钢筋混凝土打入桩施工

桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)文档一：桩基础施工的主要方法引言：桩基础施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法，它可以在复杂地质条件下提供更好的承载能力和稳定性。

本文将详细介绍常见的五种桩基础施工工艺，读者更好地了解桩基础施工的过程和方法。

一、桩基础施工的准备工作1. 地质勘探：进行地质勘探，了解地层状况，确定桩基础的设计参数。

2. 桩基础设计：根据地质勘探结果和工程要求，进行桩基础设计，确定桩的类型和参数。

3. 土质测试：进行土质测试，了解土壤的物理力学特性，为施工提供依据。

4. 施工方案编制：根据桩基础设计和土质测试结果，编制桩基础的施工方案。

二、钻孔灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。

2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。

3. 清孔处理：将钻孔内的杂质清除干净，确保钢筋混凝土灌注质量。

4. 衬套安装：在钻孔中安装衬套，保护钢筋和混凝土免受地层影响。

5. 钢筋布置：按照设计要求，在钻孔中布置钢筋，提供桩的强度和稳定性。

6. 灌注混凝土：利用泵车将混凝土灌注到钻孔中，确保桩体充实密实。

7. 后期处理：对灌注混凝土进行养护和检测，确保桩基础的质量和稳定性。

三、预制桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。

2. 预制桩制作：预制厂根据设计要求，制作预制桩，并进行检查和质量控制。

3. 打桩机安装：将预制好的桩安装到打桩机上，做好防倒措施。

4. 打桩过程：使用打桩机将预制桩垂直插入地下，直到达到设计要求的深度。

5. 后期处理：对打入地下的桩进行检查和修整，确保桩基础的质量和稳定性。

四、钢筋混凝土灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。

2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。

3. 钢筋布置：在钻孔中按照设计要求进行钢筋布置，提供桩的强度和稳定性。

的中心线
（2）沿根底梁的中心缝
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/2桩径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔 。
2、打桩要重锤低击锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、构造、集程度及施工条件来选用。
3、打桩顺序根据根底的设计标高先深后浅；依桩的规格要先大后小先长后短。由于桩的集程度不同可自中间向两个方向对称进展或向四周进展;也可由一侧向单一方向进展。
（五）接桩
1、在桩长不够的情况下采用焊接接桩其预制桩外表上的预埋件要清洁上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时要采取措施减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。
深度＜20mm宽度＜0.25mm横向裂缝不超过边长的一半
5
成
品
桩
尺
寸
横截面边长
mm
±5
桩顶对角线差
mm
＜10
桩尖中心线
mm
＜10
桩身弯曲矢高
＜1/1000L
桩顶平整度
mm
2
6
电
焊
接
桩
焊缝质量
见GB50202中表5.5.4-2
电焊完毕后停歇时间
min
＞8.0
上下节平面偏向
mm
＜10
节点弯曲矢高
＜1/1000L
项
序
检查工程
允许偏向或允许值
主控工程
1
主筋距桩顶间隔
±5mm

预制桩施工工作流程一、桩的预制预制钢筋混凝土桩分为：实心桩和空心桩。

1、预制场地的地面要平整夯实，并防止沁水沉陷。

对于两个吊点以上的桩，预制时，要根据打桩顺序来确定桩尖的朝向，因为吊升就位时，桩架上的滑轮组有左右之分，若桩尖的朝向不当，临时将桩调头是很困难的。

2、混凝土的浇筑应由桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断。

保护层不可过厚（25mm左右为宜）。

叠浇预制桩时，桩与桩间做好隔离层，（可以摸皂脚或粘土石灰膏等），以保证起吊时不互相粘连。

叠浇预制桩的层数，应根据浇筑现场地面的承载力和施工要求而定一般不宜超过四层。

上层桩和邻桩的浇筑，应在下层或邻桩混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。

桩顶制作应制作平整，不然，易将桩打偏或打坏。

在桩上注明编号、制作日期和吊点位置，如不埋吊环，则应标明起吊绑扎位置。

允许偏差：另外制作质量还应符合下列规定：（1）桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过5mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面的全部面积的0.5%，并不得过分集中。

有棱角的桩，棱角碰损深度应在5mm 以内，且每10m长的边棱角上只有一处破损，在一根桩上边棱破损总长度不得大于500mm。

（2）由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得超过20mm，宽度不得大于0.2mm，裂缝长度不得超过桩宽的一半。

（3）桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角，桩身不得露筋。

二、桩的起吊待桩身强度达到设计强度的70%后方可以起吊，达到设计强度的100%才能运输和打桩，如需提前起吊，必须进行强度和抗裂验算，吊点的位置应符合设计规定。

无规定时，可按以下规定：用一个吊点吊桩时，吊点设于距桩上端0.3倍桩长处；用两个吊点时，吊点设于距两端各0.21倍桩长处；用三个吊点时，吊点设置、在桩长中点及距离两端各0.15倍桩长处。

吊点的位置偏差不应超过设计位置20mm，吊点位置见上图。

使用起重机起吊时，应使桩纵轴线夹角小于450。

三、运输和堆放一般按打桩顺序随打随运，减少二次搬运。

钢筋混凝土预制桩打桩顺序：打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。

所以，群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前根据桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否方便等因素来选择正确的打桩顺序。

常用的打桩顺序一般有下面几种：由一侧向单一方向进行，自中间向两个方向对称进行，自中间向四周进行。

第一种打桩顺序，打桩推进方向宜逐排改变，以免土壤朝一个方向挤压，而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。

