洁净钢制备技术的研究现状及发展

新一代钢铁材料的研究开发现状和发展趋势
一、研究背景
新一代钢铁材料是指经过现代工艺改造的传统钢铁材料，它利用高科技的技术和技术，结合化学、物理、机械等多项技术，研发出具有良好强度、耐腐蚀、耐磨性、耐热性等特性的新一代钢铁材料。

新一代钢铁材料的发展对解决能源、环境和重型制造业问题，有着重要意义。

本文尝试从研究开发现状和发展趋势出发，探讨新一代钢铁材料的发展。

二、研究开发现状
新一代钢铁材料的研究开发已经较为成熟，可以说是处于发展初期阶段。

目前，新一代钢铁材料的研究主要集中在提高其强度、力学性能和阻燃性能的方面，即对其氧化物的添加，使其强度、耐磨性等特性更为稳定、耐用。

同时，也研究了钢铁材料的耐腐蚀、耐热、抗拉伸等性能，也可以应用于高速铁路和桥梁结构等领域。

这表明，新一代钢铁材料正在逐步完善和完善。

三、发展趋势
随着新材料的发展，新一代钢铁材料的发展趋势也日益明显。

首先，新一代钢铁材料将更加重视强度和耐久性，研究不断深入，将主要力于提高材料在低温下的韧性和热强度。

此外，新一代钢铁材料的设计性能也试图改进，提高其复杂性能，将对轻型结构设计、复杂结构制造等领域产生重大影响。

此外，也有一些开发和研究，以提高精密制造领域的精度和耐用性，满足产品的实际应用要求。

四、结论
新一代钢铁材料发展现已趋稳定，将不断改善其强度、耐久性和设计性能，满足不同领域的应用要求。

展望未来，新一代钢铁材料将继续发展和完善，使其具有更为优异的性能，在各个领域都有着更大的应用前景。

洁净钢生产工艺技术1. 简介洁净钢是一种具有高纯度、低气体含量和低不纯物含量的钢材。

洁净钢的生产工艺技术在钢铁行业中起着重要的作用。

本文将介绍洁净钢的生产工艺技术、工艺流程和相关设备。

2. 洁净钢生产工艺技术的意义洁净钢的生产工艺技术可以有效降低钢材中的气体含量和不纯物含量，提高钢材的纯度和质量。

洁净钢广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等高端领域，对提高产品的品质和性能具有重要意义。

