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成本会计习题及答案第一讲成本会计概述(一）一、名词：1、成本：成本会计是以货币为计量单位对生产经营活动中发生的各项费用进行归集和分配、核算的一门专业会计。
2、成本核算：成本核算是根据一定的成本计算对象，采用适当的成本计算方法，计算产品总成本和单位成本.二、、填空:1、商品的理论成本是指（ C ）加（ V )2、企业内部各级成本会计机构之间的组织分工有( 集中）和（分散 )三、简答题简述成本会计的作用。
成本是补偿生产耗费的尺度,是综合反映工作质量的重要指标，是制定产品价格的重要因素,是企业进行决策的重要因素。
成本会计的对象？是成本反映和监督的内容成本会计的任务？A、进行成本预测、成本决策、编制成本计划和费用预算.B、对企业发生的各项费用进行控制。
C、核算生产费用、经营管理费用和计算产品生产成本为企业提供所需要的成本费用数据。
D、定期进行成本分析，考核企业经营成果，为企业经营决策提供依据。
制造成本法的特点？产品成本是指企业为生产一定数量和一定种类产品的价值牺牲。
成本包括：直接材料、直接人工、制造费用成本的经济实质？是生产经营过程中所耗费的生产资料价值和劳动者为自己劳动所创造价值的货币表现。
（C+V)第二讲成本会计概述（二）一、名词：1、产品成本：产品成本是指企业为生产一定数量和一定种类产品的价值牺牲。
2生产费用费用是指企业为销售产品、提供劳务等日常发生的经济利益的流出。
二、填空:1、从管理的要求出发，成本核算应做到（算为管用 )（管算结合）2、企业生产经营过程中发生的各项费用按经济内容可分为(直接材料）（直接人工）(制造费用)3、生产费用按经济用途分类可分为（生产费用）、（期间费用 )4、期间费用按经济用途分类可分为（财务费用 )、（管理费用）、(销售费用）5、生产费用按工艺可分为（直接费用）、（间接费用）6、生产费用按与产品产量的关系分类可分为（固定费用）、( 变动费用 )7、成本项目包括（直接材料 )（燃料动力）（工资及福利费）（制造费用）三、简答题成本核算的一般程序？确定成本计算对象,确定成本项目，确定成本计算期限，生产费用的审核，生产费用的归集和分配,计算完工产品和月末在产品成本。
产品成本的计算和分配随着经济的发展和市场竞争的加剧，企业在产品定价和利润管理方面面临着巨大的压力。
了解和掌握产品成本的计算和分配方法，对企业来说至关重要。
本文将介绍产品成本的计算和分配的几种常见方法，并探讨其应用的优缺点。
一、产品成本的计算方法1. 直接材料成本计算直接材料成本是指用于生产产品的原材料直接费用。
计算直接材料成本时，需要考虑原材料的购入成本和运输成本，并配合生产过程中的材料损耗率等因素进行计算。
通过准确计算直接材料成本，企业可以合理评估产品的制造成本，为产品定价提供依据。
2. 直接人工成本计算直接人工成本是指直接用于生产产品的劳动力成本。
计算直接人工成本时，需要考虑员工的工资和福利待遇，并配合生产过程中的劳动力利用率等因素进行计算。
准确计算直接人工成本可以帮助企业评估产品的生产成本，为制定合理的人力资源策略提供参考。
3. 制造费用计算制造费用是指与产品生产过程相关的其他费用，如生产设备的折旧费用、生产线维护费用等。
计算制造费用时，需要综合考虑各项费用的金额，并将其按照一定的分配比例加到产品的制造成本中。
精确计算制造费用可以帮助企业全面了解产品生产过程的费用构成，优化生产流程，提高生产效率。
二、产品成本的分配方法1. 直接成本法直接成本法是一种将产品成本直接分配到最终产品上的方法。
按照这种方法，企业将所有直接材料成本和直接人工成本完全分配到最终产品上，这样可通过直接成本的计算，准确评估每个产品的制造成本。
直接成本法适用于产品种类相对简单、生产过程清晰可见的企业。
2. 间接成本法间接成本法是一种将产品成本按间接费用项目进行分配的方法。
