常温铁系磷化液

1 配方组成及性能1.1 常温低温型磷化常温磷化是不加温磷化，温度范围是5～30℃。

低温磷化通常指磷化温度为35～45℃的磷化工艺，在有些情况下即使温度偏高偏低一点，也认为是低温磷化，尚无统一的标准。

常温低温磷化绝大部分以轻铁系磷化、锌系磷化为主，当然也有改进型，如在锌系磷化中加入Mn2+、Ca2+、Ni2+等改性，仍习惯称之为锌系磷化，配方及性能见表1。

铁系轻型磷化形成彩色或灰色磷化膜，纯用钼酸钠促进剂得到全彩色磷化膜，纯用NO3-或ClO3-促进剂得到灰色磷化膜，用钼酸盐和NO3-、ClO3-混合促进剂将形成彩色或灰色混合色膜。

轻铁系磷化不能形成厚膜，膜重总是在1g/m2以下。

它与涂漆配套的一个显著特点是使漆膜的抗弯曲、抗冲击性能特别好。

一般优于其他类型如锌系、锰系、锌钙系磷化。

轻铁系磷化槽液还有一些独特的优点，即不需要表面调整；磷化沉渣特别少；槽液工艺范围宽，管理方便，但不足之处是耐盐雾性能稍差。

轻铁系磷化与粉末涂装、阳极电泳配套应用多一些，与锌系磷化相比不会有很大的差别。

表1 常温低温磷化液配方组成及一般性能有一种脱脂-磷化“二合一”的轻铁系磷化，其槽液成分基本与常规轻铁系磷化相同，只不过额外加入一些表面活性剂起脱脂作用，通常以喷淋方式使用，当然还需加一定的消泡剂。

这种脱脂-磷化“二合一”工艺，在国内外都有应用：还有一类高游离酸度（含有较高浓度的磷酸）的轻铁系磷化，同样形成轻铁系磷化膜，它同时还可以兼顾除油除锈功能。

这种轻铁系除油除锈磷化液与那些不水洗型“三合一”、“四合一”有着本质区别，真正形成了轻铁系磷化膜。

常温低温锌系磷化是使用非常广泛的一种磷化工艺，特别是在家用电器行业，低温锌系磷化完全占有统治地位。

甚至在汽车行业，低温锌系磷化也占有一定的比重。

常温低温锌系磷化一般需要胶体钛表面预处理，一则细化磷化晶粒形成薄型磷化膜；二则提高磷化成膜速度。

低温锌系磷化经表面胶体钛调整预处理的工件，在35～45℃温度范围内，喷淋时只需1～2min，浸泡也只需要3～8min即可形成均匀完整细致的磷化膜，膜重1.5～2.5g/m2，通过调节游离酸度等方法可稍微增加膜厚。

摘要:通过正交试验优化后确定了一种常温铁系磷化液的最佳配方:11 ml/L磷酸(85%),15.5 g/L磷酸氢二铵,2.5 g/L硝酸镍,2 g/L柠檬酸,2.5 g/L钼酸铵,1 g/L氟化钠,1 ml/L OP 乳化剂。

试验结果表明,该磷化液具有组成简单,成本低,污染小,沉渣少,且膜致密均匀,耐腐蚀性强等特点。

关键词:铁系磷化液;常温;正交试验中图分类号:TG178文献标识码:A文章编号:1005-748X(2009)02-0135-03Iron Phosphatizing Solution at Room Tempetature HUANG Chang-liang, WEI Yu(Hebei Normal University,Shijiazhuang 050016, China)Abstract:The formulation of phosphatizing solution at room temperature was optimized by orthogonal test asfollows:11 ml/L phosphoric acid(85%), 15.5 g/L ammonium hydrogen phosphate,2.5 g/L nickel nitrate,2 g/Lcitric acid, 2.5 g/L ammonium molybdate,1 g/L sodium fluoride and 1 ml/L emulsifier OP. The phosphatingsolution has such characteristics as being easily prepared, low cost, low sludge and high film-formation rate.Thephosphating coating formed by this solution has good corrision resisistance.Key words:iron phosphatizing; room tempetature; orthogonal test0引言磷化处理广泛应用于金属表面处理过程,尤其在汽车业,加工业、机械业领域[1],其主要用途是防锈、耐摩减磨、润滑、涂漆底层等。

