120万吨推拉式酸洗技术1
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冷轧情况汇报提纲各类冷轧产品(不包括特殊钢如不锈钢、取向硅钢片等)的主要工艺流程见图. 酸洗:热轧带钢在冷轧前必须酸洗以清除表面氧化铁皮.酸洗所用的介质基本上有二种:硫酸与盐酸.五、六十年代以前都采用硫酸,但硫酸酸洗的效果差,且环境污染严重,己逐渐淘汰而被盐酸替代.盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生成的盐在水中溶解性强等优点.因而带钢表面洗得干净、效率高.酸洗机组有二种类型:推拉式酸洗机组及连续式酸洗机组.推拉式酸洗机组:它以单卷方式操作,设备比较简单,生产能力低,适合于产量在三十万吨左右的冷轧厂采用.国内益昌、海南、南京、及无锡等厂均配置了此类机组.连续式酸洗机组:在机组入口段将每个钢卷的头、尾焊接后连续不断地通过酸槽,因而生产效率高,大型连续酸洗机组工艺段的最高速度可达360米/分左右,年产量达200万吨以上,酸洗质量也好。
现代化冷轧厂一般都采用连续式机组.但设备复杂,自动化水平高,适合于在大型冷轧厂安装.武钢、宝钢、鞍钢、本钢等都选用了此类机组.连续机组入口段中的焊接机为本机组稳定生产及高速运行的关键设备,卷与卷之间焊缝质量的好坏还会影响下游工序的正常生产.当前以采用自动化程度高的闪光式电阻对焊机为主。
它适用于焊接低碳钢.近年来由于激光技术的发展,大功率激光发生器的研制成功,在一些机组中己采用激光焊机连接带钢.激光焊机具有焊缝质量高并能焊接除一般低碳钢以外的合金钢、不锈钢及硅钢等的特点。
中部酸洗工艺段有机械破鳞装置,酸洗槽,清洗槽,烘干装置等主要设备。
机械破鳞装置目前都用拉伸矫直机,在矫直机前后张力辊施加的强大张力下,经矫直机弯曲矫直使带钢延伸从而达到破碎带钢表面的氧化铁皮,因而可缩短酸洗的时间并改善带钢的平直度。
酸洗槽为机组的核心,以往的深槽结构及常规工艺己被各种新型酸槽结构及高效酸洗工艺所代替。
它们有紊流式、喷流式等々,其共同的特点是槽的深度一般都减少为200mm左右,且槽盖有内外二层,并提高酸液进入酸槽时的压力及改善进入时的方式,加快了酸液与带钢表面氧化铁皮所起的化学作用,并增加酸液的循环次数,更提高了酸洗效率。
浅槽紊流酸洗技术在硅钢生产中的应用摘要:酸洗是冷轧硅钢片生产的第一道工序,其产量的高低,质量的好坏,将直接影响硅钢的产量与质量。
酸洗的主要目的是去除热轧来料外表面的氧化铁皮(俗称除鳞),使钢带具有一定的表面光洁度,为轧机提供优质原料。
本文从氧化铁皮形成机理、氧化铁皮的结构、酸洗原理入手,结合现场生产实际,对硅钢浅槽紊流酸洗的工艺进行探索和研究,摸索关键工艺段铁盐含量与酸洗表面质量的关系。
并希望以此为基础,提高硅钢各钢种酸洗表面质量,挖掘机组生产能力,以达到提高生产效率,降低生产损耗,提高产品性能的目的。
关键词:浅槽紊流式酸洗氧化铁皮酸洗原理盐酸1、前言硅钢片是一种软磁材料,主要用来制造发电机、电动机和变压器的铁芯,在电力和电子工业中应用十分广泛。
热轧后的硅钢片在进行冷轧之前必须经过酸洗来去除其表面的氧化铁皮。
氧化铁皮是金属在加热、热处理或在热状态进行加工时形成的一层附着在金属表面上的金属氧化物。
氧化铁皮的存在对于硅钢生产主要有以下危害:○1若钢带表面带有氧化铁皮,轧制过程中会使轧辊产生表面缺陷,缩短轧辊寿命,增加辊耗。