3. 洁净钢生产工艺技术的主要方法洁净钢的生产工艺技术主要包括如下几种方法：3.1 精炼精炼是洁净钢生产的关键步骤之一。

通过在高温条件下对炼钢液进行溶解和脱气处理，可以将钢液中的气体含量和不纯物含量大大降低，提高钢材的纯度。

3.2 熔盐浸渍熔盐浸渍是一种将钢材浸入熔盐中，通过离子交换和溶解作用去除钢材表面的氧化物和其他杂质的方法。

这种方法可以显著降低钢材中的含氧量和含杂质量，提高钢材的纯度。

3.3 真空处理真空处理是将钢材放入真空设备中进行处理的方法。

利用真空环境可以有效去除钢材中的气体，减少钢材中的含气量和含杂质量，提高钢材的纯度。

3.4 气体透平气体透平是通过气体的透平作用去除钢材中的气体的方法。

通过将高速气体喷射到钢材中，可以将钢材中的气体冲出，降低钢材中的气体含量。

3.5 再结晶控制再结晶控制是通过控制钢材的热处理过程中的再结晶过程，来提高钢材的晶粒度和纯度的方法。

通过精确控制再结晶过程中的温度和时间，可以得到具有更好性能和纯度的洁净钢材。

4. 洁净钢生产工艺技术的工艺流程洁净钢的生产工艺技术一般包括以下几个主要步骤：1.原料准备：将适量的生铁、废钢和合金等原料按照一定比例混合。

2.熔炼：通过高炉冶炼或电炉冶炼，将原料熔化成钢水。

3.精炼：在精炼炉中对钢水进行溶解和脱气，去除其中的气体和不纯物。

4.过滤：通过过滤器将钢水中残余的杂质和固体颗粒去除。

5.熔盐浸渍：将钢材浸入熔盐中，去除表面氧化物和其他杂质。

洁净制造技术在半导体行业中的应用研究随着半导体产业的快速发展，洁净制造技术在该领域的应用越来越广泛。

半导体制造需要对材料、工具和工艺的严格控制，因此制造过程中必须保持洁净和无菌的环境。

洁净制造技术就是为此而生的。

一、洁净制造技术的发展洁净制造技术的发展源于二战后的民用核能产业。

由于核反应堆内必须保持严格的洁净程度，因此研究生产洁净环境技术成为了当时的重要课题。

此后，洁净制造技术逐渐扩展到其他领域，如航空航天、医药制造等。

在半导体制造领域，洁净制造技术也得到广泛应用。

二、洁净制造技术的重要性半导体制造环境中，每一小粒子都有可能对产品产生负面影响。

因此，制造过程中必须确保环境洁净，以避免外部的异物进入。

洁净制造技术可以有效减少半导体生产过程中的杂质，提高产品质量。

与此同时，它也能够提高生产效率和生产能力。

三、洁净制造技术的应用现状目前，在半导体制造领域，洁净制造技术已经成为了必备的技术之一。

根据制造过程的需要，半导体生产车间被分为几个不同的洁净级别。

其中最高级别为100级洁净区，被用于生产高精度的半导体器件。

此外，还有1000级和10000级洁净区，用于生产低端的半导体产品。

在生产过程中，洁净制造技术主要应用于三个环节：半导体晶圆清洗、制造过程中清洗杂质和工具，以及生产设备的清洗和保养。

四、洁净制造技术的发展方向未来，随着半导体产业的快速发展，洁净制造技术也将迎来新的挑战和发展。

其中，以下几点是值得重视的：1. 互联网和物联网技术的发展，将对半导体行业的生产要求提出更高的要求。

2. 车联网和智能制造的发展，将对半导体行业的生产方式和要求带来新的改变。

3. 科技的不断进步，将促进洁净制造技术的不断革新和创新。

结语洁净制造技术是半导体行业中必不可少的一种技术。

随着半导体市场的快速发展，洁净制造技术也将越来越重要。

现在，制造商们需要关注这一技术的发展趋势，以保持在该领域的领先地位。

