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完整版产品生产流程图

圆满版产品生产流程图产品生产流程图

过程次序

1 3 4 5 6 7 8 9

生产控制流程图

开始

制定生产任务单明细表

下发至各有关车间

生产前的准备工作

物料准备

首件生产

否

首件查验

批量生产

找改良方法

解析原因

活动过程描绘

PMC 依照生产订单和其

他特别情况以周计划为

基础，制定生产任务单

明细表

PMC 将周生产任务单明

细表下发至各有关部门

和车间

生产车间实时调试好相

应的生产设施，工装夹

具和测量设施，必要时

对有关岗位人员进行技

术培训。

车间领料员到库房或前

工序领用可同意生产的

物料

按生产任务单明细表要

求，生产首件产品

巡检员对生产的首件产

品进行严格的查验并确

认

车间按确认好的首件产品

进行生产。生产过程中职

工应严禁时比较首件确认

件加强自检， QC 抽检，

生产后按规定进行包装，

并加上批量卡。

依照实诘责题，解析原

因，找出解决方案，并

做好相应的纠正预防举

措。

执行者审批者依照表单

生产技术

《生产任

PMC务单明细

部经理

表》

《生产任

PMC N/A务单明细

表》

生产部经

《生产任

车间主管务单明细

理

表》

领料员车间主管

《领料

单》

生产员

车间主管

《巡检记

工、组长录表》

车间组长

质量部主《巡检记

管录表》

车间主

《巡检记

生产职工录表》《批

管、组长

量卡》

生产部、《纠正和

质量部、N/A预防举措

工程部报告》

10 11

否

生产达成的产品，放置

成品抽检

待检地区，入库前抽检

是

入库车间将查验合格的产品

进行入库，

结束

巡检员

《巡检记

N/A

录表》

《查验合

格单》

物料员

《入库

N/A

单》

(2020)生产工艺流程图

生产工艺流程图

酱油生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．原料：发酵原油、食糖、食盐、味精、水、焦糖色、山梨酸钾三．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验发酵原油输入自来水购、验外包装内包装库存添加剂库储存原料仓贮存外包装库存清洗/消毒加热/调配冷却装瓶封口/加盖灯检贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存

运输出口四．酱油生产工艺描述： 1．验发酵原油：本厂在实施采购发酵原油时，必须派品检员、采购员到发酵原油生产厂进行实地考察评估。确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。 2．原料仓库储存：发酵原油到厂经检验合格放原料仓储存。由于发酵原油进厂前经加热杀菌,盐度在15%以上,所以只需常温保存,但避免阳光直射,保质期有半年。 3．购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。3．外包装仓库储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。 4．购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，采购前要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保证函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。

5．内包装库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存， 6．购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。 7．添加剂库储存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。 8．加热/调配：调配人员按照配方称量发酵原油、各种辅料和添加剂，然后将外购发酵原油、和水、盐、放到夹层锅里混合，开蒸汽加温至80—85℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。 9．冷却：调配好的的酱油经不锈钢管道输送至冷却罐冷却至温度40—45℃。 10．清洗/消毒：用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温消毒20分钟。11．装瓶：冷却好的酱油按照产品品种和规格由灌装机装瓶。 12．封口/加盖：灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。 13．灯检：内包装完成的产品，再通过灯检检查，预防瓶子子里面是否有玻璃或有其它

(完整版)接单、订单调度生产流程图

(完整版)接单、订单调度生产流程图接单、订单调度生产流程图 1. 接单流程 1.1 客户下单客户浏览公司产品，选择心仪的商品，并进行下单操作。 1.2 订单确认公司接收到客户的订单后，进行订单确认。确认订单包括验证订单信息的准确性和库存的可用性。 1.3 确认客户支付在订单确认后，公司需要核实客户是否已经支付订单金额，以确保支付的准确性和及时性。

