质量管理7种工具

采购质量管理七大工具1. 直方图（Histogram）直方图是一种可视化工具，用于显示数据的分布情况。

在采购质量管理中，直方图可以用来分析供应商的产品质量情况。

使用方法：1.收集供应商提供的产品质量数据。

2.将数据进行分类，例如按照产品属性或检验指标进行分类。

3.绘制横轴表示各个分类，纵轴表示对应分类的数据数量。

4.根据直方图的分布情况，可以快速了解供应商产品质量的整体情况，发现异常或集中分布的情况。

优点：•直观、清晰地显示数据的分布情况。

•方便进行数据分析，快速发现异常情况。

注意事项：•数据的分类要合理，能够反映产品质量的不同特征。

2. 散点图（Scatter Diagram）散点图是一种用于研究两个变量之间关系的图表工具。

在采购质量管理中，可用于分析供应商产品的关键参数与质量问题之间的关系。

使用方法：1.收集供应商产品的关键参数数据和相关的质量问题数据。

2.将关键参数和质量问题数据进行配对，并绘制成散点图。

3.根据散点图的分布情况，可以判断关键参数与质量问题之间是否存在相关性。

优点：•直观、简洁地展示两个变量之间的关系。

•帮助定位供应商产品的关键问题。

注意事项：•数据采集要准确，包括关键参数和质量问题的测量。

3. 流程图（Flowchart）流程图是一种用于展示流程或操作步骤的图表工具。

在采购质量管理中，流程图可以用于描述采购过程中的各个环节，以及涉及的质量控制点。

使用方法：1.确定采购过程中的各个环节和相关质量控制点。

2.将环节和质量控制点用合适的图形表示，并根据前后关系连接起来。

3.添加文字说明，描述每个环节和质量控制点的具体操作和要求。

优点：•清晰地展示采购过程和质量控制点的关系。

•用于培训和沟通，方便各方了解采购过程和质量要求。

注意事项：•流程图要简洁明了，避免过于复杂。

4. 矩阵图（Matrix Diagram）矩阵图是一种展示项目或过程之间关系的图表工具。

在采购质量管理中，矩阵图可用于分析供应商的影响力和质量问题之间的关系。

质量管理新七种工具•新七种工具的产生日本在开展全面质量管理的过程中通常将层别法、柏拉图、特性要因图、查检表、直方图、控制图和散布图称为“老七种工具”，而将关联图、KJ法、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法以及箭条图统称为“新七种工具”。

这七种新工具是日本科学技术联盟于1972年组织一些专家运用运筹学或系统工程的原理和方法，经过多年的研究和现场实践后于1979年正式提出用于质量管理的.这新七种工具的提出不是对“老七种工具”的替代而是对它的补充和丰富。

一般说来，“老七种工具"的特点是强调用数据说话，重视对制造过程的质量控制；而“新七种工具”则基本是整理、分析语言文字资料（非数据)的方法，着重用来解决全面质量管理中PDCA循环的P(计划)阶段的有关问题.因此，“新七种工具"有助于管理人员整理问题、展开方针目标和安排时间进度。

整理问题，可以用关联图法和KJ法；展开方针目标,可用系统图法、矩阵图法和矩阵数据分析法；安排时间进度，可用PDPC法和箭条图法。

70年代以来，特别是1973年“石油危机"后，日本一些质量管理专家学者、公司经理提出“要转向思考性的TQC".而思考性的TQC则要求在开展全面质量管理时，应注意如下几点：（1) 要注意进行多元评价.(2) 不要满足于“防止再发生”,而要注意树立“一开始就不能失败"的观念.(3) 要注意因地制宜地趋向于“良好状态”。

