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超高层建筑大直径立管倒装法安装施工工法超高层建筑大直径立管倒装法安装施工工法一、前言超高层建筑是当今城市发展的潮流，对于施工方来说，如何安全、高效地进行超高层建筑的立管安装施工是一个重要挑战。
大直径立管倒装法是一种创新的工法，可以提供解决方案。
本文将详细介绍大直径立管倒装法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，为读者提供全面的了解。
二、工法特点大直径立管倒装法以其高效、安全的特点广受关注。
其主要特点包括：1. 减少了施工时间和人力成本：通过倒装施工，大大减少了安装立管所需的时间和人力成本。
2. 提高了施工效率：倒装施工可以在地面上对立管进行预制和安装，然后整体倒装到指定位置，避免了高空作业，提高了施工效率。
3. 减少了安装中的风险：倒装施工可以在地面上进行，避免了高处作业中可能存在的安全风险，降低了安全事故的发生概率。
三、适应范围大直径立管倒装法适用于超高层建筑的立管安装，特别适用于高层建筑的给排水系统和消防系统的立管安装。
无论是新建还是改建的超高层建筑，都可以采用大直径立管倒装法进行施工。
四、工艺原理大直径立管倒装法的基本原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系，采取相应的技术措施来实现。
其核心理论依据是将立管进行预制和组装，然后倒装到指定位置。
五、施工工艺大直径立管倒装法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 配置机具和设备：根据实际需求，配置好所需要的大型起重机、倒转设备等机具设备。
2. 立管预制和组装：在地面上对立管进行预制和组装，包括切割、焊接等工艺。
3. 倒装施工：利用大型起重机和倒转设备将预制好的立管整体倒装到指定位置，使用特殊工具进行定位和固定。
4. 连接和测试：连接立管与其他管道系统，进行管道连接和压力测试等工作，确保安装质量符合设计要求。
六、劳动组织大直径立管倒装法的施工需要精细的劳动组织，包括人员配置、施工队伍的组织和管理等。
中高层钢结构框架制作与安装施工工法一、前言中高层钢结构框架制作与安装施工工法是一种在中高层建筑中使用的钢结构施工工法。
钢结构框架具有轻质、高强度、施工速度快等优点，成为现代建筑领域中的重要施工技术。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点中高层钢结构框架制作与安装施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：适用于中高层建筑，可用于建设多样化的项目，包括商业建筑、住宅楼、办公大楼等。
2. 施工速度快：钢结构制作工厂化程度高，便于批量制造，且钢材制作与安装施工可以同步进行，有效提高施工效率。
3. 轻质高强度：钢结构框架相比传统混凝土框架更加轻巧，占地面积小，且具有高强度和抗震性能。
4. 环保节能：钢材可以循环利用，减少对自然资源的开采，符合可持续发展的要求。
5. 施工质量可控：由于制作工厂化程度高，工艺严谨，质量易于控制，有效避免了施工质量问题。
三、适应范围中高层钢结构框架制作与安装施工工法适用于中高层建筑项目。
特别适用于需要快速完成的项目，如商业楼、酒店和办公大楼等。
同时，也适用于特殊形状或结构复杂的建筑，如弯曲结构、斜塔等。
四、工艺原理中高层钢结构框架制作与安装施工工法的工艺原理基于钢结构的制作与安装流程。
