深浅孔台阶爆破参数

爆破参数的选择1、高速台钻、潜孔钻主要爆破参数（抛石）钻孔采用梅花型布孔。

1）、梯段高度HH=10～12m，分台阶进行开采；2）、钻孔深度LL=10.5～13m（包括超钻深度）；3）、孔距aa=；4）、排距bb=；5）、最小抵抗线ww=b=;6)、孔径DD=80～90mm;7)、单位耗药量qq=/m3;8)、单孔装药量计算Q=qaL×××13=;9)、炸药品种选用2＃岩石硝铵炸药10）、药卷直径dd=70mm;11)、装药结构、封堵长度l采用连续不偶合装药，孔口封堵材料采用石粉，堵塞长度主要考虑防止冲炮飞石，提高爆破效果。

l=1/3L=1/3×炮孔布置及装药结构如下图所示：A-A 剖面塑料导爆管堵塞石粉炸药非电毫秒雷管装药结构图12）、起爆方式采用1～25段非电塑料导爆管毫秒雷管并串联结，火雷管引爆。

2、27型手风钻主要爆破参数1）、钻孔深度LL=5m；2）、布孔，根据掌子面自由面的情况确定，若岩石较坚硬完整，可采用棋盘式布孔方法。

孔距a，排距ba=b=；3)、孔径DD=50mm;4)、单位耗药量qq=/m3;5)、单孔装药量计算Q=qaL×××5=;6)、炸药品种选用2＃岩石硝铵炸药;7）、封堵长度ll=1m;8)、装药结构和起爆方式采用1～25段非电塑料导爆管毫秒雷管并串联结，单孔起爆。

石料开采方法料场石方开采前应结合施工道路的布置及临时设施场地的布置进行合理的规划，选择场地开阔、料层厚、储料集中、质量好的大料场作为本工程抛填石料的主料场，并根据设计的开采方法及开采工作面的布置，合理安排施工机械和施工人员，制定科学的开挖方案正确指导施工。

同时还必须布置好料场的排水设施，确保开采机械及人员的施工安全。

根据主料场的地形地质条件及料场征地范围，在开挖范围内设置安全护栏，人工在规划开采边线外挖截水沟，人工配合1m3反铲剥离覆盖层，一般方法开挖钻爆弃料1m3反铲挖装，15T自卸车运碴到指定弃碴场弃碴，堤坝抛填料采用深孔梯段微差挤压控制爆破法（在施工条件与地质条件符合洞室爆破时，进行小规模洞室爆破试验，试验时邀请监理工程师和业主参加，成功后进行开采），高速台钻造孔，炸药为2#岩石销铵炸药，电毫秒雷管起爆，料场工作面开出后，分两个工作面开采，采取自上而下梯段开采，边坡坡比为，开挖高度30m时留一马道，马道宽，梯段高度10m-12m， 1m3和2m3铲装车，15T-20T自卸车运料至施工堤抛填。

露天深孔爆破时选择的爆破参数是否合理，直接影响爆破效果和安全，因此，必须根据具体条件和要求，进行认真全面的分析和综合考虑，确定出合适的孔径、孔深、孔距、抵抗线、装药量和爆破顺序等参数。

