检验检测方法控制程序

IQC来料检验控制程序1.目的建立来料检验和试验程序，考据来料能否吻合规定要求，保证不合格或未经检验的物料不会投入使用或加工。

2.适用范围适用于全部供货商或客户供应给本公司的物料的检验和试验。

3.定义IQC------来料质量控制,是质量手下下进行来料检验和试验的部门。

MRB------物料评审委员会。

AQL------合格质量水平。

4.职责4.1货仓负责物料的收发及存放。

4.2IQC负责物料的检验及检验表记。

4.3MRB负责不合格物料的评审和办理，MRB主持人由质量部担当,成员包含PMC、IQC、PE、生产部或更高级其余人仕。

质量部综合、一致各成员的建议，最后作为MRB决定。

4.3.2IQC负责供应不合格物料的检验报告和不合格样品。

4.3.3PMC负责人负责通知不合格品退货对生产排期的影响和什么时候能追回补料，可提出拣用或加工的建议。

4.3.4PE部或开发部负责供应拣用标准和可行的加工方法。

4.3.5MRB负责赞同生产急用的物料不经IQC检验，直接发到生产线使用，并跟进急发物料的表记和质量，保证有问题的物料可以追回。

生产部负责考虑拣用或加工的可能性和统计成效。

5.程序5.1货仓部先盘点来料的数目而后签发进料检查报告给IQC，物料搁置于待检区。

5.2货仓部签发进料检查报告时将供货商名称、物料名称、货号、数目、PO订单编号等项目填写清楚，非合格供货商的物料IQC拒验。

5.3IQC检验员依据IQC作业指导书确立该批物料的抽样状况,如无特别要求则用MIL-STD-105EII级水平单次抽样，正常检验。

5.4IQC检验员到待检区依据抽样计划随机抽取物料的检验样品。

5.5IQC检验员按IQC作业指导书进行检验，并依据规格要求及合格样板，进行检验。

5.6IQC检验员将判断结果填写在来料料检查报告内，而后交给IQC负责人审批。

5.7假如检验样品的不合格数小于或等于AQL合格判断数，则整批评断为合格,不然判不合格。

为保证检验检测结果的正确性和有效性，对检验检测活动中所采用的方法进行有效控制，特制定本程序。

本程序适用于检验检测活动中检验检测方法的选择、确认以及新工作的开展，非标准试验检测方法的管理。

3.1 技术负责人负责组织开展新工作前的检验检测方法评审并进行确认，批准检验检测作业指导书等文件，维护本程序的有效性。

3.2 生产技术部负责提出需要开展的新工作及本部门的执行标准，制定检测服务活动的检测服务程序及抽样活动以及不确定度分析。

3.3 资料档案室负责对标准规范进行查新，对标准规范有效性进行确认，建立现行有效规范台账。

3.4 试验中心、检测中心及项目试验室负责人负责检验检测方法的选用、制定和验证；标准方法和非标准发放（规定、偏离）的验证。

3.5 经营质管部负责检验检测资质、参数增项、标准变更的申报。

本程序使用的术语，依据下列表述以及质量手册和其他程序文件的规定进行定义，不作无限制的延伸4.1方法验证：方法验证的目的是确认检验检测机构能够正确实施检验检测方法，获得准确、有效的结果；4.1.1方法验证适用于：标准规范（含：国家标准、行业标准、地方标准、技术规范、国际标准等）中的检验检测方法；以及经过了方法确认的非标准方法（见4.2）；4.2方法确认：方法确认的目的是确认某种检验检测方法能否合理地使用，并达到预期的功能、效果和目的；4.2.2方法确认适用于非标准方法：机构自行设计和研发的方法、超出规定范围使用的标准方法、部分修改的标准方法等。

