数控机床实训指导书
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数控铣床实训设备实训指导书1. 实训设备简介数控铣床是一种能够通过电脑编程来控制刀具运动进行加工的机床。
本实训设备为数控铣床实训设备,用于教学和实训目的。
该设备具有以下主要特点:•设备型号:XXX型号•最大加工尺寸:XXX mm × XXX mm × XXX mm•最大加工速度:XXX mm/min•适用材料:金属、塑料、木材等•控制系统:XXX控制系统2. 实训内容本次实训旨在让学生掌握数控铣床的操作方法和基本编程技能,培养学生的实际操作能力和创新意识。
本实训内容主要包括以下几个方面:2.1. 设备操作在实训过程中,学生需要学会正确使用数控铣床设备。
操作数控铣床的步骤主要包括以下几个方面:1.打开数控铣床设备电源,确保设备处于正常工作状态。
2.根据加工需求,选择合适的刀具和夹具,并正确安装。
3.调整工作台的位置和高度,以确保加工精度。
4.手动调整刀具的切削速度和进给速度。
5.进行试切测试,确认切削条件是否正确。
6.开始正式加工操作,按照编程要求进行加工。
2.2. 编程技能学生需要掌握数控铣床的编程技能,能够根据加工要求编写相应的程序。
编程技能包括以下几个方面:1.熟悉G代码和M代码的基本语法和格式。
2.掌握坐标轴的运动控制指令,包括直线插补、圆弧插补等。
3.处理刀具半径补偿、刀具长度补偿等相关问题。
4.能够使用循环、条件判断等控制结构,实现复杂的加工任务。
3. 实训步骤3.1. 准备工作在开始实训之前,需要进行一些准备工作:1.检查数控铣床设备是否处于正常工作状态,确保电源和润滑系统正常运行。
2.准备合适的刀具和夹具,确保其质量和稳定性。
3.检查编程软件是否安装正确,确保与数控铣床设备的通信正常。
3.2. 实训操作流程本次实训的操作流程如下:1.预热操作:打开数控铣床设备电源,进行设备自检,并进行手动操作测试。
2.加工准备:根据加工要求选择合适的刀具和夹具,并进行正确安装。
第Ⅰ部分实验指导书数控机床安全操作规程:在使用过程中要严格遵守操作规程,机床的操作规程一般如下:ﻫ1.操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制,严禁超性能使用。
ﻫ2.进入实验室前,所有人员不准拖鞋(最好是穿带绝缘介质的工装鞋),是长头发的同学要戴上防护帽。
3.工作前,应按规定对机床进行检查,查明电气控制是否正常,各开关、手柄位置是否在规定位置上,润滑油路是否畅通,油质是否良好,并按规定加润滑剂。
4.开机时应先注意液压和气压系统的调整,检查总系统的工作压力必须在额定范围,溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。
5.开机时应低速运行3—5min,查看各部分运转是否正常。
6.加工工件前,必须进行加工模拟或试运行,严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。
并且要将工件清理干净,特别注意工件是否固定牢,调节工具是否已经移开。
7.工作中发生不正常现象或故障时,应立即停机,及时报告指导老师进行检修。
ﻫ8.工作完毕后,应及时清扫机床,并将机床恢复到原始状态,各开关、手柄放于非工作位置上,切断电源,认真执行好交接制度。
ﻫ9.必须严格按照操作步骤操作机床,未经操作者同意,决不允许其他人员私自开动机床。
10.按动按键时用力适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
11.禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件。
一、加工中心操作实验指导书加工中心是集机、电、液一体化的高科技设备;是一种自动化程度高、结构复杂、功能全面的先进加工设备。
加工中心的综合加工能力较强,具有加工精度高、加工灵活、通用性强、生产率高、质量稳定等优点。
在生产中有着至关重要的地位。
加工中心的操作者要做到文明生产,严格遵守如下加工中心的安全操作规程:1.未经培训者严禁开机;开机前认真检查电网电压、气源气压、润滑油和冷却油的油位是否正常,不正常时严禁开机。
2.机床启动后,先检查电气柜冷却风扇和主轴系统是否正常工作,不正常时应立即关机,及时报告老师进行检修。
