铁碳微电解填料使用以后为什么不需要更换填料

铁碳微电解/芬顿强氧化概述：1、铁碳微电解铁碳微电解就是利用铁元素和碳元素自发产生的微弱电流分解废水中污染物的一种污水处理工艺。

当紧密接触的铁和碳浸泡在废水溶液中的时候,会自动在铁原子和碳原子之间产生一种微弱的分子内部电流,这种微电流分解废水中污染物质的反应就叫微电解。

铁碳微电解的原理：当将填料浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场,阳极反应生成大量的Fe2 进入废水,进而氧化成Fe3 ,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。

阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机物尤其是印染废水的色度,提高了废水的可生化度。

工作原理基于电化学,氧化—还原,物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。

铁碳微电解的优点：适用范围广,处理效果好,成本低,操作维护方便,不需要消耗电力资源,反应速度快,处理效果稳定,不会造成二次污染,在大幅度降低cod含量的同时提高废水的可生化性,还可以同时兼顾化学沉淀除磷、还原除重金属,也可以作为生物处理的前处理,利于污泥的沉降和生物挂膜。

2、芬顿强氧化（试剂）：Fenton试剂的实质是二价铁离子(Fe2+)和过氧化氢之间的链反应催化生成OH自由基，具有较强的氧化能力，其氧化电位仅次于氟，高达2.80V，另外, 羟基自由基具有很高的电负性或亲电性,其电子亲和能力达569.3kJ 具有很强的加成反应特性，因而Fenton试剂可无选择氧化水中的大多数有机物，特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以凑效的有机废水的氧化处理。

Fenton试剂的原理：在处理有机废水时会发生反应产生铁水络合物,主要反应式如下[1]:[Fe(H2O)6]3++H2O→[Fe(H2O)5OH]2++H3O+[Fe(H2O)5OH]2++H2O→[Fe(H2O )4(OH)2]+ H3O+ 当pH为3~7时,上述络合物变成:2[Fe(H2O)5OH]2+→[Fe(H2O)8(OH)2]4++2H2O[Fe(H2O)8(OH)2]4++H2O→[Fe2 (H2O)7(OH)3]3++H3O+[Fe2(H2O)7(OH)3]3++[Fe(H2O)5OH]2+→[Fe3(H2O)7(OH)4]5++5H2O以上反应方程式表达了Fenton试剂所具有的絮凝功能。

205PRACTICE区域治理铁碳微电解-芬顿反应处理焦化废水实践江西省萍乡市萍乡萍钢安源钢铁有限公司环保部 巫福全摘要：焦化废水处理普遍是采用以活性污泥法为核心的生化处理工艺，但是生化出水COD指标很难达到排放标准。

随着环保要求的日益严格，为了稳定达到钢铁行业废水排放标准，生化出水还需进行深度处理。

目前，已经应用于焦化废水处理生产实践的深度处理方法主要有膜法处理、芬顿氧化、臭氧催化氧化、次氯酸钠氧化等方法。

其中芬顿氧化法（H 2O 2/Fe 2+）被认为是一种最有效、简单且经济的方法，其他方法则因初设成本或操作成本太高而较难被业者接受。

芬顿氧化法虽有高效率、低操作费的优点，但同时因其会产生大量的铁污泥，成为应用时的一大缺点。

关键词：芬顿催化；焦化废水；达标排放中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：2096-4595（2020）46-0205-0001萍安钢铁焦化厂停产后，生化废水处理系统中剩余约5000余吨焦化废水。

废水参数如下：挥发酚100～392mg/L ，化学需氧量1000～1940mg/L ，氨氮24～535mg/L 。

废水中含有较多有毒有害物质，同时COD 、氨氮浓度也相当高，成分较复杂。

原有的生化水处理系统由于各种原因失去处理功能。

项目要求废水经处理后能达到挥发酚5mg/L ，化学需氧量50mg/L ，氨氮5mg/L 。

本文通过对传统芬顿法的催化剂进行改进成固体催化剂后，应用于焦化废水处理的实践，不但能使水质达到要求，而且不会产生铁污泥等二次污染物。

一、铁碳微电解-芬顿工艺采用一种新型的具有表面微孔结构的新型固体催化剂代替硫酸亚铁。

固体催化剂类似球状，规格大小为φ3～25毫米，抗压强度800～1000Kg/cm 2，空隙率≥58%，比重为1～1.3吨/m 3，比表面积为1.2～1.5m 3/g 。

