泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案1.前期准备工作1.1建立施工组织-成立项目组：负责桩基础施工的项目组，由项目经理、技术人员和施工人员组成。

-制定施工计划：根据工程需求和进度安排，制订详细的施工计划，明确每个施工阶段的任务和时间节点。

-分配施工任务：根据个人技术水平和工作经验，将任务适当分配给每个施工人员，并进行相应的培训和指导。

1.2确定施工参数-地质勘探和土层分析：通过地质勘探和土层分析，确定地质条件和土层性质，以便选择合适的施工方法和材料。

-确定桩径和桩长：根据工程需要和地质条件，确定桩径和桩长，确保桩基础的承载力和稳定性。

2.施工工艺及步骤2.1钻孔施工-选择钻孔设备：根据桩径和土层情况，选择适当的钻孔设备，如旋挖钻、打桩机等。

-导入钻孔机具：将钻孔机具运至施工现场，进行安装和调试，确保机具的正常运行。

-定位和标记孔洞位置：根据设计要求，在施工现场的适当位置进行定位和标记，确定各个钻孔的位置。

-钻孔施工：按照设计图纸和施工方案，进行钻孔作业，掌握钻孔的深度和方向，遵循安全规范。

2.2清理孔底-钻孔完毕后，使用水洗孔底，将孔底的渣土、泥浆和杂物清理干净。

-检查孔壁情况，确保孔壁的完整性和稳定性。

2.3护壁灌注-搅拌泥浆：根据设计要求和施工方案，按照一定比例将水泥、砂浆和水混合搅拌，形成合适的护壁泥浆。

-灌注护壁泥浆：使用泥浆泵将护壁泥浆灌注至钻孔中，同时进行钻孔提拔，确保灌注泥浆的均匀分布和孔洞的充实。

2.4钻孔保护和浇筑桩身-安装保护套管：在护壁灌注完毕后，将保护套管安装至孔洞中，用于保护孔壁的稳定和防止泥浆流失。

-浇筑桩身：在保护套管安装完毕后，根据设计要求和施工方案，进行钢筋的布置和混凝土的浇筑，形成桩身。

3.现场施工控制技术3.1施工质量控制-监测孔深和孔径：通过合适的测量工具和技术手段，实时监测钻孔的深度和孔径，确保符合设计要求。

-检测护壁泥浆质量：对护壁泥浆进行取样并进行实验室分析，确保泥浆的质量符合施工要求。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、工程概况。

泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方法，适用于各种土质条件下的基础处理。

本工程位于XX地区，地质条件为XX，建筑物结构为XX，需要进行泥浆护壁钻孔灌注桩的施工。

本方案旨在对该工程的施工方案进行详细说明，确保施工过程安全、高效、质量可控。

二、施工准备。

1. 施工前，需对施工场地进行勘察，了解地下水位、地质情况、周边环境等信息，制定详细的施工方案。

2. 确保施工现场的安全设施完备，包括围挡、警示标识、安全通道等。

3. 准备好所需的施工机械设备、材料和人员，确保施工过程中的需求。

三、施工工艺流程。

1. 钻孔。

a. 根据设计要求，确定钻孔位置和孔径，使用钻孔设备进行钻孔作业。

b. 钻孔过程中，需注意及时清理孔内泥浆，保持孔内清洁，以便后续的灌注作业。

2. 泥浆护壁。

a. 在钻孔完成后，进行泥浆护壁作业，将泥浆注入孔内，形成护壁，防止孔壁塌方。

b. 泥浆护壁的浆液配比需按照设计要求进行，确保护壁的稳定性和密实性。

3. 灌注桩。

a. 在泥浆护壁完成后，进行灌注桩的浇筑作业，将混凝土灌注至孔内，形成桩体。

b. 灌注桩的浇筑需控制浇筑速度和浇筑压力，确保桩体的质量和密实度。

四、施工注意事项。

1. 施工过程中，需严格按照设计要求进行，确保施工质量。

2. 在施工现场，需严格执行安全操作规程，保障施工人员的人身安全。

3. 施工过程中，需及时清理施工现场，保持施工环境整洁。

五、施工质量控制。

1. 施工过程中，需对每个工序进行质量检查，确保工序质量符合要求。

2. 施工完成后，进行整体的质量验收，确保施工质量达标。

六、施工总结。

本施工方案在实际施工中需严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。

同时，施工过程中需加强与监理单位的沟通，及时解决施工中出现的问题，确保工程顺利进行。

以上为泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案，希望能对施工工作有所帮助。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案完整版.doc 一：一、项目背景及概述1.1 项目背景项目背景说明1.2 项目概述项目概述说明二、施工准备2.1 前期准备工作2.1.1 地质勘察地质勘察内容及结果2.1.2 材料采购材料采购计划及过程2.2 施工团队组建施工团队构成及职责分工三、施工方案3.1 施工工艺流程3.1.1 孔洞凿探孔洞凿探工艺及流程3.1.2 泥浆护壁钻孔泥浆护壁钻孔工艺及流程 3.1.3 灌注桩施工灌注桩施工工艺及流程 3.2 施工参数及标准3.2.1 孔洞直径和深度控制3.2.2 泥浆性能参数控制3.2.3 灌注桩尺寸和强度要求四、安全措施4.1 施工现场安全4.1.1 人员安全措施4.1.2 设备安全措施4.2 灾害风险防控4.2.1 地质灾害预防4.2.2 排除天气灾害影响五、施工进度计划5.1 施工时间节点5.2 施工进度安排六、质量控制6.1 施工中的质量控制措施6.1.1 泥浆护壁质量监控 6.1.2 灌注桩施工质量监控6.2 质量验收标准七、施工收尾及验收7.1 施工收尾工作7.1.1 施工设备清理7.1.2 施工场地恢复7.2 竣工验收八、附件附：相关文件、图纸、数据等法律名词及注释：1. 法律名词1：相应注释2. 法律名词2：相应注释----------------------------------------------------------二：一、工程背景及概述1.1 工程背景工程背景说明1.2 工程概述工程概述说明二、施工准备2.1 前期准备工作2.1.1 地质勘察地质勘察内容及结果2.1.2 材料采购材料采购计划及过程2.2 施工团队组建施工团队构成及职责分工三、施工方案3.1 施工工艺流程3.1.1 孔洞凿探孔洞凿探工艺及流程3.1.2 泥浆护壁钻孔泥浆护壁钻孔工艺及流程 3.1.3 灌注桩施工灌注桩施工工艺及流程 3.2 施工参数及标准3.2.1 孔洞直径和深度控制3.2.2 泥浆性能参数控制3.2.3 灌注桩尺寸和强度要求四、安全措施4.1 施工现场安全4.1.1 人员安全措施4.1.2 设备安全措施4.2 灾害风险防控4.2.1 地质灾害预防4.2.2 排除天气灾害影响五、施工进度计划5.1 施工时间节点5.2 施工进度安排六、质量控制6.1 施工中的质量控制措施6.1.1 泥浆护壁质量监控 6.1.2 灌注桩施工质量监控6.2 质量验收标准七、施工收尾及验收7.1 施工收尾工作7.1.1 施工设备清理7.1.2 施工场地恢复7.2 竣工验收八、附件附：相关文件、图纸、数据等法律名词及注释：1. 法律名词1：相应注释2. 法律名词2：相应注释。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____。

总建筑面积为_____平方米，基础采用泥浆护壁钻孔灌注桩。

桩的数量为_____根，桩径为_____mm，桩长为_____m。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。

（2）编制施工组织设计和专项施工方案，并经审批通过。

（3）进行技术交底，使施工人员明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并具有出厂合格证和检验报告。

（2）水泥：采用_____水泥，其强度等级应符合设计要求，并具有出厂合格证和检验报告。

（3）砂：采用中砂，含泥量不大于 3%。

（4）石子：采用碎石，粒径为 5～40mm，含泥量不大于 1%。

（5）泥浆：采用膨润土或粘土制备泥浆，泥浆性能指标应符合规范要求。

3、机械设备准备（1）钻孔桩机：根据工程桩的规格和数量，选用合适型号的钻孔桩机。

（2）泥浆泵：用于输送泥浆。

（3）电焊机：用于钢筋的焊接。

（4）钢筋切割机：用于钢筋的切割。

（5）吊车：用于钢筋笼的吊装。

4、场地准备（1）平整场地，清除障碍物，保证桩机的行走和施工场地的畅通。

（2）设置泥浆池和沉淀池，泥浆池的容积应满足施工需要，沉淀池用于沉淀泥浆中的杂质。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置桩位标志。

