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数控机床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于数控机床所有操作者。
3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。
4。
工作流程4。
1.作业流程图4.1。
1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺--———-CNC工程师编制加工程序4。
1。
3。
核对图纸、工艺是否相符4。
1.4。
校表、分中、找正工件4。
1。
5。
拷贝并核对程序4.1.6。
加工并自检4。
1.7。
送检4。
2。
基本作业:4。
2.1。
查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4。
2。
2。
核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
4。
2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
4。
2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零.4。
2。
5。
清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等. 4。
2。
6. 校表分中：装夹好工件后进行校表,打表应选最大面来进行校正,校平衡时应取基准边来校正,分中时取边的中心位置进行分中(碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查(G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度.4。
2.7. 拷贝程序及校对:拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来,对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工.4.2。
8. 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具,对好刀,开始加工下刀到安全高度后,要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整,调整完成后再继续加工。
4。
2。
9. 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。
数控机床的基本操作步骤数控机床是一种高精度、高效率的自动加工设备，它基于计算机控制系统，通过预先编程的指令来控制加工过程。
数控机床的基本操作步骤是使用者在实际操作时需要按照的一系列流程，下面将详细介绍数控机床的基本操作步骤。
首先，准备工作是数控机床操作的基础。
在开始操作前，使用者需要检查机床的各项表面状态和润滑油、液位是否正常。
接下来，必须清洁工作区域，并检查所需的刀具、卡盘、夹具等配件是否齐全。
第二步是进行数控机床的开机操作。
使用者需要按照机床操作系统的要求，依次打开电源总开关，并检查控制系统的显示屏是否正常开启。
通常，在开机操作中还需要进行一些特定的设置，如语言选择、单位切换等。
第三步是进行工件装夹。
在数控机床上进行加工之前，使用者需要将待加工工件进行装夹固定。
具体装夹方式根据工件的形状和尺寸有所不同，通常会使用卡盘、夹具等装夹工具。
安装后，还需要进行检查，确保工件的位置正确、装夹牢固。
接下来，第四步是进行刀具安装。
使用者需要根据加工需求，选择合适的刀具，并按照数控机床的要求进行刀具安装。
在安装过程中，需要注意刀具的方向、角度等要求，并确保刀具固定可靠，不会在加工过程中产生松动。
第五步是进行数控编程。
数控编程是数控机床的核心，也是最重要的一步。
使用者需要根据工件的要求，编写正确的数控程序。