（1）孔径和孔深。

孔径主要依据爆破高度（露天矿的台阶高度）、钻孔设备、岩石性质、炸药品种和爆破要求确定。

例如，在露天采矿中，如果采用潜孔钻机，孔径通常可取150~250MM；采用牙轮钻机和钢绳冲击式钻机时，孔径可取250~300MM。

孔深由要求的爆破高度加上一定量的超深而定。

深孔爆破时，如果小于或等于要求的爆破高度，相邻炮孔的爆破漏斗必将高于底板，出现根底。

因此，孔深必须超过台阶高度一定深度，以便降低装药中心位置，从而减少或消除根底，保证爆后台阶的平整。

超深值主要依据岩石性质、台阶高度、孔距、排距、地形条件和炸药种类来确定。

露天矿中，一般按底盘抵抗线来计算，即超深（0.15~0.25）%；岩石松软、层理发达时，取小值；岩石坚硬时取大值。

但要注意超深也不能太大，否则会将底板或下一台阶的顶部破坏。

（2）抵抗线。

在露天深孔爆破中，为了便于计算，常用底盘抵抗线代替最大抵抗线。

底盘抵抗线是指炮孔中心至台阶坡底线的水平距离。

底盘抵抗线是影响爆破效果的重要因素。

底盘抵抗线过大，根底较多；过小，不仅增大了工作量，而且还多浪费炸药。

因此，计算底盘抵抗线时，应根据台阶高度、岩石性质、炮孔和炸药的直径及钻机的安全性等全面衡量，确定出合理的数值。

一般可用以下经验公式确定％值的系数取值应根据台阶高度与矿岩坚固性选取。

台阶高度越小，矿岩坚固性越大，取较小值，反之取较大值。

（3）孔距与排距。

孔距^是指同一排炮孔中相邻两个炮孔的中心线间的距离。

排距6是指相邻两排炮孔间的距离。

孔距与排距直接影响爆破效果和安全。

孔距和排距过小不但钻孔工作量大，而且药量集中于炮孔底部，爆破后台阶底部矿岩爆堆抛掷过远，容易造成将设备埋住、砸坏设备等事故。

相反孔距与排距太大，容易出现根底、硬帮、大块多等现象，不仅浪费炸药，还影响正常生产。

爆破参数及爆破设计2011年5月爆破参数及爆破设计本采区采用多排孔齐发爆破方法，起爆方式为电雷管起爆，采用硝铵炸药爆破。

1、爆破参数1）台阶高度：9m（并段爆破分段采剥）；2）钻孔角度：75°—85°；3）钻孔深度：10m；4）钻孔直径：115mm；5）最小抵抗线：W P=(25～45)D=25×0.115=2.875mD为钻孔直径，本设计取3m；孔间距：a=Q/H W P q=52.5/10*3*0.3=5.8m,本设计取6m;其中：Q=G×(L-L t)=1/4πD2△d(L-L t)Q—炮孔装药量，kg；W P——炮孔底盘抵抗线，m；q—炸药单耗，kg/m3；H—钻孔深度，m；G—每孔最大可能的装药量，kg；L—炮孔孔深，m；L t—炮孔填塞长度，m；g—每米炮孔的可能装药量，kg/m；G=1/4πD2△dD—炮孔直径，m△d—装药密度，kg/m36）排距：因采取多排孔齐发爆破故排距b= W P =3.0m;7）每m钻孔落矿量：V=a×b×1=6×3=18m3；8）单位炸药消耗量：0.30kg/m3。

2、炮孔布置采用宽孔距小抵抗线方式，改善爆破效果，减少大块率。

布孔方式为排间直列布孔，又称方形布孔。

如图2-1所示图2-1 排间直列布孔a—孔距；b—排距3、装药与填塞采用人工装药方式，严格按照预先计算好的装药量装填。

装药结构采取连续结构装药，但总装药长度不超过孔深的2/3。

装药长度L B=4Q/πD2△d，装药长度取7m。

装药结构如图2-2所示图2-2 连续柱状装药D—孔径；L t—填塞长度；L B—装药长度炮孔装药前，对炮眼参数进行检查验收，测量炮眼位置、炮眼深度是否符合设计要求，否则不能装药。

若炮孔过深则应用岩粉等堵塞物堵塞到符合设计深度；若炮孔中有水，应采用防水炸药。

炮孔充填长度与炮孔直径、最小抵抗线、装药高度、爆破岩石性质和充填物料质量有关。

山尖台阶爆破设计一地质概况岩石的坚固性系数f=14，岩石硬度为中等。

爆破点3km外有居民房屋。

二爆破方案的选择已知台阶高度10m，钻孔设备采用潜孔钻机，钻孔直径120mm，钻机效率为150m/台班，采用垂直深孔布置形式。

已知台阶面积是20m×20m×10m=4000m3，所以一个钻机就打孔就可以了。

因为炮孔有水所以选用乳化炸药。

三爆破参数选择与计算1.底盘抵抗线（1）根据钻孔作业的安全条件：W d≥Hcota+B=10×cot75°+1.2=3.9m式中W d——底盘抵抗线，m；a——台阶坡面角，75°；H——台阶高度，10m；B——钻孔中心至坡顶线的安全距离这里取1.2m。