按照这种方法，企业将制造费用等间接费用以一定的分配比例分配到最终产品上，这样可以更全面地评估产品的制造成本。
间接成本法适用于产品种类繁多、生产过程复杂的企业。
3. 活动成本法活动成本法是一种将产品成本按照活动的消耗程度进行分配的方法。
按照这种方法，企业将各项制造活动的成本以一定的分配比例分配到最终产品上，这样可以更准确地评估产品的制造成本。
云星空材料耗用成本查询与材料费用分配一、引言云星空材料耗用成本查询与材料费用分配是企业管理中非常重要的一环。
通过精确查询材料的耗用情况并进行合理的费用分配，可以有效控制成本，并对企业未来的发展提供有力支持。
本文将从深度和广度两个方面来探讨这一主题，并帮助读者更加全面地理解云星空材料耗用成本查询与材料费用分配的重要性和操作方法。
二、云星空材料耗用成本查询1. 材料耗用成本的概念材料耗用成本是企业在生产过程中所使用的原材料所发生的费用。
这包括了购入原材料的费用、原材料的仓储费用以及直接用于生产的原材料费用等。
由于原材料的成本通常是企业生产成本的一个重要组成部分，对材料耗用成本进行精确的查询对于企业的成本控制和经营管理至关重要。
2. 材料耗用成本查询的方法在云星空管理软件中，可以通过对库存管理模块进行设置，进行材料的入库和出库操作，并且可以实时查询材料的库存情况以及耗用情况。
同时还可以通过报表模块生成材料耗用成本的查询报表，实时了解材料的使用情况和费用情况。
三、材料费用分配1. 材料费用分配的意义材料费用分配是对生产过程中所使用的各类原材料费用进行合理分配，以便更准确地反映各个生产环节的实际成本。
通过合理的材料费用分配，可以为企业提供更准确的成本控制依据，帮助企业进行决策分析和经营管理。
2. 材料费用分配的方法在云星空管理软件中，可以通过设置成本中心和费用项目来进行材料费用的分配。
可以根据生产过程中原材料的使用情况，将相关费用按比例分配到相应的成本中心和费用项目中，实现对材料费用的精确分配。
四、总结与回顾了解云星空材料耗用成本查询与材料费用分配的重要性和操作方法对于企业管理人员来说至关重要。
通过精确查询材料的耗用情况并进行合理的费用分配，可以有效控制成本，并提高企业的竞争力。
需要注意的是，材料耗用成本查询和材料费用分配是一个持续的过程，需要不断地进行跟踪和调整，以适应企业经营管理的实际需求。
五、个人观点和理解作为一名经验丰富的企业管理顾问，我深知云星空材料耗用成本查询与材料费用分配在企业管理中的重要性。
费用的核算与分摊方法一、引言费用的核算和分摊方法在企业管理和财务管理中扮演着重要的角色。
正确的费用核算和分摊方法可以帮助企业准确测算成本、进行合理的费用分配，提高财务管理的效率和决策的准确性。
本文将探讨费用的核算和分摊方法，以期为企业提供参考和指导。
二、费用核算方法1. 直接费用核算直接费用是指与产品或服务直接相关的费用，可以直接追踪到特定的产品、项目或客户。
直接费用核算方法是将这些费用直接分配给相关的产品或服务，并在成本核算中体现出来。
比如原材料的成本、直接劳动力的成本等，可以使用直接费用核算方法。
2. 间接费用核算间接费用是指与多个产品或服务共享的费用，无法直接追踪到特定的产品、项目或客户。
间接费用核算方法是将这些费用按照一定的规则和方法进行分配，以反映出每个产品或服务所承担的间接费用。
比如厂房租金、管理人员工资等，可以使用间接费用核算方法。
三、费用分摊方法1. 直接分摊法直接分摊法是将费用直接按照一定的比例或规则分配到相关的产品、服务或成本中。
例如，公司有三个产品A、B、C，每个产品的销售额分别占总销售额的30%、40%、30%，则直接分摊法可以按照销售额的比例将间接费用分摊给各个产品。
2. 间接分摊法间接分摊法是通过建立成本分配基础，将间接费用按照一定规则和方法分配到各个产品、项目或部门中。
常用的间接分摊方法包括人工分摊法、面积分摊法、工时分摊法等。