论纯净钢及其生产技术一、引言纯净钢是一种特殊的钢材，它具有非常低的杂质含量和高度的纯度。

由于其优异的物理和化学性能，纯净钢被广泛应用于高端领域，如航空航天、汽车制造和电子设备等。

本文将深入探讨纯净钢的背景、生产技术和应用领域等方面内容。

二、背景纯净钢是通过去除钢材中的杂质和不纯物来获得的，其主要成分是铁和碳。

相比普通钢材，纯净钢的含碳量更低，其中的杂质元素也更少。

这些杂质元素可能会对钢材的强度、韧性和耐蚀性等性能造成负面影响，因此去除它们可以提高钢材的整体质量和性能。

三、纯净钢的生产技术1. 高纯度原料的选择生产纯净钢的第一步是选择高纯度的原料。

优质的生铁和高纯度的铁合金是制备纯净钢的理想原料。

生铁中的杂质元素可以通过冶炼和脱硫等过程进行去除，而铁合金则可以根据需要调整合金成分，以满足不同纯净钢的要求。

2. 熔炼选择好原料后，下一步是进行熔炼过程。

熔炼可以通过电弧炉、感应炉或氧气顶吹转炉等设备进行。

在熔炼过程中，原料中的杂质和不纯物将逐渐被溶解、氧化或挥发掉，从而得到高度纯净的熔体。

3. 净化熔炼后的熔体尚存在一些微量杂质，净化过程可以通过氧化、还原、淬火等方法来去除。

常用的净化方法包括LF法、VOD法和RH法等。

这些方法可以有效地去除熔体中的氧化物、硫、氢等杂质，从而提高钢材的纯度。

4. 结晶和热处理净化后的熔体通过结晶和热处理过程得到成品钢材。

结晶过程采用连铸技术，通过模具使熔体逐渐凝固，并形成连续的钢坯。

然后，钢坯经过进一步的加热、轧制和热处理等工艺步骤，得到最终的纯净钢材。

四、纯净钢的应用领域由于其卓越的性能，纯净钢在众多领域都有广泛的应用。

1.航空航天：纯净钢被广泛应用于航空发动机、飞机构件和航空航天设备中。

其高强度和低重量使得飞行器更加节能高效。

2.汽车制造：纯净钢在汽车制造中有着重要的应用。

它可以用于制造车身和安全构件，提高汽车的碰撞安全性和燃油效率。

3.电子设备：纯净钢在电子设备的制造中也有应用。

医药厂房工程洁净技术发展现状及对策医药工程洁净技术是保障医药生产质量和安全的关键环节之一。

随着医药工业的发展和技术进步，洁净技术在医药厂房建设中扮演着越来越重要的角色。

本文将探讨医药厂房工程洁净技术的现状以及应对当前挑战的对策。

一、医药厂房工程洁净技术的现状1. 洁净室的分类医药厂房洁净室按照国际标准的分类可以分为ISO 5、ISO 7和ISO 8级别。

ISO 5级别的洁净室要求最高，可用于生产高端医药产品，如注射剂和生物工程产品。

ISO 7级别的洁净室常用于制备固体剂和一般药品的生产，ISO 8级别的洁净室则适用于制备液体剂和口服药物的生产。

2. 关键设备和技术医药厂房洁净技术的核心包括洁净室的设计和构建，空调系统的选用，过滤器的使用以及消毒措施等。

洁净室的墙、顶和地面应采用无尘板材，以确保无尘颗粒的产生。

空调系统则需要满足洁净室内的温湿度要求，同时能够有效过滤空气中的微粒和细菌。

过滤器的种类和级别的选择也需要根据洁净室的要求和空气质量来确定。

此外，厂房内设备的运行和维护，以及消毒措施的操作也是保证洁净室洁净度的重要因素。

二、医药厂房工程洁净技术面临的挑战1. 技术更新换代医药工程洁净技术不断面临新的技术更新换代的挑战。

随着技术的发展，新型的洁净室材料和设备不断涌现，需要不断更新和改进现有的洁净技术。

2. 人员培训和管理医药厂房工程洁净技术的实施需要专业的人员进行操作和管理。

