桩基施工 桩位放样

第1篇1. 工程准备阶段（1）项目可行性研究：对项目地点的地形、地质条件进行勘察，确定桩基形式和桩长。

（2）编制施工组织设计：明确施工方案、施工工艺、施工设备、施工材料等。

（3）办理相关手续：向相关部门申报施工许可，确保工程合法合规。

2. 施工现场准备（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地符合施工要求。

（2）搭建临时设施：搭建施工所需的临时设施，如施工棚、办公室、宿舍等。

（3）材料设备进场：将施工所需的材料、设备运至施工现场。

3. 施工测量放样（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位位置，并进行标记。

（2）轴线控制：设置轴线控制点，确保桩位精度。

4. 桩基施工（1）桩基类型选择：根据工程地质条件和设计要求，选择合适的桩基类型，如预制桩、灌注桩等。

（2）桩基制作：根据设计要求，制作桩基，包括桩身、桩尖等。

（3）桩基运输：将制作好的桩基运至施工现场。

（4）桩基打设：采用锤击、静力压、水冲等方法，将桩基打入土中。

（5）桩基连接：将桩基与承台连接，确保桩基稳定。

5. 承台施工（1）承台设计：根据设计要求，确定承台的结构形式、尺寸等。

（2）承台基础处理：对承台基础进行处理，确保基础稳定。

（3）承台施工：按照设计要求，施工承台。

6. 桩基检测（1）桩基质量检测：对桩基质量进行检测，包括桩身完整性、承载力等。

（2）桩基承载力检测：对桩基承载力进行检测，确保桩基满足设计要求。

7. 施工验收（1）桩基验收：对桩基施工质量进行验收，确保符合设计要求。

（2）承台验收：对承台施工质量进行验收，确保符合设计要求。

8. 施工总结（1）总结施工经验：对桩基工程施工过程中的经验进行总结，为今后类似工程提供借鉴。

（2）完善施工方案：根据施工经验，对施工方案进行完善，提高施工效率。

总之，桩基工程施工程序是一个复杂而严谨的过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行。

通过合理的施工顺序和严格的质量控制，确保桩基工程的稳定性和安全性。

桩基础验收一、桩基础验收一般规定1、桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm；单排桩 10mm。

2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：⑴、当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。

⑵、当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。

对灌注桩可对护筒位置做中间验收。

说明：桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。

3、打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表1的规定。

斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。

表1 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm)打桩顺序不当，造成挤土而影响已入桩的位移，是包括在表列数值中。

为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。

布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。

4、灌注桩的桩位偏差必须符合表2的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按各节要求执行。

每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。

表2 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差5、工程桩应进行承载力检验。

对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。

说明：对重要工程（甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力。

桩基础验收一、桩基础验收一般规定1、桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm；单排桩10mm。

2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：⑴、当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。

⑵、当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。

对灌注桩可对护筒位置做中间验收。

说明：桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。

3、打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表1的规定。

斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。

表1预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）桩数大于16根桩基中的桩：4 (1)最外边的桩1/3桩径或边长(2)中间桩1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

说明：表1中的数值未计算及由于降水和基坑开挖等造成的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入桩的位移，是包括在表列数值中。

