数控切割机的分类与比较

数控机床的组成及分类
数控机床的组成及分类数控机床是现代工业中不可或缺的设备，它以计算机技术为基础，能够自动执行各种加工任务。

了解数控机床的组成和分类对于理解其工作原理和应用具有重要意义。

数控机床主要由五个部分组成：机床本体、数控装置、执行机构、传感器和刀具。

机床本体是数控机床的基础部分，包括床身、工作台和主轴等。

数控装置是控制机床运动和加工过程的核心，它由计算机和控制器组成。

执行机构负责将数控装置发出的指令转化为机床的实际运动。

传感器用于检测加工过程中的各种参数，如温度、压力和位置等。

刀具则是进行加工的工具，根据不同的加工要求选择不同的刀具。

根据加工方式和结构特点，数控机床可以分为多种类型。

常见的有数控铣床、数控车床、数控钻床和数控磨床等。

数控铣床主要用于平面和曲面的加工，能够进行多轴加工。

数控车床则适用于轴对称零件的加工，具有高精度和高效率的特点。

数控钻床主要用于孔加工，能够进行自动定位和钻孔操作。

数控磨床则用于高精度的磨削加工，能够实现多种形状的加工要求。

数控机床是现代工业中不可或缺的设备，它的组成和分类对于理解其工作原理和应用具有重要意义。

通过了解数控机床的组成和分类，我们可以更好地选择和应用适合的数控机床，提高生产效率和产品质量。

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数控加工中心的分类一、根据加工类型分类1. 数控铣削加工中心：主要用于铣削加工，具有较高的加工精度和加工效率，常用于复杂零件和高精度零件的加工。