(4) 要注意突出重点.(5) 要注意按系统的概念开展活动。

（6) 要积极促“变"，进行革新。

（7) 要具备预见性，进行预测。

由此,对于质量管理的方法也提出了以下几点新的要求：(1) 要有利于整理语言资料或情报。

（2）要有利于引导思考.(3）要有助于充实计划的内容。

(4）要有助于促进协同动作。

（5）要有助于克服对实施项目的疏漏。

(6) 要有利于情报和思想的交流。

(7) 要便于通俗易懂地描述质量管理的活动过程。

质量管理五大工具和七大手法
质量管理五大工具： 1、流程图：用于描述和表达一个任务或流程的步骤和它们之间的相互关系。

2、控制图：用来显示一个系统中变量的变化趋势，帮助管理者对系统的变化作出决策。

3、Pareto 分析：是一种统计分析方法，可以找出某个问题中最主要的原因。

4、样本检测：根据样本检测，可以发现质量问题以及控制质量。

5、统计过程管理：用于评估和改进一个过程的性能，是系统性地改进过程的重要工具。

质量管理七大手法： 1、PDCA 循环：即 Plan-Do-Check-Act 循环，是质量管理的重要手段，用于持续改进管理工作。

2、5S 管理：5S 是 Sort 、Set in Order 、Shine 、Standardize 和 Sustain 的简写，用于提高生产环境的整洁度和操作效率。

3、人本管理：依靠员工的积极性，强调创新、求实的工作理念，以提高员工素质和组织效率。

4、TQM：Total Quality Management 的简称，强调全面质量管理，将质量管理作为一个系统来处理。

5、BPR：Business Process Reengineering 的简称，从流程重组的角度出发，改造企业流程，以提高企业效率和竞争力。

6、ISO：International Organization for Standardization 的简称，是一种行业标准，用于确定企
业质量管理体系的组织形式和管理体制。

7、Kanban：是一种库存管理方式，用于控制物料的流动和消耗，是提高生产效率的有效工具。

全面质量管理的常用七种分析工具　所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。

这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。

一、统计分析表法和措施计划表法 质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。

因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。

常用的统计分析表有以下几种，供参考。

１.不良项目调查表 某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。

每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。

２.零件尺寸频数分布表 此表与不良项目调查表属同一类型。

第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。

工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。

这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。

３.汽车油漆缺陷统计表 该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。

４.不良原因调查表 要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。

下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。

５.不合格品分类统计分析表 下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。

表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。

需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。

6. 措施计划表 措施计划表，又称对策表。

在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。

下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。

质量管理新七种工具新七种工具的产生日本在开展全面质量管理的过程中通常将层别法、柏拉图、特性要因图、查检表、直方图、控制图和散布图称为“老七种工具”，而将关联图、KJ法、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、PDPC法以及箭条图统称为“新七种工具”。

这七种新工具是日本科学技术联盟于1972年组织一些专家运用运筹学或系统工程的原理和方法，经过多年的研究和现场实践后于1979年正式提出用于质量管理的。

这新七种工具的提出不是对“老七种工具”的替代而是对它的补充和丰富。

一般说来，“老七种工具”的特点是强调用数据说话，重视对制造过程的质量控制；而“新七种工具”则基本是整理、分析语言文字资料（非数据）的方法，着重用来解决全面质量管理中PDCA循环的P（计划）阶段的有关问题。

因此，“新七种工具”有助于管理人员整理问题、展开方针目标和安排时间进度。

整理问题，可以用关联图法和KJ法；展开方针目标，可用系统图法、矩阵图法和矩阵数据分析法；安排时间进度，可用PDPC法和箭条图法。

70年代以来，特别是1973年“石油危机”后，日本一些质量管理专家学者、公司经理提出“要转向思考性的TQC”。

而思考性的TQC则要求在开展全面质量管理时，应注意如下几点：(1) 要注意进行多元评价。

(2) 不要满足于“防止再发生”，而要注意树立“一开始就不能失败”的观念。

(3) 要注意因地制宜地趋向于“良好状态”。

(4) 要注意突出重点。

(5) 要注意按系统的概念开展活动。

(6) 要积极促“变”，进行革新。

(7) 要具备预见性，进行预测。

由此，对于质量管理的方法也提出了以下几点新的要求：(1) 要有利于整理语言资料或情报。

(2) 要有利于引导思考。

(3) 要有助于充实计划的内容。

(4) 要有助于促进协同动作。

(5) 要有助于克服对实施项目的疏漏。

(6) 要有利于情报和思想的交流。

(7) 要便于通俗易懂地描述质量管理的活动过程。

“新七种工具”就是在这样的要求下逐渐形成的。

班级：10371学号：20103037120 姓名：谢春莹服务质量管理的七种方法、原理及利用、应用范例一、调查表法调查表又称检查表、核对表、统计分析表，是用来系统地收集资料和积累数据，确认事实，并对数据进行粗略整理和分析的统计图表，主要适用与现场管理。