数控程序通常由加工路径、切削参数、进给速度等多个要素组成，编写过程需要熟练掌握数控编程语言，并根据实际情况进行调整和修改。
第六步是进行数控机床的试运行。
在正式进行加工前，使用者需要进行试运行，以验证数控程序的正确性和机床的工作状态。
试运行过程中，需要观察机床运行是否正常、刀具是否与工件有适当的间隙，同时也需要检查加工过程中是否存在异常情况。
最后，第七步是进行正式的数控加工操作。
当通过试运行确认机床和程序均无问题后，使用者可以开始进行正式的数控加工操作。
在加工过程中需要严格遵守安全操作规程，时刻关注机床运行情况，并根据需要对机床和程序进行适时调整。
数控机床架机操作方法
数控机床架机（简称数控机床）的操作方法如下：
1. 打开电源开关，使机床通电。
2. 打开数控机床控制系统，输入相关的加工程序和参数。
3. 将工件固定在工作台上，通过夹具等固定装置将其固定好。
4. 按照加工程序中的指令，启动机床的自动循环，开始进行加工操作。
5. 监视加工过程，确保机床正常运行、工件加工符合要求。
6. 在加工过程中，可以通过数控机床控制系统调整切削速度、进给速度、刀具位置等参数。
7. 加工完成后，停止机床的自动循环，并关闭机床控制系统。
8. 关闭机床电源开关，切断电源。
以上是数控机床架机的一般操作方法，具体的操作步骤可能会因不同的数控机床型号和加工要求而略有不同，需要根据具体情况进行操作。
另外，在操作数控机
床时需要注意安全事项，如佩戴好安全防护设备、遵守相关操作规程等，确保人身安全和机床运行的正常。
数控车作业指导书引言概述：数控车作业指导书是为了匡助操作人员正确、高效地使用数控车进行加工而编写的指导手册。
本文将从五个方面详细介绍数控车的操作要点和注意事项，以匡助读者更好地掌握数控车的使用技巧。
一、数控车的基本操作1.1 机床开机与关机- 开机前应检查机床各部位是否正常，如床身、导轨、润滑系统等。
- 关机时应先住手加工程序，然后关闭电源和液压系统，最后对机床进行清洁。
1.2 数控系统的操作- 启动数控系统后，应按照系统提示进行登录和密码验证。
- 学习数控系统的基本功能，如程序编辑、坐标系设定、刀具补偿等。
1.3 加工程序的加载与运行- 加工程序应按照规定的格式编写，并保存在适当的位置。
- 加载程序前，应检查程序是否正确、刀具是否安装正确。
- 运行程序时，要注意观察机床运行状态，及时处理异常情况。
二、数控车的安全操作2.1 安全防护措施- 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
- 在加工过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具。
2.2 切削液的使用- 使用切削液时，应按照规定的比例进行配制。
- 切削液应定期更换，保持清洁，以确保加工质量和操作人员的安全。
2.3 废弃物处理- 废弃物应分类存放，并按照像关规定进行处理和清理。
- 废弃液体和废弃物料的处理要符合环保要求。
三、数控车的刀具管理3.1 刀具的选择与安装- 根据加工要求选择合适的刀具，并检查刀具是否完好。
- 刀具的安装要正确，刀尖要与工件接触平面垂直。
3.2 刀具的磨损与更换- 定期检查刀具的磨损情况，根据磨损程度及时进行更换。
- 更换刀具时，要注意刀具的型号和规格，以免影响加工质量。
3.3 刀具的保养与储存- 使用完毕后，应对刀具进行清洁和保养，防止生锈和损坏。
- 刀具的储存要放置在干燥、通风的地方，避免受潮和变形。
四、数控车的加工技巧4.1 加工参数的设置- 根据工件材料和加工要求，合理设置加工参数，如进给速度、切削速度等。
数控机床操作指导数控机床是一种高效、精确、灵活的先进加工设备，在当前的工业领域中应用广泛。
使用数控机床需要掌握适当的操作技巧，本文将为操作者提供一些有关数控机床操作指导的建议。
一、预备工作：在正式开始操作数控机床之前，需要做好一些预备工作，特别是在第一次操作时，更要重视这些步骤。
首先，了解数控机床的基本构造和功能，并熟悉各种操作面板的位置和操作方法。
其次，检查机床的各项参数是否符合要求，例如工件夹紧力度是否适宜、工具夹紧是否牢固、操作系统是否正常等问题。