2. 数控车削加工中心：主要用于车削加工，能够实现车削、铣削、钻孔等多种加工操作，常用于轴类零件和盘类零件的加工。

3. 数控磨削加工中心：主要用于磨削加工，具有高精度的磨削能力和加工效率，常用于超精密零件和高硬度零件的加工。

二、根据控制轴数分类1. 三轴数控加工中心：只具备三个直线运动轴，可以实现平面内任意点的加工，常用于中小型零件的加工。

2. 五轴数控加工中心：具备三个直线运动轴和一个或两个旋转轴，可以实现复杂零件的加工，特别是对空间曲面和斜面的加工。

3. 多轴数控加工中心：具备三个以上的直线运动轴和两个以上的旋转轴，可以实现任意空间曲面的加工，常用于大型和复杂零件的加工。

三、根据自动化程度分类1. 手动数控加工中心：操作人员需要手动更换刀具和夹具，加工过程需要人工监控和调整，适用于小批量生产。

2. 半自动数控加工中心：操作人员需要根据加工需求，通过手动或自动方式更换刀具和夹具，同时需要人工监控和调整加工过程，适用于中批量生产。

3. 全自动数控加工中心：操作人员只需要设置好程序和参数，即可实现全自动加工，无需人工监控和调整，适用于大批量生产。

四、根据布局分类1. 立式数控加工中心：主轴垂直于工作台，占地面积小，结构紧凑，适用于小型零件的加工。

2. 卧式数控加工中心：主轴平行于工作台，适用于大型零件的加工。

3. 龙门式数控加工中心：主轴位于龙门架内，具有较大的加工范围和刚性，适用于大型、重型零件的加工。

4. 复合数控加工中心：同时具备立式、卧式、龙门式等多种布局形式，可以实现多种加工需求，具有较高的灵活性和加工能力。

五、根据精度等级分类1. 普通数控加工中心：精度等级一般为±0.01mm，适用于一般精度的加工需求。

2. 高精度数控加工中心：精度等级一般为±0.005mm或更高，适用于高精度、高要求的加工需求，如航空航天、精密仪器等领域。

数控车床的分类数控技术传动系统机床数控车床的分类数控车床可分为卧式和立式两大类。

卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。

档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。

按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。

双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。

一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。

车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。

数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。

数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。

数控车床品种繁多，规格不一，可按如下方法进行分类。

按车床主轴位置分类(1)立式数控车床立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。

这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。

(2)卧式数控车床卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。

其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。

数控技术传动系统机床按加工零件的基本类型分类(1)卡盘式数控车床这类车床没有尾座，适合车削盘类(含短轴类)零件。

夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪(即软卡爪)。

(2)顶尖式数控车床这类车床配有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。

按刀架数量分类(1)单刀架数控车床数控车床一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。

(2)双刀架数控车床这类车床的双刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。

简述线切割机床分类在现代工业制造领域，线切割机床起到了至关重要的作用。

线切割机床是一种精密切割设备，能够通过高速运动的金属丝切削工件，以实现精确的切割和加工。

它的应用广泛，包括汽车制造、航空航天、电子、模具制造等领域。

然而，不同种类的线切割机床有不同的工作原理和适用场景。

本文将对线切割机床进行简要分类，以帮助读者更好地理解和选择适合自己需求的机床。

1. 铜线切割机床铜线切割机床是最常见且最广泛应用的线切割机床之一。

它使用一根细铜丝作为切削工具，通过电火花放电的方式切割工件。

铜线切割机床适用于切割各种金属材料，如钢、铝、铜等。

它具有精度高、速度快、切割面平整等特点，被广泛应用于模具制造、机械加工等领域。

2. 线切割电火花机床线切割电火花机床是通过电火花放电来进行切割的一种机床。

它使用金属丝作为电极，在电极和工件之间形成电火花，通过电火花放电的方式切割工件。

与铜线切割机床相比，线切割电火花机床的工作原理更加复杂，但也具有更高的切割精度和更强的适应性。

线切割电火花机床广泛应用于复杂形状的工件切割加工，如模具制造、航天航空等领域。

3. 自动线切割机床自动线切割机床是一种可以实现自动化操作的线切割设备。

它通过预设的程序和控制系统，实现对切割工件的自动调整和操作。

自动线切割机床具有高效、智能化的特点，能够大幅提高生产效率和工作精度。

它被广泛应用于大批量、复杂工件的切割加工，如汽车制造、电子产业等领域。

4. 数控线切割机床数控线切割机床是一种利用计算机数控技术进行控制的线切割设备。

它通过预先编程的指令和数控系统，实现对切割工件的准确定位和切割路径的精确控制。

数控线切割机床具有高速、精度高、操作简便等特点，能够满足复杂形状工件的精密切割需求。

它被广泛应用于模具制造、航空航天等领域。

在选择线切割机床时，需要考虑切割材料、切割要求、预算等多个因素。

不同种类的线切割机床适用于不同的切割需求和工作场景。

在购买线切割机床之前，应充分了解和选择适合自己需求的机床类型。

龙门式数控切割机介绍产品主要特点：1 .横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。

所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形。

2 .纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。

横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特制钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度3 .纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，是整机在运动中保持稳定的导向。

装有除尘器。

随时刮扫积聚在导轨表面的杂物4 .驱动系统为国产步进驱动，根据用户需要可选用世界顶级产品一一进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短5 .升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升6 .简单易用的自动编程系统，使数控编程不再复杂，轻而易举7 .数控控制系统采用自主最新研发控制系统（8寸彩色屏幕），具有目前国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力主要技术指标1 .切割形状：可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件2 .切割精度：国家标准JB/T10045.3—993 .切割宽带：4m、5m、6m等多种规格可选4 .轨道长度：标配6m,还可根据用户要求定制加长3面节5 .驱动方式：双边驱动6 .割炬配置：标配1把，可选配火焰或者等离子割炬，还可根据用户需求进行定制7 .切割厚度：火焰最大可切割200mm,等离子切割厚度视所选电源大小而定8 .点火调高：自动点火、电动调高，根据用户要求可选配电容式或狐压式自动调高9 .数控系统：为自主研发的控制系统，简单易用，性能稳定；根据用户要求可选用北京斯达特2000或3000系统，进口型有美国海宝系统，FaStCNC数控系统10.数控编程：基于AUtoCAD的全自动图形化编程软件11.切割气体：氧气+乙焕或丙烷。