由于洁净室操作要求严格，对人员的要求也很高。

因此，如何培训和管理工作人员成为医药厂房工程洁净技术面临的挑战之一。

三、医药厂房工程洁净技术的对策1. 加强科研与技术创新医药厂房工程洁净技术需要与时俱进，不断进行科研与技术创新。

应加大对洁净室材料和设备的研究力度，推动新型洁净技术的应用。

此外，应积极开展与智能化、无人化技术相结合的研究，提高洁净室运行效率和工作质量。

2. 建立健全的人员培训体系医药厂房工程洁净技术对人员的专业素质要求较高，需要建立健全的人员培训体系。

炼钢除尘现状及使用情况的报告炼钢除尘现状及使用情况的报告引言：炼钢作为我国重要的基础产业之一，其对我国工业经济的发展有着重要的促进作用。

但随着炼钢产业的不断发展，其排放的废气问题也逐渐引起了人们的关注，其中以除尘工艺的问题最为突出。

本文将围绕炼钢除尘现状及使用情况进行探讨。

一、炼钢除尘现状目前，炼钢除尘工艺所涉及的设备种类较多，按其工作原理可分为机械除尘、静电除尘和湿式除尘三种主要类型。

其中机械除尘是目前应用最为广泛的技术，其工作原理是通过机械运动将颗粒状物质从气流中分离出来。

而静电除尘主要是利用高电压静电场对气流中的颗粒进行带电和捕集的原理。

湿式除尘则是通过在水和气体混合流中使颗粒在水中沉淀的方式进行分离。

不过，由于炼钢除尘工艺涉及的废气组成复杂、温度高、浓度大等难以处理的特点，目前在操作上仍然存在一定的技术难度和设备成本较高等问题。

地方政府正在要求炼钢厂业通过提升技术水平，进一步提高废气的处理效率。

二、炼钢除尘使用情况从国际炼钢产业发展的角度来看，炼钢除尘工艺不断提高已成为必要的技术趋势之一。

因此在国内，炼钢厂不断地应用先进的除尘设备来处理其排放出的有害废气。

以下是一些炼钢公司使用除尘设备的实例：1.沈阳铁佳钢铁除尘设备沈阳铁佳钢铁采用的从二次除尘器制作的电渣停火制度，省去了从炉底清除铁珠，降低了废气污染。

同时，二次除尘器也能有效降低这里的排放量。

2.焦作特钢除尘罩焦作特钢除尘罩是焦作特钢在炼钢过程中使用的又一示范性除尘设备。

其主要工作原理是通过罩式装置将炼钢过程中产生的有害废气直接收集起来，然后通过提高高效过滤装置的效率来实现除尘。

3.宝钢集团钢铁厂除尘设备宝钢集团的几家大型钢铁厂也都对其炼钢生产过程中的废气进行了有效的收集和处理。

其中采用的除尘设备主要包括旋风式除尘器、静电除尘器、湿式除尘器等多种类型。

结论：总体来说，炼钢除尘技术的发展已经较为成熟，但在实际生产操作中仍需要更多的改进空间。

洁净钢冶炼先进案例洁净钢冶炼是一种环保、高效、先进的钢铁冶炼技术，旨在降低对环境的污染，提高钢铁质量和生产效率。

下面列举了10个洁净钢冶炼先进案例。

1. 湿法洁净钢冶炼技术：该技术采用湿法处理炼钢过程中产生的烟尘和废气，通过湿式电除尘器和湿法脱硫等装置，有效减少了炼钢过程中的大气污染物排放。

2. 高炉煤气洁净利用技术：传统高炉在炼钢过程中产生的煤气含有大量的有毒有害物质，通过引入洁净利用技术，如煤气净化装置和煤气发电技术，可以将煤气中的有害物质净化，实现高效利用。

3. 废渣资源化利用技术：钢铁冶炼过程中会产生大量的废渣，传统上这些废渣往往被视为废弃物处理。

现在，通过洁净钢冶炼技术，可以将废渣进行资源化利用，如生产水泥、建筑材料等。

4. 电弧炉炼钢技术：电弧炉炼钢是一种洁净钢冶炼技术，它利用电弧高温熔化废钢和铁合金，可以有效减少对原材料的需求，降低能源消耗，同时还可以控制冶炼过程中的污染物排放。