5.1 方法的选择及验证5.1.1 方法的选择⑴检验检测机构应采用满足客户需求，并满足检验检测要求的方法，包括抽样的方法。

⑵保证配置的技术资源满足检验检测需要，选用的检验检测方法（包括抽样方法）应满足客户的需求并适用于检验检测。

⑶当客户指定的检验检测标准和要求的能力是在资质认定、资质许可的能力范围内时，进行合同评审后按照《合同评审管理程序》(GRJC-CX15-2023) 的要求与客户签立《试验检测委托单》或《检验检测合同（协议）》。

1 目的：为了提供产品符合要求的证据，确保产品符合规定的要求，特编制本程序。

2 适用范围：适用于本公司体系所覆盖产品的全过程检验。

3 职责：3.1 生产部品管负责本程序的实施与控制。

3.2 生产部负责制程检验。

3.3 财务部仓库负责进料和成品出货检验。

4 工作内容：4.1进料检验：4.1.1对本公司所有采购物料均采用验证的方式进行验收，主要是因为：a. 受本公司设备条件的制约，无法对采购物料的内在品质进行经济的检测；b. 对本公司已经建立的长期合格供方，每年均签订质量保证协议书；对新开发的供方除签订质量保证协议书之外，前两次供货时，必须出具出货检验报告。

4.1.2原物料进公司后，由仓库按供方的《送货单》或公司的采购文件进行检验，主要为核实以下内容：货物名称、规格型号、数量、有效期限及包装情况。

同时，根据采购文件的要求，确认供方提供的检验报告。

4.1.2 经以上检验、确认合格的产品，由仓库安排入库。

不合格品应及时、明确标识，并严格按照《不合格品控制程序》处置。

4.1.3 本公司所有产品均不执行紧急放行的处置方式。

4.2过程检验：4.2.1操作员自检：设备的操作员，在每次开机、设备维修（或调整）、更换产品等之后，都应进行首件检验，并积极调整设备，直到稳定地生产出合格产品。

在持续生产的过程中，每隔15-30分钟均应检查一次。

4.2.2现场主管巡检；现场主管应不断的巡回检验，并将检验结果记录于《巡回检验记录表》中，目的是为了及时发现不合格产品。

4.2.3品管抽检：品管人员应不定时进行过程抽检，并应确保每道工序每天至少检验一次。

检验结果记录于《巡回检验记录表》。

4.2.4过程检验的主要内容为：尺寸符合性、表面质量等。

4.3最终检验：4.3.1成品入库之前，由品管进行全面检验，记录于《成品检验记录表》中。

对于特殊顾客要求的特殊内在品质，若本公司无法检验时，可采取以下方式进行处置，并获得检验报告。

a. 送社会上经认可的具备相应检验能力的机构进行检测；b. 由业务负责送样至顾客检验或确认，并由其提供确认书或检验报告。

产品检验控制程序1. 目的规范产品的检验流程，提高检验的工作质量，确保原料质量满足生产要求，确保产品质量在生产过程中得到有效控制，预防不合格的原料或产品流入下一工序或者客户。

2. 适用范围本程序适用来料检验、工序检验、最种产品及出货检验活动的控制。

3. 职责3.1品管部负责产品的检验；3.2 品管部负责人负责检验报告的审核，生产总监对产品放行负责。

4. 术语和定义4.1来料检验：对于公司的外购原料及辅料，原料包括化学品，电子品单晶；辅料包括：溶剂，吸附剂，包材等。

4.1.1 IQC：Incoming Quality Control,来料质量控制。

FQC/OQC: Final/Outgoing Quality Control最终/出货质量控制4.1.2 抽样检测：按既定的抽样规则从一批待检样品抽出一部分用来检测，检测结果与判定标准作比较，继而判定该批产品是否合格的过程。