类型：不合格品项目调查表、缺陷位置调查表、质量特征分布调查表、矩阵调查表应用调查表的步骤：1明确收集资料的目的；2确定为达到目的所需搜集的资料（这里强调问题）；3确定对资料的分析方法（如运用哪种统计方法）和负责人；4根据不同目的，设计用于记录资料的调查表格式，其内容应包括：调查者、调查的时间、地点和方式等栏目；5对收集和记录的部分资料进行预先检查，目的是审查表格设计的合理性；6如有必要，应评审和修改该调查表格式。

（一）不合格品项目调查表主要用于调查生产现场不合格品项目频数和不合格品率，以便继而用于排列图等分析研究。

插头焊接缺陷调查表N = 4870（二）缺陷位置调查表主要用于记录、统计、分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部位和密集程度，进而从中找出规律性，为进一步调查和找出解决问题的办法提供事实依据。

做法：画出产品示意图或展开图，并规定不同外观质量缺陷的表示符号。

然后逐一检查样本，把发现的缺陷，按规定的符号在同一张示意图中的相应位置上表示出来。

汽车车身喷漆质量缺陷调查表（三）质量分布调查表质量分布调查表是根据以往的资料，将某一质量特性项目的数据分布范围分成若干区间而制成的表格，用以记录和统计每一质量特性数据落在某一区间的频数。

（四）矩阵调查表矩阵调查表是一种多因素调查表，它要求把产生问题的对应因素分别排列成行和列，在其交叉点上标出调查到的各种缺陷、问题和数量。

二、分层法分层法又称分类法、分组法，是按照一定的标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据、意见等加以归类、整理和汇总的一种方法。

常用于归纳整理所收集到的统计数据。

常与其他统计方法结合起来应用，如：分层直方图法、分层排列图法、分层控制图法、分层散布图法、分层因果图法。

质量管理五大工具和七大手法是什么意思在现代企业管理中，质量管理是至关重要的一环，它直接影响着产品和服务的质量以及客户满意度。

为了帮助企业有效地进行质量管理，有许多专门的工具和手法被提出并得到广泛应用。

下面将介绍质量管理中常用的五大工具和七大手法以及它们的具体意义。

五大工具1. 流程图流程图是一种直观而形象的工具，用来展示产品或服务的整个生产过程。

通过绘制流程图，可以清晰地了解每个环节的具体流程和相互关系，帮助识别潜在的问题和改进空间。

2. 控制图控制图是用来监控过程稳定性和识别异常的工具。

通过收集数据并绘制控制图，可以及时发现过程中的变化和问题，帮助管理者做出及时的调整和改进。

3. 相关图相关图是用来分析两个或多个变量之间的关系的工具。

通过绘制相关图，可以帮助找到变量之间的潜在关联，为改进和优化提供参考。

4. 质量功能展开（QFD）质量功能展开是一种系统化的方法，用于将客户需求转化为产品设计要求，并将设计要求转化为生产要求。

通过QFD，可以实现从顾客需求到产品特性的一致性和完整性，确保产品质量满足市场需求。

5. 标准作业指导书（SOP）标准作业指导书是对工作流程和标准操作方法的详细描述，用于确保员工按照标准流程进行工作。

通过建立和执行SOP，可以提高工作效率、降低错误率，从而提升产品和服务质量。

七大手法1. 因果分析因果分析是通过分析问题的根本原因来寻找解决方法的手法。

通过深入分析问题产生的原因，可以避免只治标不治本的做法，从而更有效地解决问题。

2. 5W1H分析5W1H分析是通过回答问题：什么、为什么、谁、何时、何地、如何等问题来全面了解问题的手法。

通过5W1H分析，可以全面了解问题的背景和细节，有助于确定解决方案。

3. PDCA循环PDCA循环是指不断地进行计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、改进（Act）的过程。

通过循环执行PDCA，可以持续改进工作质量和效率，确保过程持续稳定和改进。

质量管理的旧七种工具是什么？质量管理的旧七种工具是：1、分层法分层法又叫分类法，是整理质量数据的一种重要方法。

它是把所收集起来的数据按不同的目的加以分类，将性质相同、生产条件相同的数据归为一组，使之系统化，便于找出影响产品质量的具体因素。

2、排列图排列图也叫巴雷特图、主次因素分析图和ABC法。

它是用来找出影响质量的主要因素的一种方法。

它一般由两个纵坐标、一个横坐标、几个长方形和一条折线组成。

左边的纵坐标表示频数（如件数、金额、时间等）；右边的纵坐标表示频率；横坐标表示影响质量的各种因素，按频数大小自左至右排列；长方形的高度表示因素频数的大小；折线由表示各因素的累计频率的点连接而成。