主要步骤包括设计和制作工程图纸、钢材制作、施工现场准备、安装工艺和检验。
设计和制作工程图纸：根据建筑设计要求，确定各个构件的尺寸和连接方式，并进行制图。
图纸中需要包括构件的编号、尺寸、材质等信息，以便在制作和安装过程中使用。
钢材制作：根据工程图纸，将钢材进行材料切割、焊接、打磨等加工。
制作过程需要根据质量标准进行严格控制，确保构件的尺寸和质量符合设计要求。
施工现场准备：将制作好的钢结构构件运输到工地，并进行分组和堆放，方便施工使用。
此时还需要根据施工图纸确定施工顺序和施工方法。
安装工艺：根据施工图纸和安装顺序，将构件进行安装。
高层高大跨度隔墙板安装施工工法高层高大跨度隔墙板安装施工工法一、前言隔墙板在建筑施工中起到隔断空间、提供隔热、隔音等功能，对于高层高大跨度建筑来说尤为重要。
高层建筑的隔墙板安装施工相较于普通建筑更为复杂，需要具备高强度、高稳定性以及耐火性等特点。
本文将介绍一种适用于高层高大跨度隔墙板的安装施工工法，通过分析工法特点、适应范围和实际应用等内容，为读者提供相关指导和参考。
二、工法特点该工法采用预制隔墙板进行安装，具有以下几个特点：1. 高强度：隔墙板采用高强度材料制作，能够承受高层建筑风荷载和抗震力的要求。
2. 高稳定性：通过优化结构设计和采用合理的连接方式，确保隔墙板在安装后具有良好的稳定性和整体刚性。
3. 耐火性：隔墙板采用阻燃材料制作，能够满足高层建筑的防火要求。
4. 环保性：隔墙板使用无污染、可循环利用的材料制作，符合环保要求。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、商业建筑、工业建筑等高层高大跨度建筑中的隔墙板安装。
四、工艺原理该工法通过预制隔墙板进行安装，达到节约施工时间、提高施工质量的目的。
工法的基本原理是将隔墙板预制成标准尺寸，通过专用的连接件进行组装。
在实际施工中，需要根据具体工程情况进行设计和计算，确保工法的实际应用与工程要求相符合。
五、施工工艺1. 隔墙板预制：根据设计需求，将隔墙板进行预制加工，包括尺寸切割、接缝加工等。
2. 板件运输：将预制好的隔墙板运输到施工现场，注意避免损坏。
3. 基础处理：根据具体情况，在施工现场对基础进行清理、处理，以确保隔墙板的固定稳定。
4. 安装定位：根据设计图纸和实际情况，在基础上进行定位标线，确保安装位置准确。
5. 连接固定：使用专用的连接件将隔墙板进行固定连接，确保隔墙板的稳定性和整体刚性。
6. 隔墙板隔声处理：在隔墙板内进行隔音处理，以提高隔音效果。
7. 隔墙板涂装：根据设计要求进行隔墙板的涂装，提高外观质量和耐久性。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织工程师、技术员、施工人员等多个团队合作，分工协作，确保施工进度和质量。
ALC轻质楼板安装施工工法ALC轻质楼板安装施工工法一、前言随着建筑行业的发展和技术的进步，ALC轻质楼板作为一种新型建筑材料，逐渐得到了广泛应用。
ALC轻质楼板具有重量轻、保温性能好、施工速度快等特点，因此，ALC 轻质楼板安装施工工法也逐渐成为建筑工程中的主要施工方法之一。
本文将介绍ALC轻质楼板安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点ALC轻质楼板安装施工工法具有以下特点：1. 轻质：ALC轻质楼板采用轻质骨料和泡沫混凝土制成，重量轻，方便搬运和安装。
2. 高强度：ALC轻质楼板经过专业设计和加固，具有较高的抗弯、抗压能力，能够满足建筑结构的要求。