最后，准确调整和校准工作台、刀具等设备，以确保操作精度和生产成果的质量。
二、操作流程：在进行数控机床的实际操作过程中，需要按照一定的流程和步骤进行。
首先需要进行加工项目的设定，通常可以通过绘图软件将设计好的图样上传到数控机床系统，或采用输入指令的方法直接设定。
接下来进行机床的定位，通常是通过坐标系的选择、参考点的设定等步骤来完成，需要特别关注工件的重心位置和刀具的切削方向。
然后就可以进行数控程序的编写和导入，包括设定切削速度、进给量、切削深度等参数。
最后进行加工操作，常见的加工方式包括钻孔、铣削、切割等，需要根据具体的工件材质和形状进行合理的选择。
三、操作技巧：在实际操作中，需要注意一些关键技巧，以获得更好的加工效果和生产成果。
首先是正确选择刀具和夹具，要根据工件材质和切削需求来进行调整，合理的刀具和夹具可以大幅度提高加工效率和质量。
其次是加工过程中的切入切出，应该尽量避免瞬间进出，从而减轻机床的负担，提高加工精度。
此外还要注意加工后的清理和维护工作，如测量工件尺寸，清理切屑、润滑油和冷却液等杂质，并想尽办法避免机床受到灰尘和潮湿等恶劣环境的影响。
四、安全注意事项：在使用数控机床的过程中，安全性始终是最重要的问题。
首先是保持机床周边的安全和清洁，避免任何杂乱障碍物的存在。
其次是要使用完善的个人防护装备，包括护目镜、手套、防滑鞋等，以保障自身的安全。
数控车床操作规程一、工作前准备1.携带并佩戴个人防护用品，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2.检查数控车床的各个部件是否正常，如电源、控制系统、主轴等。
3.检查工作区域是否整洁，确保没有杂物。
4.检查工件与夹具是否正确安装，夹具是否紧固。
5.根据工艺要求设置好数控车床的刀具，包括刀具的进给量、转速等参数。
二、开机操作1.打开数控车床的电源开关，并确保控制面板上的开关处于关机状态。
2.将电源和控制系统连接。
3.操作人员根据工艺要求启动数控车床，确保主轴的转速正常。
4.根据工艺要求调整刀具的切削深度，并开始数控车床的工作。
三、操作规程1.操作人员应保持警觉，注意观察数控车床的运行状态，确保安全。
2.操作人员应掌握数控编程操作，按照工艺要求进行编程。
3.操作人员应根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具，并调整刀具的位置和角度。
4.开始加工前，操作人员应检查刀具的质量和磨损情况，及时更换。
5.操作人员应根据工艺要求调整数控车床的进给速度和主轴转速。
6.操作人员应注意数控车床的润滑和冷却系统是否正常工作，及时调整。
四、加工操作1.操作人员应严格按照工艺要求，合理安排加工顺序。
2.操作人员应精确控制数控车床的进给量和主轴转速，确保加工质量。
3.操作人员应根据实际情况，合理调整刀具的进给速度和切削深度。
4.操作人员应根据工件的特点，灵活应用刀具的进给方式和切削方法。
5.加工过程中，操作人员应随时注意数控车床的运行状态，及时排除故障。
6.操作人员应合理利用数控车床的各项功能，提高加工效率。
五、加工结束1.加工结束后，操作人员应关闭数控车床的电源。
2.操作人员应对数控车床进行清洁和维护，保持其良好状态。
3.操作人员应将使用过的刀具归位，并及时更换需要修整的刀具。
4.操作人员应整理工作区域，清理杂物和废料。
5.操作人员应记录加工过程中的关键参数和故障情况，以便后期分析和改进。
六、安全注意事项1.操作人员应严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。
数控机床的电脑操作方法
数控机床的电脑操作方法包括以下步骤：
1. 打开数控机床的电源，确保电脑系统正常启动。
2. 确认电脑系统运行于数控编程软件界面。
通常数控编程软件有图形界面或代码界面，用于编辑和管理加工程序。
3. 选择所需的加工程序文件。
可以是事先编写好的程序文件，也可以是通过手动或自动编程方式生成的程序。
4. 导入或加载加工程序文件。
这可以通过使用U盘或局域网传输文件，或直接加载机床上的存储设备。
5. 设置数控系统参数。