4.2工序检验：产品在制造过程中的检测。

4.2.1 IPQC:In Process Quality Control,过程控制。

4.2.2 过程巡检员：负责生产过程巡回检查的人员，一般由QA负责。

4.3产品检验：产品生产完成后，对产品进行入库前品质检验。

4.4出货检验：发货前对产品进行发货指标要求的项目进行检验。

5.流程5.1来料检验:5.1.1 供应商交货时，须附带《送货单》,交仓管员清点数量、核对品名、型号、规格、重量后暂收并放置于“待检区”。

5.1.2仓管员通知品质部作进料检验，免检材料直接入库。

5.1.3品质部依相应的《IQC管理制度》的相关规定对物料实施检验,将检验情况记录于检验结果中。

5.1.4无法作检验之物料或物料检验项目,供应商必须附出公司证明及检验合格证明文件作为凭据或提供质量保证协议/合同。

5.1.5质检员有独立判定权，但必须以《检验标准》的相关规定和材料样品作为检验依据。

5.1.6 检验合格，贴标识，由仓管员将材料移至仓库对应的区域备用，检验不合格，则依《不合格品控制程序》处理。

质量控制方法和控制流程一、引言质量控制是指通过采取一系列的方法和流程，以确保产品或服务达到预期质量标准的过程。

本文将详细介绍质量控制的方法和控制流程，以帮助组织提高产品或服务的质量，满足客户需求。

二、质量控制方法1. 抽样检验：抽样检验是一种常用的质量控制方法，通过从生产批次或服务中随机抽取样本进行检验，以评估整体质量水平。

抽样检验可以根据需要选择不同的抽样方法，如随机抽样、系统抽样等。

2. 检测设备：使用适当的检测设备对产品或服务进行检测，以确保其符合质量标准。

检测设备可以包括物理测量仪器、化学分析设备、光学仪器等，根据不同的产品或服务需求选择合适的设备。

3. 测试和验证：通过进行各种测试和验证活动，验证产品或服务是否满足预期的质量标准。

测试和验证可以包括功能测试、性能测试、可靠性测试等，以确保产品或服务的质量。

4. 过程控制：通过控制生产或服务过程中的关键参数和环境因素，以确保产品或服务的一致性和稳定性。

过程控制可以包括监测关键参数、采取纠正措施、优化生产或服务流程等。

5. 标准化作业程序：制定标准化的作业程序，明确各项工作的要求和流程，以确保工作按照规定的方法进行。

标准化作业程序可以包括工作指导书、作业流程图、检查表等。

三、质量控制流程1. 确定质量标准：根据产品或服务的需求和客户要求，确定质量标准。

质量标准应包括产品或服务的各项指标和要求，如尺寸、性能、外观等。

2. 制定质量计划：制定质量计划，明确质量控制的目标、方法和流程。

质量计划应包括质量控制的时间表、责任分工、资源需求等。

3. 进行质量控制活动：根据质量计划，进行各项质量控制活动。

这包括抽样检验、检测设备使用、测试和验证、过程控制等。

4. 分析质量数据：收集和分析质量数据，评估产品或服务的质量水平。

通过分析质量数据，可以发现问题和改进机会，以提高质量。

5. 采取纠正措施：根据质量数据分析的结果，采取相应的纠正措施。

纠正措施可以包括调整生产工艺、改进设备、培训员工等，以消除质量问题。

检验检测机构风险评估和风险控制程序一、背景介绍检验检测机构是为了保障产品质量和公众安全而存在的重要组织。

然而，由于行业特点和操作风险，检验检测机构也面临着一定的风险。

为了有效评估和控制这些风险，制定并实施风险评估和风险控制程序是至关重要的。

二、风险评估程序1. 风险识别首先，检验检测机构需要识别可能存在的风险。

可以通过采集历史数据、行业统计信息、员工反馈等方式，对机构内部和外部的潜在风险进行分析和评估。

2. 风险分析在识别风险的基础上，检验检测机构需要进行风险分析，确定每种风险的概率和影响程度。