《数控机床》实训指导书广东科学技术职业学院机电学院2010年8月实训一数控插补原理一、实训目的与要求(1)、掌握直线和圆弧的插补计算方法;(2)、使用仿真软件实现直线和圆弧插补算法;(3)、了解计算机软件数控的基本知识。
二、实训内容本实训学生采用逐点比较法和数字积分法,利用计算机仿真软件实现直线和圆弧插补计算方法及其轨迹仿真。
实训分为计算机软件实现分析、实验报告撰写2个部分。
每一部分既有指导老师的讲解,又有现场实践指导。
让学生通过此实训,扎实掌握数控机床的插补原理与插补实现过程。
具体内容如下:输入/输出数据内容,不同加工起点坐标处理,不同象限逐点比较法插补的方法,不同象限数字积分法插补的方法。
三、实验仪器与设备1、PC机2、计算机仿真软件四、实训步骤1、熟悉逐点比较法和数字积分法的插补方法2、使用计算机仿真软件实现逐点比较法的插补。
第一象限的直线插补,观察相应的直线插补图形,记录下进给方向其他三个象限的直线插补,观察相应的直线插补图形,记录下进给方向第一象限的圆弧插补,观察相应的圆弧插补图形,记录下进给方向其他三个象限的圆弧插补,观察相应的圆弧插补图形,记录下进给方向3、使用计算机软件仿真软件实现数字积分法的插补第一象限的直线插补,观察相应的直线插补图形,记录下进给方向其他三个象限的直线插补,观察相应的直线插补图形,记录下进给方向第一象限的圆弧插补,观察相应的圆弧插补图形,记录下进给方向其他三个象限的圆弧插补,观察相应的圆弧插补图形,记录下进给方向五、实训报告1、简述逐点比较法插补的原理。
2、画出观察到的图形,分析各个象限的进给方向。
3、比较逐点比较法和数字积分法的优缺点。
实训二数控车床结构与传动认识实训一、实训目的(1 )、通过对数控车床整机的观察,初步建立认识数控机床的一般方法。
(2 )、通过对数控车床主要部件结构的观察分析,认识数控机床的布局、典型结构及数控车床主要部件的功能及工作运动。
(3 )、了解机床主轴传动系统和进给传动系统的组成及特点。
数控车床作业指导书一、任务描述本文档旨在提供数控车床作业的详细指导,包括操作步骤、安全注意事项、常见故障排除和维护保养等内容。
通过本指导书,操作人员能够准确、安全地操作数控车床,提高工作效率和产品质量。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保数控车床的电源温和源正常供应。
b. 检查机床各部件的运行状态,如导轨、刀架、工作台等。
c. 准备好所需的刀具、夹具和工件。
d. 穿戴好必要的个人防护装备,如安全帽、护目镜、手套等。
2. 开机准备a. 打开数控车床的电源,确保控制系统正常启动。
b. 进入数控系统界面,进行初始化设置,如坐标系设定、工件坐标原点归位等。
c. 检查刀具库存,确保所需刀具已装配到刀架上,并进行刀具长度补偿。
3. 加工操作a. 在数控系统中输入加工程序,并进行程序编辑和校验。
b. 将工件夹紧在工作台上,调整好工件的位置和夹紧力。
c. 根据加工程序要求选择合适的刀具,并进行装夹和刀具补偿。
d. 设置合适的切削参数,如进给速度、主轴转速、切削深度等。
e. 启动加工过程,监控加工状态,确保加工过程平稳进行。
f. 定期检查加工质量,如尺寸精度、表面光洁度等。
4. 故障排除a. 在加工过程中,如遇到异常情况或者故障,应即将停机,并查找故障原因。
b. 根据故障代码或者报警信息,参考数控系统手册进行故障排除。
c. 如无法解决故障,及时联系维修人员进行维修和调试。
5. 维护保养a. 每天结束工作后,对数控车床进行清洁和润滑,保持机床的整洁和良好的工作状态。
b. 定期检查机床各部件的紧固情况,如螺丝、联轴器等。
c. 检查润滑系统的油液情况,及时添加或者更换润滑油。
d. 定期对数控系统进行备份,并检查系统软件的更新和升级。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉数控车床的结构和工作原理,并具备相关的操作技能和安全意识。
2. 在操作过程中,严禁戴手套,以免被卷入旋转的刀具或者夹具中。
3. 在加工过程中,严禁触摸刀具和工件,以免发生意外伤害。
华中数控车床操作实训指导书华中数控车床操作实训指导书是一本非常重要的文档,对于学习数控车床操作的学生和从事数控车床工作的工人们都有非常大的指导作用。
