inconel X-750合金什么材料成分特性时效处理工艺

哈氏合金x成分哈氏合金X是一种特殊的金属合金，它具有优异的性能和广泛的应用领域。

本文将从成分、特性和应用等方面介绍哈氏合金X。

一、成分哈氏合金X的主要成分是铬、钼、铁、镍等金属元素。

其中，铬元素能够提高合金的耐腐蚀性能，使其在恶劣环境中具有良好的抗腐蚀能力；钼元素能够提高合金的硬度和强度，同时还能增加其耐高温和耐磨性能；铁元素是合金的基本成分，能够赋予合金良好的韧性和可塑性；镍元素能够提高合金的强度和硬度，并改善其耐腐蚀性能。

二、特性1. 耐腐蚀性：哈氏合金X具有良好的耐腐蚀性能，能够在酸、碱、盐等腐蚀性介质中长期稳定工作，适用于化工、海洋等领域。

2. 耐高温性：哈氏合金X具有出色的耐高温性能，能够在高温环境下保持较高的强度和硬度，常用于航空航天、石油化工等领域。

3. 耐磨性：哈氏合金X具有良好的耐磨性能，能够抵抗摩擦和磨损，适用于机械制造、汽车制造等领域。

4. 焊接性能好：哈氏合金X具有良好的焊接性能，能够与其他金属材料进行焊接连接，方便加工和制造。

三、应用1. 化工领域：哈氏合金X由于其出色的耐腐蚀性能，被广泛应用于化工设备、储罐、管道等领域，能够有效防止腐蚀介质对设备的损害。

2. 航空航天领域：哈氏合金X的耐高温性能使其成为航空发动机、航天器燃烧室等高温部件的理想材料，能够在极端环境下保持稳定性能。

3. 石油化工领域：哈氏合金X的耐腐蚀性能和耐高温性能使其成为石油化工设备、炼油装置等关键部件的首选材料，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行。

4. 机械制造领域：哈氏合金X的耐磨性能使其成为机械零部件、模具等的理想材料，能够提高机械设备的使用寿命和工作效率。

哈氏合金X作为一种特殊的金属合金，具有优异的耐腐蚀性、耐高温性、耐磨性和良好的焊接性能。

它在化工、航空航天、石油化工和机械制造等领域有着广泛的应用前景。

随着科技的不断发展，相信哈氏合金X将在更多领域展现其独特的魅力和价值。

N07750是什么材料?N07750是什么材质? N07750是什么价格？──────────────────────────────────N07750高温合金带料，N07750高温合金管料，N07750高温合金板料，N07750高温合金棒料，N07750高温合金板材，N07750高温合金棒材，N07750高温合金带材，N07750高温合金管材，N07750高温合金卷板，N07750高温合金卷带，N07750高温合金卷材，N07750高温合金卷片，N07750高温合金薄板，N07750高温合金盘线，N07750高温合金扁条，N07750高温合金厚板，N07750高温合金锻件，N07750高温合金圆钢，N07750高温合金圆棒，N07750高温合金光圆，──────────────────────────────────N07750N07750 合金主要是以γ"[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高温合金，在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能。

该合金主要用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求强度较高的耐松弛的平面弹簧和螺旋弹簧。

还可用于制造汽轮机涡轮叶片等零件。

可供应的品种有板材、带材、棒材、锻件、环形件、丝材和管材。

中文名N07750类型合金用途制造航空发动机可供应品种板材、带材、棒材、锻件N07750概述材料牌号N07750 相近牌号N07750(美国）,NiCr15Fe7TiAl(德国),NC15FeTNbA(法国),NCF750（日本）N07750 化学成分见表1-1。

板材、带材和管材为：Mn≤0.35%,Si≤0.35%。

N07750 热处理工艺板、带、管材供应状态的固溶热处理制度980℃±15℃，空冷。

材料及零件的中间热处理制度，可分别选择下列工艺进行热处理。

G4145合金主要是以Y"相进行时效强化的镍基高温合金,在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能,800℃以下具有较高的强度,540℃以下具有较好的耐松弛性能, 同时还具有良好的成形性能和焊接性能。

由于该合金具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性,在宇航、核能、石油工业中,在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

使用该合金可以制得各种不同用途以及形状的零部件,例如棒、饼、环、板、带、丝、管等。

GH4145合金可用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求强度较高的耐松弛的平面弹簧和螺旋弹簧。

还可用于制造气轮机涡轮叶片等零件。

通常,GH4145合金的化学成分包括标准成分、优质成分和高纯成分。

为了减少疲劳源和增加强化相的数量,一种方法是在标准成分的基础上增加优质成分,也就是增加锯而减少碳,从而减少碳化锯的数量,提高抗疲劳性能和材料强度,同时减少有害杂质和气体含量。