催化剂中铁碳融合成一体，其结构内部呈蜂状孔构成，有效地防止填料形成板结和钝化，且通过其内部具有的毛细管式气孔，可快速吸入废水，提高了反应效率。

铁碳微电解技术原理介绍及应用分析1微电解又称内电解、铁碳法、铁屑过滤法、零价铁法等等，被广泛应用到重金属、印染、造纸、皮革、制药废水的处理中。

微电解工艺的原理是将铁屑（铁屑一般为铁-碳合金）和惰性碳粒（石墨、焦炭、活性炭、煤等）浸没在酸性废水中，由于电极电位差，废水中会形成无数的微型腐蚀电池（微观电池）。

同时，铁屑和投加的碳颗粒又构成了无数的微型电解电极(宏观电池)，电位高的碳为阴极，电位低的铁为阳极。

电解电极（宏观电池）与腐蚀电池（微观电池）在酸性溶液中构成无数的微型电解回路，因而被称作微电解反应。

在铁阳极上，纯铁失去电子生成Fe2+进入溶液中，电子在电极电位差的作用下从阳极流向碳阴极。

在阴极附近，溶液中的溶解氧吸收电子生成OH-。

在偏酸性溶液中，阴极反应生成新生态氢，进而生成氢气从溶液中逸出。

微电解通过氧化还原作用、电化学富集作用、物理吸附作用、絮凝和沉淀作用、电子传递作用达到去除污染物的目的。

(1)氧化还原作用金属铁、电极反应产生的Fe2+和酸性条件下阴极产生的新生态氢均具有还原性，能与一些有机物发生氧化还原反应，如将含硝基有机物还原为氨基有机物，所以铁碳微电解技术对废水中的硝基苯有很好的去除效果。

Fe2+能将偶氮型染料的发色基团还原，因而该技术具有脱色作用，同时能提高废水的可生化性。

(2)电化学富集作用当铁与碳化铁之间形成一个个小的原电池的时候，其周围会产生一个电场，废水中的胶体颗粒和带电荷的细小污染物处在原电池电场下时，产生电泳从而在电极上凝聚沉积下来得到去除。

(3)物理吸附作用反应体系中的铁屑比表面积大并显示出较高的表面极性，能够对金属离子起到去除的作用；同时铁屑表面活性较高，能够吸附水体中的污染物，从而净化废水。

另外体系反应过程中产生的络合物，能够吸附、共沉、裹挟大量的污染物质，从而使污染物得到去除。

(4)絮凝和沉淀作用电极反应产生的Fe2+及部分氧化生成的Fe3+，在碱性且有氧气存在的条件下，会生成Fe(OH)2和Fe(OH)3絮凝沉淀。

【产品概述】【双重作用】由于微电解和催化剂的双重作用，同比传统微电解填料对浓度大、高毒性、高色度、难生化有机废水的处理，COD去除率一般提高35%-60%左右，色度去除率95%以上，大大提高可生化性。

【沉淀除磷】微电解处理可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原去除重金属。

废水经微电解处理后会在水中形成原生态的铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需加铁盐等混凝剂。

【微孔活化】微电解填料采用微孔活化技术，比表面积大，同时配加催化剂，对废水提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快。

【相关数据】铁碳填料规格：2*2.5cm，1*3cm ；铁碳填料颜色：碳黑色；铁碳填料性质：不板结、不钝化、高强度、低损耗...；铁碳填料应用：用于高难度有机废水处理；铁碳填料效果：高效处理有机废水，降低COD，除色度、除重金属【专业技术】专注于微电解技术的应用，细化微电解系统的应用原理，将微电解系统分为两部分进行研究：一部分为“原电池”发生系统，保证“原电池”持续作用保持高活性；另一部分为电源对废水的处理，从电对废水的作用及催化剂所起作用方面进行深入研究。