对于大面积的桩群，宜采用后两种打桩顺序，以免土壤受到严重挤压，使桩难以打入，或使先打入的桩受挤压而倾斜。

大面积的桩群，宜分成几个区域，由多台打桩机采用合理的顺序进行打设。

打桩时对不同基础标高的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，宜防止桩的位移或偏斜。

为减少挤土影响，确定沉桩顺序的原则应入下：a、从中间向四周沉设，由中及外；b、从靠近现有建筑物最近的桩位开始沉设，由近及远；c、先沉设入土深度深的桩，由深及浅；d、先沉设断面大的桩，由大及小。

e、先沉设长度大的桩，由长及短。

1预制桩打桩的方法混凝土预制桩的的沉桩方法有锤击法，静力压桩法，振动法和水冲法（射水沉桩法）。

锤击法是利用桩锤的冲击克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或到达持力层。

这是最常用的一种沉桩方法。

静力压桩法是利用无震动、无噪音的静压力将桩压入土中，用于软弱土层和邻近怕震动的建筑时。

振动法沉桩事利用震动锤沉桩，将桩与震动锤连接在一起，震动锤产生的震动力通过桩身使土体震动，使土体的内摩擦角减小、强度降低而将桩沉入土中。

水冲法沉桩是锤击法沉桩的一种辅助方法。

利用高压水流经过桩侧面或空心桩内部的射水管冲击桩尖附近的土体，偏于捶击沉桩。

静力压桩机要求操作空间大不灵活,但无噪音扰民.在选用施工方案时,应先选静力压桩,压桩机不能压桩时选打桩,因为静力压桩无噪音,在环保方面能通过,而且破桩容易,(高出地面的桩不需锯桩)压桩后会让施工场地较平整,为打桩机操作带来了方便,如果先打桩,高出地面的桩均需锯桩后才能给压桩机带来宽阔的操作空间,而且打桩带来的噪音大.周围居民有可能反对(投诉).1、打桩前的准备工作1）清除障碍物、平整场地打桩前应清除高空、地下和地上的障碍物。

（二）、锤击沉桩施工锤击沉桩也称打入桩，是靠打桩机的桩锤下落到桩顶产生的冲击能而将桩沉入土中的一种沉桩方法，该法施工速度快，机械化程度高，适用范围广，是预制钢筋混凝土桩最常用的沉桩方法。

但施工时有噪音和振动，对施工场所、施工时间有所限制。

1．打桩机具打桩用的机具主要包括桩锤、桩架及动力装置三部分。

1) 桩锤桩锤是打桩的主要机具，其作用是对桩施加冲击力，将桩打入土中。

主要有落锤、单动汽锤和双动汽锤、柴油锤、液压锤。

落锤一般由生铁铸成，重0.5～1.5t，构造简单，使用方便，提升高度可随意调整，一般用卷扬机拉升施打。

但打桩速度慢(6～20 次/min)，效率低，适于在黏土和含砾石较多的土中打桩。

汽锤是利用蒸汽或压缩空气的压力将桩锤上举，然后下落冲击桩顶沉桩，根据其工作情况又可分为单动式汽锤与双动式汽锤。

单动式汽锤的冲击体在上升时耗用动力，下降靠自重，打桩速度较落锤快(60～80 次/min)，锤重1.5～15t，适于各类桩在各类土层中施工。

双动式汽锤的冲击体升降均耗用动力，冲击力更大、频率更快(100～120 次/min)，锤重0.6～6t，还可用于打钢板桩、水下桩、斜桩和拔桩。

柴油锤，柴油锤本身附有桩架、动力设备，易搬运转移，不需外部能源，应用较为广泛。

但施工中有噪声、污染和振动等影响，在城市施工受到一定的限制。

液压锤是一种新型打桩设备，它的冲击缸体通过液压油提升与降落，每一击能获得更大的贯入度。

液压锤不排出任何废气，无噪音，冲击频率高，并适合水下打桩，是理想的冲击式打桩设备，但构造复杂，造价高。

2) 桩架桩架是吊桩就位，悬吊桩锤，要求其具有较好的稳定性、机动性和灵活性，保证锤击落点准确，并可调整垂直度。

常用桩架基本有两种形式，一种是沿轨道行走移动的多功能桩架，另一种是装在履带式底盘上自由行走的桩架。

1—立柱；2—斜撑；3—回转平台；1—桩；2—斜撑；3—桩帽；4—桩锤；4—卷扬机；5—司机室；6—平衡重5—履带式起重机；6—立柱3) 动力装置打桩机构的动力装置及辅助设备主要根据选定的桩锤种类而定。

钢筋混凝土灌注桩详细介绍！钢筋混凝土灌注桩是用混凝土圆柱形浇筑的配有钢筋笼的现场桩，支护桩直径时常采用c600～1000mm，顶部浇筑钢筋混凝土冠梁，腰部梁式梁配合锚索而形成桩排式挡墙，其刚度大。

抗弯能力强，变形小。

桩间有利用挂网抹灰、稀薄搅拌桩或旋喷桩搅拌起到护土、防渗的作用。

桩排式内部结构结构的支护高度可达20m以上，是最为常见于的支护形式之一，适用于于侧壁安全系数为--级的深基坑。

一、桩排式支护结构桩排式支护结构是催生多个桩体连续排列起来形成的地下挡土结构。

按照成桩工艺的相异，桩形有钻孔墩身、预制混凝土桩、挖孔桩，将这些桩体相异在平面布置上采取不同的排列形式形成连续的排式挡土结构，用以支挡侧向基坑开挖时的横向水十压力。

