下载文档原格式
开发竹／天丝混纺斜纹织物的点滴体会
王统杰;赵宗泽;王素娟
【期刊名称】《河北纺织》
【年(卷),期】2004(000)003
【摘要】利用竹纤维与天丝混纺纱线作经，物反面纬纱显露在外，具有凉爽，滑懦感，最好发挥。
为绿色环保织物新品。
纬纱采用涤长丝交织，织物组织为2/1斜纹，由于织正面经纱(竹/天丝纱)显露，使织物抗菌功能得到
【总页数】5页(P43-47)
【作者】王统杰;赵宗泽;王素娟
【作者单位】保定依棉集团有限公司，保定071053
【正文语种】中文
【中图分类】TS106
【相关文献】
1.竹/棉/天丝纤维混纺织物的染整加工 [J], 胡乃杰;于兆玮
2.兰精集团将重点开发天丝与美丽诺羊毛混纺产品 [J], ;
3.兰精集团将重点开发天丝与美丽诺羊毛混纺产品 [J], ;
4.毛／涤／天丝混纺织物的开发 [J], 唐家瑞;林承帆;
5.天丝/竹/棉多组分混纺织物的染色 [J], 王宏;王莉
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
关于荣昌夏布的调查报告一、调查的基本情况（一）夏布的历史背景及发展过程荣昌夏布的生产当由葛、大麻演变而来。
因“古时无今之木棉，但有葛布大麻而已”。
早在汉代，就有“蜀布”记载，唐《元和郡县志》载有“昌州贡筒布、斑布”。
所谓“筒布”，即中细布也，因为它往往卷成筒形，装入竹筒，便于运输，故称“筒布”，又根据它的形色特点，称为“斑布”。
《太平寰宇记》亦载“昌州产斑布、筒布”。
既是特产，又作为贡布，说明昌州自唐宋以来麻布的编织技术是比较发达的。
又《新唐书·地理志》上载，昌州辖四县：“大足、昌元、静南、永川”。
而这四县中独昌元（今荣昌县）素产夏布。
这种夏布“轻如蝉翼，薄如宣纸，平如水镜，细如罗绢”，成为皇室和达官贵族喜爱的珍品。
清初，随湖广移民带来种麻（苎麻）、织布技术，与当地织造相融合。
至康熙后期荣昌夏布才形成商品生产。
道光时期经山西客商的贩运，夏布又远销省外。
清光绪《荣昌县志》记载，县内“各乡遍地种麻，妇女勤绩成布，白细轻软较甚于葛。
山陕直隶客商，每岁必来荣采买，远至京都发卖。
”民国时期，全县拥有夏布织布机5000多台，全年产销70万匹，大都出口韩日、欧美、南洋等国家。
1998年，国家农业部先后授予荣昌县"中国夏布之乡"、"夏布加工基地"的称誉。
2008年，荣昌夏布被国家文化部确认为"国家级非物质文化遗产"。
2009年，荣昌80岁老人颜坤吉被国家文化部确认为"国家非物质文化遗产项目夏布织造技艺代表性传承人"。
荣昌夏布生产引进了韩国先进技术，在苎麻生物脱胶、植物染色等方面取得了重大突破，"夏布全手工漂染定型工艺"获得国家发明专利。
[5]2013年3月，经国家工商行政管理总局商标局的核准，荣昌县外经贸委外商投资服务中心成功注册“荣昌夏布”国家地理标志证明商标，商标有效期10年。
（二）夏布的现实状况如今，荣昌拥有国家授予“夏布加工基地”的称誉，其盘龙镇被国家授予“中国夏布之乡”和“夏布专业镇”称号，为国家非物质文化遗产。
毕业设计文献综述纺织工程COOLMAX纤维性能研究及多臂提花织物产品开发一、前言部分随着社会经济的发展和生活水平的提高，人们对纺织品穿着舒适性的要求也越来越高。
服装的穿着舒适性要求服装具有干爽、透气、保暖的效果。
传统的天然纤维棉纤维具有较好的亲水性能和自然的形态结构，但在汗液浸湿后，会发生粘贴在人体皮肤上的现象，带来极不舒适的感觉；普通聚酯纤维由于其本身的疏水特性，影响了织物的舒适性。
随着纺织科技的飞速发展，越来越多的高性能纤维横空出世，在增加了纤维家族种类的同时为生活生产纤维用料提供了更加丰富的选择余地。
美国杜邦公司近年推出的Coolmax纤维（一种具有四凹槽截面的聚酯纤维）是一种导汗、快干、凉爽、舒适的功能性纤维[1]。
中国加入WTO后,随着市场国际化的不断发展和深入,纺织品的质量和档次在不断提高。
