铁系磷化液使用方法

铁的磷化处理工艺流程一、引言铁的磷化处理是一种常见的表面处理方法，通过在铁材料表面形成一层磷化物膜，可以提高铁材料的耐腐蚀性能和机械性能。

本文将介绍铁的磷化处理的工艺流程。

二、前处理1. 清洗：首先，将待处理的铁材料进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质。

可以使用溶剂或碱性清洗剂进行清洗，确保表面干净。

2. 酸洗：清洗后，将铁材料进行酸洗处理。

酸洗可以去除铁材料表面的氧化层和锈蚀物，提供一个干净的表面供磷化处理。

三、磷化处理1. 磷化液配制：根据具体的磷化要求，配制磷化液。

磷化液的主要成分包括磷酸盐、酸类、缓蚀剂等。

不同的磷化液配方可以得到不同性能的磷化膜。

2. 磷化处理：将清洗后的铁材料浸入磷化液中，进行磷化处理。

磷化液中的磷酸盐会与铁材料表面的铁离子反应，形成磷化膜。

磷化时间和温度可以根据具体要求进行控制。

3. 中和处理：磷化处理后，将铁材料从磷化液中取出，进行中和处理。

中和处理可以使用碱性溶液，将磷化液中的酸性物质中和掉，以防止对环境造成污染。

四、后处理1. 清洗：磷化处理后，将铁材料进行清洗，去除残留的磷化液和中和剂。

清洗可以使用水或溶剂进行。

2. 干燥：清洗后，将铁材料进行干燥处理。

可以使用热风或其他干燥设备，确保铁材料表面干燥。

3. 表面处理：根据具体要求，可以对磷化后的铁材料进行表面处理。

例如，可以进行涂层、喷漆等工艺，以增加铁材料的美观性和耐久性。

五、质量检验经过磷化处理的铁材料需要进行质量检验，以确保磷化膜的质量符合要求。

常用的检验方法包括厚度测量、耐蚀性测试等。

六、结论铁的磷化处理工艺流程包括前处理、磷化处理、后处理和质量检验等步骤。

通过这些步骤，可以在铁材料表面形成一层磷化膜，提高铁材料的性能和耐久性。

在实际应用中，可以根据具体要求进行工艺参数的调整，以获得理想的磷化效果。

工业磷化作业安全操作手册一、前言工业磷化作业是一项常见的表面处理工艺，广泛应用于金属加工、汽车制造、机械制造等行业。

磷化处理可以提高金属表面的耐腐蚀性、耐磨性和涂装附着力，但其操作过程中涉及到化学药品的使用和一定的工艺要求，如果操作不当，可能会对人员安全和环境造成危害。

因此，为了确保工业磷化作业的安全进行，特制定本安全操作手册。

二、磷化作业的基本原理和工艺流程（一）基本原理磷化是将金属工件浸入磷化液中，通过化学反应在金属表面形成一层磷酸盐转化膜的过程。

这层膜可以提高金属的防锈性能和涂装附着力。

（二）工艺流程1、脱脂：去除金属表面的油污和杂质。

2、水洗：冲洗掉脱脂剂残留。

3、酸洗：去除金属表面的锈迹和氧化层。

4、水洗：再次冲洗掉酸洗液残留。

5、磷化：将工件浸入磷化液中进行磷化处理。

6、水洗：洗净磷化液残留。