当基坑不综合考虑防水时，钻孔桩按一字形间隔排列，间隔排列的隔墙间距常为1～2倍的桩径，土质较好时，可适当扩大桩距。

在地下水位较高前会，常采用相切排列，或内模成整体如同防水连续墙，或是采用间隔排列与防水措施相结合的形式。

桩排式桩基支护结构优点在于施工工艺简单，成本低，平面布置灵活，防水效果好，支护结构稳定，适用于深大基坑的围护。

在基坑工程中，采用间隔排列布置灌注桩滚旋喷桩或深与桩结合形成的混合式桩墙形式，已成为最为常见的最基坑支护形式。

钻孔灌注桩支护结构最早在北京等地使用，以后逐渐推广到沿海软土地区。

与预制桩相比，具无噪声、无振害，无挤土等许多优点。

桩排式结构支护的深度也逐渐严格控制，如上海地区基坑采用直径1m的钻孔与深层搅拌桩的复合式围护，开挖深度达到15m。

在我国西南沿海地区，当桩下部有很薄基岩时，采用过在桩底部加设巨石锚杆的方法，也取得较好的效果。

中国水利水电科学研究院在田湾、三门核电深基坑支护设计中，应用灌注桩与深搅桩墙弄结合岩锚的方式，解决了深厚回填石、淤泥层带来的问题，内陆基坑最深达到32m。

二、钻孔灌注桩施工施工前应具备支护桩施工图、施工组织设计、场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物等资料，水泥、砂、石、钢筋等原材料的质检报告。

（二）、锤击沉桩施工锤击沉桩也称打入桩,是靠打桩机的桩锤下落到桩顶产生的冲击能而将桩沉入土中的一种沉桩方法，该法施工速度快,机械化程度高，适用范围广，是预制钢筋混凝土桩最常用的沉桩方法。

但施工时有噪音和振动,对施工场所、施工时间有所限制.1．打桩机具打桩用的机具主要包括桩锤、桩架及动力装置三部分。

1）桩锤桩锤是打桩的主要机具，其作用是对桩施加冲击力，将桩打入土中。

主要有落锤、单动汽锤和双动汽锤、柴油锤、液压锤。

落锤一般由生铁铸成，重0。

5~1。

5t，构造简单，使用方便，提升高度可随意调整，一般用卷扬机拉升施打。

但打桩速度慢（6～20 次/min），效率低,适于在黏土和含砾石较多的土中打桩。

汽锤是利用蒸汽或压缩空气的压力将桩锤上举，然后下落冲击桩顶沉桩，根据其工作情况又可分为单动式汽锤与双动式汽锤。

单动式汽锤的冲击体在上升时耗用动力，下降靠自重，打桩速度较落锤快(60～80 次/min),锤重1。

5~15t，适于各类桩在各类土层中施工。

双动式汽锤的冲击体升降均耗用动力,冲击力更大、频率更快(100~120 次/min)，锤重0.6～6t，还可用于打钢板桩、水下桩、斜桩和拔桩。

柴油锤，柴油锤本身附有桩架、动力设备,易搬运转移，不需外部能源，应用较为广泛。

但施工中有噪声、污染和振动等影响，在城市施工受到一定的限制。

液压锤是一种新型打桩设备，它的冲击缸体通过液压油提升与降落，每一击能获得更大的贯入度.液压锤不排出任何废气，无噪音，冲击频率高，并适合水下打桩，是理想的冲击式打桩设备，但构造复杂,造价高。

2）桩架桩架是吊桩就位,悬吊桩锤,要求其具有较好的稳定性、机动性和灵活性，保证锤击落点准确，并可调整垂直度。

常用桩架基本有两种形式，一种是沿轨道行走移动的多功能桩架，另一种是装在履带式底盘上自由行走的桩架。

1—立柱;2—斜撑;3-回转平台；1—桩；2—斜撑；3—桩帽；4-桩锤; 4—卷扬机；5—司机室；6-平衡重5—履带式起重机；6—立柱3) 动力装置打桩机构的动力装置及辅助设备主要根据选定的桩锤种类而定。

打桩顺序1、钢管桩施工，有先挖土后打桩和先打桩后挖土两种方法。

在软土地区，一般表层土承载力尚可，深部地基承载力则往往很差，且地下水位较高，较难以排干。

为避免基坑较长时间大面积暴露被扰动和便于施工作业，一般采取先打桩后挖土施工法。

2、它的施工顺序是：现场三通一平――打桩――切桩――安混凝土圆盖――堵住桩头――填沙将坑口填平――设井点降低地下水位――进行基坑机械化挖土施工――清理基坑，修整边坡――焊桩盖，浇筑垫层混凝土――帮钢筋，支模板，浇筑混凝土基础承台。

钢管桩的施工顺序是：桩机安装――桩机移动就位――吊桩――插桩――锤击下沉，接桩――锤击至设计深度――内切钢管桩――精割、戴帽。

为防止打桩过程中和相邻建（构）筑物造成较大位移和变位，并使施工方便，一般采取先打中间后打外围（或先打中间后打两侧），先打长桩后打短桩，先打大直径桩，后打小直径桩的程序进行。

3、如有两种类型桩，则先打钢管桩，后打混凝土桩，这样有利于减少挤土和满足设计对打桩入土深度的要求。

再在打桩机回转半径范围内的桩宜一次流水施打完毕，为此组织好桩的供应，并搞好场地处理，放样桩和复核等配合协调工作。

4、桩的运输与吊放钢管桩可由平板拖车运至现场，用吊车卸于桩机一侧，按打桩先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向。

场地宽时，宜用单层排列。

吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，作到桩位正，桩身直。

5、打桩方法为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶部放置特制的桩帽。

其上直接经受锤击应力的部位，放置硬木制减震木垫。

桩帽结构打桩时，先用两台经纬仪，假设在桩架的正面和侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在统一纵轴线上，然后空打1～2m，再次校正垂直度后正式打桩。

当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再行连续打击，至桩顶高出地面60～80cm时，停止锤击，进行接桩，再同样步骤至达到设计深度为止。