本文将从指导书的内容、实用性以及应用情况等方面进行详细的介绍。
指导书的内容一般包括了数控车床的组成、操作程序、常见故障及其排除方法等内容。
其中,组成部分介绍了整个数控车床的各个部件以及它们之间的作用关系。
这对于初学者来说非常有帮助,因为只有了解了各个部件的作用,才能更好地操作数控车床。
操作程序则介绍了数控车床的整个操作流程,包括开机、设置参数、设定工具,选择工件,加工工件以及关机等步骤。
对于学习数控车床操作的人来说,这是必不可少的。
常见故障及其排除方法则包括了各种可能遇到的故障及其解决方法,这在实际应用中也非常有帮助。
指导书的实用性非常强,因为它是由一些经验丰富的专家和工程师编写的,对于初学者和从事数控车床工作的工人们来说都非常实用。
指导书中的操作流程非常详细,而且还配有大量的图示,可以更好地理解各个操作步骤,而且还可以加深对数控车床各个部件的理解。
此外,指导书中介绍的故障排除方法也非常实用,对于工人在工作中遇到问题时可以帮助他们快速有效地解决问题。
应用情况方面,指导书被广泛应用于各个领域,在学校教育、企业培训中都有非常重要的作用。
学校教育方面,指导书通常作为教学资料使用,为学生提供实际操作的指导,加强学生的实践能力,以提高工作水平。
企业培训方面,指导书可以作为重要的培训资料,有效地缩短了工人们的培训时间,提高了工人们的工作效率。
总之,华中数控车床操作实训指导书是一本非常重要的文献,对于学生和工人们学习和掌握数控车床操作非常有帮助。
它不仅包含了丰富的实用信息,还具备强大的指导作用,为学生和工人们的学习、工作提供了重要的帮助。
数控车床编程与操作实训指导书专业班级:学生学号:学生姓名:实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容1.安全技术(课堂讲述)2.数控车床的操作面板与控制面板(现场演示)3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止:启动和停止的过程②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行:MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备CK6230数控车床14台四. 实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动(2)关机操作步骤(3)回零(ZERO)(4)急停、复位(5)超程解除步骤2.手动操作步骤(1)点动操作(2)增量进给(3)手摇进给(4)手动换刀(5)手动数据输入MDI操作(6)对刀操作(现场演示)3.程序编辑(1)编辑新程序(2)选择已编辑程序4.程序的存储与传递(1)保存程序(2)文件另存(3)拷贝文件(4)删除文件5.程序运行(1)程序模拟运行(2)程序的单段运行(3)程序自动运行6.数据设置(1)刀偏数据设置(2)刀补数据设置(3)零点偏置数据设定(4)显示设置(5)工作图形显示§3.1.3 数控车床菜单机构五. 注意事项1.操作数控车床时应确保安全。
包括人身和设备的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程”六. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么?3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项?4.写出对刀操作的详细步骤。
七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
数控加工实训指导书数控加工教研室绪论1《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。
能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床,了解刀库及其设置,了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等DNC加工方面的知识及操作方法。
8、复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。