5. 气体循环冷却技术：传统高炉冷却系统往往会产生大量废热，通过引入气体循环冷却技术，可以将废热回收利用，提高炼钢过程的能源利用效率。

6. 炉渣处理技术：炉渣是钢铁冶炼过程中产生的一种固体废弃物，传统上往往需要通过填埋或堆放等方式处理。

现在，通过洁净钢冶炼技术，可以对炉渣进行资源化利用，如生产水泥、路基材料等。

7. 无废水排放技术：传统钢铁冶炼过程中会产生大量废水，含有大量的重金属和有机物等污染物。

现在，通过引入洁净钢冶炼技术，可以实现无废水排放，通过废水处理装置将废水进行处理，达到环保要求。

8. 超高炉技术：超高炉是一种高效、环保的炼钢设备，具有高炉煤气洁净利用、炉渣资源化利用等先进技术。

超高炉的应用可以提高钢铁冶炼的效率、减少能源消耗和污染物排放。

9. 先进的炉排系统：炉排系统是钢铁冶炼过程中的关键设备，传统上往往存在能耗高、污染物排放多等问题。

现在，通过引入先进的炉排系统，如高效炉排和低NOx燃烧技术，可以实现钢铁冶炼过程的高效、洁净。

钢铁材料的研究进展和应用钢铁材料是我们日常生活中不可或缺的一种材料，它们被广泛应用在建筑、制造、汽车、机械、电子等领域。

在这样的重要性和需求的驱动下，研究人员一直在致力于改进和创新钢铁材料的制备和性能。

本文将介绍一些这些进展和应用。

一、钢铁材料的研究进展1. 新工艺的引入钢铁材料的制备经历了数百年的发展。

现代工艺已经可以采用电弧炉、氧原子焊接、激光切割等工艺，保证钢铁材料生产的品质和效率。

此外，基于3D打印技术的组合和喷射成型技术也推进了制造领域的创新。

2. 添加新成分钢铁材料中的各层元素可以影响其特性和应用。

通过添加少量的其他元素，钢铁材料的性能可以被改善。

例如，添加的钎料可以改进金属材料的抗腐蚀性能。

同时，也有研究针对不同的领域进行了特殊添加元素的研究，以生产出更加优质的钢铁材料。

3. 研究纳米颗粒纳米技术的引入带来了一个全新的方向和可能性。

研究发现，将纳米颗粒添加到钢铁材料中，可以改善其强度和导电性。

此外，纳米材料还可以用来构造出高强度、轻量化、具有优异热导率和电导率的复合材料。

二、钢铁材料的应用1. 建筑和桥梁钢铁材料从建筑、桥梁等基础设施领域的应用可以追溯到1794年的英国铁路。

现在，钢铁材料已经成为建筑行业和桥梁行业的重要材料。

它们的强度、可塑性、耐蚀性和成本效率使它们成为建筑和桥梁建造的标准材料。

2. 汽车和交通钢铁材料在汽车工业中有着广泛的应用，它们可以用于制造发动机、车辆底盘、冲压件和轮毂等部件。

同时，完全自主的汽车制造商CloudTerminal表示，其正在研究全球首个CAR-Tech全碳轻量化EV所需的各种钢铁材料，以实现轻量化目标，同时满足强度要求。

3. 机械和电子钢铁材料在机械制造领域中也有着重要的应用，可以制造轴承、齿轮、机器部件等。

此外，钢铁材料还可以用于电子设备中制造电缆、电子元件和电网导体等。

总结钢铁材料的研究和应用正在不断发展创新，以适应各种行业和应用领域的要求。

洁净钢生产工艺及技术1. 引言洁净钢是一种具有高纯净度和低杂质含量的钢材，它在现代工业中具有广泛的应用。

洁净钢的生产工艺和技术对于提高钢材的质量和性能具有重要意义。

本文将介绍洁净钢的生产工艺及技术，包括材料准备、熔炼工艺、净化工艺和热处理工艺等方面。

2. 材料准备洁净钢的生产首先需要准备高质量的原材料。

一般而言，使用优质的铁矿石和石墨粉为原材料。

在材料准备过程中，需要对铁矿石进行破碎、筛分和磁选等处理，以去除其中的杂质。

同时，还需要对石墨粉进行筛分和干燥处理，以确保其纯净度和质量。

3. 熔炼工艺洁净钢的熔炼工艺是保证钢材质量的关键步骤。

在熔炼过程中，采用电弧炉作为主要设备，并在炉内加入适量的石墨粉，以促进石墨的溶解和扩散。

此外，还需要在熔炼过程中控制熔炼温度、保持炉内气氛的稳定，并通过合理调整熔炼时间和翻炉工艺等措施，以确保熔炼的钢液质量达到洁净钢的要求。

4. 净化工艺净化工艺是提高钢材纯净度的重要措施。

常用的净化工艺包括真空脱气、氧化脱硫和氢脱氮等。

在真空脱气过程中，通过将熔炼好的钢液置于真空环境下，利用钢液中的氢、氮等气体的挥发性，将其去除。

氧化脱硫是指在钢液中加入氧化剂，使之与硫反应生成气体，从而将硫从钢液中去除。

氢脱氮是指通过在钢液中通入氢气，使之与钢液中的氮气反应生成气体，从而将氮从钢液中去除。

5. 热处理工艺热处理工艺是洁净钢生产的最后一道工序，它能够通过改变钢材的组织结构，进一步提高钢材的性能。

常见的热处理工艺包括淬火、回火和正火等。

淬火是指将热处理后的钢材迅速冷却，以使其获得较高的硬度和强度。

回火是指将淬火后的钢材加热到适当的温度，然后冷却，以使其获得合适的韧性和延展性。

正火是指将热处理后的钢材加热到适当的温度，保温一段时间后，进行缓慢冷却，以改变钢材的组织结构。

6. 结论洁净钢的生产工艺及技术对于提高钢材的质量和性能具有重要意义。

在生产过程中，需要注意材料准备、熔炼工艺、净化工艺和热处理工艺等方面的要求，以确保生产出符合洁净钢标准的优质钢材。

洁净钢生产新流程的研究与开发刘浏钢铁研究总院1．前言建设高效低成本洁净钢平台是市场和时代发展的要求，是洁净钢生产领域的重大技术革命。

其目标是实现转炉直接冶炼洁净钢，并使转炉生产效率提高1倍，洁净钢生产成本低于传统转炉普通钢。

本文系统介绍了钢铁研究总院与首钢合作研究开发的洁净钢生产新工艺流程在京唐钢铁公司的开发与应用情况，阐述了高效低成本洁净钢平台建设的三项核心技术：洁净钢稳定化生产工艺、洁净钢高效化生产工艺、洁净钢低成本制造工艺.2．传统洁净钢生产流程与主要问题图1给出传统洁净钢生产流程示意图。