7、干燥：使工件表面干燥。

三、磷化作业所需的设备和材料（一）设备1、磷化槽：用于容纳磷化液。

2、脱脂槽、酸洗槽：用于脱脂和酸洗工序。

3、水洗槽：用于清洗工件。

4、加热装置：用于加热磷化液等。

5、通风设备：保持作业场所通风良好。

（二）材料1、磷化液：根据工件材质和要求选择合适的磷化液。

2、脱脂剂：去除油污。

3、酸洗剂：去除锈迹和氧化层。

四、安全防护措施（一）个人防护装备1、操作人员应穿戴耐酸碱手套、防护眼镜、防护服、防护鞋等。

2、呼吸防护：在通风不良的情况下，应佩戴防毒面具。

（二）作业场所安全1、磷化作业区域应设置明显的警示标识。

2、地面应采取防滑措施，防止人员滑倒。

（三）通风系统确保通风设备正常运行，保持作业场所空气流通，及时排出有害气体。

五、磷化液的配制和使用（一）磷化液的配制1、按照磷化液的配方要求，准确称取各种化学药品。

2、先在容器中加入适量的水，然后缓慢加入化学药品，搅拌均匀。

3、配制好的磷化液应进行检测，确保其浓度和性能符合要求。

（二）磷化液的使用1、控制磷化液的温度和浓度在规定范围内。

1、前言铁系磷化是指将金属制件浸入碱金属的磷酸二氢盐中处理，金属表面能快速形成一层蓝色，彩虹色或灰色的转化膜，其作为提高涂层附着力和耐腐蚀性的方法已在工业领域应用多年。

和锌系磷化相比，铁系磷化具有快速、高效、常温，便于自动控制，成本低廉，处理过程中基本无沉渣，调整方便，工艺简单的特点。

目前大陆的很多中小型企业使用铁系磷化处理方法进行金属表面处理，然而它的缺点也是明显的，如耐蚀性差，容易产生闪锈等。

采用铬酸钝化封闭处理的方法可以达到提高磷化膜性能的目的，但是这种钝化处理又带来铬的污染。

随着环保法规的日益加强，限制了对磷化处理特别是铬酸钝化液的使用，磷化工艺也向着无亚硝酸盐，无镍，低温的方向发展。

目前在欧洲新的法规已经限制铁的排放，同时顾客对前处理要求也越来越高，由于大陆使用铁系磷化工艺的企业以中小型为多，工件常常要有一段时间的工序间存放，因此对铁系磷化膜的耐蚀性提出了较高要求，要求在存放时期内不生锈，具有较高的耐蚀性。

针对目前国内外现状，本文重点论述了铁系磷化的成膜机理及其工艺，介绍了国外在这方面的研究进展，讨论了铁系磷化中促进剂及金属离子对涂膜耐蚀性的影响，介绍了国外最新开发的取代铁系磷化的锆盐处理工艺，同时介绍了新开发的耐蚀铁系磷化液。

希望能促进中国磷化技术的发展，开发新的无污染的涂装前表面处理工艺。

2、铁系磷化膜的形成机理将金属浸入碱金属磷酸二氢盐中处理时，可形成铁系磷化膜，由于钠、钾、铵等不会进入磷化膜，在钢铁表面上形成的主要是磷酸铁和氧化铁的混合物，据报道FePO4含量为30～60%，各成份所占比例和磷化液配方及促进剂类型有很大关系，磷化膜通常呈蓝色、彩虹色或灰色，是一种真正意义上非晶相转化膜。

