喷油通用工序标准工时

通用标准工时•: 一工序：1.压铸:注：1.人机比例一栏包含开机、分水口、上下模及杂工及加料工等2. 用人配置一栏指机械工作一天（两班22小时）的产能需几人来共同完成（人工按每人每天11小时计算）3. 此表仅供参考，实际生产时间由产品形状，结构，用料，质量要求决定2.注塑：注：1.人机比例一栏包含开机、分水口、上下模及杂工及加料工等2. 用人配置一栏指机械工作一天（两班22小时）的产能需几人来共同完成（人工按每人每天11小时计算）3. 此表仅供参考，实际生产时间由产品形状，结构，用料，质量要求决定二:二工序1.静电计算方法：（参考:装笼线为2.5s个，装工件为:2.5s-3s个,取件查货为：2.5s-5s个,拆笼线放笼为：15s笼，开机为2人扫货错位2人，工件洗水为2人，辅助杂工为2人.）例如:TMM015的车头，一笼挂12层,一层为3件，即一笼为36件,一件用二笼线，此时机速为180笼/小时,即周期为:20s笼，按此循环周期安排人手，工序为：1.拆线放笼15s笼+ 20s=0.8人（安排1 人）,2.装笼线72条X 2.5s=180贤20s=9人（安排9人）,3产品挂笼36件X 2.5s=90歹20s=4.5人（安排5人）,4取产品查货 36件X 4s=144卩20s=7.2人（安排8人）,5.另2人洗货,2人扫货错位,2人开机,2人打杂.则此款产品共需人手31人产品单位机械工时位:3600s- （180笼/h X 36件/笼）=0.6s件，单位人工工时为用人总数 31人X单位机械工时0.6s=18.6s件.各挂笼方式的单位工时对照表2.大枪：根据大枪流程可将动作进行细分：分别是粘胶纸，粘/放产品，喷油（面）,翻筛，喷油（底）,拣货.然后把各动作时间相加除以每筛产品数量，则即是单位产品工时，（参考:根据工件大小确定每筛产品数量，每筛面积为： 60cm X 60cm.粘一条胶纸时间为6s,根据产品类型确定每筛需粘几条胶纸，平均每个工件时间为3s-4s左右含粘胶纸时间，排筛时间，拣货时间，不含喷油时间＞，如需翻筛平均每个工件时间为4s-5左右,）大枪喷油标准时间3.小枪:根据小枪喷油类型分为：边模、夹模、散枪、手油几种类型，针对喷油所使用的边模和夹模又分为：喷油面为平面或曲面较小的和喷油面为弯曲凸，凹或多面体，形状不规则或曲面较小的两种，然后根据工件类型和大小及喷油面积来确定喷油工时 .（具体请详参附档）针对在生产过程中出现的飞油、不到边需进行执油的，应在生产中尽可能的改善控制，对于一些无法控制及改善需进行执油的，则根据车间喷工数量来进行配置执油工比例，一般情况下比例为：15%-20%.4.移印：根据零件的移印面积，位置，形状及所使用的移印机种类来确定移印工时，在实际生产时尽可能地采用双括模，工人可进行双手操作，每个位产量可提高30%.具体详参下表：移印通用标准工时注：用人配置一栏指一台机的产能需 1.2个人共同配合来完成，其中包括开机、清洁、补油、调机人员等.5.罩 UV：根据经常罩光油的产品进行分类，然后再对每类产品进行实测并加以宽放来确定标准罩光油时间（具体见下表）.产品在过UV机时一般情况下需过两次（正反各一次），过UV机人员配置为：1人取喷货,1人放机,1 人岀机,1人传递,1人排箱连拉货，共计5人.产品在前处理时应根据具体产品质量要求再做确定罩UV 光油通用件标准时间6.贴膜：根据贴膜工件类型分为：1.贴膜面为弯曲凸，凹或多面体，形状不规则或曲面较小 ，2.贴膜面为平面或曲面较小，然后再根据彩膜面积大小来确定贴膜工时.（具体详参下表）贴膜工序通用标准时间1.贴膜面为弯曲凸，凹或多面体，形状不2.贴膜面为平面或曲面较小规则或曲面较小注：工时时间：从拿第一个件开始，贴完后放下拿第二个件时结束 ，这段时间为实测时间.7.电镀：电镀机周期按每小时2.4车，每车6笼计算，然后再根据啤件面积大小来确定所采用的电镀笼格式和一笼能挂多少啤件，目前公司所使用的电镀笼格式主要有:6条3格笼（L150cm X ①35cm ）,7、8、9、17条2格笼（L150cm X ①32cm ）.（参考：啤件上笼时间为 6s/啤，啤件下笼时间为 6秒/啤剪水口 1.5s-2s/个，开机 和啤件上油配置 2人）.计算方法：机械工时=3600秒+ （2.4车/h X 6笼/车X 啤件数量/笼） 标准用人=每车啤件数量* （每啤工件水口位数量X 剪水口每个位2秒）+2人人工工时=标准用人X机械工时装配通用工序标准时间四、组装类。