传统洁净钢生产流程的基本特征是:钢水提纯主要依靠炉外精炼,精炼工艺流程长,生产波动大。

也是造成钢水质量不稳定，生产能耗高、成本高和CO2排放量高的主要技术原因。

高炉LF转炉冶炼铁水脱硫RH CC图1 传统洁净钢生产流程示意图传统流程的主要工艺特点是：●采用全量铁水脱硫预处理工艺;●采用传统转炉炼钢工艺脱磷、脱碳；●采用LF炉还原精炼工艺进行深脱硫和脱氧，控制T.O含量；●采用RH真空精炼工艺，降低钢中气体含量；●采用全连铸工艺深入分析传统流程中进行的脱磷、脱硫、脱碳、脱硅等反应过程可以看出,传统流程中存在以下基本矛盾：（1)炼钢回硫,脱硫后的超低硫铁水（通常控制[S］≤0.005％）在转炉冶炼过程中大量回硫,通常不能满足连铸钢水对硫含量的基本要求，需通过LF炉进行二次脱硫。

（2）低碳脱磷，由于转炉中碳、磷反应平衡限制了转炉实现高碳脱磷的反应能力，钢水脱磷大多在［C］≤0.3％以下才能有效进行。

因此,稳定生产[P]≤0.015％的低磷钢水常常需要把钢水［C］降低到0。

08%以下，造成炉渣和钢水的严重过氧化，出钢a O≥800 10-6。

（3）钢水过氧化，增大脱氧剂消耗使钢中脱氧产物形成的夹杂物大量增加,为夹杂物去除带来很大困难.（4）脱氧产生的大量夹杂物，很难上浮去除，往往需要大幅度延长“软吹”时间。

延长“软吹”时间又由于炉渣和耐火材料的侵蚀以及完成脱硫任务等过程产生大量新的细小夹杂物，很难去除.(5）渣量大，炉渣利用率低，难以实现炉渣循环利用。

我国洁净煤技术的现状及发展前景摘要：本文主要讲述了我国洁净煤技术及其发展概况，然后从洁净煤技术的各个方面进行了分析，包括选煤技术、水煤浆技术、煤炭汽化等方面做了论述。

接着根据我国国情分析了我国洁净煤技术的发展现状及存在的问题，最后对我国洁净煤技术的发展前景作了展望。

关键词：洁净煤技术技术分析发展前景一、我国洁净煤技术概况我们知道洁净煤是指经过处理的低灰、低硫、低水分含量、高发热量的煤；洁净煤技术是指减少污染和提高效率的煤炭洗选加工、燃烧转化和烟气净化等一系列新技术的总称。

目前，中国已成为了世界上最大的洁净煤市场。

由于中国煤炭开采和利用的特点决定，中国洁净煤技术领域与国外洁净煤技术领域重点放在燃烧发电技术上有所不同。

按照国务院1997年批准的《中国洁净煤技术九五计划和2010年发展规划》，中国洁净煤技术包含四个领域、十四项技术：1.煤炭加工领域：选煤、型煤、水煤浆；2.煤炭高效燃烧与先进发电技术领域：CFBC、PFBC、IGCC；3.煤炭转化领域：气化、液化和燃料电池；4.污染排放控制与废弃物处理领域：烟气净化、电厂粉煤灰综合利用、煤层气的开发利用、煤矸石和煤泥水的综合利用。

二、洁净煤技术分析1、选煤技术煤炭洗选加工技术是洁净煤技术发展的源头技术，是提高煤炭质量的有效技术。

它是利用煤和杂质的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。

选煤方法的不同，可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。

煤炭经洗选可大大提高燃烧效率，大大减少污染物排放，入选1亿吨原煤一般可减少燃煤排放的SO2100～150万吨，成本仅为洗涤烟气脱硫的十分之一。

物理选煤是根据煤炭和杂质物理性质（如粒度、密度、硬度及电性等）上的差异进行分选。

化学选煤是借助化学反应使煤中有用成分富集，除去杂质和有害成分的工艺过程。

目前在实验室常用化学的方法脱硫。