2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，护筒内径应比桩径大 200～400mm。

（2）护筒埋设深度应符合规范要求，一般为 15～20m，护筒顶部应高出地面 03m 以上。

（3）护筒埋设应准确、垂直，中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。

3、钻机就位（1）将钻机移至桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。

（2）启动钻机，缓慢钻进，待钻头入土一定深度后，再正常钻进。

4、泥浆制备（1）泥浆的性能指标应根据地质情况和钻进工艺进行调整，一般控制泥浆比重为 11～13，粘度为 18～22s，含砂率不大于 4%。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于复杂地质条件下的基础施工。

本文将结合实际案例，详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案。

一、工程概况本工程位于城市新建商业综合体基础施工区域，地面基础土层主要为松散黏土层，下方为坚硬的砂岩层。

由于建筑物所需的基础承载能力较高，故选用泥浆护壁钻孔灌注桩作为基础处理手段。

二、施工设备和材料准备1.泥浆护壁钻孔设备：钻机、泥浆搅拌系统、泥浆泵、钻杆等。

2.施工材料：水泥、砂浆、钢筋、钢模板等。

3.安全设备：安全帽、安全绳、安全网等。

三、施工步骤1.确定钻孔位置和孔径。

根据结构设计要求和地质勘探资料，确定钻孔位置和孔径。

采用近心排布方式，孔径为1200mm。

2.钻孔准备工作。

搭建钻机和泥浆搅拌系统，连接好各种管道和设备。

检查施工设备，准备好充足的泥浆和材料。

3.开始钻孔。

启动钻机，将钻杆逐渐推入地下，同时向下注入泥浆。

根据地质情况，确定钻孔进度和钻孔深度，保证钻孔的纵向垂直性和直径的精度。

4.护壁工作。

当钻孔到达设计深度后，将钻孔壁进行清理，并放入钢筋笼。

之后，在钻孔壁上安装钢模板，保证泥浆灌注时不会流失。

5.泥浆灌注。

用泥浆搅拌系统将水泥、砂浆和水按比例充分搅拌成泥浆。

然后，用泥浆泵将泥浆注入钻孔中，同时缓慢抽出钻杆。

注入泥浆的速度应控制在适当范围，以保证泥浆与土壤充分混合，并达到预期的支护效果。

6.灌注完成和养护。

当泥浆灌注到设计标高后，停止灌注并等待泥浆充分凝固。

通常，需进行7～14天的养护，以保证桩身强度和稳定性。

四、施工质量控制1.钻孔质量控制：使用合适的钻具和控制合理的施工速度，确保钻孔的直径和垂直度满足设计要求。

2.护壁质量控制：清理钻孔壁时，要确保无松动土壤和杂质。

钢筋笼的安装要牢固，与钻孔壁之间要有一定的间隙。

3.泥浆质量控制：泥浆的成分、浓度和比例要符合设计要求，保证灌注过程中的稳定性和流动性。

五、施工安全措施1.施工人员佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备。

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1桩基础概况 (1)2.2地质特征 (2)三、施工部署 (3)3.1场地的布置 (3)3.2施工顺序 (3)3.3劳动力安排 (4)3.4主要机械设备需求计划表 (4)3.5主要周转材料需用计划表 (4)四、施工方法 (4)4.1施工准备： (4)4.2施工工艺流程 (5)4.3施工方法及技术要求 (5)4.3.1、埋设护筒 (5)4.3.2、泥浆制备 (6)4.3.3、成孔 (6)4.3.4、清孔 (7)4.3.5、钢筋骨架加工与安装 (7)4.3.6、灌注水下混凝土 (10)五、灌注过程中常见问题的处理 (10)5.1灌注混凝土时堵管 (10)5.2灌注混凝土过程钢筋骨架上浮 (11)5.3桩身混凝土强度低或混凝土离析 (11)5.4桩身混凝土夹渣或断桩 (12)5.5桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求 (12)5.6混凝土灌注过程因故中断 (12)六、质量控制措施 (13)七、安全生产、文明生产 (14)一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）2、《建筑软弱地基基础设计规范》（GBJ10—1—90）3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—91）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）5、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ50204—2001）6、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—96）7、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）8、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）9、《工程测量规范》（GB50026-93）10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）11、**地质勘察报告、施工图纸及设计文件12、企业标准二、工程概况2.1桩基础概况本工程为***工程，包括C1#、C2#、C3#、C4#、C5#、C20#楼及二期1#地下车库。