（2）按台阶高度和孔径计算：W d=（0.6~0.9）H=0.6×10=6m所以选取底盘抵抗线3.9米2. 孔深垂直深孔，深孔：L=H+h超深h=(0.15~0.35)W d,取h=0.3×4.2=1.26，取1.3m;L=H+h=10+1.3=11.3m3. 孔距与排距孔距a=mW d=1.1×3.9=4.29取4.3m，排距b=asin90°=4.3×1=4.3m4. 装药长度与填塞长度堵塞长度l2≥0.75W d=0.75×3.9=2.925m5. 每孔装药量单位炸药消耗量查表可知f=14 炸药单耗q=0.64kg·m-3单孔装药量Q=qaW d H=0.64×4.3×3.9×10=107.328kg，取108kg四安全距离与爆破警戒1.飞石的安全距离根据爆破安全规程，露天深孔爆破个别飞散物对人员的安全距离不小于200m，取个别飞石的安全距离为200m。

2.爆破警戒在危险区边界的主要路口，设立明显标志，并派出岗哨。

执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。

使用警报器信号作为爆破信号，分为预警信号、起爆信号和解除信号。

非煤矿山地下采矿爆破
一、地下采矿爆破特点
1.工作空间狭小，爆破规模小，爆破频繁。

2.地质条件对地下工程影响更大。

3.生产能力小，自动化程度低。

二、地下采矿浅孔爆破
1.炮孔布置:上向孔和水平孔，巨型和三角形排列。

2.爆破参数:
a.炮孔直径：38~42mm
b.炮孔深度：矿体厚度>1.5时，孔深2-3m,矿体厚度<1.5时，孔深1.0-1.5m。

c.最小抵抗线w=(25-30)d,a=(1.0-1.5)w
3.炸药单耗：f<8,q=0.25-1.0;f=8-10,q=1.0-1.6;
f=10-15,q=1.6-2.6
三、炮孔间距、密集系数：
确定最小抵抗线方法有3种：
①平行孔 公式法 W=d(7.85дσ/mq)
②根据最小抵抗线与孔径的比值选取：
坚硬岩石W=(25-30)d,中硬岩石W=(30-35)d
较软岩石W=(35-40)d
③根据矿山实际资料选取
d.炸药单耗：f=3-5,q=0.2-0.35kg/m3
f=5-8,q=0.35-0.5kg/m3，f=8-12,q=0.5-0.8kg/m3
f=12-16,q=地下深孔爆破
1.炮孔布置：平行布孔和扇形布孔。

2.爆破参数：a.炮孔直径:一般50-110mm
b.炮孔深度：一般10-20m
c.最小抵抗线0.8-1.1kg/m3平行孔Q=qaWL,扇形孔Q=qWS
3.施工工艺:验孔、安全检查、爆破器材准备、装药、填塞、起爆。

四、地下采矿大直径深孔爆破
1.VCR爆破
2.阶段深孔台阶爆破
3.束状深孔爆破。

6.4中深孔爆破参数的选择和装药量计算（1）台阶高度：5-15m 。

（2）孔径D ：90mm 。

（3）单位炸药消耗量q 与岩石坚硬程度的关系列于下表（本矿体普氏硬度为10～12）取q=0.45kg/m ³（4）底盘抵抗线采用过大的底盘抵抗线会造成根底多，大块率高，后冲作用大；过小则不仅浪费炸药，增大钻孔工作量，而且岩块易抛散和产生飞石危害。