○2若钢带表面带有氧化铁皮,经冷轧后会在钢带表面形成坑坑洼洼凹凸不平的缺陷,这不仅影响硅钢产品的表面质量,而且还会影响到硅钢的内在质量,严重的甚至会造成废品。
○3氧化铁皮会污染轧制油,降低轧制油的使用寿命增大消耗,造成经济损失。
○4若钢带表面带有氧化铁皮,涂层与钢带之间的附着力降低,使涂层质量变坏,影响到硅钢的绝缘性。
武钢自主开发生产的低温取向硅钢(含QRD、HRD钢),自2006年大规模生产以来,在酸洗工序存在难酸洗的现象,钢带表面存在严重的发红、发黑的情况,该钢种的酸洗工艺一直处于摸索当中,未能形成稳定、成熟的酸洗工艺,酸洗表面质量不能得到绝对的保证。
2007年以来武钢生产的W取向高牌号硅钢(特别是W10以上牌号)在酸洗工序酸洗后表面呈白色并伴有白色粉末附着,在轧钢工序轧制后表面呈现严重的条状黑色,严重影响了该钢种的产品表面质量,对轧钢工序的轧制油也造成极大的污染。
酸洗线教程1 酸洗车间的作用我厂一期的建设共分四条线:酸洗。
冷轧、镀锌和彩涂。
热轧板卷(0.8-4.0,580-1680mm)140万吨60万吨65万吨15万吨酸洗商品卷30冷轧商品卷镀锌商品卷连续彩涂线彩涂商品卷从上图可以看出冷轧厂所有的商品板卷首先都要进行酸洗处理,酸洗生产线即是酸洗商品卷的最后一道工序,又是其他生产线的第一道工序。
2 酸洗机组的技术进步和常见的酸洗形式2.1 酸洗机组的技术进步2.1.1湍流式酸洗60年代以前冷轧原料的除鳞主要是用硫酸酸洗。
这种方法废酸不能完全回收,钢的损耗也较大。
1959年奥地利鲁特纳发明了盐酸酸洗废液再生方法,盐酸可以完全回收,产生的铁粉也可做高档的磁性材料,这样盐酸酸洗法成为成本低、酸洗带钢表面质量好的工艺而得到普遍发展。
这时酸洗槽由深槽逐步发展为浅槽。
1983年原西德MDS公司开发出湍流式酸洗新技术。
其特点是将酸洗液送入很窄的酸洗室槽缝中,使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态。
这种工艺已不存在深槽的概念,带钢在一条很窄的沟槽中运行并处于张力状态,酸的流动方向与带钢的运行方向相反。
这种酸洗技术提高了酸洗效率,改善了酸洗质量。
同样的酸液温度及带钢条件,湍流式机组的功能与传统的深槽、浅槽机组3种传统酸洗方式的比较见表1-14。
自从80年代推出湍流酸洗以来,浅槽湍流酸洗机组因其造价低、酸洗事故处理时间短而很快发展起来。
原西德波鸿、澳大利亚BHP、日本住友金属、日本和歌山、日本神钢加古川冷轧厂、比利时西格马公司等于1986-1990年先后建成并投产了湍流酸洗机组。
这种机组的年产量从60万t发展到最大达250万t。
2.1.2机械除鳞法工序的边疆化导致复合除鳞技术的发展。
在传统的化学酸洗的基础上增加了机械方式除鳞。
机械除鳞法有:反复弯曲法、轧制法、喷丸法、NID法及APO法等。
NID法(用高压水喷铁砂浆的除鳞法)是1973年日本石川岛播磨公司开发的,其原理是将铁砂送入高压水流,通过扁缝式喷嘴,形成铁砂流布满钢带的横向表面。
酸洗作业安全操作规程(3篇范文)【第1篇】酸洗作业安全操作规程1、酸洗作业人员工作时,必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。
2、酸洗槽应有独立的通风设备。
在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。
酸洗槽周围应设置遮栏。