建设地点***路。

word亳州市谯城区城市基础建设合作项目安置房小区工程泥浆护壁成孔灌注桩施工方案中铁上海工程局集团有限公司二0一二年九月二十三日word泥浆护壁成孔灌注桩施工方案编制：日期：2012-09-23审核：日期：2012-09-23审批：日期：2012-09-23编制单位：中铁上海局集团有限公司亳州市谯城区城市基础建设合作项目安置房小区工程项目经理部二○一二年九月二十三日目录一、工程概况3二、编制依据3三、地质特征3四、项目管理机构4五、施工人员、机具4六、施工方案5七、工程施工目标8八、施工进度计划8九、灌注过程中常见问题的处理9十、质量控制措施11十一、安全、文明生产措施12十二、自然环境影响的应急措施13十三、成品保护措施14十四、施工健康、安全、环保保证措施14一、工程概况亳州市谯城区城市基础设施建设合作项目安置房小区工程位于该工程位于亳州市谯城区人民路以南、桐乡路以东、汤王大道以西及桃园路以北地区。

建筑面积75万m2。

场内原始地貌为待开发的耕作地、农田和民用房，后经回填平整，现地势平坦。

10#、11#、12#楼经设计确认采用泥浆护壁成孔灌注桩。

10#217根、11#369根Φ500mm 钻孔灌注桩基础，12#无图纸。

桩身混凝土强度为C25。

二、编制依据（一）亳州安置房工程一期桩基施工图；（二）《亳州市谯城区城市基础设施建设合作项目安置房小区工程地勘报告》（三）类似工程施工经验；（四）采用的主要规范：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002；《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003；《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2002；《混凝土质量控制标准》GBJ5064-2002；《国家和当地政府有关安全、劳动保护等现行有关标准和规程》三、地质特征第一层：填筑土。

灰黄色、杂色。

在农田（麦田）处主要为耕植土，在乡间土路处主要为粉质粘土，在居民区处主要为杂填土，结构疏密不均，不同地段成份相差较大，层厚约0.3-0.5米。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案1、施工工艺流程定桩位——开挖土坑、埋设护筒——钻机就位、开钻——边钻边泥浆护壁、以防坍孔——钻到设计深度后第一次清孔——安放钢筋笼——安放钢导管——第二次清孔——放隔水塞、水下灌注砼、成桩。

正循环成孔及二次清孔的施工工艺流程图见附录2、施工技术要求①、校验、复测桩位开孔前认真对照桩位施工图，以定位控制点为依据，用经纬仪认真复测，以保证桩位定位准确无误。

开孔前以桩位为中心，引出桩位十字中心线，并按桩孔及护筒直径放出灰线。

要求：桩位准确，合理布置测量控制点、方格控制网，同时在进场前对经纬仪、水准仪、卷尺等测量仪器进行校验，保证测量仪器的准确度、灵敏度和误差。

②、埋设护筒护筒一般采用钢板卷制，接缝电焊焊牢，护筒顶部开溢流孔，护筒直径应大于设计桩径100mm,高度以能安放钻头控制，一般为1.5m 左右。

护筒埋设时上口高出自然地面0.3〜0.4m,护筒溢流孔应与小泥浆池相通。

③、校验护筒护筒埋设好后，再次用经纬仪进行校验，然后用红漆将桩位中心十字线标记在护筒上。

校验好的护筒周围应用粘土分层回填夯实。

要求：（1）开孔时要严格按灰线垂直开挖；（2）埋设护筒后依靠精密测量仪器校验护筒，使护筒中心与桩位中心偏差小于20mm,并将桩位中心十字线标记在护筒上；（3）如护筒中心与桩位中心偏差较大，应重新埋设护筒。

④、钻机就位钻机就位时，应用水平尺、经纬仪调整钻机水平度及钻杆垂直度，使钻头对准桩位十字中心线中心，对中后应及时将机架垫稳塞平，并将开钻报告报请业主代表、监理验收签字。