底盘抵抗线的大小与钻孔直径、炸药威力、岩石可爆性、台阶高度和坡面角等因素有关，在设计中可用类似条件下的经验公式来计算。

① 根据钻孔作业的安全条件 B Hctga W +≥1式中：W1—底盘抵抗线，m 。

H —台阶高度，m ；α—台阶坡面角；B —从钻孔中心到坡顶线的安全距离,一般B=2.5～3m 。

② 按每孔的装药条件mq W τ∆⋅=78.0D 1式中：D —孔径，dm ；∆—装药密度，g/ml ；τ—装药系数，一般为0.6～0.8；m —炮孔密集系数，一般为0.8～1.3；q —炸药单耗（根据工程实际需要选择）；③按炮孔直径确定d W )45~25(1=取W 1=4m （优化取值）（5）超深h超深h (m)是指钻孔超过台阶底盘水平的深度。

若超深过大，将造成钻机和炸药的浪费。

同时还将增加爆破动强度和底盘的破坏。

根据经验，超深可按下式确定：1)35.0~15.0(W h = 或 H h )2.0~1.0(= 式中：1W —底盘抵抗线，m 。

当岩石松软时取小值，岩石坚硬时取大值。

对于要求特别保护的底板，应将超深取负值。

（6）孔距a孔距按下式计算：a ＝m ×W1m 为炮孔密集系数，一般为0.8～1.3取a=3.5～4m（7）排距bb ＝（0.8～1）×a取b=2.5～3m（8）孔深L垂直孔： L ＝H ＋h ，倾斜孔： L ＝（H ＋h ）/Sin αα为炮孔倾角；（9） 填塞长度LT堵塞长度LT (m)是指装药后炮孔的剩余部分作为填塞物充填的长度。

露天台阶深孔控制爆破【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）露天台阶深孔控制爆破第八章露天台阶深孔控制爆破•通常将直径大于50mm、深度超过5m的钻孔称为深孔。

•露天深孔一般在台阶〔梯段〕上或事先平整的场地上进行作业，按开挖形式分为开沟〔拉槽〕深孔爆破和台阶深孔爆破两种。

•开沟爆破时，爆破只有一个向上的自由面；台阶爆破时，有两个或两个以上的自由面，因此可得到较好的爆破效果。

•按炮孔方向可分为垂直深孔、倾斜深孔和水平深孔，倾斜深孔和垂直深孔广泛用于台阶爆破，水平深孔仅在爆破厚度和高度不大、场地条件受限制的路堑爆破、整平场地的爆破中使用。

第一节台阶深孔控制爆破的根本原理•一、台阶深孔爆破的原那么•露天台阶深孔爆破必须在满足各种开挖工程技术要求的同时，提高爆破质量，改善爆破的技术经济指标，降低工程的总本钱。

•提高爆破质量就是一方面要破碎充分，便于高效率铲装；•另一方面要最大限度地降低爆破危害，减少后冲、后裂和侧裂。

•改善爆破的技术经济指标，提高延米爆破量，降低炸药单耗，在保证爆破质量的前提下，使铲装、运输、机械破碎以及边坡支护等后续工序发挥高效率，降低工程的综合本钱。

二、台阶构成与炮孔布置•〔一〕台阶构成要素•主要有：台阶高度H、前排钻孔的底盘抵抗线W1、台阶坡面角α、孔边距b、钻孔超深h、排距W2、孔距a、孔深〔H＋h〕、炮孔倾角、堵塞长度等。

图8—1 台阶深孔爆破〔二〕炮孔布置形式•通常分为：单排布孔和多排布孔两种。

当开挖工作面较长或较多、台阶高度较大、单排孔爆破能确保有一定的方量且满足装运要求时，在平安允许的条件下可采用单排布孔。

•在工作面少、台阶高度较低、单排孔爆破的爆落方量不能满足挖掘要求时，多采用多排布孔形式。

•多排布孔又分为矩形和三角形〔或称梅花形〕两种形式，如图8—2所示。

从能量均匀分布的观点看，以等边三角形布孔最为理想，所以矿山多采用三角形布孔，而矩形布孔多用于开沟爆破。

Ser ial No.347Septem ber.2000 矿　业　快　报EXP RESS IN FO RM A T ION O F M IN IN G IN DU ST RY 总第347期2000年9月第17期王克军,板石矿业有限责任公司,工程师,134304　吉林省白山市。