积极争取通过职业技术资格考试。
2实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容1.1 数控车床的操作与编程训练(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练,空运行校验。
(4)、固定循环指令的讲解。
编程与程序输入训练,空运行校验。
(5)、螺纹零件的车削编程训练。
学会排除程序及加工方面的简单故障。
(6)、刀具补偿及编程训练。
手工换刀与自动换刀的基本操作。
(7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
(8)、实际车削训练,合理设置各工艺参数。
(9)、理论课:复习总结车床加工的应知、应会内容。
1.2 数控铣床操作与编程训练(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练,空运行校验模拟。
(4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试,掌握程序校验方法。
(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。
手工换刀基本操作,多把刀具的对刀、刀库数据设置。
数控机床操作部分指导书一、前言随着现代工业的发展,数控机床在传统机床的基础上加入了计算机控制系统,为传统机床的操作和加工提供了更高的精度和效率。
本指导书旨在为数控机床操作人员提供一份详细的操作指南,帮助他们正确、安全地操作数控机床。
二、数控机床的基本概念1. 数控机床的定义及分类数控机床是一种利用计算机控制系统来实现自动控制的机床。
根据加工方式的不同,数控机床可以分为车削、铣削、钻削等不同类型。
2. 数控机床的组成部分数控机床由数控系统、机床本体和周边设备组成。
数控系统负责对机床的各项操作进行控制和管理,机床本体则是实际进行加工操作的部分,周边设备包括刀具、夹具等。
三、数控机床的操作流程1. 开机准备操作人员应在开机前检查机床各项部件的完好程度,确认机床的电源和气源已接通,并按照正确的操作顺序打开各个控制面板。
2. 程序输入操作人员通过数控系统的界面输入加工程序,包括刀具选择、加工路径、工件尺寸等信息。
在输入程序时,应仔细检查程序的正确性,并根据需要进行修正。
3. 加工准备在进行实际加工前,操作人员应根据程序要求选择合适的刀具,并将其装入机床。
同时,应对工件进行夹紧,并调整机床的各项参数,以确保加工的准确性和稳定性。
4. 加工操作根据程序要求,操作人员应按照规定的操作顺序启动机床,并监测加工过程的运行情况。
在操作过程中,应注意机床的运行状态、刀具的磨损情况等,并及时进行调整和更换。
5. 停机和清洁加工完成后,操作人员应按照规定的程序停机,并对机床和工作区域进行清洁和整理。
特别是切削液的使用和清理要注意安全和环境保护。
四、数控机床的维护与保养1. 机床的定期检查为了确保机床的正常运行,操作人员应定期进行机床的检查和维护工作。
包括检查润滑情况、电气系统的连接情况、传动部分的磨损情况等。
2. 刀具的维护与更换刀具是数控机床的重要组成部分,操作人员应定期检查刀具的磨损情况,并及时进行刀具的维护和更换。
特别是对于刀具的磨损进行观察和测量,根据情况及时调整刀具的位置和使用。
数控车床安全操作规范1. 上班必须穿符合实训要求的衣服,否则不许进入车间。
2. 禁止带手套操作机床,若长发要戴帽子或发网。
3. 所有实验步骤须在实训教师指导下进行,未经指导教师同意,不许开动机床。
4. 机床开动期间严禁离开工作岗位或做与操作无关的事情。
5. 严禁在车间内嬉戏、打闹。
机床开动时,严禁在机床间穿梭。
6. 未经指导教师确认程序正确前,不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。
7. 拧紧工件:保证工件牢牢固定在三爪盘上。
8. 移去调节的工具:启动机床前应检查是否已将搬手等工具从机床上拿开。
9. 采用正确的速度及刀具:严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具及加工速度。
10.机床运转中,绝对禁止变速。
变速或换刀时,必须保证机床完全停止,开关处于“OFF”位置,以防机床事故发生。