要求：钻头中心对准桩位十字中心，且偏差小于20mm，并调整桩机平整度和钻杆垂直度。

⑤、钻进成孔（1）、本工程采用正循环钻进成孔的施工工艺。

开钻前，磨盘安装应准确、水平、稳固，磨盘中心与护筒中心误差不大于20mm，钻进中要检查钻机水平情况，发现倾斜及时调整至水平位置，同时反复提钻、下钻进行扫孔。

（2）、开孔钻进一定要配置好泥浆，泥浆比重控制在1.1〜1.15, 用泥浆比重计测量。

泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工方案一、前期准备在进行泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工前，必须做好充分的前期准备工作。

具体包括以下几个方面：1.工程地质勘察在施工前，需要进行工程地质勘察，了解地下情况，确保施工过程中不会受到地质条件的限制。

2.设计方案制定根据勘察结果，制定合理的施工设计方案，包括钻孔的位置、孔径、深度等参数。

3.设备准备准备好必要的施工设备，包括泥浆护壁机械、钻孔机、灌浆设备等。

二、施工过程1. 钻孔施工1.在确定好的位置开始进行钻孔，根据设计要求选择合适的孔径和深度。

2.确保钻孔的轴线垂直，并严格控制钻孔的偏差，避免影响后续的灌注工作。

2. 泥浆护壁1.使用泥浆护壁机械进行泥浆护壁作业，可以有效地保护孔壁不坍塌，并保持施工现场的清洁。

2.确保泥浆护壁的质量，避免泥浆失水或者太稀导致护壁效果不佳。

3. 灌注桩施工1.在完成泥浆护壁作业后，开始进行灌注桩的灌浆作业。

2.选择适当的灌浆材料，并严格按照设计要求进行灌注，确保灌注桩的质量。

4. 后续工作1.灌注完成后，对施工现场进行清理，确保施工安全及整洁。

2.对施工过程进行总结，记录经验教训，为下一次施工提供参考。

三、安全注意事项1.在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，佩戴好安全防护装备。

2.对施工人员进行专业培训，确保其操作规范，避免事故发生。

3.定期检查施工设备的工作状态，及时进行维护保养，确保设备正常运转。

结语泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，需要我们充分的前期准备和严谨的操作，才能确保施工质量和安全。

希望本文的施工方案能为相关施工人员提供一些参考，有效地指导他们进行工作。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案1. 概述本文档旨在介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方案。

泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用于土壤或岩石地层中注浆灌注桩的施工方法。

其通过钻孔、套管护壁、注浆灌注等步骤，形成具有较高承载能力和较好防渗性能的桩基。

2. 施工准备施工前需要进行充分的准备工作，确保施工的顺利进行。

以下为施工准备的主要步骤：2.1 桩基设计与预测在施工前，需要进行桩基的设计与预测工作。

根据工程要求，确定桩的类型、桩径、桩长、钻孔方式等参数，并进行桩的承载力、稳定性等计算与预测。

2.2 施工人员和设备组织施工所需的人员和设备，包括钻机、泥浆搅拌机、护壁管等。

确保设备的正常运行，施工人员具备相关技能和经验。

2.3 施工材料与泥浆配置准备好所需的施工材料，包括钢筋、钢管、混凝土、注浆材料等。

配置合适的泥浆，保证泥浆的质量稳定。

3. 施工步骤泥浆护壁钻孔灌注桩的施工步骤包括钻孔、套管护壁、注浆灌注等。

下面将详细介绍每个步骤的施工方法。

3.1 钻孔1.根据设计要求，确定钻孔位置，并进行标志。

2.准备好钻机，并进行试孔，确保钻机运行正常。

3.开始正式钻孔，根据设计要求调整钻机的参数（如转速、进给速度等）。

4.钻孔过程中需注意岩层变化、钢筋或其他障碍物的遇到等情况，及时调整钻机的参数或采取相应措施处理。

3.2 套管护壁1.钻孔到设计要求的深度后，根据设计要求选择合适的套管。

2.将套管沿钻孔逐段下放，同时注入泥浆进行护壁，确保套管的稳定性和密封性。

3.3 注浆灌注1.完成套管护壁后，开始进行注浆灌注。

根据设计要求确定注浆孔的位置和数量。

2.使用泥浆搅拌机配置适合的注浆材料，将注浆材料输送至注浆孔中，同时在回浆孔处设置足够的浆路，确保注浆材料顺畅流动。

3.控制注浆的压力、流量等参数，避免过度注浆或注浆不足情况发生。

同时记录注浆的情况，以便后续分析和评估。

3.4 桩顶处理1.在灌注完成后，进行桩顶处理。

根据设计要求进行钻孔养护、回填、预埋件安装等工作。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案(1)在施工过程中，泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见的施工方法，其施工方案的细节和步骤对工程的质量和进度具有至关重要的影响。