3. 保温性能好：ALC轻质楼板内部填充有大量的气孔，具有良好的保温隔热性能，有助于降低能耗。
4. 施工速度快：ALC轻质楼板采用模块化设计，能够快速拼装，提高施工效率。
三、适应范围ALC轻质楼板安装施工工法可以适用于各种类型的建筑工程，包括住宅楼、商业综合体、工业厂房等。
同时，该工法也适用于不同地区的建筑工程，无论是在冷区、热区还是地震区，都能够满足建筑的要求。
四、工艺原理ALC轻质楼板安装施工工法的基本原理是利用ALC轻质楼板的结构特点和优势来进行施工。
工法采取技术措施，如准确定位、精确测量、适当的接缝设计和加固等，以确保施工工艺与实际工程之间的联系紧密，并能够保证施工质量。
五、施工工艺ALC轻质楼板安装施工工法主要包括以下几个施工阶段：1. 基础准备：进行地面的平整工作，确保基础稳固。
2. 脚手架搭设：根据设计要求，搭设脚手架，为安装提供支撑。
3. 砌筑墙体：根据设计要求，进行墙体的砌筑。
4. 安装ALC轻质楼板：根据设计要求，将ALC轻质楼板一块一块地安装在墙体上。
5. 加固处理：对ALC轻质楼板与墙体之间的连接处进行加固，确保结构的稳固性。
6. 抹灰处理：对墙体和楼板进行抹灰处理，增加表面的平整度和美观性。
天津市住房和城乡建设委员会关于公布2020年天津市住房城乡建设领域工程建设工法的通知
文章属性
•【制定机关】天津市住房和城乡建设委员会
•【公布日期】2021.07.02
•【字号】津住建科〔2021〕29号
•【施行日期】2021.07.02
•【效力等级】地方规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】城乡建设综合规定,建筑市场监管
正文
市住房城乡建设委关于公布2020年天津市住房城乡建设领域
工程建设工法的通知
各区住建委，各集团（总）公司，各有关单位：
依据《工程建设工法管理办法》（建质〔2014〕103号）有关规定，结合本市住房城乡建设发展实际，市住房城乡建设委组织开展了2020年天津市住房城乡建设领域工程建设工法申报和评审工作，现将通过评审且公示无异议的109项市级工法予以公布。
2021年7月2日附件：2020年天津市住房城乡建设领域工程建设工法名单
附件：
续表
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表
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续表。
超长距塔吊附墙延伸安装施工工法超长距塔吊附墙延伸安装施工工法一、前言超长距塔吊附墙延伸安装施工工法是一种高效、安全的施工方法，被广泛应用于建筑施工中。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点该工法使用超长距塔吊进行附墙延伸安装，具有以下特点：1. 采用分段延伸方法，可适应不同高度和形状的建筑物。
2. 施工速度快，能够大幅度缩短施工周期。
3. 无须搭建脚手架，减少施工成本和资源消耗。
4. 施工过程中对现有建筑物的破坏性小，减少对周边环境的影响。
5. 可在有限场地中实现高空作业，提高施工效率。
6. 适用于各类建筑物的安装、拆除、维修等工程。
三、适应范围该工法适用于高层建筑物、桥梁、烟囱等需要进行高空作业的工程，特别适用于无法搭建脚手架的场地。
四、工艺原理超长距塔吊附墙延伸安装施工工法的原理是利用超长距塔吊的垂直服务臂，通过附墙延伸装置将塔吊的作业平台延伸到建筑物的外部。
该工法采取了以下技术措施：1. 使用高强度材料，确保附墙延伸装置的安全性和稳定性。
