质量管理体系的卓越模式

卓越绩效模式简介为了全面提升本国企业在国际上的竞争力，美国于1987年设立了国家质量奖，即著名的波多利奇奖。

该奖的评审标准集中了世界质量界最新研究成果，提出以顾客为导向、追求卓越绩效的管理理念，包括领导、战略、顾客和市场、测量分析改进、人力资源、过程管理、经营结果等七个方面。

该评奖标准后来逐步风行世界发达国家与地区，成为一种卓越的管理模式，即卓越绩效模式。

世界各国许多企业和组织纷纷导入实施该模式，其中施乐公司、通用公司、微软公司、摩托罗拉公司等世界级企业都是运用卓越绩效模式取得出色经营结果的典范。

下图是卓越绩效模式框架图。

中国加入 WTO 以后，企业面临全新的市场竞争环境，如何进一步提高企业质量管理水平，从而在激烈的市场竞争中取胜是摆在广大已获得 ISO9000 质量体系认证的企业面前的现实问题。

卓越绩效模式是世界级成功企业公认的提升企业竞争力的有效方法，也是我国企业在新形势下经营管理的努力方向。

2001 年起，中国质协在研究借鉴卓越绩效模式的基础上，启动了全国质量管理奖评审，致力于在中国企业普及推广卓越绩效模式的先进理念和经营方法，为中国企业不断提高竞争力取得出色的经营绩效提供多方面的服务。

2004年全国质量奖评审国家标准GB/T19580《卓越绩效评价准则》、GB/19579《卓越绩效评价准则实施指南》正式发布，将企业导入卓越绩效模式、追求卓越绩效推向新的高潮。

卓越绩效模式咨询的程序和步骤企业如何导入卓越绩效模式？如何正确理解卓越绩效评价准则？全国质量奖到底是怎么回事？目前企业的管理现状与标准的要求到底有多大差距？还需从哪些方面做努力？等等都是摆在企业面前的问题。

我们将为企业提供全方位的咨询服务。

(一)、组织策划1) 对企业进行初步调研，了解企业特点2) 与企业相关人员一起共同制定适合本企业的卓越绩效模式导入方案，包括人员组成、职责、项目目标、推进计划(二)、标准培训1）依据行业和企业特点进行标准培训2）提供标准培训讲义和培训资料3）培养熟悉标准能够开展企业自我评估的评估师队伍(三)、管理现状诊断依据卓越绩效评价准则，通过对公司各个层次的访谈、现场查证以及问卷调查，按照卓越绩效模式标准对企业进行管理诊断，明确公司的优势和改进空间，为企业的改进提供依据。