3、因果图因果图是整理和分析影响产品（工程、工作）质量的各因素（原因）之间的关系，即表示质量特性与原因之间的关系的一种工作图。

它又称因果分析图、树枝图或鱼刺图。

4、直方图直方图又称质量分布图和质量散布图。

它是将数据按大小顺序分成若干间隔相等的组，以组距为底边，以落入各组的频数为高所构成的矩形图。

直方图是用来整理质量数据，从中找出规律，用以判断和预测生产过程中质量好坏的一种常用工具。

5、管理图管理图，又称控制图。

它是用于分析和判断工序是否处于稳定状态，带有管理界限的图。

它有分析用管理图和控制用管理图两类。

前者专用于分析和判断工序是否处于稳定状态，并且用来分析产生异常波的原因；后者专用于控制工序的质量状态，及时发现并消除工艺过程的失调现象。

6、散布图散布图，又称相关图。

它是在处理计量数据时，分析、判断、研究两个相对应的变量之间是否存在相关关系，并明确相关程度的一种方法。

7、调查表调查表，又称检查表、统计分析表，它是为分层收集数据而设计的图表，用来进行数据整理和粗略的原因分析。

可根据不同的目的要求，设计多种多样的调查表。

下面是三个励志小故事，不需要的朋友可以下载后编辑删除谢谢！！！你可以哭泣，但不要忘了奔跑2012年，我背着大包小包踏上了去往北京的火车，开启了北漂生涯。

质量管理的新七种工具是什么集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]1、关联图法关联图法是为了谋求解决那些有着原因与结果、目的与手段等关系复杂而互相纠缠的问题，并将各因素的因果关系逻辑地连接起来而绘制成关联图的方法，这种方法适用于有几个人的工作场所，经过多次修改绘制关联图，使有关人员澄清思路，认清问题，促进构想不断转换，最终找出以至解决质量关键问题。

关联图法与因果关系图最大的不同之处在于，关联图说明了六大因素（人、机、料、法、环、则）之间的横向联系。

同时，关联图法对于那些因果关系复杂的问题，可以采用自由表达形式，显示出它们的整体关系。

2、K J法KJ法又称亲和法。

就是从未知、未经历的领域或将来的问题等杂乱无章的状态中，把与之有关的事实或意见、构思等作为原始资料收集起来，根据亲和性（亲缘关系）加以整理，绘制成图，然后找出所要解决的问题及各类问题相互关系的一种方法。