本文将详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方案，以确保施工过程中的顺利进行。

1. 方案概述泥浆护壁钻孔灌注桩是一种结构稳定性强、承载能力高的地基处理方法，适用于各类地质情况。

施工过程中主要包括孔洞钻成、灌浆、钢筋搅拌、成孔排土、灌注桩等步骤。

2. 施工准备2.1 设备准备•钻孔设备：钻孔机、搅拌车等；•灌浆设备：泥浆搅拌机、泥浆泵等；•其他辅助设备：输送管道、砼搅拌机等。

2.2 材料准备•泥浆：按照设计配比配置好的泥浆；•砼：按照设计的配比配置好的混凝土；•钢筋：符合相关标准要求的钢筋。

3. 施工步骤3.1 孔洞钻成1.根据设计要求确定孔径和孔深，选择合适的钻头；2.钻孔机逐层下降，注意控制孔洞的垂直度和直径。

3.2 灌浆1.使用泥浆搅拌机将泥浆按照设计配比配制好；2.将泥浆通过泥浆泵输送到孔洞内，同时保持泥浆的充盈状态。

3.3 钢筋搅拌1.在灌浆完成后，在孔洞内放置预埋的钢筋；2.使用搅拌机搅拌混凝土，并通过输送管道灌注至孔洞。

3.4 成孔排土1.在钢筋搅拌完成后，根据需要进行成孔排土，保持孔内清洁；2.随时注意孔洞内泥浆的情况，及时调整泥浆的配制。

3.5 灌注桩1.确保灌注开始前各项准备工作已就绪；2.将混凝土灌注至孔洞中，维持压浆、抗拔性和承载能力。

4. 质量控制1.在施工过程中，随时注意孔洞的垂直度和孔径的符合情况；2.对每一步的施工过程都要进行严格的质量检查，确保符合要求。

5. 安全防护1.施工现场应配备完整的安全设施，施工人员必须佩戴相应的防护装备；2.严格执行安全操作规程，确保施工过程的安全。

综上所述，泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案的制定和执行对于工程的顺利进行至关重要。

在施工过程中，施工人员需严格按照方案步骤进行操作，保证施工质量和施工安全，从而为工程的顺利完工提供保障。

泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺钻孔灌注桩①、施工准备场地平整：清除场地杂物，平整夯实，并做好泥浆沟池、玩淀池,备齐检测设备。

测量放线：根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标，用全站仪准确放出桩位，并做好护桩。

经监理工程师复查确认无误后安装钻机。

护筒埋设：护筒采用626mm钢板卷制，护筒直径分别为1.4m, 1.8m.长度为2. 5mβ钢护窗底部及四周用粘土填筑，并分层夯实；顶面高出坨面不小于O. 3m. 中心竖直线与桩中心绞重合，采用实测定位法进行控制.拌制泥浆：采用拌浆机在泥浆池拌制足移的护壁泥浆。

通过现场试验确定泥浆所用粘土及膨润土掺量，确保湿浆质量达到规范要求。

钻机就位：检查并调整底座和顶端的平衡，以免钻进过程中产生位移和沉陷。

拈机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于2cm.②、钻孔作业及清孔开孔及黏进：开钻前先在孔内液注泥浆，开孔采用低冲程进行.在确认位置、＜百度等符合标准时，正常钻进。

钻孔作业要连续进行。

结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。

在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻道。

在抽渣或停付后再体时，由低冲程逐渐向高冲程过渡。

均液以后，要及时补浆。

成孔检态及清孔：成孔后采用检孔器检孔,以检孔器能顺利沉入孔底为合格，否用J采用钻头反复修孔处理，直至合格。

成孔后，及时对桩孔的中心位置、孔径但翁度，孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，枭用换浆法立即进行清孔。

③、钢筋笼的制作及吊装钢筋宠在现场加工场地分段制作，采用撞龄成型的方法,在每段钢筋笼两端及中部加强装筋内图标记主簿位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋. 并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。