11.毛坯插入主轴前,毛坯表面及主轴孔内,必须彻底擦拭干净,不得有油污。
机床维修保养规范1. 保持工作范围的清洁,使机床周围保持干燥,关保持工作区域照明良好。
2. 保持机床清洁,每天开机前在实训教师指导下对各运动副加油润滑,并使机床空运转三分钟后,按说明调整机床。
并检查机床各部件手柄是否正常位置。
3. 在工作100小时后更换车头箱内的油。
4. 爱护机床工作台面和导轨面。
毛胚件、手锤、扳手、锉刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。
5. 下班前按电脑关闭程序关闭电脑,切断电源。
并将键盘、显示器上的油污擦拭干净。
6. 学生必须在每天下班前半小时,关闭电脑、清洁机床、在实训教师指导下对各运动副加油润滑、打扫车间的环境卫生。
待实验指导教师检查后方可离岗。
课题一数控车床的基本操作实训本课题主要讲述数控车床的基本原理,数控车床的基本操作方法及步骤,这是数控车床基本操作实训的主要内容。
一、实训目的了解数控加工的安全操作规程,熟悉数控加工的生产环境、数控车床的基本操作方法及步骤和对操作者的有关要求,掌握数控车削加工中的基本操作技能,培养良好的职业道德。
数控机床作业指导书及操作规范1000字一、数控机床作业指导书1.前置工作(1)检查机床用电、气源是否正常。
(2)检查机床各个零件是否齐全、无损坏。
(3)清理工作台面及机床周围的杂物,确保操作空间宽敞。
2.基础操作(1)操作人员必须上岗前接受培训并通过考核。
(2)需要根据加工工序选择机床合适的夹具并安装到工作台上。
(3)对加工程序进行编辑,并进行调试。
(4)对机床进行操作,确保满足工艺要求。
3.常见故障及处理方法(1)机床不能启动:检查电源是否正常接通,检查控制器是否处于就绪状态。
(2)机床部件失灵:检查零部件是否正常运转,进行机床保养及修理。
(3)工件加工效果不良:检查工件、刀具和夹具等是否符合加工要求,进行相应的调整。
二、数控机床操作规范1.操作前准备(1)确认机床开关是否关闭。
(2)检查机床工作区域是否有障碍物。
(3)清理工作台面及机床周围的杂物,确保操作空间宽敞。
2.操作过程(1)操作人员必须上岗前接受培训并通过考核。
(2)需要根据加工工序选择机床合适的夹具并安装到工作台上。
(3)对加工程序进行编辑,并进行调试。
(4)对机床进行操作,确保满足工艺要求。
3.操作后处理(1)关闭机床电源开关。
(2)清理机床和周围杂物。
(3)保养机床。
4.安全注意事项(1)不得在机床运行状态下进行任何调整。
(2)不得将身体的任何部位靠近机床的危险区域。
(3)在机床运行状态下,不得开启机床的保护罩。
(4)不得在机床上存放易燃、易爆物品。
总之,操作数控机床需要注意安全,也需要经过专业的培训和考核。
在操作过程中,要进行规范化操作,遵守班组工艺指导书和相关操作规范。
同时,及时发现并处理常见的故障,确保机床长期稳定工作,提高生产效率。
数控车床实训指导书数控车床实训指导书导言:数控技术是现代制造业的重要技术之一,在不同的制造业中使用得非常广泛。
数控车床是数控技术应用广泛的代表性设备。
它自动化程度高、生产效率高、自动检测等综合技术不断发展,使得它在较短的时间内能够完成复杂的切割工艺和形状加工,大大提高了制造效率和精度。
为了让学生更好地掌握数控技术和实际操作技能,设计了一套数控车床实训指导书,以帮助学生快速掌握数控车床的操作技能和基本原理。
一、基本原理1. 数控车床的构造和特点数控车床是一种智能化的机床,它具有加工坐标绝对值和相对值的两种指令编程方式,设备结构分为工作台、机头、联动回转装置、自动刀架、夹具、主轴等部分,能够通过电脑控制运转,自动调整切削参数和刀位,实现工艺的复杂和高效加工生产。
2. 技术要求(1)了解CNC系统的基本工作原理和体系结构。
(2)理解CNC系统里通过机床加工起点坐标、起刀点坐标和终点坐标等来确定加工工序的指令系统。
(3)掌握数控编程语言。
(4)具有数控机床加工工艺设计和工作安全的基本要求。
二、操作流程与注意事项1. 数控车床启动(1)检查输入电压是否合适。
(2)检查润滑油、工作液是否足够,工作台、衬板是否干净。
(3)检查夹具是否完好。
(4)按下开机按钮进入初始页。
(5)输入密码,进入主界面。
2. 车削操作(1)安装工件,进入坐标系。