关于轻铁系磷化膜的组成和机理，存在较多的看法，比较为我们接受的是Machu三价铁，部分成FePO4，部分成Fe(OH)3，然后分解成为氧化铁。

在金相分析中证明了Fe3(PO4)2·8H2O蓝铁矿的存在，在空气中干燥后还会形成Fe3O4磁铁矿。

四合一磷化液使用方法
四合一磷化液是一种用于金属表面磷化处理的化学品，可以增强金属表面的耐蚀性和润滑性。

使用四合一磷化液的方法如下：
1. 准备工作：确保要处理的金属表面是干净的，没有油脂、脏污等杂质。

2. 涂覆四合一磷化液：将四合一磷化液涂覆在金属表面上，可以使用刷子、喷雾器等方式。

涂覆厚度可以根据所需的磷化效果调整，但一般建议涂覆均匀且稍厚一些。

3. 反应时间：等待一定的反应时间，让四合一磷化液与金属表面发生化学反应。

具体的反应时间可以根据使用说明进行调整，一般为几分钟到几十分钟不等。

4. 清洗：在反应完成后，将金属表面上的四合一磷化液清洗掉。

通常可以使用清水冲洗的方式，确保将残留的四合一磷化液彻底清除干净。

5. 干燥：将清洗干净的金属表面晾干或使用吹风机等辅助干燥工具，确保金属表面完全干燥。

需要注意的是，在使用四合一磷化液时，要遵守相关安全操作规程，戴上防护手套、护目镜等个人防护装备，以防止化学品对皮肤和眼睛的刺激。

另外，根据具体的产品使用说明，可能还需要注意一些特殊的操作要求，比如温度要求、涂覆间隔时间等。

总之，按照以上的步骤正确使用四合一磷化液，能够有效地进行金属表面的磷化处理。

使用前最好参考产品说明书，了解具体的使用方法和注意事项。

钢铁锌系无渣磷化液配方技术及生产工艺流程
一、特点
1、锌系无渣磷化液可以在钢铁表面形成一层均匀的灰色磷化膜层，该磷化膜可满足工序间较长时间防锈使用，同时膜层与各种涂层的结合能力优良,适用涂装前处理。

2、磷化过程无沉渣产生，减少有效成分的浪费。

3、工件表面无挂灰，避免涂装涂层性能质量问题。

4、溶液稳定，操作范围宽。

操作方便，适用于自动和手动操作。

二、操作条件
三、开缸步骤
1、往钝化槽中注入70%体积的纯水；
2、加入所需量的钝化液，再加纯水至操作液位，搅拌均匀；
3、测量磷化液的pH值，用磷酸或10%的氢氧化钠溶液调整pH值至2-3；
4、加热至规定温度。

四、工艺流程
除油→多道水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→热水洗→热风干燥→
60-80℃烘干→涂装或浸油
处理前处理后禾川化学专注精细化学品配方技术服务，成立五年来，一直以技术储备，人才储备为发展基础，不断摸索分析检测的方法如何最大化应用至企业产品研发中。

首次提出运用大型光谱仪器分析技术，辅助企业自主创新、产业升级转型的理念；先后为全球500企业在内近3500家企业、科研所，提供了整套配方技术服务方案。

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磷化液配方及使用方法摘要：本文主要介绍了磷化液的配方及其使用方法。