例如，将间接人工费用按照各个产品所消耗的工时比例进行分摊。
3. 策略性分摊法策略性分摊法是根据企业的战略和经营目标，将特定的费用项目分摊到具体的产品、项目或部门中。
这种方法更注重对战略目标的支持和资源的合理配置。
例如，某企业提出要在短期内开发一款全新的产品，为了支持这一战略目标，可以通过将研发费用和市场推广费用等策略性地分摊给新产品。
四、案例分析以某家制造企业为例，该企业生产多个产品，同时有一些共享的间接费用，如管理人员工资、厂房租金等。
企业采用以下费用核算和分摊方法：1. 直接费用核算：- 将原材料采购成本、直接劳动力成本等直接费用直接分配到对应产品中，以确保每个产品的成本准确计算。
原材料的核算方法
原材料的核算方法通常包括直接核算法和间接核算法。
1. 直接核算法：直接核算法是指将原材料的成本直接计入产品成本中。
这种方法适用于原材料成本对产品成本的影响比较大、原材料的种类较少的情况。
在直接核算法中，原材料的采购成本直接计入产品的材料成本中，且直接核算原材料的库存。
2. 间接核算法：间接核算法是指将原材料成本计入制造费用中，然后通过分配制造费用的方式将原材料成本分摊到产品中。
这种方法适用于原材料成本对产品成本的影响较小、原材料的种类较多的情况。
在间接核算法中，原材料的采购成本先计入制造费用中，然后通过制造费用的分配方法，将原材料成本按照一定的比例分摊到产品中。
总之，原材料的核算方法可以根据不同企业的实际情况和原材料的特点选择适合的核算方法，以准确计算产品成本。
原材料费用分配的方法按材料定额耗用量比例分配材料费用的计算公式如下：某种产品材料定额耗用量＝该种产品实际产量×单位产品材料消耗定额材料费用分配率＝几种产品共耗材料费用总额/各种产品材料定额消耗量之和某种产品应分配负担的材料费用＝该产品的材料定额耗用量×材料费用分配率【例1】某车间生产甲、乙两种产品，共耗原料2000千克，单价20元，原料费用合计40000元。
本月投产甲产品300件，乙产品200件。
甲产品单位消耗定额10千克，乙产品为25千克，其材料费用分配结果如下：材料费用分配率=40000 ÷ (300×10+200×25)=5；甲产品应分配负担原料费用＝3000×5=15000（元）；乙产品应分配负担原料费用＝5000×5=25000（元）。
在各种产品共同耗用原材料种类较多的情况下，为了进一步简化分配计算工作，也可以按照各种材料的定额费用比例分配实际材料费用，其分配计算公式如下：【例2】假设某企业生产丙、丁两种产品领用C、D两种材料，实际成本总计66480元。
本月投产丙产品200件、丁产品100件，丙产品的消耗定额为：Ｃ材料5千克，Ｄ材料8千克。
丁产品的材料消耗定额是：Ｃ材料7千克，Ｄ材料9千克。
Ｃ、Ｄ两种材料的计划单价分别是12元和14元。
计算结果如下：工业会计常用公式速查1.工业总产值工业总产值=计算期生产的成品价值+计算期已经销售和准备销售的自制半成品价值+ 计算期已完工的对外承做的工业性作业价值（大修理价值）－半成品、在制品期末期初结存量差额价值2.工业净产值生产法：工业净产值=工业总产值-物质资料消耗价值分配法：工业净产值=工资总额+职工福利基金+税金±利润（亏损）+利息+其他3.积累率积累率=积累基金/国民收入×100%4.固定资产需要量某项生产设备需要量=计划期生产量/单位设备生产能力用实物量计算，其计算公式为：某项生产设备需要量=计划年生产量/单位设备全年有效工作时数×单位设备产量定额单位设备产量定额=单位设备全年有效工作时间×单位时间的产量定额单位设备全年有效工作时间=（全年日历数－节假日－设备检修停工天数）×每天工作班次×每班工作小时用台时数计算，其计算公式为：某项生产设备需要量=全年计划生产任务需用设备定额总台时/单位设备全年有效工作台时=∑（计划年产品产量×单位产品台时定额×定额改进系数）/全年单位设备有效工作台时（定额改进系数=计划年度小计新定额/单位允时定额×100%）5.