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三、实验主要仪器设备简介实验使用的设备为喷油泵试验台和喷油器试验仪。

四、实验准备1、认真复习有关“柴油机燃料系统”相关理论知识；2、认真阅读试验指导书，弄清实验内容、目的和要求；3、认真收集阅读与实验相关的资料。

五、实验步骤1、喷油器实验１）、将喷油器安装到喷油器试验仪上，并固定、夹紧；２）、将柴油加满喷油器试验仪的油杯。

摇动柱塞泵给系统加压，检查系统是否漏油；若漏油应停止加压，进行防漏处理；３）、摇动柱塞泵给系统加压，直至喷油器喷油，观察喷油器的雾化情况、喷油压力、锥角并做好纪录；４）、测量喷油锥角；５）、调整喷油压力，重复3）、4）步骤2、喷油泵的速度特性、供油特性的试验１）、将喷油泵安装到喷油泵试验台的安装座上，并将喷油泵的输入轴与喷油泵试验台的输出轴联接好、对中。

然后夹紧定位。

２）、将喷油泵与喷油泵试验台之间的油路接好，注意接口不能有燃油泄露。

３）、起动喷油泵试验台，调整喷油泵转速，设定时间；测量不同转速下各出油口的出油量并做好纪录；４）、完成上述实验后，将喷油泵调速螺钉调至极限位置；５）、调整喷油泵转速，设定时间；测量不同转速下各出油口的出油量并做好纪录；６）、实验完成后，喷油泵试验台停机，关闭电源。

为了提高生产效率，就要进行效率管理；进行效率管理，就要制定标准工时。

我现在的公司是塑胶自动的喷涂流水线要计算产品的标准工时，很难呀？问题点存在我认为喷油的工时与以下有关：1.喷油件的大小尺寸（尺寸越大自然工时越多，而且要隔开喷涂）2.喷油的工艺程度（喷涂红色或珍珠白都是要喷三次油漆。

设备耗时多，工时长。

）3.喷油的质量（喷油的高要求质量调试的颜色会影响工时）4.油漆的因素（不同油漆的喷油难度是不同的，比如PU烤漆就很难）5.温度和湿度等环境因素（温度和湿度必须综合起来考虑决定油漆烤干的时间，还有干净的环境也很重要）6.工具（喷枪，空压机等）的影响需要考虑7.喷油生产的不平衡（有的胶件需要2道以上甚至3道喷油工序，设备耗时多，工时就多）8.油漆调配的工艺技术不同，颜色多。

所耗费的时间不一样。

9.每天投入生产的产品型号多，小批量多。

（投入生产批量数量影响工时因数）比如：现在部门的自动线生产产品自动线的自转周期是固定的，每周柱子数也是固定的，（23分钟一圈1400个）每转一周产出的产品数量也是固定的。

（也跟夹具有关，有的上一个，有的上两个，有的要隔开）假如每周期最大产量是3500个，用一个小时，既产能3500个/小时但是如果只做1000个产品周期也是1小时那么产能就是1000pcs/小时如果只做100个产品周期也是100 pcs/小时实际现在生产的数量多样化，这个工时我的计算如下：现在的夹具只能挂1PCS，产品按照1400PCS，设定工序的瓶颈时间？则每个标准产品的标准工时为？/1=？S，1400PCS*？S/3600S/H=？H就是工序的瓶颈时间怎么算呀？请各位大虾指点迷津，可以的话提供一份版本。

E-Mail:liguolin515@。