为微电解应用提供最优质的处理支持；【年消耗量】每年只需补充少量即可，但没有传统填料更换的麻烦和上述三大问题，而且对设备损害减少。

与传统填料相比，在实际使用中，新型填料增长了使用寿命，减少了对设备的损耗，延长了设备的使用寿命，且无需大量人力更换填料，节约了劳动力，总体费用会比使用传统填料节约大笔费用。

铁碳微电解反应原理：【铁碳填料技术背景】有机废水特别是高盐高浓度有机废水处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。

随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题，主要表现在：废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力。

华中药业尾水铁碳微电解-芬顿氧化处理方案一、水质现状分析华中药业废水经前端工艺处理后各阶段水质状况如下表所示：水质现状废水各工艺段运行较稳定，前端芬顿-厌氧-高负荷好氧效果均良好。

通过控制磷酸盐废水进入，综合废水总磷含量明显下降，连续再运行一段时间，处理系统中总磷将下降，有望可在末端处理中将总磷处理达标。

系统对氨氮降解效果良好，出水氨氮已能达标。

而废水CODcr由于经过高负荷好氧降解后废水可生化性较差，后两段A/O处理效率低，导致出水CODcr还在600~700mg/L，总磷150mg/L 以上，为使出水CODcr能达到300mg/L以下，总磷达到1mg/L以下，需要在末端采取深度处理工艺。

二、铁碳微电解-芬顿氧化+氯化钙脱碳除磷同步处理工艺1、工艺说明废水在酸性条件下与铁碳进行微电解反应，同时加入双氧水，利用铁碳微电解产生的亚铁离子催化芬顿反应，结束后回调pH，投加氯化钙、PAC、PAM进行混凝沉淀。

2、实验结果分析小试实验结果从实验结果得知，生化废水CODcr在650mg/L以内，总磷在150mg/L以内时，经该工艺处理后CODcr可降至220mg/L，总磷达到1mg/L以下。

同时出水色度有显著下降，达到5倍以内，工艺产污泥量约20%。

3、成本分析该工艺所需药剂成本如下表所示：加药成本核算4、运行实施方案深度处理在末端芬顿氧化处理池中进行，工艺运行控制及加药点布置如下图所示：如图所示末端反应池共分8格，废水进入末端处理池，于第1格反应池投加酸调节pH，于第2、3、4、5、6格反应池离池底0.5m处架空防腐材质的穿筛板（孔径大小为3cm），于筛板上方均匀铺设铁碳填料。

双氧水投加至第2格反应池，启动曝气搅拌反应，于第7格反应池投加碱、氯化钙和PAC，于第8格反应池投加PAM混凝反应后去终沉池沉淀。

该技术运行具体工艺参数如下所示：水质水量：水量小于120m3/h，CODcr<650mg/L，总磷<50mg/L，SS<100mg/L；芬顿反应pH：2.0；芬顿反应停留时间：大于1.5h；铁碳填料用量：每个池均匀投放，投放总量为1吨填料/m3/h废水；铁碳消耗速率：约0.5~0.8kg/m3废水，消耗的铁碳定期补加；双氧水投加量：27%双氧水用量约4000ppm；回调pH：7.5；氯化钙投加量：药剂配成50%溶液使用，药用量1500ppm；PAC投加量：药剂配成10%溶液使用，投加量为500ppm；PAM投加量：药剂配成0.1%溶液使用，投加量为3~5ppm；产泥（排泥）率：沉淀24h为15%~20%。