固定资产原值计划年末固定资产原值=上年末固定资产原值+计划年度增加固定资产原值－计划年度减少固定资产原值6.应提折旧固定资产平均总值应提折旧固定资产全年平均总值=1～12月各月应计提折旧的各项固定资产原值的月初余额之和/12增减法，其计算公式为：计划年度应计提折旧固定资产平均总量=期初应计提折旧的固定资产平均总值+计划年内增加应计折旧固定资产平均总值-计划年内减少应计折旧固定资产平均总值式中：年度内增加应计提折旧固定资产平均总值=∑（某月增加应计折旧固定资产总值×该月增加应计提固定资产的当年使用月数）/12年度内减少应计折旧固定资产平均总值=∑（某月减少应计折旧固定资产总值）×（12-该月份减少应计提折旧固定资产的当年使用月数）/127.固定资产折旧率年折旧率=年折旧额/固定资产原始价值×100%年折旧额=（固定资产原值-预计残值+预计清理费用）/固定资产预计使用年限季折旧率=固定资产年折旧率/4=固定资产季折旧额/固定资产原值固定资产季折旧额=固定资产年折旧额/4月折旧率=固定资产年折旧率/12=固定资产月折旧额/固定资产原值月折旧额=固定资产年折旧额/128.固定资产净值固定资产净值=固定资产原值－已提折旧额固定资产净值全年平均余额=1～12月各月月初、月末固定资产净值之和/249.固定资产结构固定资产的比重=某一类固定资产原值/全部固定资产原值×100%10.固定资产增长率固定资产增长率=（本期增加的固定资产原值-本期减少的固定资产原值）/起初固定资产原值×100%11.固定资产更新率固定资产更新率=本期增加固定资产的原值/期末固定资产原值×100%12.固定资产退废率固定资产退废率=本期退废固定资产的原值/期末固定资产原值×100%13.固定资产净值率固定资产净值率=期末固定资产净值/期末固定资产原值×100%固定资产尚可使用年限=固定资产净值率/综合折旧率14.固定资产磨损率固定资产磨损率=期末固定资产折旧余额/期末固定资产原值×100%15.在用固定资产占用率在用固定资产占用率=在用固定资产平均总值/工业总产值×100% =全部固定资产占用率×（在用固定资产平均总值/全部固定资产平均总值=工业生产用固定资产占用率×（在用固定资产平均总值/工业生产用固定资产平均总值）全部固定资产占用率=全部固定资产平均总值/工业总产值16.工业生产用固定资产占用率工业生产用固定资产占用率=工业生产用固定资产平均总值/工业总产值×100% =全部固定资产占用率×工业生产用固定资产平均总值/全部固定资产平均总值=在用固定资产占用率×工业生产用固定资产平均总值/在用固定资产平均总值17.低值易耗品摊销额净值摊销法：低值易耗品摊销额=在用低值易耗品净值×摊销率在用低值易耗品净值=在用低值易耗品计划成本－已经摊销数分期摊销法：低值易耗品月平均消耗额=（低值易耗品价值－预计残值）/预计可使用数产品摊销法：低值易耗品月平均消耗额=（低值易耗品价值－预计残值）/预定使用期内的预计产量×计算期月产量五五摊销法：领用时耗销额=在用低值易摊品计划成本×50%报销时消耗额=在用低值易耗品计划成本×150%-残值18.材料需要量材料需要量=计划产量×单位产品材料消耗定额=（计划产量×计划废品数量）×单位产品材料消耗定额-回收废料数量=[计划产量/（1-废品率）]×材料消耗定额-（1-回收废料率）19.辅助材料需要量辅助材料需要量=计划产量*单位产品消耗定额辅助材料需要量=上期单位产品产值(或工时)辅助材料消耗量×计划期产品产值（工时）×（1－压缩系数）20.工具需要量工具需要量＝计划期工具消耗量＋计划期末工具周转量－计划期初工具周转量某种工具消耗量＝计划期某种产品的计划产量×该单位产品某种工具的消耗定额某种工具的消耗定额＝制造一定数量的产品使用某种工具的时间／某种工具的寿命（分）21.