3、运送酸液或向槽内注入酸液时,应用专用的抬具和夹具。
在槽沿高出地面的酸洗槽工作时,不准站在槽沿上。
4、配制酸液时,应先向槽内注水,再将酸液缓慢注入槽内。
配制混合酸,则先向槽内注水,然后向槽内注入盐酸,再加硝酸,最后加硫酸。
配制过程严禁颠倒。
5、所需酸洗的工件的温度应符合规定。
6、工件入槽应尽量缓慢进入液面。
严禁将碱性物质带入酸槽内。
人体沾上酸液应立即用清水冲洗,工作场地应备有必要的药品。
7、酸洗后的工件应立即清洗干净,并按工艺规定中和工件表面酸性。
8、经常检查工夹具,起重设备和通风管道受腐蚀情况。
大型工件及板料酸洗时,行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式,其钢丝绳和吊具应经常检查,定期更换。
在槽面上空工作应对槽面加盖。
9、酸的保存、储藏应遵守有关规定。
废酸液应集中回收或统一处理。
用管子引流酸液或废液时,不准用口吸。
【第2篇】酸洗处理工作业安全操作规程酸洗处理工的安全操作规程1.酸洗工作人员工作时,必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。
2.酸洗槽应有独立的抽风设备。
在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。
酸洗槽周围应加遮栏。
3.运送酸液或向槽内注入酸液时,应用专厨的抬具和夹具。
在槽沿高出地面的酸洗槽工作时,不准站在槽沿上。
4.配制酸液时,应先向槽内注水,再将酸液缓慢注入槽内。
配制混合酸,则先向槽内注水,然后向槽内注入盐酸,再加硝酸,最后加硫酸。
配制过程严禁颠倒。
5.所需酸洗的工件的温度应符合规定。
6.工件入槽应尽量缓慢进入液面。
严禁将碱性物质带入酸槽内。
人体沾上酸液应立即冲洗,工作场地应备有必要的药品。
7.酸洗后的工件应立即清洗干净,并按工艺规定中和工件表面酸性。
1450推拉式酸洗机组板带自动对中设备(CPC)、自动对边设备(EPC) 合同技术附件最终用户:设计单位:制造商:2005年2月1.0 机组技术数据1.1 机组技术数据板宽:min / max 700 / 1250 mm板厚:min / max 1.5 / 5.0 mm1.1.1 CPC纠偏辊机组板速:max 180 m/min板带张力:10~20 KN纠偏辊可移动部分重量:约2000 Kg纠偏辊移动范围:max ±100 mm纠偏辊移动方式:滚动(µ=0.1)纠偏辊架油缸尺寸:Ø80/Ø45 x 200 mm1.1.2 卷取机卷取速度:max 180 m/min卷取张力:max 68 KN卷重:max 28000 Kg卷取机移动部分重量:20000 Kg (不含钢卷)卷取机移动范围:max ±75 mm卷取机底座移动方式:滑动(µ=0.15)卷取机油缸尺寸:Ø200/Ø125/Ø125 x 150mm1.2 现场能源要求仪表电源CPC:AC 220V/50Hz,250VAEPC:AC 220V/50Hz,250VA液压动力源CPC:压力80~100 bar;流量max 12 L/minEPC:压力80~100 bar;流量max 25 L/min2.0 供货范围,技术规格、型号2.1 系统原理描述2.1.1 板带对中系统(CPC)原理描述本项目中的对中系统主要由BMI2-CP探测头、SPC-C电控器、HST液压阀站组成。
BMI2-CP 型高精度固态电感式探测头,是EMG公司的免维护高技术产品。