2. 采用分段延伸的方式，使装置能够适应不同高度的建筑物。
3.设置垂直调节装置，以便在施工过程中调整附墙装置的位置和高度。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工计划，确定塔吊位置和方向，组织施工人员，检查和调试机具设备。
2. 安装附墙延伸装置：根据实际情况选择合适的附墙装置并进行安装，确保装置的稳定和牢固。
3. 延伸作业平台：将塔吊的作业平台装置安装在附墙装置上，通过垂直调节装置调整高度。
4.施工作业：按照施工计划进行吊装、拆除、安装等作业，确保施工质量。
5. 完工收尾：完成施工任务后，进行机具设备的清理和检查，确保工地的干净和安全。
六、劳动组织施工过程需要组织一支专业的施工队伍，包括项目经理、监理人员、塔吊操作人员、安全员、机械师等。
根据施工规模和要求确定具体人数和职责。
AAC板材快速安装施工工法一、前言AAC板材快速安装施工工法是一种高效、节能的施工工法，通过使用轻质、多孔的气泡混凝土(AAC)板材，可以快速完成墙体施工。
该工法具有快速、便捷、环保等特点，适应范围广泛，施工过程中严格控制质量，确保施工安全。
二、工法特点1. 快速施工：利用AAC板材轻便的特点，可以大幅降低施工时间。
通过设计合理的连接方式，可以快速拼接和固定板材，提高施工速度。
2. 轻便材料：AAC板材具有轻质多孔的特点，可以减少工地施工对土地资源的占用，减少运输成本和施工的人力投入。
3. 节能环保：AAC板材采用水泥、石灰、石膏等材料制成，不含有害物质，环保性能好。
同时，该板材具有良好的保温隔热性能，可以减少建筑所需的能源消耗。
4. 抗震性能好：AAC板材具有较好的抗震性能，能够承受较大的地震作用，提高建筑物的安全性。
5. 施工方便：AAC板材可以根据需要进行切割和加工，方便快捷。
通过设计合理的连接结构，可以减少施工难度，降低人工操作的复杂程度。
6. 耐久性好：由于AAC板材具有良好的耐久性，施工后的建筑物能够持久使用，减少维修和保养成本。
三、适应范围AAC板材快速安装施工工法适用于各种建筑类型，包括住宅、公共建筑、工业建筑等。
尤其适合于大面积墙体施工，可以替代传统的砖混墙体和预制板墙体。
四、工艺原理AAC板材快速安装施工工法是基于AAC板材的特性和工程实践经验进行设计和实施的。
该工法采取了一系列技术措施，包括板材连接结构设计、墙体施工工艺、墙体砌筑方案等。
通过深入分析和解释这些技术措施的原理和应用，可以让读者清楚了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺AAC板材快速安装施工工艺包括以下几个阶段：墙体基础处理、板材准备、板材安装、板材固定和连接、砂浆填充和保温处理等。
每个阶段都需要严格按照设计要求进行操作，确保施工过程中的细节和质量。
六、劳动组织劳动组织是保证施工工法顺利进行的关键。
通过合理的劳动组织和施工计划，可以提高施工效率，减少人力资源的浪费。
建筑用可升降卸料平台安装及使用施工工法建筑用可升降卸料平台安装及使用施工工法一、前言建筑用可升降卸料平台作为一种常见的工程施工装备，广泛应用于建筑领域，用于实现高空工作、物料卸载和运输等功能。
本文将详细介绍建筑用可升降卸料平台的安装及使用施工工法。
二、工法特点 1. 可升降卸料平台采用液压系统进行升降，操作简单方便。
2. 平台结构坚固牢靠，能够承载较重的物料和工作人员。
3. 可升降卸料平台具有高度可调节的功能，能够适应不同的施工需求。
4. 平台配置有安全防护设施，确保工作人员的安全。
三、适应范围建筑用可升降卸料平台适用于各类建筑工程，如高层建筑施工、外墙装修、玻璃幕墙安装等。