可以使用常见的风险分析工具，如风险矩阵、故障模式与影响分析（FMEA）等，来对风险进行量化评估。

3. 风险评估在风险分析的基础上，检验检测机构需要对各种风险进行综合评估，确定其优先级。

可以根据风险的概率和影响程度进行加权计算，得出每种风险的综合评分，以便后续的风险控制决策。

4. 风险控制决策根据风险评估结果，检验检测机构需要制定相应的风险控制策略和措施。

这些措施可以包括但不限于：制定标准操作程序、提供员工培训、购买保险、定期维护和检修设备等。

同时，还需要明确责任人和时间节点，确保风险控制措施的有效实施。

5. 风险监控与评估一旦风险控制措施实施，检验检测机构需要建立风险监控机制，定期对风险控制措施的有效性进行评估和监控。

可以通过定期检查、内部审核、外部评估等方式，确保风险得到有效控制，并及时调整措施以应对新的风险。

三、风险控制程序1. 组织架构和责任分工检验检测机构应建立明确的组织架构和责任分工，明确各级管理人员和员工的职责和权限。

同时，应设立独立的风险管理部门或者委员会，负责风险评估和风险控制的相关工作。

2. 内部控制制度检验检测机构应建立健全的内部控制制度，包括但不限于：财务管理制度、人事管理制度、设备维护制度、数据保密制度等。

这些制度可以匡助机构识别和控制潜在风险，确保业务的可持续发展。

3. 员工培训和意识提升检验检测机构应定期组织员工培训，提高员工对风险评估和风险控制的认识和理解。

检验检测机构风险评估及风险控制程序一、引言检验检测机构在提供检验检测服务的过程中，面临着各种潜在的风险。

为了保证检验检测结果的准确性和可靠性，以及确保客户和公众的利益不受损害，检验检测机构需要建立有效的风险评估和风险控制程序。

本文将详细介绍检验检测机构风险评估及风险控制程序的标准格式。

二、风险评估程序1. 风险识别检验检测机构应当通过对其业务流程和操作环节的全面分析，识别出可能存在的风险因素。

这包括但不限于人员素质、设备设施、标准规范、技术能力、数据处理等方面的风险。

2. 风险分析对于识别出的风险因素，检验检测机构应当进行详细的风险分析。

这包括对风险的可能性、影响程度以及发生的频率进行评估和分析，以确定风险的严重程度和优先级。

3. 风险评估基于风险分析的结果，检验检测机构应当对各个风险因素进行综合评估，并确定其对检验检测结果的影响程度。

评估结果应当以定量和定性的方式进行描述，以便于后续的风险控制措施的制定。

4. 风险监测检验检测机构应当建立风险监测机制，及时掌握风险的变化情况。

这包括对风险因素的监测、数据的收集和分析，以及对风险评估结果的动态更新和调整。

三、风险控制程序1. 风险防范措施基于风险评估的结果，检验检测机构应当制定相应的风险防范措施。

这包括但不限于加强人员培训、提升设备设施的质量和性能、建立完善的标准规范体系、加强技术能力的提升、确保数据处理的准确性等方面的措施。

2. 风险控制计划检验检测机构应当制定详细的风险控制计划，明确风险控制的目标、措施、责任人和时间节点。

计划应当具体、可操作，并且需要与机构的整体发展战略和目标相一致。

3. 风险应急预案检验检测机构应当制定相应的风险应急预案，以应对突发的风险事件。

预案应当包括但不限于风险事件的识别和报告机制、应急响应措施、责任人和沟通协调机制等。

4. 风险监控和评估检验检测机构应当建立风险监控和评估机制，对风险控制措施的实施效果进行监测和评估。

检验检测机构风险评估和风险控制程序一、背景介绍检验检测机构是为了保障产品质量和公众安全而存在的重要组织。

然而，随着社会的发展和科技的进步，检验检测机构也面临着各种风险和挑战。

为了确保检验检测机构能够有效评估和控制风险，保持其公信力和专业性，制定和实施风险评估和风险控制程序势在必行。

