值的准确性。

造成混凝土回弹强度偏低的原因分析

导言

回弹法是用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆（传力杆），弹击混凝土表面，并测出重锤反弹回来的距离，以回弹值（反弹距离与弹簧初始长度之比）作为与强度相关的指标，是基于混凝土表面硬度来推定混凝土强度的一种方法。回弹法检测混凝土强度具有设备简单、操作方便、测试迅速等特点，且不破坏混凝土结构，比其它检测方法具有更大优势。

但有时混凝土的回弹推定值很不均匀，变化没有规律性。存在以下几种情况：

（1）同一工程设计同一强度等级的混凝土结构，采用同一配合比，不同部位的回弹值相差很大，匀质性很差。

（2）不同工程设计同一强度等级的混凝土结构，采用同一配合比，回弹值也相差很大。

（3）同一工程设计同一强度等级的混凝土结构，采用同一配合比，不同的施工时间，回弹值也存在相差很大，匀质性很差的情况。

造成回弹法检测混凝土强度偏低的因素主要有：

回弹仪

回弹仪的质量及其测试性能直接影响混凝土强度推定结果的准确性，影响回弹仪检测性能的主要因素有：指针摩擦力、弹击锤脱钩位置、弹击拉簧工作长度、弹击锤的冲击长度以及弹击锤起跳位置等。在进行回弹检测前，应确保使用的回弹仪必须在有效检定期限内且处于标准状态。对于一次检测数量比较多时，应配备多台检验至标准状态的回弹仪，并随身携带标准钢钻，以备检测过程随时进行率定检测，适时更换回弹仪，以保证测试结果准确性。避免在检测过程中，对大批量构件进行连续弹击造成回弹仪的工作状态逐渐低于标准状态，比如，连续长时间弹击也会导致弹击锤起跳点和弹击锤脱钩点出现偏离，对检测结果造成很大偏差。回弹仪的指针在指针轴上长时间摩擦，得不到及时保养或检定，指针轴上（0-55分读数）会产生较大划痕导致这一段指针摩擦力过大，在混凝土构件上弹击时就会直接造成读数明显偏低，产生较大偏差。

检测构件的表面状态

回弹法是通过混凝土表面回弹值与混凝土抗压强度之间存在统计相关性来推定混凝土的体强度的一种表层测试技术，即回弹值反映的是混凝土表面10mm-15mm厚范围内的硬度。因此，混凝土表面的状态直接影响推定值准确性和合理性。测区应优先选择在混凝土浇筑侧面，所选测区相对平整和清洁，不存在蜂窝、麻面、浮浆和疏松层，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物。当然，混凝土检测面也不能打磨过度，因为混凝土表面的浮浆和疏松层往往是很薄一层，打磨过度特别是低标号的混凝土容易导致起砂，反而使检测值出现偏差。

浅谈影响混凝土强度的主要因素

0 引言

混凝土是目前世界上用量最大的建筑材料，广泛地应用于工业与民用建筑、水利、交通、港口等工程中。混凝土是由胶凝材料、水和粗、细骨料按适当比例配合，拌制成拌合物，再经浇筑成型硬化后得到的人工石材，新拌制的混凝土，称为混凝土拌合物，它必须具有良好的和易性，才能便于施工，并制得质量均匀、成型密实的混凝土；混凝土凝结硬化之后，称为硬化混凝土，硬化后的混凝土必须达到设计要求的强度，建筑物才能安全使用。因为混凝土的强度能综合反映混凝土的各项质量，所以，强度是否能达到设计要求，就具有至关重大的意义，下面笔者对影响混凝土抗压强度的因素作一些分析，以保证结构安全可靠。

1 影响混凝土强度的主要因素

1.1 混凝土原材料的影响

1.1.1 水泥

（1）水泥强度不合格。对混凝土强度影响最大的是水泥的强度，水泥强度的高低决定混凝土强度的高低。在其他条件相同的情况下，水泥的强度越高，配制的混凝土强度也越高。若使用水泥强度不足，混凝土的强度必然达不到要求。

（2）水泥品种选择不当。配制混凝土一般采用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和复合水泥等六大品种，不同品种的水泥化学组成不同，对水泥石的强度贡献不同。不同品种的水泥在性能上也有所不同，水泥的性能决定了水泥的用途，在混凝土工程中，水泥的品种应根据工程的特点和所处的环境选择。正确选择水泥品种，才能保证混凝土工程质量。若选择不当，则会影响混凝土的强度。

（3）水泥安定性不良。水泥安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。体积安定性不良的水泥不能用于工程中，水泥安定性不良的原因是由于其熟料中含有过多的游离氧化钙、游离氧化镁或过多的石膏造成的。这些物质水化很慢，往往在水泥凝结硬化后才开始水化反应，水化时产生的体积膨胀会使混凝土开裂，降低混凝土的强度，造成工程质量事故。

1.1.2 砂、石质量差