如何配制常温磷化液
深圳雷邦磷化液
①往磷化槽中加人2/3体积的水(蒸馏水或去离子水)。

将所需的化学试剂分别溶解后，加人槽中，为加速溶解，可将溶液加热至40～50℃。

若用氧化锌配制，可先将氧化锌用少量水调成糊状，在不断搅拌下缓慢加人硝酸，然后继续搅拌逐渐加人磷酸。

化学试剂全部溶解后，加水至规定体积，并搅拌均匀。

②配制好的新磷化溶液工作前需煮沸0.5～1h，在加入一些事先经除油和酸洗干净的铁屑，进行“铁屑处理”，以增加溶液中的亚铁离子，铁屑可以反复进行酸洗-水洗-再磷化，直到磷化溶液的颜色变成稳定的棕绿色和棕黄色（室温下处理大约需1～2天）。

经分析调整合格后，即可进行生产。

③市售的磷化剂按产品说明书要求进行配制。

HC-107 常温四合一磷化液
1 适用范围
适用于各种形状、材质的钢铁件的除油、除锈、磷化处理。

可与静电喷塑、烤漆、喷粉、涂漆等涂装工艺配套。

2 主要特点
在同一槽即可完成除油、除锈、磷化、钝化全过程，工艺简单、操作方便、不
、需加热，节约能源，稳定性好，连续使用，不需经常排放，污染甚少，不含NaNO
2、NaF及Cr6+等有害物质，磷化膜致密连续、均匀，各项指标达国标，处理NaNO
3
综合成本低。

3主要技术指标
4工艺流程
从前处理开始
5 配制与维护
5.1 配制方法：本品系工作液，将槽体清洁干净后直接将本品倒入即可使用。

5.2 按期打捞槽底沉渣、液面油污或翻槽。

5.3 当处理效果明显下降时，应补充磷化剂使指标在规定范围内。

5.4 最好使处理的工件与液体作相对运动。

5.5 磷化膜彻底干燥以前，应禁止手摸、雨淋或沾水。

5.6 处理槽最好用玻璃钢、不锈钢、聚氯乙烯板等耐酸材料制作。

5.7 检测方法
总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。

5.8 槽液调整：1m3槽液，补加磷化液2kg，可提高总酸度约1点。

将磷化粉配制成浓缩液后进行补加。

6 包装储存
25kg塑料桶包装，储存于阴晾干燥处，注意防止破损泄漏；运输过程中防止雨淋、潮湿。

7注意事项
装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。

常温磷化液的配方
磷化液是一种用于金属表面处理的溶液，可以形成一层保护性的磷化膜。

常温磷化液在低温下进行磷化处理，适用于对金属表面进行防腐蚀和增加附着力的需求。

1.成分
-磷酸：500克
-亚硫酸氢钠：100克
-重铬酸：20克
-氯化亚铜：10克
-硝酸：5克
-氯化亚锡：2克
-高锰酸钾：5克
-氯酸钠：2克
-液状石碱：0.2克
-氧化锌：0.5克
-无水氢氟酸：0.5克
-离子交换水：适量
2.配制方法
1)首先用离子交换水稀释磷酸，将500克磷酸稀释至1000毫升，搅拌均匀。

2)将亚硫酸氢钠加入到磷酸溶液中，搅拌溶解。

3)在容器中加入重铬酸、氯化亚铜、硝酸、氯化亚锡、高锰酸钾、氯酸钠和液状石碱，搅拌均匀。

4)在溶液中加入氧化锌搅拌溶解。

5)最后，在溶液中加入少量无水氢氟酸，搅拌均匀。

3.使用方法
1)首先，将金属零件清洗干净，去除表面的油脂和污垢。

2)将金属零件完全浸泡在配制好的磷化液中，保持一定时间。

浸泡时间的长短取决于所需的磷化层厚度。

3)期间可以加热溶液，加快反应速度。

加热时需要注意控制温度，防止溶液过热。

4)磷化结束后，将金属零件从磷化液中取出，用清水彻底冲洗干净。

5)最后，将金属零件晾干或用热风吹干。

新型常温磷化液一、概述磷化处理是指用酸性磷酸盐溶液处理金属，经过化学和电化学反应使其表面形成一层主要由难溶磷酸盐组成的膜层，其目的是为了在一定程度上提高金属的耐蚀性和抗粘着磨损能力。

由于磷化处理工艺简单，操作容易，成本低廉，故广泛应用于机械、汽车、航空、造船以及家庭日用品制造等工业。

石油钻采工具在设计和加工制造时，对连接螺纹都要求进行磷化处理，中石油行业标准《钻具螺纹电刷镀镀铜和磷化方法(SY/T5711─95)》明确规定了石油钻具螺纹的磷化方法及标准。