产品多样化需要不断增加,以适应市场发展的要求[2]。
一般的多臂织机由于受到综片数的限制，生产的提花产品花形比较简单，多数是单层的衬衫面料及部分床上用品，花纹仅起到点缀作用。
如何利用现有的多臂织机，结合巧妙的组织结构设计，开发出装饰性较强的提花色织产品，提高产品的市场适应能力，具有重要意义[3]。
本文将对coolmax纤维性能进行全面的研究实验，了解其吸收排汗、断裂强度等特性。
此外，通过多臂cad设计，从织物小花纹的组织设计到配色，获得全新的多臂提花织物，并利用photoshop完成实物模拟，使之在外观，手感，舒适度和性能上有新的突破，从而为提花和高性能纤维的结合的开辟了广阔的应用前景。
二、主题部分Coolmax纤维是美国杜邦公司于1986年推出的异形中空聚酯纤维。
其截面为独特的扁十字形，中空。
纤维表面纵向有四个沟槽，管壁透气，纤维比表面积比常规圆形纤维大20％。
纤维表面的微细沟槽在面料内可形成很好的毛细网络，通过毛细管的芯吸作用将人体体表的水分转移到纤维外层并快速挥发，达到吸湿、排汗和透气功能，使皮肤保持干爽和舒适。
多组份凉爽纱线的开发实践赵瑞芝汪吉艮（江苏大生集团有限公司）摘要：探讨冰氧吧纤维/丝麻纤维/粘胶/精梳棉多组份凉爽纱线的开发。
根据夏季针织服装面料的组合功能要求，合理选配原料，研究设定各工序纺纱工艺参数，使条干、毛羽等纱线质量指标和面料性能满足后道高品质产品的要求。
关键词：冰氧吧纤维、丝麻纤维、多组份、凉爽、透气、条干、毛羽目前，自然舒适、功能性和生态性兼具的针织面料产品越来越受到消费者的青睐。
根据客户对夏季针织面料的开发要求，面料必须具有凉爽、透气、抗皱、抗起毛起球、易于打理的特点，并且价格贴合大众消费，我们设计开发了一系列多组份凉爽纱线。
本文以冰氧吧纤维30/丝麻纤维30/粘胶25/精梳棉15混纺60支针织用纱为例，简要介绍该产品生产过程中的技术难点及工艺措施。
基金项目：作者简介：赵瑞芝（1968-），女，高级工程师，南通，2260021 原料选配由于客户要求成品面料不经后整理工艺就达到多种性能组合的效果，因此我们必须通过纱线本身的设计，即采用多组份纤维混纺去实现不同性能的叠加互补，来满足客户需求。
我们选用25%粘胶和15%精梳棉为基础原料，使面料具有良好的舒适性和吸湿透气性；加入30%冰氧吧纤维使面料获得凉爽的触感；加入30%丝麻纤维，使面料凉爽透气、亲肤护肤。
纤维素纤维与改性聚酯的合理搭配，使面料既柔软悬垂，又具有一定的骨架感，并且抗皱、易打理。
四种纤维的组合不仅满足客户对面料特性的需求，而且价格比较适中，性价比较高。
冰氧吧纤维是一种凉爽保健型改性聚酯，是运用萃取和纳米技术，使玉石和其他矿物质材料达到亚纳米级水平，然后与具有蜂窝状微孔结构的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的。
用玉石纤维制成的织物，人体感觉有较好的凉爽感。
特别适合在炎热的夏天或运动的时候穿着使用。
实验证明，在32℃以上温度时，织物相对能降温1.2～2℃，太阳光长时间照射会产生降低体表温度5～6℃的凉感温差。
由于玉石中含有丰富的对人体有益的矿物质和微量元素，对人体还具有一定的保健功效。
丝麻纤维是一种纤维素纤维，通过延缓成型技术赋予纤维空腔结构，注入麻浆粕，改变了普通粘胶的柔软特点，提升了纤维的身骨感，可使面料呈现麻类面料的挺爽风格。
丝蛋白的嵌入和圆边“花瓣”截面的形成，赋予面料丝滑手感和真丝般的光泽，纤维富含丝氨酸、胱氨酸等17种氨基酸，具有良好的亲肤和护肤作用。
纤维兼具真丝和麻的优点，具有良好的吸湿导湿性和穿着舒适性。
2 原料质量技术指标分析2.1冰氧吧纤维冰氧吧纤维是一种三叶型改性聚酯，规格为1.33dtex*38mm，通过玉石粉体的添加和改性，赋予了纤维独特的功能特性，但和普通聚酯纤维相比，质量技术指标却有所下降。
冰氧吧纤维与同规格普通聚酯纤维的质量技术指标测试数据对比如下（见表1）。