成孔机械：
施工无振动无噪音，但比同径预制桩承载低、沉降大。
钻扩机：钻孔径800～1200，扩孔径可达3.5m
螺旋钻－长：钻杆长10m以上,φ400～600
钻孔灌注桩：
干作业法（用于无地下水或已降水）
2.2.3 灌注桩施工
步履式螺旋钻机
(2)施工
1)工艺顺序 平整场地，挖排水沟→定桩位→钻机对位、校垂直→开钻出土→清孔→检查垂直度及虚土情况→放钢筋骨架→浇混凝土。 钻孔 螺旋钻孔机成桩工艺 放入钢筋骨架 浇筑混凝土 清孔
爆扩大头
放入钢筋骨架,灌注混凝土
人工挖孔灌注桩
01
安全要求： 护壁、通风、联络、照明、人员上下
02
护壁构造示意
大直径扩底桩
01
Hale Waihona Puke 用途：深基坑的支护结构＋建筑物的深基础
成本高，施工技术复杂，专用设备。
地下连续墙
特点：刚度大，挡土又挡水，可用于任何土质，施工无振动、噪音低；
施工工艺：导墙施工→槽段开挖→清孔→插入接头管和钢筋笼→水下浇筑混凝土→（初凝后）拔出接头管。
设备：1)风镐、八字护壁； 2) 钻扩机。
施工工艺：
护壁挖孔→扩底→放入钢筋笼→浇筑混凝土
墩基础（即大直径扩底灌注桩）
墩身施工示意图
A
用途：重型设备基础；桥墩；取水结构；超高层建筑物基础；
B
施工工艺：制作安放刃脚→分节浇筑沉井和开挖下沉→（井内混凝土施工）
C
现浇带刃脚的钢筋混凝土圆或方形井筒，可设内隔墙，可竖向分段；
一点吊――距顶0.31L (L=5~10m)， 距顶0.29L（L＝11～16m）； 两点吊――距顶、距尖0.207L； (3)吊、运平稳，避免损坏。

钢筋混凝土预制桩施工技术浅析【摘要】在现代的建筑工程的基础工程中，钢筋混凝土预制桩施工是基础工程施工中的重要环节，其质量的优劣直接影响到基础工程的质量甚至影响到整个建筑工程的质量。

而所谓的钢筋混凝土预制桩就是将预制好的灌注桩采用一定的技术手段和机械设备将其沉入土中。

钢筋混凝土预制桩具有不受地下环境的影响和荷载能力强以及施工机械化程度高，并且还具有施工进度快和适应性广等众多优点，也正是因为这些优点使得钢筋混凝土预制桩在现代的建筑工程建设中倍受青睐。

因此为了钢筋混凝土预制桩施工的质量，加大对钢筋混凝土预制桩施工技术的研究力度不仅意义重大，而且迫在眉睫。

本文通过对钢筋混凝土预制桩的研究，然后对钢筋混凝土预制桩的施工技术进行了详细阐述，以供同行参考。

【关键词】钢筋混凝土；预制桩；打桩；施工引言随着社会的发展，建筑行业也呈现出蓬勃的发展态势，在现代的建筑工程中各种施工技术和施工材料的水平都有了大幅度提升，从而为现代的建筑工程建设创造了有利的条件。

而随着社会经济的发展，人们的生活生产水平不断提高，因此人们对建筑的质量和性能也提出了更为严格的要求。

而为了使建筑的质量和性能能够满足现代人们对建筑的要求，在现代的建筑工程中必须要采用大量现金的施工技术和施工材料，从而才能够确保建筑的质量和性能。

因此，这为现代建筑工程施工单位带来了巨大的调整。

随着灌注桩在建筑基础工程中的应用，使得基础工程的质量和性能都得到了大幅度提升，并且随着灌注桩在地基基础工程中的应用，其本身也进行了不断的改进创新，从而涌现了更多先进的施工技术和结构形式。

在现代的建筑工程的基础工程中，通常会应用到钢筋混凝土预制桩进行建筑的基础工程施工，随着钢筋混凝土预制桩在建筑工程中的应用，不仅使灌注桩免受地下环境的影响，而且还使得建筑基础结构的荷载能力大幅度增强，并且还使灌注桩的施工机械化程度得到了有效提高。