注意按设计图纸、施工规范和监理要求就埋超声波检测管。

下笼采用人工配合汽车吊分节吊装、焊接接长笼体。

下笼要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。

钢筋笼接长采用单面搭接洋,做到上下节焊接主筋同轴线。

钢簿焊接接头要相互错开,同一技面内焊接接头数不超过总钢第数学的50% O下笼到位后，检查暝面和底标高，其偏差不得大于5cm.笼中心平面位置偏差不今大于2cπu检查调整合格后牢固定位，防止球灌注过程中浮笼。

泥泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术方案一、范围本工艺适用于地下水位高的软、硬土层，在工业和民用建筑中用于泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程。

二、施工准备材料和主要机具：水泥可采用325号至425号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂可以是中砂或粗砂，泥含量不超过5%；石子为0.5至3.2厘米的卵石或碎石，泥含量不超过2%；水应使用自来水或不含有害物质的洁净水；可以选择塑性指数IP≥17的粘土；外加早强剂需要经过试验确定；钢筋的级别和直径必须符合设计要求，并有出厂证明书和复试报告；主要机具包括回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹和胶皮管等。

作业条件：地面和地下的障碍物都已处理完毕，达到“三通一平”。

临时设施准备就绪。

场地标高一般应与承台梁的上皮标高相同，并经过夯实或碾压。

钢筋笼已制作完毕。

根据图纸放出轴线和桩位点，并通过预检签字。

选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，并制定施工方案，进行技术交底。

正式施工前进行至少两根孔的成孔试验。

三、操作工艺：工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。

钻孔机就位：保持平稳，不发生倾斜和位移。

为了准确控制钻孔深度，在机架上或机管上设置控制的标尺，进行观测和记录。

钻孔和注泥浆：调直机架挺杆，对准桩位，开动机器开始钻孔，达到一定深度后停钻，注入预先调制的泥浆，然后继续钻孔。

下套管：钻孔深度达到5米左右时，提钻并下套管。

继续钻孔：防止表层土坍塌，保持泥浆水位稳定。

钻至持力层后，可以继续钻深1米左右。

清孔和排渣：在粘土和粉质粘土中成孔时，可以注入清水，排渣泥浆的相对密度应控制在1.1至1.2之间。

在砂土和夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1至1.3之间。

在穿过砂夹卵石层或容易坍塌的土层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.3至1.5之间。

完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案施工方案：泥浆护壁钻孔灌注桩一、工程概况本工程为机械成孔灌注桩基础，共计67根。

桩径分别为700mm（33根）、900mm（7根）、1000mm（11根）和1200mm（16根），桩长为6000mm。

设计依据XXX地址勘察报告，桩身材料采用C25混凝土、HPB300钢筋和HRB400，钢筋保护层厚度为50mm。

施工条件：场内平整基本完成，进场道路畅通，施工道路基本满足运输要求，所有的钢筋现场制作，现浇混凝土采用商品混凝土、电焊机三台，11KW50PN离心泥浆泵一台，冲击钻孔机六台，Φ250法兰连接砼导管一套、钢筋切割机一台，施工机具基本齐全，符合开工条件。

二、工程工期业主给定工程工期为2015年2月1日——3月10日，共38天时间（春节放假6天）。

施工前的准备：1.地上、地下障碍物处理完毕，达到“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪。

2.施工放线、定桩位及高程，依据建筑物测量控制网点资料和基础平面图测定桩位，轴线控制基准点，确定桩位，以中心点为圆心。

3.钻孔机就位，钻机底座可用枕木横铺，确保钻机不发生倾斜、位移；为准确控制钻孔深度，应在机架上或钢绳上作出控制标识，以便在施工中进行检测、记录。

4.采取有效的技术措施，防止扰动孔壁，造成塌孔、扩孔、掉钻；所有钢丝绳必须严格按照钢丝绳的报废规定标准执行。

凡打死结、扭曲、松散、绳芯外露、断股、断丝超标，最外层严重磨损者均不得使用，钢丝绳卡应匹配，绳径为10~20mm者，绳卡数量不少于4个，绳径为21~28mm者绳卡数不少于5个，绳头长度不短于140mm。

作好泥浆池，排浆循环沟，节约水源，减少环境污染。

三、工程要求1.操作流程：测定桩位→钻机就位→打孔→注泥浆→继续打孔→排渣→检查验孔→吊放钢筋笼→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管→破桩头→试验检测。