表1冰氧吧纤维与普通聚酯纤维质量技术指标对比表项目冰氧吧纤维普通聚酯纤维断裂强度cN/dtex 4.2 6.72断裂伸长率% 35.3 23.5断裂强度变异系数% 14.6 7.9线密度偏差率% 3.0 1.0长度偏差率% -0.3 -0.9超长纤维率% 0.0 0.2倍长纤维含量g/100g 0.0 0.1疵点含量mg/100g 1.6 0.6卷曲数个/25mm 8.5 13.1卷曲率 % 11.4 12.5180℃干热收缩率% 6.0 8.4比电阻Ω.CM 12.2*107 6.8*107含油率% 0.23 0.13回潮率% 0.56 0.4从表1可以看出，冰氧吧纤维的质量技术指标比普通聚酯纤维几个关键性质量技术指标都有所下降：1)冰氧吧纤维的断裂强度比普通聚酯纤维下降38%，断裂强度变异系数是普通聚酯纤维的近2倍，纺纱过程中纤维易损伤，细纱断头显著增加。
2)冰氧吧纤维的卷曲数比普通聚酯纤维减少35%，纤维间的抱合力差。
3)冰氧吧纤维的比电阻是普通聚酯纤维的近2倍。
比电阻高，纤维摩擦易产生静电，在纺纱中纤维之间产生排斥，纤维蓬松，不易成卷。
4)冰氧吧纤维的含油率为0.23%，而保证良好可纺性的极限数值为0.2%，因此该纤维纺纱时容易发生油剂粘污通道和缠绕牵伸部件的现象，可纺性比较差。
要保证成纱质量，必须研究开发相适应的纺纱工艺和纺纱技术。
5）冰氧吧纤维的疵点含量较高、线密度偏差率大也对纺纱造成了不良影响。
2.2丝麻纤维丝麻纤维与普通粘胶质量技术指标测试数据对比如下（见表2）。
表2 丝麻纤维与普通粘胶质量技术指标对比表项目丝麻纤维普通粘胶纤维断裂强度cN/dtex 2.35 2.53断裂伸长率% 18.85 19.97断裂强度变异系数% 8.5 7.7线密度偏差率% 0.5 -0.8长度偏差率% 0.9 0.8超长纤维率% 0 0倍长纤维含量g/100g 0 0含油率% 0.25 0.33回潮率% 14 13从表2可以看出，丝麻纤维与普通粘胶纤维的质量技术指标比较接近，可以采取相同的清梳工艺，因此混合工艺可以采用圆盘混棉。
3 工艺流程冰氧吧纤维：A002D型抓棉机→FA168型高效棉箱→A036型开棉机→A092型给棉机→A076F型成卷机→A186F型梳棉机→FA311型并条机丝麻纤维/粘胶：A002D型抓棉机→FA168型高效棉箱→A036型开棉机→A092型给棉机→A076F型成卷机→A186F型梳棉机→FA311型并条机棉纤维：A002D型抓棉机→A035C型混开棉机→FA106B型开棉机→A092型给棉机→A076F 型成卷机→A186F型梳棉机→FA311型并条机→立达E32条卷机→立达E62精梳机精梳条与冰氧吧纤维预并条和丝麻纤维/粘胶预并条：FA311型并条机（混一）→FA311型并条机（混二）→D401C型并条机（混三）→A454E型粗纱机→FA506型细纱机→赐来福338型络筒机4 主要工艺技术措施4.1纤维预处理为保证开清棉和梳棉工序顺利成卷、成网，同时也使后道工序中尽量减少静电现象，针对冰氧吧纤维的特点，在纺纱前对纤维进行预加湿，配以TF-409抗静电剂，抗静电剂与水的比例为1:150，放置24h以上再进行生产。
4.2原料混和方式冰氧吧纤维单独投料，经开清棉、梳棉后制成预并条备用；丝麻纤维与粘胶纤维的技术指标比较接近，采用圆盘混棉，经开清棉、梳棉后制成预并条备用；棉纤维制成精梳条后，再与冰氧吧纤维预并条和丝麻纤维/粘胶预并条进行三道条混。
4.3各工序主要工艺技术措施4.3.1开清棉冰氧吧纤维开清棉工序遵循“多松少打、多梳少落”的工艺原则，合理设置打击点数量和打手速度，加大打手与尘棒间的隔距，减少纤维损伤。
采用加粗纱条和适当减少纤维卷卷长的方法防止粘卷。
主要工艺参数：开棉机梳针打手转速为400r/min,综合打手转速750r/min，风扇转速1200r/min,棉卷干定量380g/m，卷长30m。