为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。

布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。

4、灌注桩的桩位偏差必须符合表2的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按各节要求执行。

每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。

注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

DDC桩基施工工艺一、场地准备在进行DDC桩基施工前，需要对施工场地进行清理和平整，确保场地无杂物和障碍物，以便施工机械和设备的进场和操作。

同时，要确保场地具备足够的承载能力，能够承受施工过程中的荷载。

二、桩位放样根据设计图纸和施工要求，对桩基的位置进行测量和定位，并使用明显的标记标出每个桩位的位置。

在桩位放样过程中，需要采用精度较高的测量设备和高水平的测量技术人员，以确保桩位的准确性和可靠性。

三、钻孔使用钻孔机械按照标记的桩位进行钻孔，钻孔深度要符合设计要求。

在钻孔过程中，要控制好钻孔的垂直度和孔径大小，并及时清理钻孔产生的废土和泥浆。

钻孔完成后，需要进行清孔处理，确保孔内无杂物和沉渣。

四、放置桩基根据设计要求和施工实际情况，选择合适的桩基材料和规格，并进行加工和制作。

在放置桩基时，要确保桩基的垂直度和稳定性，避免桩基出现倾斜或下沉现象。

同时，要遵循施工顺序和原则，先施工长桩基后施工短桩基。

五、桩基夯实在放置好桩基后，需要进行夯实处理，以增加桩基的承载力和稳定性。

夯实过程中，要控制好夯实机械的夯击力度和夯击次数，避免对周围土层造成过大扰动和破坏。

同时，要遵循施工顺序和原则，先施工长桩基后施工短桩基。

六、桩基检测在完成所有桩基施工后，需要对桩基的质量和稳定性进行检测。

可以采用静载试验、动载试验、声波透射法等方法进行检测。

检测结果要符合设计要求和相关规范标准，对于不合格的桩基需要进行加固或补强处理。

七、施工监控在施工过程中，需要进行全程监控和记录，包括施工前的场地准备、桩位放样、钻孔、放置桩基、夯实等环节。

监控过程中要注重细节和质量，发现问题及时处理和解决。

同时，要做好施工记录和资料整理工作，为后续的质量验收和工程验收提供依据。

八、质量验收在完成所有施工环节后，需要进行质量验收。

质量验收要按照相关规范标准和设计要求进行，对每个环节都要进行认真检查和测试。

对于不符合要求的施工项目要及时进行整改和处理。

钻孔桩施工技术总结一、概述钻孔桩是一种在建筑工程中广泛应用的桩基类型，其施工技术的优劣直接关系到建筑物的质量和安全性。

本文将就钻孔桩施工技术的各个方面进行总结，包括准备工作、钻孔过程、清孔及钢筋笼的吊放等，旨在提高钻孔桩施工技术的水平，确保建筑工程的质量和安全。

二、准备工作1、场地平整：施工前应对桩基施工区域进行清理和平整，以便于钻机安装和施工。

2、测量放样：根据设计图纸，对桩位进行测量放样，并做好标记。

3、护筒埋设：护筒是保护孔口和防止孔口泥土流入孔内的工具，一般采用钢制或混凝土制作。

埋设时应确保其中心与桩位重合，偏差不大于5cm。

三、钻孔过程1、钻机安装：钻机是钻孔桩施工的主要设备，安装时应确保其稳定性和垂直度。

对于有钻塔的钻机，必须将钻机底座固定在地面，并确保其稳固。

2、钻孔：钻孔是钻孔桩施工的关键环节，应采用适当的钻头和钻压，保持泥浆循环畅通。

在钻进过程中，应定期检查钻头的磨损情况，并及时更换。

3、泥浆处理：钻孔过程中会产生大量的泥浆，应采取有效措施进行处理，避免对环境造成污染。

一般采用循环泥浆系统，将泥浆循环使用。

四、清孔及钢筋笼的吊放1、清孔：清孔的目的是清除孔底的沉渣和淤泥，确保桩基的承载力。

一般采用换浆法进行清孔，即用优质泥浆替换孔内的泥浆。

在清孔过程中，应保持孔内水位，防止塌孔。

2、钢筋笼制作和吊放：钢筋笼是桩基的重要组成部分，其制作和吊放应严格按规范进行。

制作时应确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求；吊放时应确保其垂直度和位置准确。

在吊放过程中，应避免钢筋笼受到过大的冲击力和扭曲力。

五、混凝土灌注1、导管安装：混凝土灌注时需要使用导管，导管一般采用无缝钢管制作。

安装时应确保其密封性和连接牢固。

导管下放时应保持其垂直度，并确保其底部距孔底的距离合适。

2、混凝土灌注：混凝土灌注是钻孔桩施工的最后一道工序，也是最关键的一道工序。

灌注前应检查混凝土的坍落度和均匀性；灌注时应保持连续性，并控制好灌注速度。

灌注桩泥浆护壁施工法平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位（钻机位置的偏差不大于2cm）→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

泥浆：钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。

具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。

泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。

清孔：在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。

在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。

对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。

对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。

清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。

通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。

其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。

其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。

（1）塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。

在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。

地下水位过高，应升高护筒，加大水头。

地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。

孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。

（2）缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。

易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。

对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。

（3）桩孔偏斜预防措施：对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。

钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在20±2cm，砼和易性要好。

导管在砼内埋深规范控制在2-6m之间。

第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，建筑场地面积为20000平方米，总建筑面积为120000平方米。