2.操作工艺：1）泥浆制作及使用技术要求：钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用。

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，基础形式采用泥浆护壁钻孔灌注桩。

桩径为600mm，桩长根据地质条件确定，桩间距为1.5m。

本方案旨在确保钻孔灌注桩施工质量，提高施工效率，确保工程安全、环保、文明施工。

二、施工准备1. 技术准备- 熟悉工程地质勘察报告，了解地质条件。

- 研究施工图纸，明确施工要求。

- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制点等。

2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。

- 对施工人员进行技术培训和安全教育。

3. 材料准备- 桩基材料：钢筋、水泥、砂石等。

- 施工设备：钻机、泥浆泵、搅拌机、吊车等。

- 施工工具：水准仪、经纬仪、测绳等。

4. 现场准备- 清理施工现场，平整场地。

- 设置施工标志，明确桩位。

- 做好排水、防雨、防尘措施。

三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，检查钻机设备是否完好，调整钻机至桩位。

- 采用泥浆护壁钻孔，泥浆密度控制在1.1～1.2g/cm³，粘度控制在20～25s。

- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径、垂直度等，确保符合设计要求。

- 钻孔完成后，清孔，确保孔底沉渣厚度小于50mm。

2. 钢筋笼制作与安装- 钢筋笼采用现场制作，确保尺寸准确。

- 钢筋笼制作完成后，吊装至孔口，确保垂直度。

- 钢筋笼插入孔内，采用振动锤振动，使钢筋笼与孔壁紧密结合。

3. 混凝土浇筑- 混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180～220mm。

- 混凝土浇筑前，检查钢筋笼位置，确保无误。

- 采用导管法浇筑混凝土，确保混凝土密实。

- 浇筑完成后，进行二次振捣，排除气泡。

4. 成桩检测- 浇筑完成后，进行成桩质量检测，包括桩长、桩径、混凝土强度等。

- 检测不合格的桩，进行补强处理。

四、质量控制1. 材料质量- 严格控制钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。

- 进场的材料需进行检验，不合格的材料不得使用。

2. 施工过程控制- 钻孔过程中，严格控制孔深、孔径、垂直度等，确保符合设计要求。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、项目概况在建筑工程中，泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，具有承载力大、成本低、施工方便等优点，被广泛应用于各类建筑物和桥梁等工程中。

本文将针对泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方案进行详细介绍。

二、施工准备在施工前，需要做好充分的准备工作。

首先，要对施工现场进行勘察，了解地质情况，确定桩基位置和孔径；其次，准备好所需的设备和材料，包括泥浆搅拌机、钻孔机、搅拌钻头、灌浆泵等设备，以及水泥、石灰等灌注材料；最后，组织施工人员进行培训，确保施工过程安全顺利进行。

三、施工流程1. 钻孔1.确定钻孔位置和孔径，设置桩基中心线，并利用钻孔机进行钻孔作业；2.在钻孔过程中，应随时检查孔壁的稳定性，防止塌方；3.钻孔深度达到设计要求后，进行孔内清理和取样。

2. 灌注桩身1.在清理好的孔内，通过泥浆搅拌机搅拌泥浆；2.利用搅拌钻头将泥浆灌入孔内，同时旋转搅拌钻头，确保泥浆充分填实；3.灌浆至设计高度，同时进行振捣，提高桩身的密实度。

3. 钢筋加固1.在灌浆完成后，将设计好的钢筋放入桩内，并进行正确的布置和连接；2.确保钢筋与泥浆充分粘结，提高桩身的受力性能。

四、质量控制在进行泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中，需要严格控制施工质量。

主要包括以下几个方面： - 确认设计要求，严格按照设计方案进行施工； - 定期进行孔内检查和取样分析，确保泥浆的品质符合要求； - 在灌注桩身时，要保证充实均匀，振捣充分，防止气泡和空洞的产生； - 钢筋加固时，应按照设计要求正确布设，确保在承载力和抗震性能方面符合规范要求。

五、施工安全在泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中，施工人员必须严格遵守安全规范，确保施工安全。

具体包括： - 佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等； - 操作设备时要认真细致，严格按照操作规程进行； - 钻孔和灌浆作业时要防止发生事故，保持施工现场的干净整洁。

六、施工总结泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在建筑工程中有着广泛的应用前景。