微电解铁碳反应器1. 引言微电解铁碳反应器是一种利用微观电解技术将铁和碳进行反应的装置。

该反应器结合了微观电化学和金属材料科学的原理，可以实现高效、低能耗的铁碳反应过程。

本文将详细介绍微电解铁碳反应器的工作原理、主要组成部分以及其在实际应用中的优势和前景。

2. 工作原理微电解铁碳反应器基于电化学原理，利用外加电场促使金属表面发生氧化还原反应。

其工作原理如下：1.阳极氧化：在微电解铁碳反应器中，阳极通常是由纯铁材料制成。

当外加正向电压时，阳极表面会发生氧化反应，生成Fe3+离子。

2.阴极还原：阴极通常是由碳材料制成。

当外加正向电压时，阴极表面会发生还原反应，将Fe3+离子还原为Fe2+离子。

3.溶液循环：为了保持溶液中的离子浓度稳定，微电解铁碳反应器还配备了溶液循环系统。

该系统通过泵将溶液循环流动，以确保反应过程中的离子浓度均匀。

4.产品收集：经过一段时间的反应，铁和碳将发生化学反应生成相应的产物。

这些产物可以通过收集装置进行收集和分离。

3. 主要组成部分微电解铁碳反应器主要由以下几个组成部分构成：1.阳极：阳极一般采用纯铁材料制成，具有良好的导电性和耐腐蚀性。

其表面经过特殊处理，以提高氧化反应效率。

2.阴极：阴极通常采用碳材料制成，如石墨或活性炭。

碳材料具有良好的还原性能，并且价格相对较低。

3.电解质溶液：电解质溶液是微电解铁碳反应器中起到传递离子的介质。

常见的电解质溶液包括氯化钠、硫酸铜等。

4.外加电源：外加电源为微电解铁碳反应器提供所需的正向电压。

通过调节外加电源的电压和电流，可以控制反应器中的氧化还原反应速率。

5.溶液循环系统：溶液循环系统通过泵将溶液循环流动，以保持离子浓度均匀，并提高反应效率。

6.收集装置：收集装置用于收集和分离反应产物。

常见的收集装置包括过滤器、离心机等。

4. 优势和前景微电解铁碳反应器相比传统的铁碳反应过程具有以下优势：1.高效能耗低：微电解铁碳反应器利用外加电场促进氧化还原反应，使反应速率大大增加，从而提高了效率。

铁碳填料的适用范围
铁碳填料的适用范围
铁碳填料是现在废水处理中最流行的一种填料产品，主要成分为铁、碳以及其他金属或非金属元素。

铁碳填料的特点：
铁碳填料活性强，比重轻，不钝化、不板结、并且反应速率非常快，运行稳定，此外，铁碳填料处理成本低，可以在大幅度去除有机污染物的同时，提高废水的可生化性。

铁碳填料的用途非常广泛，可以适用于化工、制药、医药中间体、染料、染料中间体、农药、造纸、电镀、印染、重金属、洗毛、酒精等行业的高浓度、高含盐量、高色度、难生物降解有机废水处理及处理水回收工程。

个人收集的铁碳微电解集Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】个人收集的铁碳微电解资料集关于铁碳微电解的一些看法一、什么叫铁碳池铁碳池就是一个池子。

是将废铁屑与惰性碳(如石墨、焦炭、活性炭、煤等) 颗粒按一定的质量比或者体积比作为填料装入池中对废水尤其是化工废水进行预处理的方法。

一般工业废水中含有抑制好氧微生物生长的有毒物质，属生物难降解有机废水，通常BOD5∶CODCr在到这个范围。

所以必须对这类废水进行预处理。

在实际工程上来说，目前铁碳法已成功应用于含铬、氟、砷、油及合成洗涤剂的工业废水的处理。

而通过铁碳池可以显着提高废水的可生化性，达到以上，可有效减少废水中有毒物质对微生物的毒害作用，为进一步生化处理创造了有利条件。

二、什么叫铁碳微电解当将铁屑和碳颗粒浸没在酸性废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。

其中电位低的铁成为阳极，电位高的碳成为阴极，在酸性充氧条件下发生电化学反应，其反应过程如下：阳极(Fe): Fe- 2e→ Fe2+,阴极(C) : 2H++2e→ 2[H]→H2,从反应中看出，产生的了初生态的Fe2+和原子H，它们具有高化学活性, 能改变废水中许多有机物的结构和特性, 使有机物发生断链、开环等作用。