(2)根据工件要求设置车床切削参数。
(3)输入车削工序。
(4)调整自动刀架高度和夹紧。
(5)启动车削。
(6)检查加工质量是否符合要求,调整加工参数和再次车削。
注意事项:(1)操作前应检查设备完好,保证设备无任何故障,确保操作安全。
(2)要注意保持安慰操作和使用工具,避免对自己和设备造成伤害。
(3)车床要注油、添加刀具,确保车床正常运转。
(4)应根据工件尺寸和要求设置相应的车削参数,防止误操作、误操作掉刀,造成意外事故。
(5)加工操作过程中,要注意观察车削质量,发现车削过程偏差或异常立即停机,排除故障,重新调整加工参数。
数控机床编程与操作作业指导书第1章数控机床概述 (3)1.1 数控机床发展简史 (3)1.2 数控机床的组成及分类 (4)1.3 数控机床的主要技术参数 (4)第2章数控编程基础 (5)2.1 数控编程的基本概念 (5)2.2 数控编程的方法与步骤 (5)2.3 数控编程坐标系 (5)第3章数控机床操作基础 (6)3.1 数控机床操作面板介绍 (6)3.2 数控机床的基本操作流程 (6)3.3 数控机床的安全操作规程 (6)第4章常规数控编程指令 (7)4.1 准备功能指令 (7)4.1.1 初始化指令(G92) (7)4.1.2 设定坐标系指令(G54~G59) (7)4.1.3 设定刀具补偿指令(G43、G44、G49) (7)4.1.4 设定进给率指令(G94、G95) (7)4.1.5 设定主轴转速指令(G50、G96、G97) (7)4.2 辅助功能指令 (7)4.2.1 主轴控制指令(M03、M04、M05、M07、M08、M09) (7)4.2.2 刀具选择指令(T) (7)4.2.3 冷却液控制指令(M07、M08、M09) (7)4.2.4 程序停止指令(M01、M02、M30) (8)4.3 其他功能指令 (8)4.3.1 镜像指令(G51、G50) (8)4.3.2 倒角指令(G42、G41) (8)4.3.3 循环指令(G73、G83、G84等) (8)4.3.4 速度控制指令(G64、G61、G62、G63) (8)第5章数控车床编程与操作 (8)5.1 数控车床编程基础 (8)5.1.1 数控车床编程概述 (8)5.1.2 数控车床编程坐标系 (8)5.1.3 数控车床编程指令 (8)5.1.4 数控车床编程步骤 (8)5.2 数控车床编程实例 (9)5.2.1 实例一:轴类零件加工 (9)5.2.2 实例二:套筒类零件加工 (9)5.2.3 实例三:复杂曲面加工 (9)5.3 数控车床操作要点 (9)5.3.1 数控车床操作前准备 (9)5.3.2 数控车床操作步骤 (9)5.3.3 数控车床操作注意事项 (9)5.3.4 数控车床日常维护与保养 (9)第6章数控铣床编程与操作 (9)6.1 数控铣床编程基础 (9)6.1.1 数控铣床概述 (9)6.1.2 数控铣床编程坐标系 (9)6.1.3 数控铣床编程指令 (10)6.1.4 数控铣床编程格式 (10)6.2 数控铣床编程实例 (10)6.2.1 平面铣削编程实例 (10)6.2.2 型腔铣削编程实例 (10)6.2.3 曲面铣削编程实例 (10)6.2.4 螺旋铣削编程实例 (10)6.3 数控铣床操作要点 (10)6.3.1 数控铣床操作前准备 (10)6.3.2 数控铣床操作步骤 (10)6.3.3 数控铣床操作注意事项 (10)6.3.4 数控铣床日常维护与保养 (11)第7章数控加工中心编程与操作 (11)7.1 数控加工中心编程基础 (11)7.1.1 数控加工中心概述 (11)7.1.2 编程基本知识 (11)7.1.3 编程步骤 (11)7.2 数控加工中心编程实例 (11)7.2.1 实例一:平面铣削 (11)7.2.2 实例二:孔加工 (11)7.3 数控加工中心操作要点 (12)7.3.1 开机与关机 (12)7.3.2 机床操作 (12)7.3.3 加工操作 (12)7.3.4 安全操作 (12)第8章数控电火花线切割机床编程与操作 (12)8.1 数控电火花线切割机床编程基础 (12)8.1.1 数控电火花线切割机床概述 (12)8.1.2 编程语言的分类与特点 (12)8.1.3 编程参数设定 (12)8.2 数控电火花线切割机床编程实例 (13)8.2.1 简单零件编程实例 (13)8.2.2 复杂零件编程实例 (13)8.2.3 多轴联动编程实例 (13)8.3 数控电火花线切割机床操作要点 (13)8.3.1 操作前的准备工作 (13)8.3.2 程序输入与调试 (13)8.3.3 切割过程中的监控与调整 (13)8.3.4 切割完成后的处理 (13)8.3.5 常见故障处理 (13)第9章数控机床的调试与维修 (13)9.1 数控机床的调试 (13)9.1.1 调试前的准备 (13)9.1.2 数控系统的调试 (14)9.1.3 机床功能的调试 (14)9.2 数控机床的故障诊断与排除 (14)9.2.1 故障诊断方法 (14)9.2.2 故障排除步骤 (14)9.3 数控机床的日常维护与保养 (14)9.3.1 日常检查 (14)9.3.2 定期维护 (14)9.3.3 注意事项 (15)第10章数控机床编程与操作综合实训 (15)10.1 实训项目一:数控车床编程与操作 (15)10.1.1 实训目标 (15)10.1.2 实训内容 (15)10.1.3 实训步骤 (15)10.2 实训项目二:数控铣床编程与操作 (15)10.2.1 实训目标 (15)10.2.2 实训内容 (15)10.2.3 实训步骤 (16)10.3 实训项目三:数控加工中心编程与操作 (16)10.3.1 实训目标 (16)10.3.2 实训内容 (16)10.3.3 实训步骤 (16)10.4 实训项目四:数控电火花线切割机床编程与操作 (16)10.4.1 实训目标 (16)10.4.2 实训内容 (16)10.4.3 实训步骤 (17)第1章数控机床概述1.1 数控机床发展简史数控机床(Numerical Control Machine Tool)起源于20世纪40年代的美国,其发展历经了几个重要阶段。
数控铣床实训指导书为了帮助学生更好地理解和掌握数控铣床的相关知识和技术,掌握数控铣床的使用方法,促进实战能力的提升,特编写此数控铣床实训指导书。
一、数控铣床的基本知识1. 数控铣床概述数控铣床是一种通过计算机控制机床的加工方法,具有高效率、高精度、自动化程度高等优点。
数控铣床可以在铣床上进行各种几何图形的铣削、切割加工,广泛应用于机械加工行业,用于加工各种机零、模具、工具等零部件。
2. 数控铣床基本结构和工作原理数控铣床主要由铣床主体、数控设备和工件夹具三部分组成。
数控设备可以对机床进行操作和控制,以达到所需的加工效果。
数控铣床的工作原理是在工件旋转的基础上,通过铣头刀具的移动实现对工件的削离,从而形成所需形状的零件。
数控铣床的各种动作,如进给、进给速度、铣削深度和切削速度等都由计算机控制。
3. 数控铣床的加工能力数控铣床的加工能力是由机床的主要参数决定的。
数控铣床的加工能力包括加工精度、铣削范围、电主轴、主轴转速、铣削刀具切削力、稳定性、刚度等。
当我们进行加工时,要根据所需加工的零件结构特点来选择合适的数控铣床型号和参数。
二、数控铣床的使用方法 1. 编程数控铣床的使用过程中,编程是十分重要的,需要我们对机床性能以及所需要加工的工件进行了解。
数控程序是一项关键技术,编写好的程序可以帮助机床在加工时自动执行所需要的加工工序。
针对不同零件,我们需要编写不同的程序进行加工。
首先,我们要对要进行加工的工件进行尺寸测量和创造三维模型,然后编写程序,并在计算机上进行仿真,检查程序正确性和效果。
最后将所编好的程序保存到磁盘或U盘中,载入到数控机床中执行。
2. 刀具设定刀具的设定可以影响加工效率和加工质量。
在使用数控铣床加工时,需要根据所需加工零件的形状特征,选择合适的刀具。
不同的刀具可以实现不同的加工效果,如槽铣刀、球头铣刀、T型槽铣刀等。
刀具的设定方式有L型刀头设定、扩展臂式刀头设定、二维设定等,我们需要根据实际加工情况合理选择。
数控维修实训指导书(v2017.1)项目一 FANUC Oi C/mate C数控系统的基本连接一、实训目的1、了解FANUC数控系统的各基本单元2、了解FANUC数控系统的硬件连接二、实训设备1、RS-SY-0i C/0i mate C数控机床综合实验系统。
三、基础知识目前FANUC出厂的0iC/0i-Mate-C包括加工中心/铣床用的0IMC/0i-Mate-MC 和车床用的0iTC/ 0i-Mate-TC,各系统一般配置如下:注意:对于0i Mate-C, 如果没有主轴电机, 伺服放大器是单轴型(SVU), 如果包括主轴电机,放大器是一体型(SVPM)。