根据加工需求，设置刀具补偿、切削速度和进给速度等参数。
这些参数通常会在程序文件中指定，但也可以在机床上进行调整。
6. 进行加工仿真或预览。
在实际加工之前，可以通过数控系统的仿真功能或预览功能，检查加工轨迹、碰撞等问题。
7. 启动加工。
确认准备工作无误后，启动加工程序。
数控系统会根据程序指令控制机床的运动，实现工件的加工过程。
8. 监控加工过程。
在加工过程中，通过数控系统的监控界面，可以实时监测机床的状态、加工进度和加工质量。
9. 完成加工并关闭数控系统。
加工完成后，关闭数控机床的电源，进行必要的清理和维护工作。
数控机床操作与养护技能作业指导书第1章数控机床概述 (4)1.1 数控机床的发展历程 (4)1.2 数控机床的组成与分类 (4)1.3 数控机床的工作原理 (5)第2章数控机床操作基础 (5)2.1 操作前的准备工作 (5)2.1.1 熟悉机床结构及功能 (5)2.1.2 阅读机床说明书 (5)2.1.3 确认机床状态 (5)2.1.4 准备工装夹具及刀具 (6)2.2 数控机床的操作面板 (6)2.2.1 操作面板布局 (6)2.2.2 功能键操作 (6)2.2.3 显示屏及键盘操作 (6)2.3 数控机床的基本操作流程 (6)2.3.1 开机 (6)2.3.2 回零 (6)2.3.3 装夹工件 (6)2.3.4 设置加工参数 (6)2.3.5 选择加工程序 (6)2.3.6 启动加工 (7)2.3.7 停机 (7)2.3.8 检查加工质量 (7)第3章数控编程基础 (7)3.1 数控编程的基本概念 (7)3.1.1 数控编程术语 (7)3.1.2 数控编程步骤 (7)3.2 常用数控编程指令 (8)3.2.1 常用准备功能指令 (8)3.2.2 常用辅助功能指令 (8)3.2.3 常用刀具功能指令 (8)3.3 数控编程实例解析 (8)第4章数控机床加工工艺 (9)4.1 数控加工工艺的基本原则 (9)4.1.1 合理性原则 (9)4.1.2 经济性原则 (9)4.1.3 安全性原则 (9)4.1.4 可靠性原则 (9)4.2 数控加工工艺路线的制定 (9)4.2.1 分析零件图纸 (9)4.2.2 确定加工方法 (9)4.2.3 制定加工工序 (9)4.2.4 选择加工设备 (10)4.3 数控加工工艺参数的确定 (10)4.3.1 切削速度的选择 (10)4.3.2 进给量的确定 (10)4.3.3 切削深度的确定 (10)4.3.4 刀具的选择与更换 (10)4.3.5 切削液的应用 (10)第5章数控机床刀具与夹具 (10)5.1 数控机床刀具的选择与使用 (10)5.1.1 刀具类型的选择 (10)5.1.2 刀具规格的选择 (10)5.1.3 刀具的使用 (10)5.2 数控机床夹具的选择与使用 (11)5.2.1 夹具类型的选择 (11)5.2.2 夹具规格的选择 (11)5.2.3 夹具的使用 (11)5.3 刀具补偿与刀具磨损 (11)5.3.1 刀具补偿 (11)5.3.2 刀具磨损 (11)第6章数控机床的安装与调试 (11)6.1 数控机床的安装 (12)6.1.1 安装前的准备工作 (12)6.1.2 安装基础及地脚螺栓 (12)6.1.3 机床安装及调整 (12)6.1.4 电气系统的安装 (12)6.2 数控机床的调试 (12)6.2.1 调试前的检查 (12)6.2.2 数控系统的调试 (12)6.2.3 机床功能测试 (12)6.2.4 附件及刀具的调试 (12)6.3 数控机床的验收 (12)6.3.1 验收标准 (12)6.3.2 验收流程 (13)6.3.3 验收报告 (13)第7章数控机床的操作技巧与注意事项 (13)7.1 操作技巧 (13)7.1.1 熟悉数控机床的操作面板 (13)7.1.2 合理选择切削参数 (13)7.1.3 正确装夹工件 (13)7.1.4 精确对刀 (13)7.1.5 合理使用刀具补偿功能 (13)7.1.6 注意程序检查 (13)7.2 常见操作错误及预防措施 (13)7.2.1 操作错误：误操作功能键 (13)7.2.2 操作错误：切削参数设置不当 (14)7.2.3 操作错误：工件装夹不稳定 (14)7.2.4 