若有曝气，即充氧和防止铁屑板结。

还会发生下面的反应：O2+ 4H+ +4e→2H2O；O2+ 2H2O+ 4e→4OH－；2Fe2+ +O2+4H+→2H2O+ Fe3+。

反应中生成的OH－是出水pH值升高的原因，而由Fe2+氧化生成的Fe3+逐渐水解生成聚合度大的Fe(OH)3 胶体絮凝剂, 可以有效地吸附、凝聚水中的污染物, 从而增强对废水的净化效果。

三、铁碳微电解的影响因素（最佳工艺条件）看了十几篇文献，大家做了pH值、停留时间、铁碳比、曝气时间、进水COD浓度、温度对处理效果的影响。

下面把文献中的结论总结一下，再分析一下明水的数据情况。

一种铁碳微电解填料及其制备方法与流程一、引言铁碳微电解填料是一种用于废水处理的填料材料，具有良好的电解效果和去除有害物质的能力。

本文将介绍一种制备铁碳微电解填料的方法和流程。

二、材料准备1. 铁粉：具有高纯度和细度的铁粉是制备铁碳微电解填料的关键材料。

可以通过化学合成或物理法制备得到。

2. 炭材料：选择具有良好导电性和化学稳定性的炭材料，如石墨、活性炭等。

3. 其他添加剂：根据需要，可以添加一些助剂或添加剂，如聚合物、表面活性剂等。

三、制备方法与流程1. 混合铁粉和炭材料：按照一定比例将铁粉和炭材料混合均匀。

可以使用机械搅拌或其他方法实现混合。

2. 添加添加剂：根据需要，在混合的铁粉和炭材料中添加适量的添加剂，以提高材料的导电性和稳定性。

3. 压制成型：将混合的材料放入模具中，进行压制成型。

可以使用压力机或其他压制设备。

4. 烧结处理：将成型的铁碳微电解填料放入炉中进行烧结处理。

烧结温度和时间应根据具体材料和要求进行调整。

5. 表面处理：烧结后的铁碳微电解填料可以进行表面处理，以增加其活性和去除有害物质的能力。

可以使用化学方法或物理方法进行表面处理。

6. 检测与包装：对制备的铁碳微电解填料进行检测，包括导电性、稳定性和去除有害物质的能力等指标。

符合要求的填料可以进行包装和存储。

四、应用前景铁碳微电解填料具有良好的应用前景，可以广泛应用于废水处理、环境治理和资源回收等领域。

通过不断改进制备方法和流程，可以进一步提高铁碳微电解填料的效果和性能。

五、结论本文介绍了一种制备铁碳微电解填料的方法和流程。

这种方法简单易行，可以制备出具有良好电解效果和去除有害物质能力的铁碳微电解填料。

铁碳微电解填料在废水处理和环境治理中具有广泛的应用前景。

通过进一步研究和改进，可以提高铁碳微电解填料的性能和效果，为废水处理和环境保护做出更大的贡献。

铁碳填料影响因素：因素有许多，如铁碳填料pH值、铁碳填料停留时间、铁碳填料处理负荷、铁碳填料铁屑粒径、铁碳填料铁碳比、铁碳填料通气量等。

这些因素的变化都会影响工艺的效果，有些可能还会影响到反应的机理。

铁碳填料影响因素及设计参数：影响微电解工艺处理废水效果的因素有许多，如pH值、停留时间、处理负荷、铁碳比、通气量等。

这些因素的变化都会影响工艺的效果，有些可能还会影响到反应的机理。

pH值通常pH值是一个比较关键的因素，它直接影响了铁碳铁碳填料对废水的处理效果，而且在pH值范围不同时，其反应的机理及产物的形式都大不相同。

一般低pH值时，因有大量的H＋，而会使反应快速地进行，但也不是pH值越低越好，因为pH值的降低会改变产物的存在形式，如破坏反应后生成的絮体，而产生有色的Fe2＋使处理效果变差。