丝麻纤维/粘胶开清棉工序采用“多松轻梳，早落少落，充分混和”的工艺原则，主要工艺参数：开棉机梳针打手转速为450r/min,综合打手转速750r/min，风扇转速1200r/min,棉卷干定量380g/m，，卷长36m。
棉纤维开清棉工序采用“精细抓棉、渐进开松、早落少碎、梳打适当”的工艺原则，主要工艺参数：开棉机打手转速为450r/min,综合打手转速800r/min，风扇转速1200r/min,棉卷干定量390g/m，卷长40m。
4.3.2梳棉该工序的技术难点是保证冰氧吧纤维顺利成网成条。
冰氧吧纤维的梳棉工艺遵循“重定量，慢速度，大隔距”的原则。
适当加重纤维生条定量，加装导棉装置，解决因纤维抱合力差造成的棉网破边破洞等问题，保证成条顺利；将刺辊转速降低为785r/min，减少对纤维的损伤；锡林刺辊的线速比配置为1.9:1，保证纤维能顺利转移，减少刺辊返花现象；梳理元件做到“四锋一准”，提高分梳效果；保证通道光洁、顺畅，减少纤维挂花。
主要工艺参数为：生条干定量19.6g/5m,刺辊转速785r/min，道夫转速16r/min，锡林转速290r/min,锡林～盖板隔距0.275mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm、0.275mm，锡林～刺辊隔距0.15mm，锡林～道夫隔距0.12mm，刺辊～分梳板间的隔距1.2mm。
丝麻纤维/粘胶开清棉工艺与普通粘胶相同，主要工艺参数：生条干定量20g/5m,刺辊转速785r/min，道夫转速16r/min，锡林转速290r/min,锡林～盖板隔距0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，锡林～刺辊隔距0.13mm，锡林～道夫隔距0.10mm，刺辊～分梳板间的隔距1.2mm。
棉纤维梳棉主要工艺参数：生条干定量20.5g/5m,刺辊转速850r/min，道夫转速18r/min，锡林转速300r/min,锡林～盖板隔距0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm，锡林～刺辊隔距0.13mm，锡林～道夫隔距0.10mm，刺辊～分梳板间的隔距1.2mm。
4.3.3精梳在精梳工序，一是精梳准备工序减少并合数，预并为6根并合，条卷为22根并合，以减少条子发毛和小卷粘卷现象；二是精梳落棉偏大控制，增加短绒和棉结的去除；三是采用后退给棉和短给棉工艺，增加锡林分梳次数，有效去除短绒和棉结。
主要工艺参数：预并条干定量为14.7 g/5m, 小卷定量为70g/m,精梳条定量为19.5g/5m,锡林速度为380钳次/min，精梳落棉25%，给棉长度设置为4.3mm。
4.3.4并条混一用2根冰氧吧预并条、3根丝麻纤维/粘胶预并条和1根棉精梳条喂入，以混一、混二和混三三道并合保证原料混合均匀。
混一和混二采用较小总牵伸倍数和较大后区牵伸倍数，混三采用较大总牵伸倍数和较小后区牵伸倍数，以减少纤维前后弯钩，提高纤维伸直平行度，降低棉条条干CV值。
采用SHB-80型抗缠绕胶辊，缩短罗拉、胶辊的清洁周期，以防止须条缠绕，保证熟条质量。
并条工序主要工艺参数见表1：表1 并条工序主要工艺参数项目并合数/根总牵伸/倍后区牵伸/倍干定量/g·(5m)-1车速/m·min-1混一 6 5.9 1.62 20.3 220混二 6 6.2 1.62 19.6 220混三 6 6.5 1.49 18.1 2204.3.5粗纱粗纱工序采用“大捻度、大后区牵伸”的工艺原则，由于细纱工序采用超大牵伸技术，因此粗纱捻系数比常规加大5-10%，增加纤维的抱合力和须条紧密度。
主要工艺参数：粗纱定量为7.2g/10m，粗纱捻系数为65，罗拉隔距25*35，锭速795 r/min。
4.3.6 细纱采用四罗拉三区超大牵伸数控细纱机，在保证成纱质量的前提下，细纱牵伸倍数达到了普通细纱机的两倍左右，使前纺半制品向大定量方向发展，节约了能源和用工。