金属切削机床的分类金属切削机床是指用于对金属材料进行切削加工的机床。

根据其结构和功能的不同，金属切削机床可以分为多个分类。

下面将对金属切削机床的分类进行详细介绍。

1. 数控金属切削机床数控金属切削机床是指采用数控技术控制的金属切削机床。

它通过预先编程的方式，实现对工件的自动加工。

数控金属切削机床具有高精度、高效率、稳定性好等优点，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。

2. 车床车床是一种利用回转运动切削金属的机床。

它主要用于加工直径较小、长度较长的工件，如轴类零件。

车床有多种类型，如平面车床、立式车床、多轴车床等。

车床具有结构简单、操作方便、加工精度高等特点。

3. 铣床铣床是一种利用旋转刀具进行切削的机床。

它主要用于加工平面、凸轮、齿轮等工件。

铣床有多种类型，如立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等。

铣床具有加工效率高、切削稳定性好等特点。

4. 钻床钻床是一种利用旋转钻头进行切削的机床。

它主要用于加工孔类工件，如孔加工、攻丝等。

钻床有多种类型，如立式钻床、卧式钻床、龙门钻床等。

钻床具有加工速度快、切削力小等特点。

5. 磨床磨床是一种利用磨粒进行切削的机床。

它主要用于加工高精度、高光洁度的工件，如精密零件、模具等。

磨床有多种类型，如平面磨床、内圆磨床、外圆磨床等。

磨床具有加工精度高、表面质量好等特点。

6. 锯床锯床是一种利用锯片进行切削的机床。

它主要用于切割金属材料，如钢材、铝材等。

锯床有多种类型，如手动锯床、半自动锯床、全自动锯床等。

锯床具有切割速度快、操作简单等特点。

7. 刨床刨床是一种利用刨刀进行切削的机床。

它主要用于加工平面、槽等工件。

刨床有多种类型，如手动刨床、卧式刨床、立式刨床等。

刨床具有切削力大、切削速度慢等特点。

8. 镗床镗床是一种利用镗刀进行切削的机床。

它主要用于加工孔类工件，如精密孔加工、螺纹孔加工等。

镗床有多种类型，如立式镗床、卧式镗床、数控镗床等。

镗床具有加工精度高、表面质量好等特点。

金属切削机床的分类金属切削机床是一类用于加工金属材料的机床，根据其结构和功能的不同，可以分为多个分类。

本文将从不同的角度介绍金属切削机床的分类。

一、按切削方式分类1. 车床：车床是一种以工件为旋转轴心，切削刀具进行直线或曲线切削的机床。

根据车床的结构和功能，可以分为普通车床、数控车床、多轴车床等。

2. 铣床：铣床是一种以刀具旋转为主要运动形式的金属切削机床。

它通过刀具在工件上的旋转切削运动，来加工出平面、曲面和齿轮等形状。

根据铣床的结构和功能，可以分为普通铣床、数控铣床、龙门铣床等。

3. 钻床：钻床是一种以钻头旋转为主要运动形式的金属切削机床。

它通过钻头在工件上的旋转切削运动，来加工出孔洞。

根据钻床的结构和功能，可以分为立式钻床、卧式钻床等。

4. 磨床：磨床是一种利用磨料颗粒切削金属的机床。

它通过磨料在工件上的磨削运动，来加工出高精度的表面和形状。

根据磨床的结构和功能，可以分为平面磨床、圆柱磨床、内外圆磨床等。

二、按加工精度分类1. 重切削机床：重切削机床是一种加工精度较低的机床。

它适用于对加工精度要求不高的工件，如零件的粗加工和粗修整。

2. 精切削机床：精切削机床是一种加工精度较高的机床。

它适用于对加工精度要求较高的工件，如精密零件的加工和修整。

三、按机床结构分类1. 平面切削机床：平面切削机床是一种以工件的平面为基准面进行切削的机床。

它适用于加工平面和直线形状的工件，如平面铣床、平面磨床等。

2. 立体切削机床：立体切削机床是一种以工件的立体曲面为基准面进行切削的机床。

它适用于加工曲面和复杂形状的工件，如车床、铣床、磨床等。

四、按切削工具分类1. 单刀头切削机床：单刀头切削机床是一种只有一个切削刀具的机床。

它适用于对工件进行单一切削操作，如车床、钻床等。

2. 多刀头切削机床：多刀头切削机床是一种具有多个切削刀具的机床。

它适用于对工件进行多道切削操作，如铣床等。