因此，一般控制在pH值为偏酸性条件下，当然这也因根据实际废水性质而改变。

孙总停留时间停留时间也是工艺设计的一个主要影响因素，停留时间的长短决定了氧化还原等作用时间的长短。

停留时间越长，氧化还原等作用也进行得越彻底，但由于停留时间过长，会使铁的消耗量增加，从而使溶出的Fe2＋大量增加，并氧化成为Fe3＋，造成色度的增加及后续处理的种种问题。

所以停留时间并非越长越好，而且对各种不同的废水，因其成分不同，其停留时间也不一样。

停留时间还取决于进水的初始pH值，进水的初始pH值低时，则停留时间可以相对取得短一点；相反，进水的初始pH值高时，停留时间也应相对的长一点。

通气量对铁屑进行曝气利于氧化某些物质，如三价砷等，且可以增加出水的絮凝效果，但曝气量过大也影响水与铁屑的接触时间，使去除率降低。

在中性条件下，通过曝气，一方面提供更充足的氧气，促进阳极反应的进行。

铁碳填料问题解决对策：铁碳填料效果下降的原因及对策1、水质波动对策：根据不同水质再确定最佳PH值和停留时间2、PH值调节对策：调节合适的PH值，因PH值差距0.5去除效果相差很大3、停留时间停留时间长短，也是氧化还原作用时间的长短。

铁碳微电解Fenton工艺操作规程铁碳微电解与芬顿联用工艺，相对于微电解，能够的去除成分复杂的废水特别是对CODCr、脱、可生化性有着更为明显的优势。

相比对于Fenton试剂投加Fe2 ，不仅节约药剂成本，并且达到了以废治废悼的。

微电解-Fenton联用工艺是处理/预处理高浓度废水理想的工艺，潍坊远航环保工艺用于高盐、高浓度、难降解、高度、气味大、难生化废水的处理。

一、操作前的准备工作检查各管口接头有否接错，法兰螺栓是否旋紧，垫片有否垫好。

检查所有的管路阀门是否按要求达到指定位置。

二、2、设备运行根据工艺要求，连续进水，连续出水。

调节废水PH值到3-4，均量泵入微电解反应器内，进水10min后，开启空气管道阀门，开启风机曝气，控制气水比3-4:1。

微电解反应器出水加酸调节PH值到3-4，进入芬顿反应器，反应器内按比例投加双氧水;开启空气管道阀门，进气搅拌。

芬顿反应器出水进入PH回调池，加碱调节PH值到7-9，沉淀2-4h。

沉淀池上清液进入后续处理系统，沉淀污泥排入污泥浓缩池，通过压滤机脱水。

PH控制需设置在线监测仪。

三、3、微电解反冲洗：根据使用情况，确定反冲洗周期。

反冲洗启动时，关闭进出水管路，开启反冲洗进出水管路，运行2个小时后，关闭反冲洗进出水管路，开启设备进出水管路，设备正常运行。

四、4、添加填料出水浑浊，去除效率降低后，一般需要添加填料。

根据实际消耗情况定期添加五、5、设备停机设备停机时，需按，停止进水系统---停止曝气系统---关闭出水系统的循序设备长时间停止运行时，需用清水将填料冲洗干净，设备内注满清水，防止填料暴露在空气中氧化。