1、FANUC Oi-C与FANUC 0I Mate-C系统构成:FANUC Oi-C系统可控制4个进给轴和一个伺服主轴(或变频主轴)。
它包括基本控制单元、伺服放大器、伺服电机等。
FANUC 0I Mate-C系统可控制3个进给轴和一个伺服主轴(或变频主轴)。
它包括基本控制单元、伺服放大器、伺服电机和外置I/O模块等。
FANUC 0i C/0i mate C控制单元接口见下图注意:1. FSSB 光缆一般接左边插口。
2 . 风扇,电池,软键,MDI 等一般都已经连接好,不要改动。
3. 伺服检测[CA69]不需要连接。
4. 电源线可能有两个插头,一个为+24V 输入(左),另一个为+24V 输出(右)。
具体接线为(1-24V,2-0V,3-地线)。
5. RS232 接口是和电脑接口的连接线。
一般接左边(如果不和电脑连接,可不接此线)。
6. 串行主轴/编码器的连接,如果使用FANUC 的主轴放大器,这个接口是连接放大器的指令线,如果主轴使用的是变频器(指令线由JA40 模拟主轴接口连接),则这里连接主轴位置编码器(车床一般都要接编码器,如果是FANUC 的主轴放大器,则编码器连接到主轴放大器的JYA3)。
7. 对于I/O Link[JD1A]是连接到I/O 模块或机床操作面板的,必须连接。
数控机床实训指导书
数控机床是当今制造型企业必备的一种机械设备,它是集机械、灵活性、高效率、高精度、信息化、智能化等技术于一体的高科技装备。
数控机床在制造业中的应用越来越广泛,而掌握其工作原理和技巧对于操作人员的能力要求越来越高。
因此,在大学数控机床课程的教学中,实训是非常重要的一环,而实训指导书则是实现实训效果的重要保证,下面将对数控机床实训指导书进行详细的介绍。
一、实训指导书的设计与编写
实训指导书作为教师辅助教材的一种,它的编写与设计必须符合一定的原则。
首先,实训指导书必须以实践操作为基础,从教学实践的角度出发,介绍数控机床的使用,培养学生的操作技能。
其次,实训指导书应该以学生为中心,注重根据学生不同的学习风格设计合适的教学方法,激发学生的学习热情。
第三,实训指导书应该具有可读性和可操作性,要做到理论与实践相结合,让学生容易理解、掌握。
二、实训指导书的内容
(一)实训指导书的目录
实训指导书的目录应包括以下部分:前言、实训简介、实训目标、实训要求、实训时间和内容安排、实训步骤、实训注意事项、实训考评、实训总结、附录:数控机床编程语言。
(二)实训步骤
实训步骤是实训指导书中最为重要的部分。
通过详细的实训步骤,学生可以逐步领悟数控机床的工作原理,并且通过多次练习,不断提高自己的操作技能。
实训步骤应该包括以下几个方面:
1、安全操作
在实训前,必须进行安全操作的培训,使学生掌握数控机床的安全操作规程,保证实训过程中的安全。
2、加工件的准备
学生需要了解实训加工件的结构和尺寸,准备好实训所需的加工件,保证实训的顺利进行。
3、总体操作流程
在实训指导书中,应该详细介绍数控机床的总体操作流程。
每个操作步骤都要详细的介绍其操作方法、注意事项及操作时可能发生的问题等。
4、编程实践
在实训中,学生需要学会使用数控机床的编程语言,因此实训指导书中需要涵盖编程语言的基础知识和实际应用。
5、加工过程中的操作技巧
针对不同的加工过程,学生应掌握不同的操作技巧。
实训指导书中应介绍加工常用的技巧,如:刀具的选择、切削速度及进给速度的控制、刀具的更换等。
(三)实训注意事项
在实训指导书中,应该详细介绍实训中需要注意的事项,包括安全操作规程、正确使用设备的方法、操作时可能发生问题及解决办法等。
三、实训指导书的使用
(一)效果的评估
实训指导书在实训过程中扮演着重要的角色。
教师需要根据实训指导书上的具体操作步骤和指导,评估学生的实际水平,并发现问题和提出改进意见。
(二)问题的解决和改进
在实训中,学生可能会遇到各种问题。
例如:实际操作中出现错误、程序运行异常等。
教师需要密切与学生的互动来解决问题,并在实训指导书中反映问题和改进意见,以便后续的实训更是完善。
结论
针对数控机床实训指导书,它是一份非常重要的资料,它对于提高学生的操作技能,提高数控机床的实际应用效能,发挥重要作用。
教师需要明确实训指导书的理念,把框架、内容、实用性等要素统筹到一起,打造一份优良的实训指导书,培养实践操作技能和实际应用能力。