材料供应量材料供应量＝材料需要量＋计划期末储备量－计划期初库存量－企业内部可利用资源22.材料储备量材料经常储备量＝供应间隔天数×平均每日耗用量材料保险储备量＝保险日数×平均每日耗用量材料最高储备量＝（供应间隔日数＋检验日数＋使用准备日数＋保险日数）×平均每日耗用量或＝经常储备量＋最低储备量材料最低储备量＝（检验日数＋使用准备日数＋保险日数）×平均每日耗用量材料平均储备量＝（最高储备量＋最低储备量）／2材料季节性储备量＝季节性储备日数×平均每日耗用量23.材料采购量材料订购量＝（订购时间＋订购间隔期）×平均每日需用量＋保险储备量－实际库存量－订货余额订货点订购量＝订货时间×平均每日需用量＋保险储备量24.材料采购次数材料采购次数=材料年需用量/经济采购批量25.材料储备量对生产的保证率材料储备量对生产的保证率（天）＝材料储备量／材料计划每日消耗量26.材料储备定额执行情况材料储备定额执行情况＝（材料实际储备量／材料计划每日消耗量）×100%27.材料的平均单价移动加权平均法：材料平均单价=[（以前结余+本批收入）×材料实际成本]/（以前结余+本批收入）×材料的数量全月一次加权平均法：材料平均单价=[（月初库存+本月收入）×材料实际成本]/（月初库存+本月收入）×材料数量28.材料价格差异率本月材料累计数计算，其计算公式为：本月材料价格差异率＝［材料价格差异额／（月初结存材料的计划价格＋本月收入材料的计划价格）］×100% 材料价格差异额＝月初结存材料的价格差异＋本月收入材料的价格差异＝（月初结存材料的实际价格－月初结存材料的计划价格）＋（本月收入材料的实际价格－本月收入材料的计划价格）按当月发生数计算，其计算公式为：本月材料价格差异率＝（本月收入材料价格差异额／本月发出材料计划价格）×100%本月收入材料的价格差异额＝本月收入材料的实际价格－本月收入材料的计划价格按月初结存数计算，其计算公式为：本月材料价格差异率＝（月初结存材料价格差异／月初结存材料计划价格）×100%按材料价格差异率和调整率的关系计算，其计算公式如下：本月材料价格差异率＝本月材料价格调整率－1本月材料价格调整率＝（月末结存材料实际价格／月末结存材料的计划价格）×100%或＝［（月初结存材料实际价格＋本月收入材料实际价格）／（月初结存材料计划价格＋本月收入材料计划价格）］×100%发出材料应分配的价格差异额＝发出材料计划价格×材料价格差异率29.材料年平均仓库保管费材料年平均仓库保管费＝该种材料单价×材料保管费率材料保管费率＝（材料年保管费／材料平均储备价值）×100%材料消耗总量：某种产品材料总消耗量＝本期投料量＋期初在制品、半成品未入库成品的折料量－期末在制品半成品未入库成品的折料量本期投料量＝本期领料量－退料量本期投料量＝本期领料量＋期初领而未用的余料量－期末领而未用的余料量期末在制品、半成品未入库成品的折料量＝∑期末各种在制品、半成品未入库成品的结存量×材料消耗定额30.单位产品材料实际消耗量单位产品材料实际消耗量＝材料消耗总量／产品产量31.材料消耗定额执行情况指标一种产品消耗一种材料，其计算公式为：材料消耗定额执行情况指标＝（单位产品材料实际消耗量／单位产品材料定额消耗量）×100%一种产品消耗多种材料，其计算公式为：材料消耗定额执行情况指标＝［∑（单位产品材料实际消耗量×计划价格）／∑（单位产品材料消耗定额×计划价格）］×100%多种产品消耗一种原材料，其计算公式为：材料消耗定额执行情况指标＝［∑（单位产品材料实际消耗量×实际产量）／∑（单位产品材料消耗定额×实际产量）］×100%32.原材料利用率原材料利用率=产品中所包含的原材料数量/生产该产品的原材料总消耗量×100%原材料利用率=产品产量/生产该产品的原材料消耗总量×100%33.原材料损耗率原材料损耗率=原材料的工艺性损耗重量/消耗的原材料重量×100%34.原材料综合利用率原材料综合利用率=不同规格零件净重之和/不同规格零件消耗原材料总重量×100%原材料综合利用率=（主产品重量+副产品重量）/原材料总消耗量×100%35.