操作错误：对刀不准确 (14)7.3 数控机床的安全操作 (14)7.3.1 严格遵守安全操作规程 (14)7.3.2 定期检查设备 (14)7.3.3 避免操作过程中与他人交谈 (14)7.3.4 保持操作环境整洁 (14)7.3.5 穿戴合适的劳动保护用品 (14)7.3.6 注意刀具安全 (14)第8章数控机床的维护与保养 (14)8.1 数控机床的日常维护 (14)8.1.1 检查机床运行状态 (14)8.1.2 清洁机床 (15)8.1.3 检查电气系统 (15)8.1.4 检查液压系统 (15)8.1.5 检查气动系统 (15)8.2 数控机床的定期保养 (15)8.2.1 机床外观保养 (15)8.2.2 机床内部保养 (15)8.2.3 电气系统保养 (15)8.2.4 液压、气动系统保养 (15)8.3 数控机床的故障排除 (15)8.3.1 故障诊断 (15)8.3.2 故障排除 (15)8.3.3 故障预防 (16)8.3.4 交接班记录 (16)第9章数控机床的故障诊断与维修 (16)9.1 数控机床故障诊断方法 (16)9.1.1 望诊法 (16)9.1.2 听诊法 (16)9.1.3 问诊法 (16)9.1.4 触诊法 (16)9.1.5 诊断工具使用 (16)9.2 常见数控机床故障分析 (16)9.2.1 电气故障 (16)9.2.2 机械故障 (16)9.2.3 系统故障 (16)9.2.4 通讯故障 (17)9.3 数控机床维修实例 (17)9.3.1 实例一：数控车床主轴故障 (17)9.3.2 实例二：数控铣床进给系统故障 (17)9.3.3 实例三：数控磨床数控系统故障 (17)9.3.4 实例四：数控加工中心通讯故障 (17)第10章数控机床的升级与改造 (17)10.1 数控机床升级与改造的必要性 (17)10.2 数控机床升级与改造的方案 (17)10.3 数控机床升级与改造的实施与验收 (18)第1章数控机床概述1.1 数控机床的发展历程数控机床（Numerical Control Machine Tool）起源于20世纪40年代末期，由美国首次研发成功。
数控车床的操作入门一、操作面板的使用（如下图FL1-1所示）图FL1-11、总电源开关（QS1）：合上总电源开关QS1机床电源接通，机床面板电源指示灯亮。
2、NC ON 按钮（SB1）：按下NC ON 按钮，此时伺服强电通电，同时CRT上电，I/O模块也上电。
3、NC OFF 按钮（SB2）：当按下NC OFF按钮是，则关闭伺服电源、CRT电源和I/O电源。
4工作方式选择（SA5）：旋转开关（SA5），显示屏幕会出现以下种工作方式：编辑、自动、MDI、手轮、回参考点、手动、快速。
（1）快速方式：选择了该方式时，按下操作面板上的运动按钮X+、X-、Z+、Z-，则滑板以参数设定的快速速率运动。
注：快速方式在回参考点之后才生效。
（2）编辑方式（EDIT）用户可在该方式时，编加工程序，存储程序等，（3）MDI方式：用户在该方式时，用键盘输入程序命令，在循环条件满足的情况下按下“循环启动”执行程序。
（4）自动方式：用户选定加工程序时，在循环条件满足时，按下“循环启动”执行所选加工程序。
在执行时按下“进给保持”按钮，循环暂时中断。
在执行过程中按下“单段”按钮，执行完一行程序段后，运行停止，再按下“循环启动”程序继续执行。
（5）手轮方式：选定该方式后，转动手轮时滑板会向上下移动改变手轮倍率，手轮进给量以*1，*10，*100的倍率运行。
手轮倍率选择方法如下：a 选择手轮方式b 按一次X+选择X轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再按又回到*1 以此类推。
C按一次Z+选择Z轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再按又回到*1 以此类推。
（6）手动方式：选择该方式后，可以进行手动动作：按下X+，X轴作正向移动，按下X-，X轴作负向移动，按下Z+，Z轴作正向移动，按下Z-，Z轴作负向移动，移动的速度由“进给倍率”旋钮控制。