根据地质勘察报告，场地地基土层主要为粉质黏土、砂土和卵石层，地基承载力较低，为满足建筑物的安全使用，需进行桩基施工。

二、施工方案编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工图纸；4. 施工现场实际情况。

三、施工方案内容1. 施工工艺（1）桩基施工工艺流程：桩位放样→桩基钻孔→清孔→钢筋笼制作与吊装→混凝土浇筑→桩基检测。

（2）钻孔灌注桩施工工艺：采用旋挖钻机进行钻孔，采用水下混凝土浇筑技术进行成桩。

2. 施工设备（1）桩基施工设备：旋挖钻机、搅拌机、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、桩基检测设备等。

（2）施工材料：钢筋、水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂等。

3. 施工准备（1）现场布置：根据施工图纸，合理布置施工场地，确保施工顺利进行。

（2）材料准备：提前采购施工所需材料，确保材料质量符合要求。

（3）人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。

4. 施工过程（1）桩位放样：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位放样，确保桩位精度。

（2）钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中严格控制孔径、孔深和垂直度。

（3）清孔：钻孔完成后，采用泥浆循环系统进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于20cm。

（4）钢筋笼制作与吊装：根据设计图纸，制作钢筋笼，并采用起重机进行吊装。

（5）混凝土浇筑：采用水下混凝土浇筑技术，确保混凝土质量。

（6）桩基检测：桩基施工完成后，进行桩基检测，确保桩基质量符合设计要求。

5. 施工质量控制（1）严格控制桩基施工质量，确保桩基承载力满足设计要求。

（2）加强材料质量检验，确保材料质量符合要求。

（3）加强施工过程控制，确保施工质量。

6. 施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

（2）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。

桥梁桩基础灌注桩冲击钻施工标准钻孔灌注桩施工方案钻孔桩分旱地钻孔桩和水中钻孔桩，桩基拟采用JC-80和JC-60两种冲击钻机分别进行水中钻孔和旱地钻孔桩的成孔施工。

1)旱地钻孔桩施工方法⑴场地平整及桩位放样场地平整：在桩基施工前，对施工现场进行场地平整，场地平整采用推土机进行，在桩位附近平整出一个长度不小于10m宽度不小于5m的施工平台，满足冲击钻机施工要求。

保证施工机械的放置平稳及施工现场的文明与安全。

桩位放样：为保证桩基位置的准确性，施工前要进行精确放线，采用全站仪直接测设控制桩位，在测量的精确桩位处设置保护桩。

⑵护筒埋设及固孔护筒一般长度为2m，由壁厚8mm以上钢板卷制而成，内径大于桩基直径30cm。

在已平整好的场地上准确放样出桩位中心点，然后用十字线准确引出该点并作好稳固明显的标志，以便在埋设护筒时校核护筒中心是否与桩中心重合，且所引十字线应防止被埋设护筒的机械设备所干扰和破坏。

在桩位处用挖掘机挖出一个比该桩位护筒直径大60cm～100cm，深度约3m 的深坑，在坑底填筑约50cm粘土并夯实。

吊放钢护筒时人工辅助稳固，并用所引出的桩位中心线检核护筒中心与桩位中心，并使其两者偏位误差不能超过5cm，且护筒顶口宜高于地面30～50cm。

钢护筒定位后，在其周围对称填筑粘土并夯实，以防在钻孔过程中泥浆渗漏，造成护筒沉落或偏斜。

采用冲击钻钻机造孔，泥浆护壁，泥浆液面高度不低于地下水位（水面）1.5～2.0m，随时检查浆液比重是否符合设计或技术规范的规定。

⑶钻机就位测量放样，在护筒周边放出桩位中心十字线，并用红油漆标识，采用冲击钻机成孔，选派有经验的工程技术人员和管理人员负责钻孔施工。

钻孔机械拟采用挖掘机就位。

先用挖掘机把钻机拖至孔口附近并大致安放准确，为防止钻机在施工过程中不均匀下沉，宜在钻架下方垫置木（30cm×30cm），其垫置方法为：钻架前方平行垫置2根，后方垫置1根。

然后再把钻头吊至孔口附近。

桩基验收规范资料来源:建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 编制日期:2002-5-1 5.1.1 桩位的放样允许偏差如下:群桩 20mm;单排桩 10mm。

5.1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行:1 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。

2 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。

对灌注桩可对护筒位置做中间验收。

5.1.3 打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合表5.1.3的规定。

斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。

5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。

每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

5.1.5 工程桩应进行承载力检验。

对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。

5.1.6 桩身质量应进行检验。

对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根;其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根;对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。

每个柱子承台下不得少于1根。

5.1.7 对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。