因此，为了钢筋混凝土预制桩施工的质量和促进钢筋混凝土预制桩的发展，就必须加大钢筋混凝土预制桩施工技术的研究力度。

桩基施工工艺与施工流程详解一、引言桩基施工是建筑工程中重要的一项工作，用于支撑建筑物、桥梁等结构的承重墙体。

桩基施工工艺与施工流程的正确应用，对于确保建筑物的稳定性和安全性具有重要意义。

本文将详细介绍桩基施工的工艺和流程，以提供给读者深入了解和学习。

二、桩基施工工艺1. 桩基施工前的准备工作桩基施工前，需要进行现场勘测和设计，确定桩的位置、数量和规格。

同时，还需要清理施工区域，确保施工场地的平整和无障碍物。

此外，还需要进行桩基工程材料的准备，如钢筋、混凝土等。

所有这些准备工作的完成，为后续的施工打下基础。

2. 桩基的打入施工桩基的打入施工是整个施工过程中最重要的环节之一。

根据桩基的类型和条件，有不同的施工方法。

常见的打桩方法有冲击式打桩、挖孔式打桩和静压式打桩等。

在施工过程中，需要使用专用的施工设备，如打桩机、挖孔机等，以确保桩基能够打入到设计要求的深度。

3. 桩基的清理与验收桩基打入后，需要进行清理和验收工作。

这一步骤非常重要，因为桩基是否符合设计要求直接关系到后续的施工质量。

清理工作包括清理桩顶的杂物和残渣，确保桩顶平整。

验收工作包括检查桩的竖直度、深度是否符合要求，并通过其它方法进行检测，如超声波检测、重锤下振法等。

4. 桩基的钢筋连接完成桩基的打入和验收后，需要进行钢筋连接工作。

钢筋连接是进行桩基与建筑物主体结构之间的连接，以增强桩基的稳定性和承载能力。

常见的钢筋连接方式有焊接和机械连接，具体选择哪种方式取决于设计和实际情况。

三、桩基施工流程1. 施工准备阶段在施工准备阶段，需要进行前期调研与勘测，确定桩基的具体位置和规格。

同时，还需要进行现场的准备工作，包括场地清理、设备安装等。

2. 施工测量阶段在施工测量阶段，需要进行桩位测量和土质勘测等工作。

通过精确的测量和勘测，确保桩基施工的准确性和稳定性。

3. 桩基打入阶段桩基打入阶段是整个施工过程中最关键的环节。

在这个阶段，需要使用打桩机、挖孔机等设备将桩基打入土层中。

射水沉桩
射水沉桩是锤击沉桩的 一种辅助方法。 一种辅助方法。利用高 压水流经过桩侧面或空 心桩内部的射水管冲击 桩尖附近土层， 桩尖附近土层，便于锤 击。一般是边冲水边打 当沉桩至最后1～ 桩，当沉桩至最后 ～ 2m时停止冲水，用锤击 时停止冲水， 时停止冲水 至规定标高。 至规定标高。此法适用 于砂土和碎石土， 于砂土和碎石土，有时 对于特长的预制桩，单 对于特长的预制桩， 靠锤击有困难时， 靠锤击有困难时，亦用 此法辅助之。 此法辅助之。
顶打
退打
送桩
接桩
截桩
打桩的质量控制 打桩的质量视打入后的偏差是否在允许范围内， 打桩的质量视打入后的偏差是否在允许范围内，最后贯入度与沉桩 标高是否满足设计要求，桩顶、桩身是否打坏以及对周围环境有无 标高是否满足设计要求，桩顶、 造成严重危害而定。 造成严重危害而定。 桩的垂直偏差应控制在1％之内，平面位置的偏差， 桩的垂直偏差应控制在 ％之内，平面位置的偏差，单排桩不大于 100mm，多排桩一般为 ／2～1个桩的直径或边长。 个桩的直径或边长。 ，多排桩一般为l／ ～ 个桩的直径或边长 承受轴向荷载的摩擦桩的入土深度控制，应以标高为主，而以最后 承受轴向荷载的摩擦桩的入土深度控制，应以标高为主， 贯入度作为参考； 贯入度作为参考； 端承桩的入土深度应以最后贯入度控制为主，而以标高作为参考。 端承桩的入土深度应以最后贯入度控制为主，而以标高作为参考。 设计与施工中的控制贯入度应以合格的试桩数据为准。 设计与施工中的控制贯入度应以合格的试桩数据为准。最后贯入度 的测量应在下列正常条件下进行：桩顶没有破坏，锤击没有偏心， 的测量应在下列正常条件下进行：桩顶没有破坏，锤击没有偏心， 锤的落距符合规定；桩帽和弹垫层正常。 锤的落距符合规定；桩帽和弹垫层正常。如果沉桩尚未达到设计标 而贯入度突然变小，则可能土层中夹有硬土层， 高，而贯入度突然变小，则可能土层中夹有硬土层，或遇到孤石等 障碍物，此时切勿盲目施打，应会同设计勘探部门共同研究解决。 障碍物，此时切勿盲目施打，应会同设计勘探部门共同研究解决。 此外，打桩过程中断，由于土的固结作用，使桩难以打入， 此外，打桩过程中断，由于土的固结作用，使桩难以打入，因此应 保证施打连续进行。 保证施打连续进行。

第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据工程设计图纸，编制打桩施工方案，包括桩的类型、尺寸、数量、施工顺序、施工机械、施工材料等。

同时，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

2. 物料准备：准备打桩所需的各种材料，如桩基、桩帽、桩尖、护筒、钢筋、混凝土等。

确保材料质量符合国家标准。

3. 机械准备：准备打桩施工所需的机械设备，如桩架、起重机、搅拌机、运输车辆等。

确保机械设备性能良好，能够满足施工要求。

二、施工步骤1. 桩位放样：根据设计图纸，确定桩位位置，使用全站仪等测量设备进行放样，确保桩位准确无误。

2. 桩基开挖：根据桩位放样结果，进行桩基开挖。

开挖深度应满足设计要求，同时注意保护桩基周边环境。

3. 桩基支护：根据土质条件，选择合适的桩基支护方案，如桩基护筒、围堰等，确保桩基稳定。

4. 钢筋绑扎：按照设计要求，对桩基钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、直径、长度等符合规范要求。

5. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。

浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。

6. 桩基检测：桩基浇筑完成后，进行桩基检测，如低应变法、高应变法等，确保桩基承载力满足设计要求。

7. 桩顶处理：桩基检测合格后，对桩顶进行处理，如切割、打磨等，确保桩顶平整。

8. 桩基验收：桩基施工完成后，组织相关单位进行验收，确保桩基质量符合设计要求。

三、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保桩基承载力满足设计要求。

2. 注意施工安全，严格遵守安全操作规程，确保施工人员生命财产安全。

3. 施工过程中，加强沟通协调，确保各工序顺利进行。

4. 施工过程中，做好施工记录，为工程验收提供依据。

5. 遇到特殊情况，及时采取应对措施，确保施工进度和质量。

总之，打桩施工是建筑工程中的一项重要基础工程，施工过程中要严格按照施工规范和设计要求进行，确保桩基质量，为整个建筑工程奠定坚实基础。

第2篇一、前期准备1. 施工图纸审核：熟悉施工图纸，明确桩基设计要求，包括桩型、桩长、桩径、桩间距等。

混凝土灌注桩工程施工方法第一节总则1.适用范畴本工艺标准适用于钢筋混凝土烟囱钻孔混凝土灌注桩工程。

2.编制参考标准及规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002。

《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008。

国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境爱护等现行有关标准和规程。

第二节术语2.1烟囱:用于排放工业与民用炉窑高温烟气的高耸构筑物。

2.2地基：地基是指建筑物下面支承基础的土体或岩体。

2.3地基处理：是按照上部结构对地基的要求，对地基土进行必要的加固或改良；提高地基土的承载力，保证地基的稳固；减少房屋的沉降或不平均沉降；排除湿性黄土的湿陷性；提高抗液化能力等。