由安装在框架上的两个发送器和两个接收器组成一个对中传感器,该传感器配有一个内装高频电源及信号检测电路的盒子(该装置通过电缆接到外面)。
该系统运用电磁感应原理,将高频信号输入发送器;当板带没有进入到探测头内时,两个接收器都会输出一个确定的信号;当板带进入到探测头内时,两个接收器都会输出一个减弱的信号,信号的强弱根据所测量的板宽而变化,两个接收器输出信号的偏差说明了板带中心位置的偏差值。
目录1 酸洗分类 (2)2 酸洗的目的 (2)3 热轧材氧化铁皮的结构及去除方法 (3)3.1 热轧材氧化铁皮的结构 (3)3.2 氧化铁皮的去除方法 (5)4 酸洗的原理 (7)5 影响酸洗的因素 (7)6 半连续酸洗 (9)7 连续酸洗 (10)8 如何配置酸溶液 (12)9 如何计算酸的消耗 (13)10 机组中主要设备作用 (15)10.1 矫直机 (15)10.2 焊机 (15)10.3 活套 (16)10.4 喷淋 (16)11 原料的常见缺陷,对冷轧产生的影响? (16)12 酸洗常见缺陷,如何防止? (20)第二章酸洗1 酸洗分类(1)按酸洗介质分:①硫酸酸洗②盐酸酸洗(2)按酸洗设备分:①推拉式酸洗②半连续酸洗机组③连续卧式酸洗机组④连续塔式酸洗机组(3)按酸洗技术分:①深槽酸洗②浅槽酸洗③紊流酸洗2 酸洗的目的酸洗的目的是去除带钢表面的氧化铁皮。
从热轧厂运送来的热轧带钢卷,是在高温下进行轧制和卷取的,带钢表面在该条件下生成的氧化铁皮,能够很牢固地覆盖在带钢的表面上,并掩盖着带钢表面的缺陷。
若将这些带着氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制,则其一,在大压下量的条件下进行轧制,会将氧化铁皮压入带钢的基体,影响冷轧板的表面质量及加工性能,甚至造成废品;其二,氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统,会损坏循环设备,缩短乳化液的使用寿命;其三,会损坏表面粗糙度很低、价格昂贵的冷轧辊。
因此,带钢在冷轧之前,必须清除其表面氧化铁皮,除掉有缺陷的带钢。
3 热轧材氧化铁皮的结构及去除方法3.1 热轧材氧化铁皮的结构带钢表面的氧化铁皮是由于热轧带钢在加热、轧制及冷却过程中与空气接触而生成的。
随着带钢与空气接触的温度、时间等不同,带钢表面氧化铁皮的结构、厚度和性质也不同。
了解氧化铁皮生成的这些因素和特性是为了能够更好的清除带钢表面氧化铁皮。
由加热生成的带钢表面氧化铁皮比较疏松和有裂缝,在粗轧机上轧制时即被破碎,再借助于高压水的猛烈冲刷和激烈冷却爆破的作用,几乎把加热炉内生成的氧化铁皮全部从带钢表面上除掉。
酸洗技术
1:热轧板上的氧化铁皮由内向外是FeO、Fe3O4、Fe2O3,氧化铁皮的疏松程度也是由内向外变得致密,厚度也是由内向外变薄。
2:热轧带钢头部氧化铁皮比尾部厚,所以更难洗,这是因为带钢头部氧化铁皮形成的结束时间较长;热轧带钢边缘氧化铁皮比中间厚,所以更难洗。
3:酸洗的原理
(1)溶解作用
盐酸酸洗及硫酸酸洗的反应方程式:
Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O (1) Fe3O4+8HCl=2FeCl3+FeCl2+4H2O (2) FeO+2HCl=FeCl2+H2O (3) Fe2O3+3H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2O (4) Fe3O4+4H2SO4=Fe2(SO4)3+ FeSO4+4H2O (5) FeO+H2SO4=FeSO4+H2O (6) 反应式(3)、(6)最快,(1)、(2)次之,(4)、(5)最难。