按下主轴正转按钮，则主轴正转灯亮，主轴电机开始正向移动，按下主轴停止按钮，主轴电机开始反转。
数控车床的基本操作
一、概述
数控车床是一种经过智能化改造的车床，使用这种车床可以实现快速
加工，精度高，切削过程自动化。
它主要用于金属零件的加工，也可以加
工不锈钢和高硬度的工件。
数控车床以其精准、高效、安全的特性受到越
来越多的应用。
二、数控车床的操作
1、夹具准备：将工件放在保安板上，确定它的固定位置，然后在夹
具列表中选择相应的夹具（如有必要），将夹具装入机床夹具架中，接着
使用千分表校准夹具，确保夹紧和位置的准确性。
2、刀具准备：根据加工深度和冷却要求，从刀具列表中选择合适的
刀具，将刀具安装在刀架上，然后用千分表精确校正刀距，以保证切削精度。
3、编程操作：编写数控车床加工程序，用户可以选择内置的程序或
者采用外部输入方式，输入格式是G—code，利用C—axis轴编程实现车
削凹槽、螺纹及圆锥车削加工。
4、数控车床参数调整：调整机床参数，如刀具预置距离、攻丝转速、行程速度、切削深度等。
5、启动机床：在机床控制台操作，将设备的各个功能都设置到“启动”的状态，将数据输入到机床控制系统中，检查设备的各种参数，然后
点击“启动”按钮，完成数控加工。
数控机床操作指导书数控车床安全操作规程1、学生必须在教师的指导下进行操作,系统的编程、操作和维护人员应经过专门的技术培训，熟悉所用数控车床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床2、数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备。
3、数控车床的开机、关机顺序，应按照机床说明书的规定操作4、在每次电源接通后，应先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各坐标轴的正确性5、主轴起动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门6、加工程序应经过指导教师检查无误后，才能进行操作运行7、学生应在操作步骤完全清楚时，才能进行操作，遇到问题立即报告指导老师8、工件、刀具和夹具都应装夹牢固，严禁触摸和测量旋转着的工件。
9、卡盘扳手松、紧工件后，应随手取下，以免主轴旋转时，伤人和损坏机床。
10、刀具、工具要放在规定位置，量具不得与其他物品混放。
11、操作机床严禁戴手套。
严禁用手清理铁屑。
12、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度，手动换刀时，车刀距卡盘、工件、尾座、防护门、要有足够的转位距离，以免发生碰撞。
13、加工过程中，如发现异常情况，应迅速按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
14、不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数。
15、机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向指导教师如实说明事故发生前后的情况，以利于分析、查找事故原因。
16、要认真填写数控机床的工作日志，做好交接工作，消除事故隐患。
17、服装应整齐，女同学头发不应超过领口。
不准在基地内嬉戏打闹。
18、爱护公物、人人有责，各项设施服务于学生和生产，故意损坏，照价赔偿数控铣床安全操作规程1、学生必须在教师指导下，按照操作步骤进行数控机床操作，熟悉所用数控铣床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床2、禁止多人同时操作，强调单人单机操作。
数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备。
3、学生应在操作步骤完全清楚时，才能进行操作，遇到问题立即报告指导老师。
4、数控铣床的开机、关机顺序，应按照机床说明书的规定操作5、操作中遇到机床出现异常，应立即停止操作，并报告指导老师。