尽管通过增加优质成分可以提高合金的抗疲劳性能,但是该方法成本较高,不利于生产需要。

因此需要一种合金制造方法,在提高抗疲劳性能的同时降低成本。

材料牌号①⑧⑨⒍⒋⒍⒏②⑥⑧⑦GH4145（GH145）相近牌号Inconel X-750(美国）,NiCr15Fe7TiAl(德国),NC15FeTNbA(法国),NCF750（日本）材料的技术标准Q/3B 4088-1994《GH4145合金毛细管材》Q/3B 4098-1995《GH4145合金丝材》Q/3B 4198-1993《GH4145合金冷轧板材、带材》化学成分GH4145金相结构：合金标准热处理状态的组织由γ基体、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6碳化物和γ'[Ni3(Al、Ti、Nb)]相组成，γ'含量大约为14.5%，是合金的主要强化相。

工艺性能要求：1、合金的锻造温度在1220～950℃之间均易成形。

常用镍基合金牌号的化学成分## 常用镍基合金牌号的化学成分### 引言镍基合金因其卓越的高温、耐腐蚀性能而被广泛应用于航空航天、化工、能源等领域。

镍基合金的性能直接受其化学成分的影响，因此深入了解常用镍基合金牌号及其化学成分对工程应用至关重要。

### 常见镍基合金及其牌号1. **Inconel系列**- **Inconel 600 (UNS N06600)**- 化学成分：镍（Ni）72%，铬（Cr）14-17%，铁（Fe）6-10%- 特性：耐高温、耐腐蚀，广泛用于化工和核工业。

- **Inconel 625 (UNS N06625)**- 化学成分：镍（Ni）58%，铬（Cr）20-23%，钼（Mo）8-10%，铁（Fe）5%- 特性：具有卓越的耐腐蚀和高温性能，适用于海洋工程和化工设备。

- **Inconel 718 (UNS N07718)**- 化学成分：镍（Ni）50-55%，铬（Cr）17-21%，钛（Ti）2.8-3.3%，铌（Nb）4.75-5.5%- 特性：具有高强度、良好的耐腐蚀性，常用于航空航天和石油化工。

2. **Hastelloy系列**- **Hastelloy C-276 (UNS N10276)**- 化学成分：镍（Ni）57%，铬（Cr）15-17%，钼（Mo）16-18%，铁（Fe）4-7%- 特性：耐腐蚀性能极佳，适用于酸性介质和高温环境。

- **Hastelloy X (UNS N06002)**- 化学成分：镍（Ni）47.5%，铬（Cr）22%，铁（Fe）18.5%，钨（W）8.5%- 特性：耐高温、抗氧化，常用于航空航天和燃气涡轮发动机。

3. **Monel系列**- **Monel 400 (UNS N04400)**- 化学成分：镍（Ni）63%，铜（Cu）28-34%- 特性：具有良好的抗腐蚀性，广泛用于海水处理、化工和船舶制造。

- **Monel K-500 (UNS N05500)**- 化学成分：镍（Ni）63%，铜（Cu）27-33%，铝（Al）2.3-3.15%- 特性：比Monel 400更强，适用于海洋工程和高强度应用。

725合金是镍－铬－铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。

合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、熔焊或钎焊连接。

中国 GB 美国 UNS 德国 SEW VDIUV 英国 BS 法国AFNORInconel 725 NS3102 N06725 W.Nr.2.4816NiCr15FeNA14 NC15Fe圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应 Inconel 725化学成分：合金 C Mn Si P S Cr Ni Cu FeInconel 725 ≤0.15 ≤1.00 ≤0.50 ≤0.030 ≤0.015 14.0 ～17.0 71.0 ～78.0 ≤0.506.0～10.0密度 8.4g/cm 3 熔点 1370-1425℃Inconel 725在常温下合金的机械性能的最小值：Inconel 725具有以下特性：1. 具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀的性能2. 在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能3. 具有很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀的性能4. 在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能5. 具有很好的抗蠕变断裂强度，推荐用在700℃以上的Inconel 725的金相结构：Inconel 725为面心立方晶格结构。

Inconel 725的耐腐蚀性：725 合金对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。

铬的成分使该合金在氧化条件下比镍99.2 (合金 200) 和镍 99.2（合金 201,低碳）具有更好的耐腐蚀性。

同时，较高的镍含量使合金在还原条件和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性，并且能有效地防止氯-铁应力腐蚀开裂。