(2)机械剥离作用
Fe+2HCl=FeCl2+H2
FeO+H2SO4=FeSO4+H2
金属铁在酸液中的溶解速度远大于其氧化物在酸液中的溶解速度,反应生成的氢气产生的膨胀压力将氧化铁皮从带钢表面剥离下来,盐酸酸洗时有33%的氧化铁皮由机械剥离作用去除,硫酸酸洗时有78%的氧化铁皮由机械剥离作用去除。
但在酸洗过程中我们不希望酸与基铁发生反应,因为这样会使酸和基铁的损失过多,同时反应生成的氢气扩散到基铁中会造成氢脆。
(3)还原作用
Fe2O3+2[H]=2Fe+H2O
Fe3O4+2[H]=3Fe+H2O
FeCl3+[H]=FeCl2+HCl
Fe2(SO4)3+2[H]=FeSO4+H2SO4
亚铁氧化物更容易与酸反应。
4:盐酸酸洗提高温度效果不明显,提高浓度效果明显,而硫酸酸洗则相反;盐酸酸洗铁损比硫酸酸洗小。
5:缓蚀剂的作用
保护金属不被腐蚀,降低金属及酸的消耗;防止氢原子向金属内部扩散,改善钢铁性能;在酸液表面上形成泡沫,防止酸气溢出。
6:酸洗后处理
Fe+2HCl=FeCl2+H2
FeCl2+H2O=Fe(OH)2+2HCl
2Fe(OH)2+H2O+1/2O2=2Fe(OH)3
这就是为什么有时带钢表面有褐色,所以要很好地冲洗带钢表面残留的酸。
影响冲洗效果的两个因素:冲洗水的含氧量及冲洗水的硬度,所以为什么要用热水及脱盐水。
7:使用石墨加热器时必须先通介质然后再通蒸汽,因为先通入蒸汽很容易使石墨加热器自身温度迅速达到150℃,当再通入冷的酸液时,急速冷却会使石墨加
热器产生裂缝,从而损坏石墨加热器。
8:石墨块体为软性材料,拆装时不能用硬物碰撞,如通酸孔堵塞时,千万不能用钻头钻,正确的方法是用4MP的高压水冲刷,或在交换器拆开之前用泵把80~90℃的水在热交换器内打循环,水压,时间哟一小时,这样就可以将堵塞物冲掉。
9:酸溶液的调配及有关计算
(1)重量计算法
用浓酸加水配制预定浓度的酸溶液,所需工业酸重量可由下式计算:
W=Vr×a/s
式中 W-调配预定浓度酸液所需工业酸重量,t;
V-槽中溶液体积,m3;
r-预定浓度酸液的密度;
a-预定浓度酸液的浓度,%(重量);
s-采用工业酸的浓度,%(重量);
配制酸液所需浓度为s的工业酸的体积为:
V1=W/r1
式中 V1-调配预定浓度酸液所需的工业酸体积,m3;
r1-浓度为s的工业酸的密度。
(2)体积计算法
即十字配酸法
将AgHCl/L浓度的酸配制成BgHCl/L浓度的酸,则首先将所需要的酸浓度BgHCl/L写在十字中心,左上方为现有的酸浓度(此时为水,酸浓度为0gHCl/L),把需要配制的浓度与现有浓度的差值(即B-0=B)写在右下方,浓酸的浓度值(AgHCl/L)写在右上方,浓酸与所要求配制的酸的浓度差(AgHCl/L-BgHCl/L)写在左下方,这样所得出的两个差值就是配制酸液时要相互混合的酸量与水量。
10
11:废酸溶液的主要成分是
FeCl2、HCl、H2O
为什么废酸溶液中没有FeCl3?因为FeCl3+[H]=FeCl2+HCl,所以废酸溶液中只有FeCl2。
12:废酸溶液再生的工作原理
FeCl2+H2O=FeO+2HCl。