金属切削机床可以根据切削方式、加工精度、机床结构和切削工具等不同的分类标准进行分类。

数控切割机的工作原理引言概述：数控切割机是一种先进的机械设备，广泛应用于金属加工行业。

其工作原理基于计算机控制系统，能够精确地切割各种形状的金属材料。

本文将详细介绍数控切割机的工作原理，包括切割方式、控制系统、切割工具、切割材料和切割精度。

一、切割方式1.1 火焰切割：火焰切割是数控切割机最常见的切割方式之一。

它利用氧气和燃料混合后的火焰，通过高温将金属材料加热至熔化点，再利用高压氧气将熔化的金属吹掉，从而实现切割效果。

1.2 等离子切割：等离子切割是一种高能离子切割方式。

它通过电弧放电将气体转变为等离子体，产生高能量的等离子束，将金属材料加热至熔化点，然后利用高压气体将熔化的金属吹掉，实现切割作业。

1.3 激光切割：激光切割是一种高精度、高速度的切割方式。

它利用激光束对金属材料进行高能量照射，使金属材料局部加热至熔化点或汽化点，然后通过气体喷射将熔化或汽化的金属吹掉，实现切割。

二、控制系统2.1 数控系统：数控切割机采用计算机控制系统进行操作。

数控系统通过预先编程的方式，将切割图形转化为机器可识别的指令，控制切割机的运动轨迹和切割工具的动作。

2.2 运动控制系统：运动控制系统是数控切割机的核心部分。

它包括伺服电机、传动装置和运动控制卡等组件，通过控制电机的运动实现切割机床的各项动作，如工作台的移动、切割头的升降等。

2.3 感应系统：数控切割机还配备了感应系统，用于检测切割过程中的各种参数，如切割速度、切割深度等。

感应系统能够实时反馈给控制系统，确保切割过程的稳定性和精确性。

三、切割工具3.1 切割头：切割头是数控切割机的核心部件之一。

它包括切割枪和切割嘴等组件。

切割枪负责发出切割能量，切割嘴则控制切割气流的流量和速度，确保切割过程的稳定性和精确性。

3.2 切割电源：切割电源是提供切割能量的重要设备。

它能够将电能转化为切割所需的高能量，供给切割头进行切割作业。

3.3 切割气体：切割气体是切割过程中不可或缺的辅助材料。

《机床分类》一、机床分类：1. 普通机床：包括普通车床、钻床、刨床（插床即立式刨床）、镗床、铣床等。

2. 精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。

3. 高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机、其他高精度机床等。

4. 数控机床：数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

5. 按工件大小和机床重量可分为：仪表机床、中小型机床（小于10吨）、大型机床（10吨－30砘）、重型机床（30－100吨）、超重型机床（大于100吨）。

6.按加工精度可分为：普通精度机床、精密机床、高精度机床。

7. 按自动化程度可分为：手动操作机床、半自动机床和自动机床。

8.按机床的控制方式可分为：仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。

柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。

9. 按机床的适用范围，又可分为：通用、专门化机床、专用机床。

金属切削机床及金属成型机床可按不同的分类方法划分为多种类型。

专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。

10. 按加工方式或加工对象可分为：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。

每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。

11.自动生产线：对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。

二、车床分类中文名称：车床英文名称：lathe;turning machine定义：主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。