废料利用率废料利用率=（副产品重量/废料重量）×100%36.原材料利用定额完成情况原材料利用定额完成情况＝实际利用率－定额（计划）利用率37.原材料消耗定额完成率原材料消耗定额完成率＝（实际消耗／消耗定额）×100%38.原材料节约量原材料节约（或耗损）数量=（实际单耗-消耗定额）×报告期产量39.原材料代用节约额原材料代用而节约的材料数量＝原用原材料单位产品消耗量×用代用品生产的产品产量原材料代用而节约材料金额＝（原用原材料生产的单位产品原材料价值－代用品生产的单位产品原材料价值）×用代用品生产的产品产量40.材料变动对产量的影响额材料供应量变动对产量的影响额，其计算公式为：材料供应量变动对产量的影响额＝（材料实际购入量－材料计划购入量）／单位产品材料计划消耗量材料储备量对产量的影响额，其计算公式为：材料储备量变动对产量的影响额＝（材料实际储备量－材料计划储备量）／单位产品材料计划消耗量单位产品材料消耗量变动对产量的影响额，其计算公式为：单位产品材料消耗量变动对产量的影响额＝（材料实际消耗量／单位产品材料实际消耗量）－（材料实际消耗量／单位产品材料计划消耗量）41.生产设备需要量生产设备需要量＝（计划生产任务／单台设备的生产能力）×100%单台设备的生产能力＝单台设备的工作时间×单位时间的产量定额42.设备的生产能力某设备的生产能力：某设备的生产能力=单项设备的生产能力×该类设备的数量×规定的全年开动时间单项设备的生产能力=设备的作业时间数×单位时间的产量定额同类设备的生产能力：同类设备的生产能力=同类设备台数×设备有效工作时间×每一台产量定额=（同类设备允数×设备的有效工作时间）/单位产品的台时定额设备的有效工作时间=（日历天数-节假日）×日制度工作时间-设备修理停歇时间设备组的生产能力：设备组的生产能力=（设备组的设备台数×单位设备有效工作时间）/（单位产品台时定额×改进压缩系数）设备组的生产能力=（设备组的设备台数×设备有效工作时间）/单位代表产品台时定设备有效工作时间=（日历日数-节假日）×班次×每班工作小时数×（1-设备停修率）43.年末的设备生产能力年末的设备生产能力=年初生产能力+本年新增加的生产能力-本年减少的生产能力设备的年平均生产能力=年初生产能力+新增的年平均生产能力-减少的年平均生产能力新增的年平均生产能力=新增设备的年生产能力×（自投入生产到年底的日历日数）/365减少的年平均生产能力=减少设备的年生产能力44.锻锤生产能力锻锤生产能力＝锻锤每小时锻件产量（吨／时）×全年有效工作小时化铁炉生产能力（吨／年）＝化铁炉每小时产量（吨／小时）×全年有效工作小时×改改进系数＝1－（自然损耗率＋浇胃口残头等消耗率＋废品率）45.电弧炼钢生产能力电弧炼钢生产能力（吨／年）＝炼钢炉容量（吨）×（全年有效工作时间／炼钢周期）×改进系数46.生产面积生产能力生产面积生产能力＝（现有生产面积×制度工作时间）／（单位产品占用生产面积×单位产品占用时间）47.生产面积负荷系数生产面积负荷系数＝完成生产任务所需生产面积的平方米小时数／现有生产面积的平方米小时数设备的全年计划总台时数＝日历台时数×（制度台时数／日历台时数）×（计划台时数／制度台时数）＝日历台时数×日历台时数利用率×制度台时数利用率48.设备台时平均产量设备台时平均产量＝按定额工时计算的产品产量／（设备平均数量×每台设备工作小时数）完成计划任务所需设备台时数完成计划任务所需设备台时数＝各种产品计划产量×单位产品台时定额49.设备组的有效台时数设备组的有效台时数=设备组的设备数量×单位设备有效时间50.设备的时间潜力设备的时间潜力（台时）=使用设备台数×平均每台不必要的停台时间51.设备的能力潜力设备的能力潜力=设备设计能力的台时产量-设备的实际台时产量52.设备的时间增长潜力设备的时间增长潜力=设备时间潜力×实际平均台时产量53.