·技术交流·浅谈对露天台阶深孔爆破参数的选取王克军(通化钢铁集团板石矿业有限责任公司)摘　要　穿爆是露天矿山生产中的第一道工序,穿爆质量是生产经营效果的关键,穿爆参数选取直接影响爆破质量。

结合板石矿业公司露天矿的实际情况,提出了露天台阶深孔爆破参数选取的看法。

关键词　爆破参数　普氏系数　台阶1　概况吉林省板石矿业公司露天采场内的矿岩主要有三种类型:一是十分坚硬的石英角闪磁铁矿,普氏系数f=14～18;二是比较坚硬的片麻岩类岩石,f=12～14;三是硬度一般的片岩类岩石,f <12。

穿孔设备是YZ -35型牙轮钻机,穿孔深度为17.6m ,孔径为250～270mm 。

设计阶段高度为10m ,阶段坡面角70°。

2　炮孔参数的选取台阶深孔爆破参数一般包括孔径d 、孔深L,超深h,底盘抵抗线w ,孔间距a,排间距b 和炸药单耗q 等。

穿孔设备定型后,炮孔直经也已固定,所以本文着重论述其余参数。

2.1底盘底抗线底盘底抗线是影响爆破质量的关键因素,过大容易产生根底和岩墙或地板抬高,过小容易造成安全事故,增加爆破成本,降低铲装效率。

底盘底抗线主要与矿岩种类、地质构造、所使用的炸药品种有关。

根据板石露天矿的生产实际,一般w 应小于10m ,这样才能控制爆破质量。

并且尽量避免单排孔。

底盘底抗线的选取主要依据公式:w =k 0H式中:k 0为底盘底抗线系数系数,一般矿石中k 0=0.6,硬岩中k 0=0.7,软岩中k 0=0.9。

2.2孔深和超深设计孔深一般采用公式L =H +h (H 是阶段高度),设计为10m ,在不同矿岩中,超深值h 的确定是爆破效果好坏关键因素之一。

深孔爆破法的主要参数深孔爆破法是一种常用于矿山、隧道和大型土方工程中的爆破技术。

其主要参数对于爆破效果、安全性和经济效益具有重要影响。

以下将对深孔爆破法的主要参数进行详细分析。

一、孔径孔径是深孔爆破法中的一个关键参数。

一般来说，孔径越大，装药量越多，爆破效果也越好。

但是，孔径的增大也会导致钻孔成本和时间的增加。

因此，在选择孔径时，需要综合考虑爆破效果、钻孔成本和工程要求等因素。

二、孔深孔深是指钻孔的深度。

孔深的选择应根据工程要求和地质条件来确定。

一般来说，孔深越深，爆破效果越好，但是钻孔成本和时间也会相应增加。

此外，孔深还会影响爆破的安全性和控制性。

因此，在选择孔深时，需要综合考虑多种因素。

三、孔距孔距是指相邻两个炮孔之间的距离。

孔距的大小直接影响爆破效果和岩石的破碎程度。

孔距过小会导致岩石过度破碎，增加清渣的难度和成本；而孔距过大则可能导致爆破效果不佳，需要增加炮孔数量来提高爆破效果。

因此，在选择孔距时，需要根据岩石的性质、工程要求和爆破效果等因素进行综合考虑。

四、装药量装药量是指在每个炮孔中装填的炸药量。

装药量的多少直接影响爆破效果和安全性。

装药量过少可能导致爆破效果不佳，而装药量过多则可能引发安全事故。

因此，在确定装药量时，需要根据岩石的性质、孔径、孔深和孔距等因素进行精确计算。

五、起爆方式起爆方式是指引爆炸药的方法。

在深孔爆破法中，常用的起爆方式包括电雷管起爆和非电导爆管起爆等。

起爆方式的选择应根据工程要求、安全性和经济性等因素进行综合考虑。

六、安全防护措施安全防护措施是指在深孔爆破过程中采取的安全措施，包括人员撤离、警戒线的设置、安全距离的计算等。

安全防护措施的有效性直接关系到工程的安全性和人员的生命安全。

因此，在进行深孔爆破时，必须严格遵守安全规定，采取有效的安全防护措施。