现代卓越的工厂管理模式对于现代工厂来说，卓越的工厂管理模式至关重要。

它不仅可以提高工厂的生产效率和质量，还可以降低成本，提高员工满意度，实现可持续发展。

下面我将介绍一种现代卓越的工厂管理模式——精益生产（Lean Production）。

精益生产是一种通过优化流程、减少浪费、提高质量和降低成本的管理理念。

它的核心原则是以客户需求为导向，注重价值创造。

它强调团队合作、员工参与和持续改进，以实现更高的生产效率和质量。

以下是精益生产的几个关键原则：首先，价值流映射。

精益生产将工厂的生产过程视为价值流，通过价值流映射的方法，分析和优化整个价值流程。

它可以帮助工厂鉴别出不必要的环节和浪费，并提出改进方案，从而提高生产效率。

其次，拉动生产。

传统的生产模式往往是根据销售预测来计划生产，容易导致库存积压和生产不均衡。

而精益生产采用拉动生产的方式，即根据实际需求来生产。

它通过实时信息共享和快速响应，减少库存和等待时间，提高交付速度。

再次，持续改进。

精益生产强调持续改进的重要性，鼓励员工提出改进意见和参与改进活动。

它通过设立小组和会议，推动问题解决和改进实施。

持续改进使工厂能够不断适应市场需求的变化和技术进步，保持竞争优势。

最后，员工参与。

精益生产认为员工是生产过程中最重要的资源。

它鼓励员工参与决策和问题解决，赋予他们更多的责任和权力。

这不仅可以激发员工的工作积极性和创造力，还可以提高生产效率和质量。

通过应用精益生产的管理模式，工厂可以实现卓越的绩效。

首先，精益生产可以减少浪费和冗余，提高资源利用率和生产效率。

例如，通过价值流映射，工厂可以鉴别出不必要的环节和浪费，从而提出改进方案；通过拉动生产，可以减少库存和等待时间，提高交付速度。

其次，精益生产可以提高质量。

它通过减少变动和浪费，降低缺陷率。

同时，它强调团队合作和员工参与，可以发现和解决问题。

例如，持续改进的小组和会议可以推动问题解决和改进实施。

最后，精益生产可以提高员工满意度。

质量管理体系与措施打造卓越品质的关键步骤在现代企业管理中，质量是一个至关重要的方面。

为了确保产品或服务的卓越品质，企业需要建立一个有效的质量管理体系并采取相应的措施。

本文将探讨质量管理体系与措施打造卓越品质的关键步骤。

第一步：确立质量管理目标确立质量管理目标是打造卓越品质的第一步。

企业需要明确质量管理的目标，例如提高产品质量、降低缺陷率、提升客户满意度等。

这些目标应该与企业的战略目标相一致，并能够被量化和测量。

只有明确的目标才能让企业有方向地进行质量管理。

第二步：建立质量管理体系建立质量管理体系是确保质量的关键步骤之一。

质量管理体系可以采用国际通用的ISO 9001标准，也可以根据企业的特定需求定制。

质量管理体系包括质量政策、质量目标、质量手册、程序文件等，它们规定了质量管理的基本要求和流程，为企业提供了一个标准化的质量管理框架。

第三步：制定质量控制措施制定质量控制措施是质量管理体系的核心。

在这一步骤中，企业需要通过各种手段来监控和控制产品或服务的质量。

常用的质量控制措施包括：1.检验和测试：通过对原材料、半成品和成品的检验和测试，确保其质量符合标准要求。

可以采用抽样检验、全面检验等多种方法。

2.过程控制：通过监控生产过程中的关键环节和参数，及时发现并纠正潜在问题，确保产品或服务的质量稳定。

3.质量培训：提供员工质量意识和技能培训，使其能够正确理解和执行质量管理要求，减少人为差错。

4.质量反馈和改进：建立质量反馈机制，及时收集客户投诉和产品缺陷信息，并采取相应措施进行改进。

可以使用质量管理工具如PDCA循环、六西格玛等进行问题分析和解决。

第四步：持续改进质量管理质量管理是一个持续改进的过程。

企业需要通过不断分析质量数据、评估质量绩效、定期审查质量管理体系等手段，发现存在的问题和不足，并采取相应的改进措施。

持续改进的目标是优化质量管理体系，提高产品或服务的质量水平。

总结：质量管理体系和措施是打造卓越品质的关键步骤。

卓越绩效管理模式过程管理
卓越绩效管理模式是一种高效、系统化的绩效管理模式，旨在实现员工和组织的卓越绩效。

该模式强调对绩效的全面管理，包括目标设定、绩效评估、反馈与奖励等环节。

过程管理是卓越绩效管理模式中的一个重要环节，它指的是通过管理组织的关键过程来实现绩效的优化。