2.4桩基: 由基桩和联接于桩顶的承台共同组成。

若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。

建筑桩基通常为低承台桩基础。

2.5混凝土灌注桩:是一种直截了当在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇注混凝土而成的桩。

第三节差不多规定3.1桩位的放样承诺偏差如下:群桩 20㎜;单排桩 10㎜。

3.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工终止后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收在施工终止后进行。

当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工终止，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。

对灌注桩可对护筒位置做中间验收。

3.3工程桩应进行承载力检验。

关于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采纳静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。

一。

预制方桩施工方案二、预制方桩主要材料及断面尺寸混凝土预制方桩断面尺寸为300mm＊300mm，桩长12m，桩身混凝土强度等级为C40,桩身主筋采用Ф12和Ф28钢筋，箍筋采用Ф8钢筋。

三、预制方桩现场制作及沉桩方法（一)预制方桩现场制作采用嵌入现浇逐层堆筑法施工。

（二）预制方桩沉桩施工采用JDJ6锤击式沉桩施工四、方桩制作及沉桩施工顺序（1）方桩制作施工顺序。

制作场地地坪硬化→预制方桩预制底部防粘结处理→预制方桩立模→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→拆模→成桩两侧面刷脱模剂→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→上层预制方桩预制.(2)方桩沉桩施工顺序沉桩场地整平→桩位放样→桩机就位、对中、整平→起桩，稳桩并检查垂直度→锤击沉桩→沉桩完毕、检查验收→桩机移动至下一桩位继续施工。

五、方桩制作具体施工要求1、预制场地地坪制作（1）按照方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化和分块，保证方桩预制施工有序进行。

（2）预制场地地坪硬化采用10cm素砼垫层+10cm碎石垫层+压实后地基;预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水,保证预制场地不受水体侵蚀。

2、方桩现场制作技术要求（1）钢筋加工制作（钢筋采用模外加工制作并统一吊装入模)①钢筋做好原材料检验工作，材料质保书，抽样检验抗拉、弯曲，焊接抗拉，焊接抗弯,强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用.②钢筋堆放必须平整,按各种规格,品种,等级分批堆放,制作标牌进行标识。

③焊工必须持证上岗。

④钢筋制作及绑扎：1)钢筋使用前必须除锈，调直。

2）钢筋采用机械加工，人工绑扎，应符合下列规定。

a) 纵向钢筋和箍筋应扎牢,连接位置不应偏斜，纵向钢筋的接头宜用闪光对焊，当双面搭接焊时,搭接长度不应小于5d（钢筋直径).以35d的区域作为同一截面范围,该区域长度不小于500mm,同一截面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的50%，在桩尖桩顶各2m范围内的纵筋不得有接头。

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。

本工程基础采用预应力混凝土管桩，桩型为PHC-500-AB-100，桩长约为18米，单桩承载力设计值为300kN。

二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，掌握施工工艺，组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和安全措施。

2. 材料准备：预应力混凝土管桩、钢筋、水泥、砂、石子等原材料，应满足设计要求和国家标准。

3. 施工设备准备：桩机、振动锤、吊车、振动板、切割机、水准仪、经纬仪等施工设备。

4. 施工人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行安全教育和技能培训。

三、施工工艺1. 施工放样：根据设计图纸，采用经纬仪和水准仪进行桩位放样，确保桩位准确。

2. 桩孔开挖：采用人工挖孔或机械挖孔，挖孔深度应超过设计桩长，桩孔直径应满足桩身要求。

3. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，采用吊车将钢筋笼垂直吊入桩孔，确保钢筋笼位置准确。

4. 混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，混凝土强度等级应符合设计要求，浇筑过程中应确保混凝土密实。