它可以提供高效便捷的施工环境，提高施工效率，减少人力物力的浪费。
四、工艺原理建筑用可升降卸料平台的使用基于以下原理：1. 根据施工需求确定平台的尺寸和材料。
2. 确定升降高度和工作载荷，选择合适的液压系统和电动机。
3. 安装升降平台的钢结构框架。
4. 安装液压系统和电动机，并进行测试和调试。
五、施工工艺1. 确定施工位置和使用台数，进行场地准备和标示。
2. 组织人员进行平台的安装和调试。
3. 进行平台的功能测试，确保其升降及传动系统的正常运行。
4. 进行安全防护设施的安装和检查。
5. 进行正式投入使用前的试验运行和质量验收。
六、劳动组织1. 确定施工队伍和人员数量，分工合理。
2. 对施工人员进行安全培训和操作规程的指导，确保施工过程中的安全性。
3. 协调各个作业班组之间的工作关系，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 可升降卸料平台：根据实际工程需求选择尺寸和型号合适的平台。
2. 液压系统：包括液压泵、油缸、控制阀等。
3. 电动机：用于提供动力，驱动液压系统工作。
4. 安全防护设施：包括护栏、安全带、防滑垫等。
八、质量控制1. 施工前进行设备和材料的检查验收。
2.对施工工艺进行全程监控和记录，进行施工质量验收。
3. 进行平台的负荷测试，确保其承载能力符合设计要求。
多功能平板线盒与橡胶块定位施工工法 1、工法简介 橡胶块平板定位准确率可达99%以上，平板线盒采用多功能线盒工厂定制，保证产品质量，拆模后，线盒干净、整洁、感观效果佳，提高线盒一次精准定位，提前验收，提升质量。 2、适用范围 适用于铝合金模板体系标准层平板电气预埋工程。 3、工法要点 3.1 工艺流程 标准层首层平板线盒画线定位→橡胶块固定→线盒安装固定→线管敷设→检查复核→混凝土浇捣值班 3.2 控制要点 3.2.1 优化电气预埋施工图，确定预埋线盒点位. - 3.2.2 现场核对铝模板配模图，调整预埋线盒点位，避免线盒跨板缝现象。 3.2.3 铝模配模图上标记线盒位置，并登记造册。 3.2.4 铝模施工时，跟踪检查点位，铝模施工完成复核点位，做好交接检记录。 3.2.5 成品橡胶块与模板紧固连接到位。 3.3节点展示及现场实体
4、效益分析 4.1 平板线盒免拼装锁扣、免线盒填充锯沫、免线盒绑扎钢丝及固定钢钉、免线盒喷油漆及二次定位的人工材料费用； 4.2 免拆模后，线盒清理，拔钢钉，地面清理的人工材料费用； 4.3 橡胶块平板定位，可重复使用1000次； 4.4 传统线盒预埋须9道工序，现只有3道工序 多功能穿筋盒与填充块施工工法 1、工法简介 墙柱线盒内部采用填充块，避免线盒损坏产生的灌浆问题，线盒采用多功能穿筋盒简化定位筋制作，降低成本；多功能穿筋盒适合任意厚度墙柱，避免竖向钢筋直径过大影响贴模率，拆模后，线盒干净、整洁，感观效果佳。 2、适用范围 适用于墙柱电气线盒预埋施工。 3、工法要点 3.1 工艺流程 抄水平、定标高→固定线盒→线管敷设绑扎→点焊固定→检查复核→混凝土浇捣值班 3.2 控制要点 3.2.1 优化电气预埋施工图，确定预埋线盒标高及位置； 3.2.2 通过激光水平仪现场核对柱、墙边线，核查钢筋偏差率（线盒与钢筋位置产生碰撞），确认1米线标高及柱、墙厚度； 3.2.3 选择穿筋盒所需钢筋的长度及低位PVC管，采用点焊固定； 3.2.4 铝模施工时，跟踪检查点，复核铝模墙板施工的穿墙螺杆与穿筋盒点位是否发生碰撞，并形成交接检记录。 3.2.5 填充块与线盒连接到位，穿筋线盒组件长度同柱、墙厚度一致。 3.3节点展示及现场实体