磷化液是一种广泛应用于金属表面处理的化学溶液，通过磷化处理可以提高金属表面的耐腐蚀性和附着力。

文章详细介绍了磷化液的主要成分、配制方法以及使用过程中的注意事项。

磷化液是一种广泛应用于金属表面处理的化学溶液，通过磷化处理可以提高金属表面的耐腐蚀性和附着力。

磷化液的主要成分包括磷酸盐、硝酸盐、氟化物等，这些成分可以在金属表面形成一层致密的磷化膜，从而提高金属的抗腐蚀性能。

本文将详细介绍磷化液的配方及其使用方法。

一、磷化液的配方1.磷酸盐：磷酸盐是磷化液的主要成分，通常以磷酸二氢钠和磷酸氢二钠的形式加入。

磷酸盐的含量对磷化膜的性能有很大影响，通常磷酸盐的含量在5-15g/L之间。

2.硝酸盐：硝酸盐可以促进磷化反应的进行，提高磷化膜的厚度和附着力。

常用的硝酸盐有硝酸钠、硝酸钾等，硝酸盐的含量通常在0.5-2g/L之间。

3.氟化物：氟化物可以进一步提高磷化膜的耐腐蚀性能，常用的氟化物有氟化钠、氟化钾等，氟化物的含量通常在0.1-0.5g/L之间。

4.促进剂：促进剂可以加速磷化反应的进行，缩短磷化时间。

常用的促进剂有硫酸铵、硫酸亚铁等，促进剂的含量通常在0.1-0.5g/L之间。

5.稳定剂：稳定剂可以保持磷化液的稳定性，防止磷化液分解。

常用的稳定剂有氢氧化钠、氢氧化钾等，稳定剂的含量通常在0.1-0.5g/L之间。

二、磷化液的配制方法1.首先准备好所需的磷酸盐、硝酸盐、氟化物、促进剂和稳定剂。

2.将磷酸盐、硝酸盐、氟化物、促进剂和稳定剂按照配方比例加入到一个容器中，搅拌均匀。

3.加入适量的水，继续搅拌，直到所有成分完全溶解。

4.将溶解后的磷化液过滤，去除杂质。

5.将过滤后的磷化液倒入磷化槽中，准备进行磷化处理。

三、磷化液的使用方法1.预处理：在使用磷化液处理金属表面之前，需要先对金属表面进行清洗和脱脂处理，以去除油污和锈蚀。

2.磷化处理：将预处理后的金属零件浸入磷化槽中的磷化液中，加热至60-80℃，浸泡时间为10-30分钟。

四合一磷化液使用细则一、性状：浅蓝色透明水基溶液，不燃、不爆，不挥发，性能稳定，pH≤2，稀释比l:5～10二、使用办法：浸泡、喷淋、刷涂均可，常温使用，作用时间只需3～5分钟。

1、氧化发黑工艺流程：脱脂→水洗→酸洗除锈→水洗→发黑→水洗→(皂化)→油封→检验→入库2、黑磷化工艺流程：除油除锈→水洗→发黑→水洗→自干或烘干→磷化→自干或烘干→(油封)检验→入库三、工序说明：脱脂——可采用碱性加温除油或有机溶剂除油或市售脱脂剂除油，为发黑提供洁净表面。

除锈——可采用酸洗除锈或喷砂喷丸除锈，为发黑处理提供洁净而活化的表面。

建议采用18～20％工业盐酸加JT309缓蚀抑雾剂酸洗除锈或JTL-7型4号除油除锈液除锈。

发黑——一般采用一次发黑，也可采用二次发黑。

一次发黑时间为3～5分钟，二次发黑经2～3分钟发黑后，取出在空气中停留2～3分钟，再浸入发黑液中2～3分钟。

发黑剂的稀释比和发黑时间由零部件材质决定，需在实践中摸索掌握，如铸铁件需稀释比小些，发黑时间长些。

油封——一般应采用脱水防锈油油封，经数分钟后取出沥尽浮油或甩干，入库存放。

磷化——经发黑自干或烘干的工件，再经JTL-7常温磷化一步液或抗锈灵浸涂或抹涂处理，自干成高抗蚀性与高附着力的黑色磷化钝化膜，一般不需油封，但油封可增加其色泽装饰性。

检验——可根据相关国标、行标、企标检验，外观目视检查，膜层应连续均匀一致，无花斑，无红色挂灰。

铸铁件为暗褐色，其它为黑色或蓝黑色，经24小时后检验，其抗蚀性2～3％硫酸铜点滴试验30S。

黑磷化膜用3％氯化钠浸检≥1小时，室内存放一年应无锈蚀。

四、注意事项：1、发黑处理前，工件必须彻底除油除锈，这是保证发黑质量的关键。

2、工序间水洗应是洁净流动水洗，需防止残留酸洗液等带入发黑液中影响发黑效果。

3、发黑前经水洗后的工件，应在一分钟之内浸入发黑液中处理，否则会出现薄锈泛黄现象，影响发黑质量。

磷化液配方1. 简介磷化液是一种用于金属表面磷化处理的化学溶液。

磷化处理可以形成一层致密的磷化物保护膜，提高金属材料的耐腐蚀性和附着力。

磷化液的配方是确定磷化工艺和性能的重要因素。

本文将介绍一种常用的磷化液配方，供参考和实验使用。

2. 配方成分磷化液的配方主要包括以下成分：•磷酸铁：100g•硝酸：50ml•磷酸：150ml•氢氧化钠：50g•氯化铵：20g•硫酸：15ml•磷酸氢二钾：10g•硝酸亚铁：5g•硫酸亚铁：2g3. 操作步骤1.在一个清洁的容器中，加入适量的去离子水。