设备能力增长潜力设备能力增长潜力=每台设备能力潜力×设备可能利用的台时数设备可能利用的台时数=设备实际运转台时数+设备时间潜力（台时）54.设备全部增长潜力设备全部增长潜力=设备时间增长潜力+设备能力增长潜力55.设备平均数报告期设备平均数=∑报告期每日拥有的设备数量/报告期日历日数=期初设备数量+（报告期增加设备台日数）/报告期日历日数－（报告期减少设备台日数/报告期日历日数）56.实用设备安装率实有设备安装率=已安装设备台数/实有设备台数×100%57.已安装设备完好率已安装设备完好率=完好设备台数/已安装设备台数×100%58.已安装设备利用率已安装设备利用率=实际使用的设备台数/已安装设备台数×100%59.完好设备使用率完好设备使用率=实际使用设备台数×完好设备台数×100%60.设备时间利用率设备时间利用率=实际作业时间/最大可能利用时间×100%61.设备日厉台时利用率设备日历台时利用率=实际工作时间/日历时间×100% =实际使用台时/已安装设备或实际使用设备的日历台时数×100%平炉日历时间利用率=炼钢作业时间/（日历时间-冷炉大修理时间）×100%62.设备制度台时利用率设备制度台时利用率=实际使用台时数/制度工作台时数×100%制度工作台时数=已安装设备台时数（或实际使用设备）×制度工作日数×工作班次×每班次工作小时63.设备计划台时利用率设备计划台时利用率＝（实际使用台数／计划使用台数）×100%计划使用台数＝计划使用设备×设备计划使用的时间64.设备综合利用指标设备综合利用指标＝设备时间利用指标×设备能力利用指标65.高炉综合利用率高炉综合利用率＝生铁产量（吨）／［有效容积（立方米）×（日历昼夜数－大中修理昼夜数）］＝［生铁产量（吨）／（有效容积×实际作业昼夜数）］×［实际作业昼夜数／（日历昼夜数－大中修理昼夜数）］＝高炉生产效率×高炉时间利用率66.平炉综合利用率平炉综合利用率＝合格平炉钢产量（吨）／［炉底面积（平方米）×（日历昼夜数－大修理昼夜数）］=平炉生产效率×平炉时间利用率平炉生产效率＝合格平炉钢产量（吨）／（有效面积×实际作业昼夜数）平炉时间利用率＝实际作业昼夜数／（日历昼夜数－大中修理昼夜数）67.设备现代化的费用节约额设备现代化的费用节约额＝采用新设备后的单位产品成本降低额×计划产量＋（单位产品出厂价格－采用新设备后的单位产品成本）×实际比计划增加的产量68.设备修理工作量设备修理工作量＝设备的修理复杂系数×一个修理复杂系数的工时定额69.设备修理停歇时间设备修理停歇时间＝设备修理工作量（工时）／（一个轮班参加修理的工人数×每个轮班工作时间×轮班次数）70.设备维修材料消耗定额设备维修材料消耗定额＝用于设备大修理的材料实际消耗量／单台设备修理复杂系数71.设备平均在修日数设备平均在修日数＝各台设备在修日数之和／修完设备的台数72.单位产品的设备维修费用单位产品的设备维修费用＝设备维修费用／产品生产量73.设备维修费用效率设备维修费用效率＝（产品生产量／设备维修费用）×100%74.设备维修计划完成率设备维修计划完成率＝（报告期累计完成检修台数／本年计划检修台数）×100%75.设备修理质量平均等级设备修理质量平均等级＝［∑（质量等级×修理完毕的各等级设备数）］／∑修理完毕的各等级设备数76.设备修理返修率设备修理返修率＝（修理设备返修台数×／修理设备送检台数）×100%77.设备泄漏率设备泄漏率＝（泄漏点总数／静密封点总数）×100%78.设备故障率设备故障率＝（设备故障停歇时间／设备开动总台时）×100%79.设备事故率以设备事故次数与实际开动的设备台数对比，其计算公式为：设备事故率＝报告期设备事故次数／报告期实际开动的设备台数以设备因事故停开台时与设备实际开动台时对比，以百分数表示，其计算公式为：设备事故率＝（报告期设备事故停开台时／报告期设备实际开动台时）×100%80.