4、效益分析 4.1 免线盒填充锯沫、免除线盒上锁扣工序及简化定位筋制作工序，降低人工材料费用； 4.2 免拆模后线盒清理，地面清理的人工费用； 4.3 填充块可做线盒防护和重复利用，可重复使用10次； 4.4 传统穿筋线盒预埋须12道工序，现只有8道工序，并简化了4道工序。 平板方型孔洞钢模施工工法 1、工法简介 采用定型化可拆卸式模具，定位准确，提高施工效率，洞口方正、无变形，为简化防火封堵工序提供条件。
2、适用范围 适合于方形、异形等非圆形预留孔洞。
3、工法要点 3.1 工艺流程 平板画线定位→螺丝孔洞定位→钢模安装固定→检查复核→混凝土浇捣值班
3.2 控制要点 优化电气预埋施工图，确定预留洞口位置。
3.3主要节点及现场实体
4、效益分析 4.1 免传统木盒制作、木盒安装、木盒拆卸、清理工序； 4.2 工厂化定制，现场无需设置加工区,可重复使用。
空调洞精准预留工法 1、工法简介 预留空调洞套管一次到位，提高主体结构质量，有效解决空调套管精准定位，无跑位、偏移问题，空调洞外墙成排成线。 2、适用范围 适用于铝模板体系剪力墙空调孔留洞 3、工法要点 3.1 工艺流程 墙板画线→开孔定位→套管安装→固定器固定→检查复核→混凝土浇捣值班 3.2 控制要点 3.2.1 根据空调套管优化预埋施工图，核对配模图，确定预留套管位置，避免套管跨板缝现象，提前于模板上开孔定位； 3.2.2 空调套管长度应与两侧外模板面平，坡度应做到内高外低； 3.2.3 现场核对墙体配模图加固位置及钢筋配筋位置，调整钢筋及加固楞，避免穿越孔洞现象。 3.2.4 使用对拉螺杆固定器紧固模板与套管的连接。 3.3主要节点及现场实体
4、效益分析 4.1 免去二次开洞、套管封口胶带，绑扎丝等工序； 4.2 简化套管定位安装工序，避免重复定位引起的测量误差； 4.3 避免套管偏移而产生的维修费用； 4.4 减少因空调洞倒坡，外墙渗水质量问题。 穿梁套管精准预留工法 1、工法简介 套管精准定位，无跑位、偏移问题，为后续管道预制创造条件。 2、适用范围 适用于铝模体系剪力墙、柱、梁板套管预留 3、工法要点 3.1 工艺流程 墙板画线→开孔定位→套管安装→固定器固定→检查复核→混凝土浇捣值班 3.2 控制要点 3.2.1 根据套管优化预埋施工图，核对配模图，确定预留套管位置，避免套管跨板缝现象，提前于模板上开孔定位； 3.2.2 套管长度应与两外侧模板面平； 3.2.3 现场核对梁配模图加固位置及钢筋配筋位置，调整钢筋及加固楞避免穿越孔洞现象； 3.2.4 用对拉螺杆固定器紧固模板与套管的连接。 3.3主要节点及现场实体
铝模侧板开孔示意图
4、效益分析 4.1 统一标高测量，免去重复定位工序、套管封口胶带、焊接定位筋及绑扎丝等工序的人工费用； 4.2 简化套管定位安装工序，避免重复定位引起的测量误差及对熟练工人的依赖，节约人工； 4.3 避免套管偏移而产生的维修费用； 4.4 减少管道预制现场套管复核工作量。
带耳直接免穿孔工法 1、工法简介 线管预留长度可控，后期接管便捷，观感质量良好，避免因孔洞过大而产生的漏浆及二次清理问题及拆模引起的管线破损问题。 2、适用范围 适用于电气下翻管穿梁使用 3、工法要点 3.1 工艺流程 梁板定位→固定带耳直接→线管安装→检查复核→混凝土浇捣值班 3.2 控制要点 3.2.1 优化电气预埋施工图，确定下翻线管点位； 3.2.2 根据下料清单，线管预制采用工厂化集中加工； 3.2.3 用拉铆钉紧固带耳直接与模板的连接。 3.3主要节点及现场实体