主要用于制定质量管理方针、计划等。

3、系统图法系统图法即运用系统的观点，把目的和达到目的的手段依次展开绘制成系统图，以寻求质量问题的重点和最佳解决方法。

具体来说，是从基本目的出发，采取从上而下层层展开和自下而上层层保证的方法来实现系统的目标。

4、矩阵图法矩阵图法，即把各个质量问题的问题因素按矩阵的行和列进行排列，找出问题所在。

这是一种多维思考的模式。

5、矩阵数据分析法矩阵数据分析法，即对于矩阵中相互关系能够定量化的各因素进行数据分析的方法，主要用于市场调查、新产品设计与开发、复杂工程分析和复杂的质量评价等。

6、过程决策程序图法即对于事态可能的发展变化作了充分的设想，并拟订出不同的方案，以增加计划的应变能力和适应能力。

它主要用于制定目标管理、技术开发的执行计划等。

7、网络图法网络图法即运用网络对有关质量问题进行计算、分析与处理的综合方法，它是选择最佳工期和实施有效进度管理的一种方法。

116种质量管理工具及方法质量管理工具和方法是企业用来实现质量控制和改进的关键步骤。

以下是116种常用的质量管理工具和方法：1. 5S方法：一个工作场所管理方法，包括整理、排序、清洁、标准化和自律。

2. 8D问题解决方法：一种用于解决问题的8个步骤。

3. 认知障碍分析：一种分析潜在问题的方法，包括了解认知偏见和错误假设。

4. 故障模式和影响分析（FMEA）：一种分析故障可能性和影响的方法。

5. 事件树分析（ETA）：一种评估事故可能性和影响的方法。

6. 假说测试方法：一种测试假设的分析方法。

7. 交叉功能小组（CFT）：一个多部门小组，共同解决特定问题并改进产品和流程。

8. 优选方案设计（DOE）：一种确定最佳设计条件的方法。

9. 行动标准程序（SOP）：详细描述质量管理流程的文件。

10. 变异原因分析（VCA）：一个评估变异源头的方法，以确定何时需要改进。

11. 变异量图（VV）：一种可视化过程变化的方法。

12. 直方图：一种统计工具，用来描述数据集的分布。

13. 测量系统分析（MSA）：一种确定公差和测量误差的方法。

14. 模型制图（MAC）：一种可视化流程的方法，可以确定流程中的排队和延迟。

15. 多变量七步法（MVA）：一种找出多种因素对质量的影响的方法。

16. 多变量实验设计（MVE）：一种多因素实验设计，可以确定最佳工艺参数。

17. 蒙特卡洛模拟：一种使用随机抽样来预测结果的工具。

18. 核心分析：描述特定问题的核心因素。

19. 非对称图：一种显示过程变异度的方法。

20. 一致化制图（UC）：一种用于维护一致质量的方法。

21. 交互式问题解决（IPS）：一个用于确定问题原因和解决方案的方法。

22. 熔断分析：一种通过模拟故障来识别问题的方法。

23. 简单随机抽样：一种从大型数据集中随机选择样本的方法。

24. 准确性对比分析（ACA）：一种用于比较测试结果的方法。

25. 甘特图：一种图表，用于展示时间表和计划的进展情况。

七大质量管理工具及其应用方法在现代企业管理中，质量管理是一个至关重要的方面。

为了确保产品或服务的质量达到客户的期望，许多企业采用了各种质量管理工具。

本文将介绍七大质量管理工具及其应用方法，帮助企业更好地管理质量。

1. 帕累托图帕累托图是一种按重要性进行排序的工具。

通过分析数据，帕累托图能够帮助企业确定优先处理的问题。

应用方法是首先收集相关数据，并按照问题的严重程度进行排序，然后将数据可视化为柱状图和累积曲线，最后确定重点处理的问题。

2. 散点图散点图是一种用于分析两个变量之间关系的工具。

它能够帮助企业识别可能存在的因果关系或趋势。

应用方法是收集相关数据，将两个变量的数值绘制在二维坐标系中，并观察点的分布情况，分析他们之间是否存在某种关联，并做出相应的决策。

3. 流程图流程图是一种可视化流程的工具。

它能够帮助企业理清业务流程，发现问题并改进流程。

应用方法是将业务流程绘制为图形，并标出每个步骤和相关的信息，通过观察流程图，发现瓶颈、重复和其他问题，并提出优化措施。

4. 直方图直方图是一种展示数据分布情况的工具。

它能够帮助企业了解数据的变化范围和分布情况。

应用方法是将数据按照一定的区间划分，并绘制为柱状图，通过观察直方图，发现数据的分布规律和异常情况，并采取相应的措施。

5. 核查表核查表是一种收集数据的工具。

它能够帮助企业系统性地记录和组织数据，以支持决策和改进。

应用方法是设计一个符合需求的核查表，将相关数据按照一定的格式记录进表格，通过数据的收集和整理，得到对业务的全面了解，从而有针对性地制定改进措施。

6. 控制图控制图是一种用于监控过程稳定性的工具。

它能够帮助企业发现过程中的变异性，并判断是否需要采取措施来保持过程稳定。

应用方法是收集过程相关数据，并利用统计方法计算得到控制上限和控制下限，将数据绘制在控制图上，观察数据点是否在控制界限范围内，及时发现异常情况并做出调整。

7. 鱼骨图鱼骨图是一种用于分析问题根本原因的工具。