6、主轴起动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门7、加工程序应经过指导教师检查无误后，才能进行操作运行8、开机前应先检查机床各部是否正常，润滑系统是否正常。
9、手动回归原点时，注意机床各轴当前位置要距离原点—100mm以上。
然后再进入其他运行方式，以确保各坐标轴的正确性10、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清楚机床X、Y、Z轴各方向“+、–”号标牌后再移动，方向无误后，方可加快移动速度。
11、用量块对刀长时，量块插入与Z轴移动动作两者要分步进行，否则，量块在工件与刀具之间移动Z轴，刀尖易被撞坏。
12、学生编完程序和将程序输入机床后，要通过指导老师检查无误后，方可进行加工。
13、服装应整齐，女同学头发不应超过领口。
不准在基地内嬉戏打闹。
14、爱护公物、人人有责，各项设施服务于学生和生产，故意损坏，照价赔偿。
15、关机时，要等主轴停转3分钟后进行。
16、每组结束实训时，必须清扫机床。
17、要认真填写数控机床的工作日志，做好交接工作，消除事故隐患。
数控机床安全操作规程（补充规定）1.数控铣床在自动执行时，Z向距工件200毫米以内可以用G01运行。
严禁用G00向下运行，以免撞刀事故的发生。
2.使用数控铣床时，严禁在坐标系G54 00处输入数值。
3.车削光滑圆柱体时，在G99状态下，G01中的F值应限制在0.06 —0.3的范围内。
4.用车床加工悬伸件时，应将X100 Z200设为换刀点；5.使用尾座顶尖支撑工件时，换刀点的设定应以转换刀位时车刀不碰工件、卡盘、尾座、防护门为准。
6.当车削光滑圆柱体的悬伸件时，在程序中调刀后，均应将X80 Z100设为验刀点，待验证刀补值正确后，方能进行下一步运行，以防止工件坐标系建立不正确而导致刀具、刀架与工件、卡盘相撞。
CRT/MDI操作面板（FANUC系统）一、屏幕控制键的功用（编辑区）1．POS（位置键）：按此键显示位置画面。
可切换至各轴坐标系读数显示界面，分别显示绝对、相对、综合坐标系2．P R O G 键：按此键显示程序画面（程序画面、程序编辑画面显示；再按MDI、可显示MDI编辑画面）3．OFS/SET键：按此键显示刀偏/设定画面。
在刀具磨损、形状工件平移、自设程式和工件坐标系设定等5 个页面间切换。
用于设置偏置量、磨损量、工件坐标系等4．S H I F T键：用于编辑区各按键右下角字符的输入5．CAN（取消键）：用于删除屏幕中的文字或符号6．INPUT（输入键）：用于参数偏置、刀具磨损值的输入，G54-G59等工件坐标系偏置量的输入，MDI方式的指令数据的输入，DNC是输入程序等7．SYSTEM键：按此键显示系统画面8．MESSAGE键：按此键显示信息画面（进行报警号和报警信息的显示）9．CSTM/GR 键：按此键显示用户宏画面或显示图形画面。
用于程序的图象显示。
（模拟加工时用）10．ALTER（替换键）：用于程序输入时单个错误字符的修改11．INSERT键：用于编制程序时字符的输入或插入12．DELETE 键：程序或数据的删除13．PAGE（↑）键：上翻页14．PAGE（↓）键：下翻页↓15．←→键：光标上、下、左、右移动键↑16．RESET（复位键）：用于解除报警；CNC复位；在程序界面时按此键、光标返回到程序头二、操作控制键的功用（操作区）1．EDIT（编辑键）：按此键可进入程序编辑状态2．AUTO（自动键）：按此键可进入程序自动运行状态3．MDI 键：在程序显示画面中编制不超过十句的程序段4．X手摇键：配合手轮使用。
按此键可进入X方向移动状态5．Z手摇键：配合手轮使用。
按此键可进入Z方向移动状态6．JOG（手动键）：可进入手动进给状态7．ZRN（回零键）：按此键可进行机床回零（返回参考点)8．X轴回零键: 此键灯亮说明X轴完成回零9．Z轴回零键: 此键灯亮说明Z轴完成回零10．系统电源键（绿）：按此键系统电源接通11．系统电源键（红）：按此键系统电源断开12．急停按钮：当遇到故障时按下此按钮，机床运行停止13．主轴正转键：按此键主轴顺时针方向转动14．主轴反转键：按此键主轴逆时针方向转动15．主轴停止键：按此键主轴停止转动16．空运行键：模拟程序运行。