传统磷化工艺分为高温磷化(80~98℃)、中温磷化(60~70℃)、低温磷化(35~55℃)和常温磷化(35℃以下)。

就其膜层质量和耐蚀性来讲，高、中温磷化要高于低、常温磷化。

但是，由于这些传统磷化工艺都需要将工件浸渍在磷化液中或对其进行连续喷淋，才能实现磷化的目的，因此，使其在一些大型工件应用中受到限制，例如修复后的石油钻具（钻杆）接头螺纹部位，就无法应用传统的磷化工艺对其磷化。

石油钻具是钻井施工中传递扭矩、输送钻井液的重要工具，工作中钻具与钻具连接和卸扣非常频繁，钻具接头螺纹腐蚀与磨损现象较为严重。

为了提高钻具接头螺纹的使用寿命，新出厂的钻具，接头螺纹部位都进行了高温磷化或者槽镀铜处理。

修复钻具（钻杆），由于体积太大且接头螺纹的工况条件与整体钻杆不同，因此，如何提高修复钻具（钻杆）接头螺纹的使用寿命，是石油界科技人员一直在探讨的问题。

二、修复钻具（钻杆）接头螺纹磷化现状正因为磷化能在一定程度上提高金属的耐蚀性和抗粘着磨损能力，而且工艺简单、操作容易，成本低廉，因此，磷化处理一直是所有从事钻具修理企业采用的钻具螺纹处理工艺。

中石油行业标准《钻具螺纹电刷镀镀铜和磷化方法(SY/T5711─95)》中规定石油钻具螺纹的磷化方法，是依据上世纪八十年代大庆石油管理局研制的一种应用“磷化膏”对钻具螺纹磷化工艺而制定的。

该项技术是在常温下采用刷涂的方法进行施工，比较适合于大批量的修复钻具应用，很快在国内修复钻具的企业得到推广和应用。

常温磷化剂配方长沙固特瑞新材料科技有限公司给你解答1. 基本成膜物质成膜物质包括金属离子(如Zn2+、Fe2+等)、磷酸根离子及一定浓度的游离磷酸。

一般Zn2+1.5～10 g/L(一般铁离子不直接添到磷化液中，而由铁基材溶解获得)，PO3-410～25 g/L，喷淋浓度偏低，浸渍浓度偏高。

pH值2.5～3.5，酸比(总酸／游酸)20～50。

要严格控制适当酸比，才能获得结晶细密、膜层完整的优质磷化膜。

表1 总酸、游离酸、温度、pH值相互关系磷化方式总酸度／点温度／℃游离酸/点酸比(总酸/游酸)pH值浸渍磷化25～30＜200.5＞50＞3.525～300.5～130～403.1～3.4＞301～1.520～302.8～3.0喷淋磷化15～2030～400.1～0.550～803.5～3.9常温磷化液的配方硝酸锌25克磷酸二氢锌10克硝酸钙5克硝酸镍0.5克柠檬酸0.5克氟化钠0.2克温度：常温酸比1:20-25 亚硝酸钠0.2克常温磷化技术华南理工大学化工所(广州510641) 夏正斌涂伟萍杨卓如陈焕钦摘要从磷化膜形成过程、磷化液组成、促进剂的选择等方面综述了常温磷化技术的现状与发展趋势。

关键词常温磷化磷化膜涂装前处理促进剂常温磷化是当前研究最活跃、技术进步最快磷化技术〔1，2〕，它克服了高、中温磷化的能耗大、成本高、效率低等缺点，具有低能耗、低成本、低污染、快速等特点，因而受到普遍关注，近几年相关报道很多〔3～8〕。

1 磷化机理磷化反应是一种典型的局部多相反应，本质上属电化学反应。

当金属浸入磷化液中，在其表面形成许多微腐蚀电池，轻微浸蚀发生，且在溶液金属界面处，酸浓度降低。

张安富〔9〕较详细地讨论了磷化过程的热力学数据并指出，在常温下金属的氧化能力弱，须添加少量氧化剂，作为磷化反应促进剂，使得金属表面的混合电位低于氧化促进剂的电极电位。

2 磷化过程及磷化膜组成周谟银〔10〕采用腐蚀电压和电流两种方法研究了磷化过程，指出磷化可分成从基体开始腐蚀、成膜到过腐蚀等7个阶段。

常温铁系磷化液前述1、碳钢、碳钢类合金钢等黑色金属的涂装前磷化；2、后期配套喷漆、喷粉、喷塑、电泳涂装，增加附着力的场合。

选用本品为最佳选择。

科学属性●理想的磷化效果；磷化膜呈蓝彩相间的颜色；●形成的磷化膜，与漆膜具有极佳的附着力；●兼具防锈效果；●本剂处理后表面无浮灰、无结晶物、无明显的油腻感，属清洁型产品；●兑水使用，与水形成稳定透明的防锈液；●无需表调，不会产生大量沉渣，高性价比产品；●不影响加工精度；●常温浸泡施工或喷淋施工即可，使用方便。