2.依次向容器中加入磷酸铁、磷酸、硝酸、氢氧化钠、氯化铵、硫酸、磷酸氢二钾、硝酸亚铁和硫酸亚铁。

注意，每次加入一个成分后要充分搅拌混合，确保溶液均匀。

3.将溶液调至适当的pH值。

一般来说，磷化液的pH值应控制在4.0-4.5之间。

4.将溶液过滤，去除其中的悬浮物和杂质。

5.将磷化液倒入磷化槽中，待温度稳定后，即可使用。

4. 注意事项•在制备磷化液过程中，应注意安全操作，佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，避免接触皮肤和眼睛。

•磷化液过程中产生的废液应分类收集和处理，避免对环境造成污染。

•使用磷化液进行磷化处理时，应先进行试验以确定最佳工艺参数，然后再进行大规模生产或应用。

5. 结论以上是一种常用的磷化液配方，它包含了磷酸铁、硝酸、磷酸、氢氧化钠、氯化铵、硫酸、磷酸氢二钾、硝酸亚铁和硫酸亚铁等成分。

通过按照一定的操作步骤和注意事项进行配制，可以得到适合磷化处理的磷化液。

然而，值得注意的是，不同金属材料可能具有不同的磷化液配方和工艺参数，因此在实际应用中，应根据具体情况进行调整和优化。

常温铁系磷化液前述1、碳钢、碳钢类合金钢等黑色金属的涂装前磷化；2、后期配套喷漆、喷粉、喷塑、电泳涂装，增加附着力的场合。

选用本品为最佳选择。

科学属性●理想的磷化效果；磷化膜呈蓝彩相间的颜色；●形成的磷化膜，与漆膜具有极佳的附着力；●兼具防锈效果；●本剂处理后表面无浮灰、无结晶物、无明显的油腻感，属清洁型产品；●兑水使用，与水形成稳定透明的防锈液；●无需表调，不会产生大量沉渣，高性价比产品；●不影响加工精度；●常温浸泡施工或喷淋施工即可，使用方便。

基本项目本剂可以重复使用多次，为节省药剂成本，建议厂家做好药剂回收工作，如回收的药剂携带杂质，为保护产品质量和不阻塞喷嘴，现场需经过必要的过滤或沉淀后再使用。

1、当本剂在使用一段时间后其有效成分必然消耗，则需进行适当的补加，以满足正常的质量要求，可根据处理平方进行大致计算，平均每公斤药剂处理20-30平方左右，即每升工作液处理2-3平方；现场每升工作液处理0.5平方时就需进行补加，补加量为每立方米槽液加入25公斤药剂。

2、当槽液使用周期过长，槽液的颜色会逐渐呈现深蓝色，可根据磷化效果考虑重新配槽。

3、如有条件，也可根据游离酸度，进行补加，以维护磷化的正常进行。

详情请咨询：淄博拓新达新技术开发有限公司其它1、处理前，工件表面应清洁、无异物；对于酸洗或脱脂后的工件，应确保水洗干净，最好要经过中和水洗处理，防止酸性物质或碱性物质对本剂的破坏；2、要使用新鲜水质配置工作液，禁止使用高硬度水质、污染性水质、高氯离子含量水质；3、由于工件材质的差异、施工条件的差异，处理后的防锈膜会呈现紫色、蓝色、灰色、棕色、浅黄色，或者几种颜色的混合相间色，以上颜色均为正常颜色。

如出现明显的黄点，且干燥后可以随意擦掉，为不正常颜色，应寻找工艺原因或致电供应商技术部门；4、本品处理后，严禁水洗；5、本品为有机弱酸性产品，建议施工时，穿戴防护劳保用品，如防护工作服、防护眼镜、防护眼镜等。