4、效益分析 4.1 无需在梁底模板上钻孔，有效保护模板，提高模板周转次数； 4.2 避免拆模时引起的线管破损、断裂而产生的修补费用。 平板套管精准定位工法 1、工法简介 平板套管一次预埋，精准定位，为后续管道预制创造条件，提高施工效率。 2、适用范围 适用于铝合金模板体系平板圆型类套管（包括钢套管、止水节、多功能止水节、成排套管等） 3、工法要点 3.1 工艺流程 平板画线定位→沉头螺栓固定→套管固定→检查复核→混凝土浇捣值班 3.2 控制要点 3.2.1 优化管道预埋施工图，确定套管点位及材料清单； 3.2.2 在模板上精准打眼定位，将沉头螺栓与模板紧固连接； 3.2.3 平板配模图上标记固定位置，并登记造册； 3.2.4 采用定型化工具将套管与沉头螺栓紧固，无松动； 3.2.5 在混凝土初凝后即可拆除沉头螺栓，留管道保护盖做好洞口保护。 3.3主要节点及现场实体
【现场实体】
4、效益分析 4.1 免套管封口胶、绑铁丝、钉钉子及焊固定筋的工序，节约人工材料费用； 4.2 免二次套管吊模、封堵及成品保护一次到位； 4.3 统一平板套管预埋方式，简化定位工序，模板上一次定位，避免重复定位引起的测量误差及对熟练工人的依赖，减少人工； 4.4 定型化工具重复利用，安装及拆除一人便可完成，省时省工。 防渗漏，防臭多功能止水节应用工法 1、工法简介 多功能止水节一次预埋到位，具有防渗漏、防臭、二次排水及偏心旋转调节立管的功能，排除同层、隔层找平层内积水，避免有水房间墙根处返潮；PVC立管配合阻火圈，免膨胀螺丝安装，安装快捷。 2、适用范围 适合PVC管、铸铁管等排水立管安装 3、工法要点 3.1 工艺流程 平板画线定位→沉头螺栓固定→止水节固定→检查复核→混凝土浇捣值班 3.2 控制要点 3.2.1 优化管道预埋施工图，确定套管点位及材料清单； 3.2.2 模板精准打眼定位，将沉头螺栓与模板紧固连接； 3.2.3 平板配模图上标记固定位置，并登记造册； 3.2.4 采用定型化工具将套管与沉头螺栓紧固，无松动； 3.2.5 混凝土初凝后即可拆除，留保护盖起洞口保护作用； 3.2.6 多功能止水节适合PVC，铸铁国标管，铸铁管厚度超3.8MM时须定制转换接头； 3.2.7 立管安装时，先对上层止水节下口，调整本层止水节上口调节圈使管道调垂直。 3.3主要节点及现场实体
4、效益分析 1、免木盒留洞所需的制作、安装、拆除等人工材料费用 2、免二次吊模、封堵等工序； 3、避免因管根渗漏产生的维修费用； 4、简化立管安装对预埋的要求，对熟练工人的依赖，节约人工成本。 支架预埋精准定位工法 1、工法简介 采用支架预埋件，精准定位，施工方便，提高工作效率，避免安装管道部位打孔产生渗水隐患。 2、适用范围 适合卫生间，厨房等吊顶部位，排水，给水，喷淋等＜DN50支管及排管吊架底座及＜300*150桥架、＜630风管支架底座； 3、工法要点 3.1 工艺流程 平板、墙柱定位→预埋支架固定件→检查复核→混凝土浇捣值班 3.2 控制要点 3.2.1 优化给水、排水、喷淋、桥架等管道排列，确定管线走向、支架点和材料尺寸清单；
3.2.2 模板上精准打眼定位，支架点位置精准放样，吊卡点直接预埋； 3.2.3 平板配模图上标记固定位置，并登记造册，便于下次预埋复核点位； 3.2.4 安装支架时旋入配套丝杆支架即可。 3.3主要节点及现场实体
4、效益分析 4.1 免二次打眼和膨胀螺栓安装，节约人工材料费用； 4.2 避免卫生间、厨房支架安装打眼对防水层及结构破坏，减少后期维修费用； 4.3 简化定位工序，模板一次定位，避免重复定位引起的测量误差及对熟练工人的依赖，节约人工； 4.4 简化支管安装工序，提高安装效率及精度；