机床按参数设定的速度移动用于工件从卡盘上卸下时检查机床的运动17．机床锁住键：按下此键指示灯亮,机床不移动,但显示器上各轴位置在改变.用于检查程序是否正确18．进给倍率旋钮：调整进给速度的快慢19．主轴倍率旋钮：调整主轴转速的高低20．自动键：按此键进入程序自动加工状态21．循环启动键：在自动运行状态下, 按下此键程序自动运行22．进给保持键：自动运行期间,在下列状态CNC进入进给保持状态并且停止运行23．单段键：按下此键,程序每次执行完当前段后即停止,需再次按下循环启动按钮,执行下一程序段,主要用于一步一步地检查刀具运动是否正确。
通常在首件试切时用24．跳步键：按下此键,指示灯亮,自动运行带/的程序段时,则该程序段被跳过不执行.主要用于重点程序段的修调或检查25．点动键：点按此键,主轴瞬时转动后停止26．冷却键：按下此键、冷却液打开，再按停止27．选刀键：手动选刀。
按下此键,刀架按厂家设定的方向进行转动,变换刀位。
用于选择刀具28．保护旋钮：将此旋钮旋到I时、数据能够输入,旋到O时不能输入数据.主要用于机床数据的输入与保护29．软键：CRT画面最下一行所显示的内容进入相应的画面数控车床的操作1．加工零件有那些操作步骤？（1）开机；（2）将加工程序输入到CNC存储器中；（3）程序模拟；（4）机床回零（手动返回参考点，建立机床坐标系）；（5）将零件装夹到机床上；（6）对刀具进行对刀，建立工件坐标系，并输入刀具补偿值；（7）在自动运行方式下运行程序加工零件；（8）加工完毕，卸下工件和刀具；（9）清理机床卫生；（10）关机。
2．怎样开机？（1）首先检查机床各部是否正常；（2）接着将机床总电源旋钮旋至“ON”位置处；（3）再将急停按钮按照箭头指示方向将按钮旋开；（4）按下“系统电源”按钮，机床开机操作完成。
3.建立机床坐标系、手动返回参考点(回零)的步骤是什么?（1）先将Z、X坐标移至-100以上，接着按下“回零”键，指示灯亮；（2）按下操作面板“↓”键或按住“↓”键不放，直到“X轴回零”键指示灯亮，X轴回零完成；（3）再按下操作面板“→”键或按住“→”键不放，直到“Z轴回零”键指示灯亮，Z轴回零完成，机床坐标系建立。
４．手动返回参考点(回零)时应注意哪些事项？·回零时、应先将X轴回零，以免在Z轴回零时刀架与尾座相撞，发生事故。
5．怎样将程序输入到CNC存储器中？1）在MDI状态下输入程序步骤如下：①按MDI键。
将相应的指令、数字或字符输入到缓冲寄存器中，再按INSERT键，则程序即可输入屏幕画面，直到所需的程序输入完毕。
注意：在MDI状态下输入的程序只能输入上表一个画面，且不得超过十句，此状态下所输入的程序在运行完毕后会自动消失，存储器不会保存，如想让程序保存，可在编辑状态下输入程序。
例：使机床主轴运转（1）按MDI键，使指示灯亮；（2）按PROG键，使机床显示屏幕进入MDI（程式）状态，切忌不能进入BG-EDIT状态，否则输入程序不执行；（3）例：输入S800 M03 或S800 M04，再按下EOB键，在S800 M03或S800 M04的右下角出现“；”号，然后按下INSERT键，则S800 M03或S800 M04输入到屏幕存储区；.（4）然后按下“循环启动”键，则主轴以800r/min的转速正向或反向转动。
2）在编辑状态下输入程序步骤如下：（2）、接着输入程序号，如O2222，再按INSERT键，则画面变为：3）接着可连续输入所需的程序段，程序会被自动保存，以后可方便调出使用。
注意：无论是在MDI或者编辑状态下编辑程序，都不要进入如此为背景编程画面，也称为后台编程，在此画面下编的程序如果不调至前台，也就是没设为前置画面时，机床不会自动运行该程序。
它的主要用途是，当前置程序正在自动运行加工零件时，操作人员可同时在此画面中编辑下一工序的程序。
这样可以节约时间，提高工作效率，并且对当前的加工不会产生影响。
若用此状态下编辑的程序时，可调至前台，才能运行该程序。
6．怎样装夹工件？将工件在机床三爪卡盘中定位和夹紧。
在车削加工中，工件必须随主轴一起旋转。
正确的装夹能够保证工件在机床中处于正确的位置，保证在切削力的作用下不松动、不脱落。