1.4 分配处理人员完成订单确认和支付确认后，公司需要将订单分配给相应的处理人员。处理人员负责后续的订单处理和生产调度。 2. 订单调度生产流程 2.1 订单检查处理人员收到订单后，首先进行订单检查。订单检查的内容包括验证订单信息的完整性和准确性。 2.2 材料准备根据订单的商品种类和数量，处理人员进行材料准备工作。这包括从库存中提取所需材料，或者向供应商进行材料采购。 2.3 生产调度

完成材料准备后，处理人员进行生产调度。生产调度包括确定生产时间、安排生产设备和工人，并制定详细的生产计划。 2.4 生产生产生产调度完成后，开始执行生产计划。生产过程中，处理人员需要监控生产进度和质量，确保生产按计划进行并达到客户的要求。 2.5 质检生产完成后，进行产品质量检查。质检人员对产品进行检验，确保产品符合公司和客户的质量标准。 2.6 包装和配送通过质检后，产品进入包装和配送环节。处理人员负责将产品进行适当的包装，并安排配送至客户指定的地址。 3. 客户反馈和售后服务

3.1 客户反馈客户收到产品后，可以对产品进行反馈。他们可以评价产品的质量、服务的满意度以及提出改进建议。 3.2 售后服务根据客户的反馈，公司进行售后服务，包括解决客户的问题、处理产品质量投诉以及进行产品维修和替换。以上是接单、订单调度生产的流程图。根据具体情况，可能还有其他细节需要进一步的补充和调整。

制造业公司全套生产流程图

完整版)生产机加工件工艺流程图

完整版)生产机加工件工艺流程图制造工艺流程图如下： 1.原材料入库：将原材料送入仓库。 2.原材料检查：检查原材料是否符合要求。 3.原材料储存：将原材料分别放置在不同的仓库中。 4.原材料分类：根据加工工艺将原材料进行分类。 5.原材料粗加工：将原材料进行初步加工。 https://www.doczj.com/doc/9e19132534.html,C加工：使用CNC机床进行加工。 7.精加工：对产品进行精密加工。 8.线切割加工：使用线切割机进行加工。 9.零部件尺寸检验：对零部件的尺寸进行检验。 10.氧化、着色、抛光：进行表面处理。 11.零件组装：将零部件组装成产品。 12.产品装配：将产品进行组装。 13.激光打标：使用激光进行打标。 14.成品检验：对成品进行检验。

制造工艺流程表如下： NO 工程名称作业内容管理项目记录操作人员 1 原材料入库将原材料送入仓库先入先出原材料出库表仓库检验 2 原材料检查检查原材料是否符合要求 N/A 外部采购合同书，输入检验报告保管员 3 原材料储存将原材料分别放置在不同的仓库中分规格保管作业日志精工车间 4 原材料分类根据加工工艺将原材料进行分类按加工工艺分原材料出库表技术人员 5 原材料粗加工将原材料进行初步加工按顺序进行作业日志精工车间 6 CNC加工使用CNC机床进行加工尺寸生产作业指导书技术人员 7 精加工对产品进行精密加工尺寸生产作业指导书技术人员 8 线切割加工使用线切割机进行加工尺寸生产作业指导书技术人员

9 零部件尺寸检验对零部件的尺寸进行检验尺寸检验报告技术人员 10 氧化、着色、抛光进行表面处理表面管理作业日志精工车间 11 零件组装将零部件组装成产品产品的结合性生产作业指导书技术人员 12 产品装配将产品进行组装产品的结合性生产作业指导书技术人员 13 激光打标使用激光进行打标作业日志技术人员 14 成品检验对成品进行检验产品检验达标检验报告技术人员以上是机加工制造工艺流程图和制造工艺流程表。我们将原材料进行分类、加工、精加工、线切割加工、零部件尺寸检验、氧化、着色、抛光、零件组装、产品装配、激光打标和成品检验。每个工序都有相应的管理项目和记录，以确保产品质量。