5. 预应力张拉：混凝土强度达到设计要求后，进行预应力张拉，张拉力应符合设计要求，张拉过程中应监测张拉应力。

6. 桩顶处理：张拉完成后，进行桩顶处理，确保桩顶平整。

四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求，对原材料进行检验，确保材料质量。

2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量监控，确保施工工艺符合设计要求。

3. 验收检验：施工完成后，进行桩基验收，包括桩位、桩长、桩径、混凝土强度、预应力等指标的检验。

五、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，确保施工人员遵守操作规程，佩戴安全防护用品。

2. 施工设备安全：定期检查施工设备，确保设备运行正常，消除安全隐患。

3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强现场安全管理，确保施工现场安全。

混凝土预制桩施工工艺1 施工准备1.1 材料及机具1.1.1 水泥：宜采用强度等级不低于32.5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥..1.1.2 砂：用中砂;含泥量不大于3%..1.1.3 石子：粒径为5~40mm;且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石;含泥量不大于1%..1.1.4 水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水..1.1.5 外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等;通过试验确定..1.1.6 钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求..1.1.7 接桩材料：1焊接接桩：钢板宜用低碳钢;焊条宜用E43系列；2法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；3硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合比应通过试验确定..1.1.8 机具：1制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等..2运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等..3沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等..4接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具..5其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等..1.2 作业条件1.2.1 制桩1各种原材料已经检验;并经试配提出混凝土配合比..2预制场地符合要求..3机具齐全4对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审;并进行技术交底..1.2.2 运输和堆放1预制桩强度达到起吊、运输要求..2堆放位置符合要求..3起吊、运输设备齐备;并达到要求的能力..1.2.3 沉桩1提供建筑场地的工程地质勘查报告;必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料..2清理地上和地下障碍物..打桩场地应平整;地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通;注意施工中的防震问题..3施工前;试验桩数量不少于2根..确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜..4编制施工组织设计或施工方案;并做详细的技术交底..5预制桩的检验资料齐全..6沉桩机具已全部进入现场并试运转正常..7已放线定位完毕..2 操作工艺2.1 工艺流程2.2 制桩2.2.1 制作程序：现场布置→整平压实→制作胎膜→绑扎钢筋支模→安设吊环→浇筑混凝土→养护至30%强度拆模再支上层模→涂隔离剂→叠制→养护至70%强度起吊→100%强度运输、码放..2.2.2 钢筋骨架的主筋连接宜采用闪光对焊或电弧焊..主筋接头的配置在同一截面内的数量应满足设计要求;如无设计要求;还应符合下列规定：1在同一截面内的主筋接头;不得超过50%；2相邻两根主筋接头截面的距离应大于主筋直径的35倍;并不小于500mm.. 预制桩钢筋骨架质量检验标准应符合下表规定..2.2.3 预制桩纵向钢筋的张拉应单根进行;以应力控制为宜;且每根张拉应力控制一致..在纵向钢筋张拉后;再与横向钢筋绑扎在一起..2.2.4 制作模板可用木模板或钢模;应保证平整牢固、尺寸准确;并刷隔离剂..2.2.5 制桩的混凝土应从桩顶向桩尖连续浇筑;严禁中断;振捣时应边振边抹边找平;达到内实外光..2.2.6 预制桩制作完毕后;应覆盖洒水养护不少于7d..当采用蒸汽养护时;在蒸养后还应适当增加自然养护天数..2.2.7 重叠法制作预制桩时;应符合下列规定：1桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连..2上层桩或邻桩的浇筑;应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行..3桩的重叠层数一般不宜超过四层..4桩的吊环处应振捣密实..2.3 运输堆放2.3.1 预制桩运输时;应用垫木支垫平稳、位置准确;叠放的层数不得超过三层;严禁在场地上直接拖拉桩体运输..运输长桩时;垫木下宜放活动支座..2.3.2 预制桩堆放时;应按规格、桩号分层叠放在平整、坚实的地面上；垫木与吊点应保持在同一纵断面上;且各层垫木应上下对齐;堆放层数不宜超过四层..最下一层的垫木应适当加宽加厚;或采用质地良好的枕木;以免因场地浸水、垫木下陷;使底层受弯曲作用而发生断裂..2.4 试桩试桩过程中;如果发现实际地质情况与设计资料不符;应与有关单位研究处理..不同截面、不同长度的桩;应将每米锤击数、最终贯入度、总锤击数、桩顶标高、接桩就位所占时间、沉桩时间等详实记录;并存档保管..2.5 沉桩2.5.1 沉桩程序：放桩位线→布设桩点→桩机就位→桩就位→校正垂直度→打桩→测量桩顶标高→移钻机;重复以上工序..2.5.2 定位桩基轴线应从建设单位给定的基线开始;并与控制平面位置的基线网相连..在打桩地区附近应设有水准点;数量不宜少于2个;其位置应不受打桩的影响..2.5.3 单桩实际位置应先用钢钎垂直打入地下400~500mm;抽出钢钎后;灌入白灰捣实..