二、风险评估程序1.风险识别：检验检测机构应通过对内部和外部环境的分析，识别可能存在的风险因素。

内部风险因素包括人员管理、设备设施、技术能力等；外部风险因素包括法规政策、市场竞争、客户需求等。

2.风险评估：对于识别出的风险因素，检验检测机构应进行定性和定量分析，评估其对机构运营和声誉的潜在影响程度和可能性。

3.风险优先级确定：根据风险评估结果，确定风险的优先级，以便后续的风险控制措施能够有针对性地应对高优先级的风险。

三、风险控制程序1.风险防范措施：检验检测机构应制定和实施一系列的风险防范措施，以减少风险的发生概率。

例如，加强人员培训和管理，提高设备设施的可靠性和维护水平，完善技术能力等。

2.风险监控措施：检验检测机构应建立风险监控机制，定期对风险因素进行监测和评估，及时发现和应对潜在的风险。

例如，建立风险指标和监测指标体系，制定监测计划和频次，进行风险报告和分析等。

3.风险应急措施：对于突发的风险事件，检验检测机构应制定相应的应急预案和处置措施，以最大限度地减少损失和影响。

例如，建立应急响应机制，明确责任分工和处置流程，提前储备应急资源等。

4.风险溯源措施：一旦发生风险事件，检验检测机构应积极开展风险溯源工作，追溯风险的源头和传播路径，以便采取相应的纠正措施和改进措施，防止类似风险再次发生。

四、风险评估和风险控制程序的监督和评估为了确保风险评估和风险控制程序的有效性和可持续性，检验检测机构应建立相应的监督和评估机制。

1.内部监督：检验检测机构应设立专门的风险管理部门或委员会，负责监督和评估风险评估和风险控制程序的执行情况，及时发现和纠正问题。

查验检测过程和结果监察控制程序1 目的经过有计划的质量监控活动，对查验检测过程和结果质量实行监控，实时清除质量环节出现的不切合的要素，以此来考证和评审查验检测活动的有效性和结果的正确性。

2 合用范围合用于本所内部的各项质量监控活动及参加外面的质量监控活动。

3 职责3.1 质量负责人负责该程序的运转。

3.2 技术负责人负责对作业文本等进行按期评审工作。

3.4 查验科、室提出本科室年度质量监控计划，依据同意后的计划参加质量监控活动。

3.5 办公室依据各科室提出的年度质量监控计划，拟订所年度质量监控计划，并报质量负责人审查、所长同意。

办公室负责质量监控计划的实行。

3.6 由质量负责人组织查核组，按期不按期进行抽查。

3.7 各查验科室负责本科室能力考证工作的实行。

4 工作程序4.1 质量监控计划的编制与审批每年初，各查验科室依据各科室人员和设施状况，拟订科室内部《年度质量监控计划》，并报办公室。

办公室依据查验科室提出的年度质量监控计划编制所《年度质量监控计划》，报所质量负责人审查、所长同意。

4.2 内部质量控制4.2.1 在内部经过下述几种方法来考证能否达到规定要求：a)人员比对，比较不一样检测人员技术操作水平的差别；b)设施比对，比较同一型号的不一样设施的技术指标之间的差别水平；c)盲样检测，检查检测整体能力的水平能否满意；d)留样再测，检查过去检测结果的正确性。

4.2.2 依据所内部《年度质量监控计划》的要求，办公室负责制定《质量监控实行方案》，明确详细实行时间、参加人员、样品和设备、检测详细要求、结果评论准则等。

实行方案报质量负责人审查、所长同意。

4.2.3 依据监控活动实行方案的要求，办公室组织实行，保证按如实行方案进行，如实做好活动记录，活动达成后编制监控活动报告，比如人员比对报告、设施比对报告、留样再测剖析报告等，对监控活动的结果进行剖析、总结，评论本所保证检测结果的能力。

4.3 外面质量控制（实验室间比对和能力考证）4.3.1 本所踊跃参加上司主管部门组织的实验室比对和能力考证活动。