工艺流程图

电子产品生产工艺流程：工艺流程简述： 1插件：来料PCBA 线路板与电子元器件手工插件.. 2焊锡：将线材与线路板使用电烙铁焊锡连接.. 3组装：与外壳、塑胶配件、五金配件、电源等手工组装成成品.. 4酒精擦拭：部分产品使用酒精清洁擦拭表面污渍.. 5检测、包装入库：检测合格即可包装入库.. 电子产品生产工艺流程图：废电子料 S 3废包装材废锡渣无铅锡线、电子G 2有机废气入库

工艺流程简述： 1点焊：项目电子产品的生产工艺较简单;首先用电烙铁将外购的PCBA 线路板与电子元件进行点焊连接.. 2粘胶：项目部分电子元件需用黄胶进行粘贴;通过粘胶的方式将其固定在线路板上.. 3组装：然后与外购的五金配件、塑胶配件用电批进行组装在一起.. 4检测、包装：产品组装完成后;用测试设备对产品进行测试;检测合格后即可将产品包装为成品.. 电子元器件生产工艺流程图及污染物标识废水：W ；废气：G ；固废：S ；噪声：N 成品 2焊锡废气、S 3废锡五金配件、S 5包装废料 S 4废电子料有机废气、S 6废胶

工艺简述： 1绕线、剪线头：来料骨架使用绕线机将漆包线绕至骨架上;然后人工剪去多余线头.. 2浸锡、补焊：将产品骨架针脚与漆包线接合处浸锡焊接;浸锡时需按一定比例加入一定量的环保助焊剂辅助焊接;少部分浸锡不合格产品使用电烙铁补焊连接.. 3装磁芯、包胶带：人工将磁芯安装在骨架上;部分需用手啤机压合组装;然后在骨架上用包胶带机包裹上胶带.. 4测试：用测试仪对产品半成品性能进行测试.. 5浸油、烘烤：将产品送至含浸机中浸绝缘油;使产品具备绝缘性质;浸油时绝缘油中需加入一定比例的天那水进行稀释;浸油后的产品送至电烤箱烘烤固包装出货无铅锡条、无铅 1废线头 3废胶带 2有机废气 5废包装材料设备噪声 G 1焊锡废气、G 2有机废 N 设备噪声

产品制造流程图.doc

产品制造流程图产品制造流程图产品生产的过程构成 1、工艺阶段：是指按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别而划分的局部生产过程。若干相互联系的工艺阶段组成基本生产过程和辅助生产过程。 2、工序：是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象进行加工的生产环节。它是组成生产过程的最小单元。若干个工序组成工艺阶段。按照工序的性质，可把工序分为基本工序和辅助工序：基本工序直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。辅助工序为基本工序的生产活动创造条件的工序。综上，生产过程的构成，就是指生产过程的各个部分(生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程，生产过程的各个工艺阶段、基本工序和辅助工序)之间的组成情况和相互联系。产品制造流程图： 1.产品总体流程图 2.产品过程流程图 3.车间生产流程图 4.产品装配流程图 5.产品作业流程图

2018年岩土工程师《基础知识》试题专练（5）-岩土工程师考试-考试吧 2018年岩土工程师《基础知识》试题专练（5），更多岩土工程师考试相关信息，请访问考试吧岩土工程师考试网。点击查看：2018年岩土工程师《基础知识》试题专练汇总 1、对于每个钻孔的液化指数，下列( )项说法是不正确的。 A、液化土层实测标准贯锤击数与标准贯入临界值之比越大，液化指数就越大 B、液化土层的埋深越大，对液化指数的影响就越小 C、液化指数是无量细钢参数 D、液化指数的大小与判别深度有关

【答案】A 2、对于房屋建筑及构筑物的岩土工程勘察，在初勘阶段勘察工作量的布置应符合一定原则，下列各原则中( )是错误的。 A.勘察线应垂直于地貌单元、地质构造、地层界线布置 B.每个地貌单元均应布置勘探点 C.地形平坦地区，可按网格布置勘探点 D.在建筑物的轮廓线上及中心点应布置勘探点 3、按照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)的规定，在采用下列地基处理方法施工的过程中，有涉及施工安全方面的强制性条文的是( )。 A、石灰桩;