725合金在乙酸、醋酸、蚁酸、硬脂酸等有机酸中具有很好的耐蚀性，在无机酸中具有中等的耐蚀性。

在核反应堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很优秀的耐蚀性。

725尤其突出的性能是能够抵抗干氯气和氯化氢的腐蚀，应用温度达650℃。

incoloy标准
Incoloy标准。

Incoloy是一种耐高温合金材料，具有优异的耐腐蚀性能，广泛应用于化工、
石油、电力等领域。

在使用Incoloy材料进行制造时，需要遵循一定的标准，以确
保产品质量和安全性。

本文将介绍Incoloy标准的相关内容，帮助您更好地了解和
应用这一材料。

首先，Incoloy材料的标准主要包括化学成分、机械性能、热处理工艺、表面
质量等方面。

在生产过程中，需要严格按照相关标准进行材料的选择和加工，以确保产品达到设计要求。

此外，Incoloy材料的标准还涉及到产品的检测和验收标准，对产品的质量进行严格把控。

其次，Incoloy材料的标准还包括了相关的工艺规范和技术要求。

在制造过程中，需要按照标准要求进行材料的热处理、成形、焊接等工艺，以确保产品具有良好的性能和稳定的质量。

同时，还需要严格控制产品的表面质量，确保产品无裂纹、气孔等缺陷，提高产品的使用寿命和安全性。

另外，Incoloy材料的标准还包括了相关的安全规范和环保要求。

在使用
Incoloy材料进行制造时，需要遵循相关的安全操作规程，确保生产过程中的安全。

同时，还需要注意环保要求，减少对环境的影响，推动绿色制造，实现可持续发展。

总之，Incoloy材料的标准对于产品的质量和安全至关重要。

只有严格遵循相
关的标准要求，才能生产出具有优异性能和稳定质量的Incoloy制品，满足客户的
需求和市场的要求。

希望本文能够帮助您更好地了解和应用Incoloy材料的标准，
推动相关行业的发展和进步。

上海隆继金属集团
上海隆继金属集团主营特种
合金：1.4529、Alloy 31、Alloy 31CA、Alloy 59、Alloy 601、GH2132、
GH3030、GH3044、GH3128、GH3536、HASTELLOY X、INCOLOY 825、INCOLOY 800H、IncoloyA-286、Inconel 600、Inconel 625、Inconel718、Monel 400、UNS N08367、UNS N08926、UNS S31254等欢迎各位新老客户前来询价！
Inconel 725合金为镍铬钼铌合金，具有优良的耐腐蚀性能，经时效热处理后可以极大的增加
合金强度，能极大地提高合金的延展性和抗拉性。

该合金还具有较强的抗应力腐蚀性能。

相近牌号：
该合金为镍铬钼铌合金，具有优良的耐腐蚀性能，经时效热处理后可以极大的增加合金强度，能极大地提高合金的延展性和抗拉性。

该合金还具有较强的抗应力腐蚀性能。

Inconel 725应用领域：
用于耐酸设备中的管件、接头、轴承。

在海洋船舶设备上也有广泛应用。

Nimonic75镍铬合金
上海商虎153 - 162o -- 5886
铬合金具有比较高强度和抗腐蚀性，与铁和镍组成的合金俗称不锈钢。

常用于切削工具；用喷镀、沉积和高温扩散等方法在钢或铁的表面形成抗腐蚀合金层；重铬酸钾和重铬酸钠是有机合成和石油工业中的强氧化剂；铬黄、铬橙、铬绿等可用作无机颜料。

镍铬合金还可用于制实验室用电阻。

高电阻电热合金（高镍及铁铬铝）、高温合金、精密合金、耐热合金、特种合金、不锈钢等都是常见和常用的镍铬合金.
在长度，横截面积一定时，温度越低，镍铬合金的电阻越大，这与一般的规律是相反的。

镍铬合金在真空镀膜行业也应用较广，可以做成一定比例的合金靶材，作磁控溅射镀膜的原材料。

Nimonic75
英国牌号: Nimonic75镍基高温合金美国牌号: UNS N06075
德国牌号: 2.4951
化学成分介绍：
C(％): 0.12
Si(％): —
Mn(％): —
Cr(％): 19.5
Ni(％): 75
Mo(％): —
Co(％): —
W(％): —
Al(％): —
Cu(％): —
Ti(％): 0.4
Fe(％): 0.4
其他(％): —
应用：
含氯化物的有机化学流程工艺的部件,尤其是使用酸性氯化物催化剂的, 制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池,
烟气脱硫中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇()、搅拌器导流板以及烟道等, 应用于酸性气体的设备和部件,---和乙酐反应发生器,硫酸冷凝器。

哈氏合金C（Inconel C）是一种高强度、耐腐蚀的镍基合金，具有良好的高温强度、抗蠕变性能和抗氧化性能。

哈氏合金C的硬度取决于多个因素，如热处理、材料成分和加工工艺等。

一般来说，哈氏合金C经过适当的热处理后可以获得较高的硬度。

例如，固溶处理和时效处理可以提高哈氏合金C的硬度。

在固溶处理过程中，将合金加热到高温并保持一定时间，使其成分均匀分布，然后迅速冷却，以形成均匀的晶粒。

时效处理是将固溶处理后的合金在一定温度下保温一段时间，使其形成更为稳定的强化相，从而进一步提高硬度。

需要注意的是，硬度过高可能会导致材料脆性增加，影响其使用性能。

因此，在选择材料和加工工艺时需要综合考虑多种因素，以达到最佳的性能和使用寿命。