数控火焰切割机参数1. 简介数控火焰切割机是一种常见的金属加工设备，主要用于对金属材料进行切割和加工。

它采用火焰切割技术，通过高温火焰将金属材料加热至熔化或氧化状态，然后使用激光或氧气流将其切割成所需形状。

2. 主要参数数控火焰切割机具有多个重要参数，下面将详细介绍其中的几个关键参数。

2.1 切割速度切割速度是指数控火焰切割机在单位时间内能够完成的切割长度。

它直接影响到生产效率和加工质量。

通常情况下，切割速度越快，生产效率越高。

但是过快的切割速度可能会导致加工质量下降，因此需要根据具体材料和要求进行调整。

2.2 切割精度切割精度是指数控火焰切割机在实际操作中能够达到的精确程度。

它直接影响到最终产品的质量和精度。

切割精度通常以毫米为单位进行衡量，一般要求在+-0.5mm以内。

为了提高切割精度，数控火焰切割机通常配备了高精度的传感器和控制系统。

2.3 切割厚度切割厚度是指数控火焰切割机能够处理的材料厚度范围。

不同型号的数控火焰切割机具有不同的切割厚度范围，一般可以处理几毫米到几十毫米的金属材料。

需要根据具体需求选择合适的设备。

2.4 切割面质量切割面质量是指数控火焰切割机在切割过程中产生的切口质量。

优秀的切割面质量应该光滑平整，无明显瑕疵和变形。

影响切割面质量的因素包括火焰温度、气流速度、材料性质等。

为了获得良好的切割面质量，需要调整这些参数并选择合适的加工工艺。

2.5 功率消耗功率消耗是指数控火焰切割机在工作过程中所消耗的电能。

不同型号的设备功率消耗不同，一般与设备的大小和配置有关。

选择适当的功率消耗可以提高生产效率和节约能源。

3. 优势和应用数控火焰切割机具有以下几个优势：•高效性：数控火焰切割机可以快速、准确地完成切割任务，提高生产效率。

•灵活性：数控火焰切割机可以根据不同的加工要求进行调整和优化，适用于各种形状和尺寸的金属材料。

•精确性：数控火焰切割机配备了高精度传感器和控制系统，能够实现精确的切割操作，保证产品质量。

第一章1)数控机床的特点(1)能适应不同零件的自动加工。

(2)生产效率和加工精度高、加工质量稳定(3)能完成复杂型面零件的加工(4)工序集中，一机多用(5)数控机床是一种高技术的设备数控机床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上，与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。

数控机床是用数字化的信息来实现自动控制数控机床的组成(一)程序编制及程序载体(二)输入装置(三)数控装置及强电控制装置(四)伺服驱动系统及位置检测装置(五)机床的机械部件数控机床的分类1．按工艺用途分类(1)金属切削类指采用车、铣、镗、钻、铰、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。

它又可分为两类：①普通数控机床②数控加工中心(2)金属成形类指采用挤、压、冲、拉等成形工艺的数控机床，常用的有数控弯管机、数控压力机、数控冲剪机、数控折弯机、数控旋压机等。

(3)特种加工类主要有数控电火花线切割机、数控电火花成形机、数控激光与火焰切割机等。

(4)测量、绘图类主要有数控绘图机、数控坐标测量机、数控对刀仪等。

2、按数控机床的加工功能分类⏹点位控制数控机床⏹直线控制机床⏹轮廓控制机床3,按所用进给伺服系统的类型分类（1）开环控制数控机床（2）闭环控制数控机床（3）半闭环控制数控机床4,按所用数控装置的构成方式分类⏹硬线数控机床（NC)⏹计算机数控机床第二章数控加工程序编制(CNC PROGRAMMING)将零件加工的工艺顺序、运动轨迹与方向，位移量，工艺参数（主轴转速，进给量，切深）以及辅助动作（换刀，变速，冷却液开停等），按动作顺序，用数控机床的数控系统所规定的代码和程序格式，编制成加工程序单，再将程序单中的内容记录在磁盘等控制介质上，输送给数控系统，从而控制数控机床自动加工。

这种从零件图纸到制成控制介质的过程，称为数控机床的程序编制。

（数控编程）2.程序编制分为：手工编程和自动编程3.八单位穿孔纸带的标准分为：ISO 和EIA的区别EIA：每行为奇数孔，第5列为补奇列。

数控火焰切割机和火焰切割机的关系数控火焰切割机是将传统的火焰切割机切割方式与数控自动化技术相结合，可用于6mm厚度以上的碳板及普碳板切割加工，考虑到目前国内火焰切割机市场的钢材使用情况，数控火焰切割仍然占有较大的市场。

数控火焰切割机的切割方式跟数控等离子切割机的切割方式是不同的，火焰切割机是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。

通常火焰切割机切割时需要燃气和氧气，而火焰的可用燃气有三种：煤气，丙烷，乙炔。

其中煤气发热量最小，丙烷其次，乙炔发热量最大。

发热量越大，切割越快，燃烧速度越快，火焰切割机切割效果就越好。

火焰切割机切割时只能切割容易氧化的金属，含碳量比较高的火焰是很难切割的。

火焰切割机切割的厚度一般都是6mm以上的碳钢，对于6mm以下的板材虽然也可以切割，但是因为板材较薄，因为火焰切割机切割的方式是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。

所以在切割板材时容易使得产生板材热变形，切割出来的板材就达不到好的效果。

一般数控火焰切割机可以切割到200mm，再经过特殊改造后可以切割350mm。

在切割速度上，数控火焰切割机切割速度比人工切割要快上很多倍。

但是真的等离子切割来少又稍慢一些。

用20mm厚的板材做比较。

火焰切割机切割速度大约每分钟450mm/min，等离子切割速度大约每分钟1500mm/min。

在切割效果上火焰切割机的切割垂直度要比等离子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等离子切割割面有一定的倾斜。

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