桩位放线后;经监理单位、施工单位技术负责人复核;无误后办理交验手续..2.5.4 打桩前应在桩的相邻两侧弹出中心线和每米的标高线;同时在桩架上设置固定标尺;在送桩管或桩顶上面画出每100mm的标高线..2.5.5 桩的起吊、定位;一般利用桩架附设的起重钩吊桩;或配备起重机送桩就位..用桩架的导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两柱中;垂直对准桩位中心;校正垂直;即桩锤、桩帽或送桩器和桩身中心线重合..2.5.6 打桩前应检查以下内容：1桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5~10mm..2锤与桩帽、桩帽与桩之间;应有相适应的弹性衬垫;如硬木、橡胶垫等..3桩插入时的垂直偏差不得超过0.5%..2.5.7 打桩顺序宜按下列规定进行：1密集桩群应从中间向两个方向或向四周对称施打;也可从一侧向单一方向进行；当一侧毗邻建筑物时;可从毗邻建筑物处向另一方向施打..2根据基础的设计标高;宜先深后浅；根据桩的规格宜先大后小..2.5.8 当采用送桩法沉桩时;应符合下列规定：1如果承台埋设较浅;宜先将桩打入后再挖土；如果承台埋设深度较深;宜先进行基坑开挖后再打桩..2当桩顶沉至离地面400~600mm时;应加送桩器进行送桩;桩与送桩器的纵轴线宜在同一轴线上..2.5.9 当采用内外射水法沉桩时;应符合下列规定：1水冲法打桩适用于砂土和碎石土..2水冲至最后1~2m时;应停止射水;用锤击至规定标高..1静压桩适用于软弱土层;不适用于厚度大于2m的中密以上砂夹层2压桩机应根据土质情况配足额定重量..3桩帽、送桩器和桩身的中心线重合..4压同一根节桩应缩短停顿时间..1桩帽和弹性垫层等是否正常..2锤击是否偏心..3桩顶是否破坏..贯入度的控制应通过试桩或打桩试验确定..1当桩端指桩的全断面位于一般土层时摩擦为主的桩;以控制桩端设计标高为主;贯入度可作参考..2当端承桩桩端遇到坚硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时;以贯入度控制为主;桩端标高可作参考..3摩擦桩和摩擦端承桩的控制入土深度应以标高为主;贯入度可作参考..4当贯入度已达到而桩顶标高未达到时;应继续锤击三阵;按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认;必要时施工控制贯入度应与有关单位会商确定..1焊接接桩：预埋铁件表面应保持清洁；上下节桩之间的间隙应用垫铁填实焊牢；焊接时应采取对称施焊;确保焊缝高度且连续饱满..2法兰接桩：上下节桩之间宜用石棉或毡衬垫;拧紧螺帽;锤击几次后再拧紧一次;并焊死螺帽..3硫磺胶泥锚接桩：锚筋应事先清刷干净和调直；锚筋孔内应无积水、杂物和油污；接桩时节点平面和锚筋孔内应灌满硫磺胶泥；硫磺胶泥灌注时间不得超过2min；灌注后需停歇的时间应符合下表规定；硫磺胶泥半成品每100㎏应做一组试件..3 质量标准3.0.1 钢筋混凝土预制桩工程主控项目的检验标准应符合下表规定..注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离..3.0.2 钢筋混凝土预制桩工程一般项目的检验标准应符合下表规定..4 成品保护4.0.1 混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊..达到100%方可运输和打桩..30m以上的长桩或锤击大于500击的桩;养护期应达到28d;设计强度达到100%方可起吊;运输..4.0.2 桩在起吊、运输时;应做到平稳并不得损坏..吊点应符合设计规定;钢丝绳与桩间应加衬垫..4.0.3 混凝土桩堆放场地应平整、坚实;垫木支垫平稳、位置正确;在雨季施工还应做好地面排水..4.0.4 运输道路应注意修整与维护;保证运输车辆行驶平稳;雨、雪天路滑时不宜运桩.. 4.0.5 桩由水平位置竖起至立于桩架上的全过程均应平稳地进行;防止碰撞、歪扭、快起、急停..4.0.6 打桩完毕后的基坑开挖;应制定合理的技术措施;防止桩位移和倾斜..5注意事项5.1 应注意的质量问题5.1.1 桩在出厂前;应在桩身上用不易磨掉的颜色标明桩的截面尺寸、长度、编号、制作日期；无吊环时;应标明吊点的位置..5.1.2 打入桩遇到下列情况时;应暂停打桩;并及时与有关单位研究处理：1贯入度剧变..2桩身突然发生倾斜、位移或有严重的回弹..3桩身出现严重裂缝或破碎..5.1.3 静压桩遇到下列情况时;应暂停压桩;并及时与有关单位研究处理：1初压时;桩身发生较大幅度移位、倾斜..2压入过程中;桩身突然下沉或倾斜..3桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变..5.2 应注意的安全问题5.2.1 邻近已有建筑物或构筑物时;打桩前;应采取开挖隔震沟、打隔离板桩及砂井排水等隔震措施;并宜采用预钻取土打桩..5.2.2 在软土地基或已有建筑物附近打桩;应采取相应的技术安全措施;以保证安全生产和建筑物安全..5.2.3 坑下打桩时;应设专人对边坡稳定进行检查;并根据打桩设备情况对桩机稳定进行核算;保证安全生产..5.2.4 随时检查桩锤悬挂是否正确、牢靠..在移动打桩机、机架中途检修或因其他原因而中途暂停打桩作业时;应将桩锤放下或临时固定..架上工作台、扶梯等应有保护栏杆..5.2.5 硫磺胶泥的原材料及成品;在运输和储存时应注意防火;熬制时注意避免烫伤..接桩时如遇有风天气;应采取挡风措施..5.2.6 现场人员必须戴安全帽;机电操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套..5.2.7 夜间一般不宜施工;六级以上大风不得施工..6、桩头处理1桩头处理工艺流程桩顶、桩壁上位置抄平→截桩→桩内清理→桩内钢筋骨架安装→桩内混凝土浇筑..2施工方法1.用水准仪在桩壁上将标高位置抄出;画红油漆小三角做标记..2.将截桩机固定于桩壁上;锯齿置于抄平位置;放平放正;截桩..将截下的桩头用塔吊运至桩头堆放处;将带有铁板的一端对齐堆放..3桩内清理用洛阳铲将桩径内土等杂物清出;桩内壁粘土、浮浆等冲水清理干净;清理深度≥1.2m..4桩内钢筋骨架安装接桩、截桩后将制作好的钢筋骨架放入桩径内;桩顶十字布置2 8钢筋;桩内钢筋骨架与桩顶2 8钢筋焊牢;桩内钢筋骨架伸出桩顶68cm;以满足锚固要求..5桩内混凝土浇筑桩与承台连接锚筋安装完毕后;采用塔吊运输进行桩内混凝土浇筑..混凝土浇筑前;先用自吸泵将桩芯内积水抽干;用塔吊吊装混凝土;混凝土浇筑前;先用自吸泵将桩芯内积水抽干;用塔吊吊装混凝土C30 S6将桩芯灌满..由于桩内钢筋密度较大;采用30cm小振捣棒振捣密实;用铁抹子将混凝土表面抹平;待混凝土初凝后;拉毛..3成品保护措施桩头搬运过程中应轻拿轻放;小心运输;不准碰撞;防止桩头出现裂缝等质量缺陷..4质量标准1桩头处理完毕后;桩顶标高偏差控制在±50mm之内..2焊缝均匀饱满;无气孔、无焊瘤、无裂缝..3截桩后桩顶表面平整度控制在10mm之内..。