设备事故损失总金额设备事故损失总金额＝设备事故的修理费总额＋设备事故造成减产金额设备事故造成减产金额＝各种设备事故减产数量×单位产品价格设备事故造成减产数＝设备事故停开台时×每台时平均产量81.设备换班系数设备换班系数＝设备工作的总台班数／实际使用的设备总台数82.工艺用燃料需要量工艺用燃料需要量＝（单位产品标准燃料消耗定额×计划产量）／折算系数折算系数＝实际使用的燃料每千克发热量（千焦）／700（千焦）标准燃料＝非标准燃料×（每千克非标准燃料发热量（千焦）／700（千焦））83.铸造焦炭需要量铸造焦炭需要量＝炉料总重量×熔炼每吨金属的焦炭消耗定额84.焦铁比焦铁比＝化焦总量／焦炭消耗量85.标准煤量标准煤量＝∑［煤炭数量×每千克煤炭发热量（千焦）］／700（千焦）86.单位产品耗煤量单位产品耗煤量＝（全厂用煤总量－全厂非工业生产用煤量）／产品产量单位产品耗煤量＝该种产品应分摊的煤消耗量／该种产品产量该种产品应分摊的煤消耗量＝工业生产用的煤总消耗量×（该种产品定额消耗量／总的应耗煤量）工业生产用的煤总消耗量＝全厂用煤总量－全厂非工业生产用煤量87.锅炉用煤需要量锅炉用煤需要量＝锅炉计划开动日数×煤炭日耗定额或＝计划产量（产值）×单位产品（产值）耗煤定额88.铸造加热炉熏油需要量铸造加热炉熏油需要量＝计划铸件产量（产值）×单位产量（产值）耗油定额每万元产值耗煤量＝标准耗煤量／总产值（万元）节约煤消耗的节约额＝［上期单位产品耗煤量（千克）－本期单位产品耗煤量（千克）］×本期产品产量×每千克燃料计划价格89.单位产品耗电量单位产品耗电量=（收入电量-转供电量-非生产用电量）/本期产品产量90.每万元产值耗电量每万元产值耗电量＝（收入电量－转供电量－非生产用电量）／本期产品产量91.电力消耗定额完成率电力消耗定额完成率＝（单位产品耗电量／消耗定额）×100%92.节约电力消耗的节约额节约电力消耗的节约额＝（上期单位产品耗电量（度）－本期单位产品耗电量（度））×本期产品产量×每度电费93.技改革新节约电力消耗的节约额技改革新节约电力消耗的节约额＝（改进前耗电量（度）－改进后耗电量（度））×使用时间×推广台数×每度电费94.发电机的平均实际能力发电机的平均实际能力＝报告期实际发电总量（千瓦时）／报告期实际作业时间总数（小时）发电机的年平均能力＝一年发电总量（千瓦时）／8760（小时）95.发电机的平均利用小时数发电机的平均利用小时数＝报告期发电总量／报告期被利用设备能力总和（千瓦）96.发电机时间利用率发电机时间利用率（粗放负荷单）＝（报告期发电机的实际作业数／报告期日历时数）×100％97.发电机能力利用率发电机能力利用率（集约负荷率）＝（发电机的平均实际能力／发电机的最大长期有效能力）×100％发电机平均实际能力＝报告期实际发电量／报告期实际作业时间发电机的综合利用率（综合负荷率）＝［（报告期发电总量（千瓦时））／报告期发电机最大可能发电量（千瓦时）］×100％或＝发电机的时间利用率×发电机的能力利用率98.劳动的潜在动力装备系数劳动的潜在动力装备系数＝用于工业生产的动力设备总能力（千瓦或马力）／企业最大班工人数用于工业生产的动力设备的总能力＝（用于工业生产的全部原动机能力－劳动发电机的原动机能务）＋（用于工业生产的全部电动机能力＋用于工业生产的电气器械能力）＝机械传导设备能力＋电力传导设备能力99.劳动的实际动力装备系数劳动的实际动力装备系数＝用于工业生产的总动力（千瓦时）／平均工人数或实际工作工日数）用于工业生产的总动力＝（全部原动机发生的动力－原动机用以劳动发电机的动力）＋（用于工业生产的电动机消耗的动力＋用于工业生产的电气器械消耗的动力）＝机械传导的动力＋电力传导的动力100.劳动的固定资产装备系数劳动的固定资产装备系数=工业生产用固定资产(元)/企业最大班工人数101.劳动机械化程度劳动机械化程度=(报告期从事机械化操作的工人数/报告期全部工人数) ×100％102.生产机械化程度。