铁碳填料的生产工艺主要包括以下步骤：
1. 配料与混合：将高纯度氧化铁粉、石墨粉、催化剂、稀土元素等原材料按照一定比例混合，通过搅拌机或混合机进行均匀混合。

2. 造球与成型：将混合好的原料通过造球机或压球机等设备，制成一定形状和大小的球体，以便于后续的还原工艺。

3. 还原工艺：将制成的球体放入专用隧道炉中进行高温还原，通常采用1350℃以上的高温，使球体中的氧化铁还原成铁，同时融化和融合其他组分，形成一体化的铁碳填料。

4. 冷却与粉碎：将高温还原后的铁碳填料进行快速冷却，然后进行粉碎，以便于后续的加工和应用。

5. 筛分与包装：将粉碎后的铁碳填料进行筛分，去除不合格的颗粒，最后进行包装，形成成品。

在整个生产过程中，需要保证原材料的质量和纯度，控制好混合、造球、还原、冷却、粉碎、筛分和包装等各个工艺环节，以确保最终产品的性能和品质。

同时，还需要注意生产过程中的安全和环保问题，采取相应的措施，如通风、除尘、废气处理等，以减少对环境和人员的危害。

关于铁碳填料技术参数详解2012年11月15日星期四基本介绍铁碳填料是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解/微电解填料。

它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。

当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。

在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对行处理.该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。

该工艺用于难降解高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，而且可大大提高废水的可生化性。

铁碳填料的基本性能(1)由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池”效应持续高效。

不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。

(2)架构式微孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。

(3)活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。

(4)针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。

(5)在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。

当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工人的操作强度。

(7)处理成本低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性。

1.“萍乡拓步”铁碳填料应用范围
铁碳填料应用范围：染料废水、焦化废水、石油化工废水、皮革废水、造纸废水、木材加工废水、电镀废水、印刷废水、采矿废水、含重金属废水、农药废水…….
当然这些废水的种类还不完整，但我们可以自信的说只要废水种类适合用微电解填料或铁碳填料处理，用我们的产品一定会让您有意外的惊喜！
2.萍乡拓步-微电解填料问题探究之“水处理后的碳哪去了”
在填料中碳不是以大颗粒形式存在，而是以非常细小的形式存在，反应中随着铁的消耗碳也在不断的脱落，脱落后的细小碳粒会吸附着污染物质进入沉淀池经絮凝沉淀。

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3.“萍乡拓步”的自信---【微电解填料】铁碳填料
（1）可以跟国内任何一家微电解填料/铁碳填料生产厂家“叫板”！
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（3）只有我们达到1050度！
（4）只有我们一年半的时间里没有客户添加填料
（5）成立一年，却有2-3年的销量！原因是什么？相信聪明的你们一定能明白；
（6）高素质员工和高技术的工程师和高才能的领导者让您感受到我们的自信；
（7）合作伙伴的推广让我们更有激情、更有自信
4.萍乡拓步环保微电解技术研究方向
针对当前工业废水高浓度、水量大的特点，微电解对废水的预处理及深度处理变得愈发重要，该工艺在降解有机物、提高可生化性、降低成本方面所具有的卓越性能也为人们所重视，如何将微电解更好地应用于废水处理，以及将微电解与絮凝沉淀、芬顿、电解、生物床等的联合也成为人们所研究的对象，而所有的联合技术节点之一便是微电解的持续活性和效率的提高。

潍坊普茵沃润铁碳填料\铁碳微电解填料关键创新点：(1)由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池”效应持续高效。

不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。

(2)架构式微孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。

(3)活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。

(4)针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。

(5)在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。

当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工人的操作强度。

(6)填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。

(7)处理成本低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性。

(8)配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求。

(9)规格：1cm*3cm 。

(10)技术参数：比重：1.1吨/立方米，比表面积：1.2 平方米/克，空隙率：65% ，物理强度：≧1000KG/CM2.潍坊普茵沃润铁碳填料公司承诺：（1）我公司的每一份样品均来自工厂的产品，广大客户均可留样封存备验，假一罚十。

（2）公司拥有多名工程技术人员，将会热情无偿地为您提供24小时服务咨询，并免费提供微电解工艺以及罐体、池体图纸。

（3）在ph值3-4条件下运行，我公司填料年损耗量低于15%，此数据是中山大学环境实验室经过半年多的实验验证所得，且已得到广大客户验证。

潍坊普茵沃润铁碳填料部分废水适用种类：⑴.染料、化工、制药废水、焦化、石油废水------上述废水处理水后的BOD/COD值大幅度提高。

⑵. 印染废水、皮革废水、造纸废水、木材加工废水------对脱色有很好的应用，同时对COD与氨氮有效去除。