基本项目本剂可以重复使用多次，为节省药剂成本，建议厂家做好药剂回收工作，如回收的药剂携带杂质，为保护产品质量和不阻塞喷嘴，现场需经过必要的过滤或沉淀后再使用。

1、当本剂在使用一段时间后其有效成分必然消耗，则需进行适当的补加，以满足正常的质量要求，可根据处理平方进行大致计算，平均每公斤药剂处理20-30平方左右，即每升工作液处理2-3平方；现场每升工作液处理0.5平方时就需进行补加，补加量为每立方米槽液加入25公斤药剂。

2、当槽液使用周期过长，槽液的颜色会逐渐呈现深蓝色，可根据磷化效果考虑重新配槽。

3、如有条件，也可根据游离酸度，进行补加，以维护磷化的正常进行。

详情请咨询：淄博拓新达新技术开发有限公司其它1、处理前，工件表面应清洁、无异物；对于酸洗或脱脂后的工件，应确保水洗干净，最好要经过中和水洗处理，防止酸性物质或碱性物质对本剂的破坏；2、要使用新鲜水质配置工作液，禁止使用高硬度水质、污染性水质、高氯离子含量水质；3、由于工件材质的差异、施工条件的差异，处理后的防锈膜会呈现紫色、蓝色、灰色、棕色、浅黄色，或者几种颜色的混合相间色，以上颜色均为正常颜色。

如出现明显的黄点，且干燥后可以随意擦掉，为不正常颜色，应寻找工艺原因或致电供应商技术部门；4、本品处理后，严禁水洗；5、本品为有机弱酸性产品，建议施工时，穿戴防护劳保用品，如防护工作服、防护眼镜、防护眼镜等。

铁系磷化液使用方法铁系磷化液是一种用于金属表面处理的化学品，主要用于钢铁表面的防腐蚀处理。

本文将介绍铁系磷化液的正确使用方法。

下面是本店铺为大家精心编写的5篇《铁系磷化液使用方法》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

《铁系磷化液使用方法》篇1铁系磷化液是一种用于金属表面处理的化学品，主要用于钢铁表面的防腐蚀处理。

正确使用铁系磷化液可以提高金属表面的耐蚀性和耐磨性，从而延长金属的使用寿命。

以下是使用铁系磷化液的正确方法:1. 表面处理：在使用铁系磷化液之前，必须对金属表面进行充分的处理，以去除油污、灰尘和锈蚀等杂物。

可以使用碱性清洁剂或喷砂等方式进行处理。

2. 配制溶液：将铁系磷化液倒入清洁的水中，搅拌均匀，直至完全溶解。

配制好的溶液应该呈淡黄色或透明色。

3. 浸泡处理：将处理好的金属表面浸泡在配制好的溶液中，浸泡时间要根据金属表面的材质和厚度来确定，一般为 5-30 分钟。

浸泡时间过长可能会导致金属表面过度磷化，影响使用效果。

4. 冲洗：浸泡处理结束后，要用清水将金属表面冲洗干净，去除残留的磷化液。

5. 烘干：将冲洗干净的金属表面晾干或烘干，待表面干燥后即可使用。

在使用铁系磷化液时，应注意以下几点:1. 铁系磷化液具有一定的腐蚀性，要避免与皮肤和眼睛接触，如果接触到应及时用清水冲洗。

2. 铁系磷化液的使用温度一般在 10-30°C 之间，超过 30°C 可能会影响使用效果。

3. 铁系磷化液的浓度要按照说明书的要求配制，过浓或过淡都会影响使用效果。

《铁系磷化液使用方法》篇2铁系磷化液是一种用于钢铁件涂装前处理的化学药品，主要用于形成一层磷化膜，以提高涂层的附着力、耐蚀性和耐磨性。

以下是铁系磷化液的使用方法：1. 表面处理：将钢铁件清洗干净，去除油污、灰尘和其他杂物，可以使用碱性清洁剂或溶剂油进行清洗。

2. 磷化处理：将清洗干净的钢铁件放入铁系磷化液中，浸泡或喷淋 2-3 分钟，温度控制在 40-50°C。