在过程管理中，组织需要对关键过程进行分析、优化和改进，以确保有效的执行和高质量的结果。

具体来说，过程管理包括以下几个步骤：
1. 过程识别：确定组织的关键过程，包括核心业务过程、支持过程和管理过程。

2. 过程分析：分析每个关键过程的工作流程、输入、输出、资源需求和绩效指标。

3. 过程优化：通过改进工作流程、提高资源利用率、优化绩效指标等措施，提高关键过程的效率和质量。

4. 过程控制：建立监控机制，定期检查关键过程的执行情况和绩效结果，及时采取措施进行调整和改进。

过程管理的目标是确保关键过程的高效执行和优质结果，从而实现组织绩效的持续改进和卓越发展。

通过过程管理，组织可以更好地理解和掌控核心业务和关键流程，提高工作效率和质量，提高组织的竞争力和市场地位。

卓越供应商质量管理体系的建设与管理引言：在当今世界经济大环境中，许多跨国企业为降低成本，都将其重要零部件分包给专业的制造商，由此一来，越来越多的企业都跨入了“供应商”的行列，于是，形成了企业、供应商、供应商的供应商的复杂供应网络，而网络的每一个环节的成本、质量、及时性都将影响整个供应网络的正常运转。

企业对供应商进行选择、评审、培养，使之成为企业的合作伙伴，伴随企业的发展共同成长，在激烈的市场竞争下，提高质量，降低成本是每个企业必须面对的难题，而供应商质量管理成为企业急需挖掘的利润增长点，因此传统质量管理正在发生裂变：由一个企业的质量管理向供应商的质量管理转变，企业要走向成功不仅仅是在于其本身能够为客户提供符合要求的产品或服务，更加离不开其卓越的供应商资源体系，没有合适的供方资源，企业必将丧失市场竞争力，甚至逐步被淘汰。

因此，企业要发展，就必须逐步建立自己合适的供方资源体系，并依据企业发展各阶段的不同要求，持续地进行合格供应商体系的管理和优化，而在此过程中，供应商质量管理又是重中之重。

本文将重点介绍如何构建一个合适的供应商体系以及如何有效地进行供应商质量管理。

一、供应商管理的相关流程建设没有规矩不成方圆；兵书上常说，兵马未动，粮草先行。

供应商管理的制度就是建立卓越供应商资源体系的必要“规矩”，如果把供应商比作行军打仗的兵马，那么供应商管理制度就是先行的粮草，要有品质优良的粮草，才能养出骁勇善战的兵马，对企业来讲就是有了精良的军队，那是所向披靡战无不胜，因此在要建立起适合企业当前需要的卓越供应商资源体系，首先应建立起供应商资源管理的相关流程与制度。

供应商管理的制度至少应包括：新供应商导入流程，供应商动态绩效评价制度，劣质供应商淘汰规则，下面将对此三个模块进行详细的论述。

（一）新供应商导入流程，是一个新资源从未合作到纳入合格供应商资源体系的过程，这里我们做一个简化的流程：新供应商需求提出--供应商寻源--供应商资质调查--供应商送样品确认--供应商现场认证--建立供应商档案--新供应商资源库--供应商批量试产--供应商动态绩效评价--合格供应商资源库。

导入卓越绩效模式，提升全面质量管理本文主要介绍了质量管理的发展过程以及国内外卓越绩效管理模式的发展与推广情况、卓越绩效模式与质量管理的关系。

论述国内企业如何导入卓越绩效管理模式，如何让管理理论在企业落地，以及导入卓越绩效管理模式后如何与现有的管理体系或其他管理方法整合。

本文提出的导入卓越绩效模式建议具有一定的参考价值。

标签：质量管理卓越绩效导入整合0 引言质量管理随着时代的发展也经历了几个阶段的演变，进入全面质量管理阶段，出现了卓越绩效管理模式等，这些模式各有特点，但对企业经营管理均起到积极推动作用。

2014年宁夏银川市人民政府设立银川市市长质量管理奖，引导企业导入卓越绩效管理模式，共享集团首次导入卓越绩效模式并获首届银川市市长质量管理奖。

通过卓越绩效在共享集团的落地、整合现有的管理体系，形成了具有共享特色的卓越绩效管理模式。

1 质量管理的演变过程质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现所有管理职能的全部活动。

参考全球工业发达国家的发展情况，我们可以将质量管理细分为三个阶段：质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段。

1.1 质量检验阶段。

质量检验，顾名思义，它是借助一定的方式针对产出或转入下道工序的产品质量进行检验，在产品质量控制上趋向事后性。

质量检验的内容主要包括工人自检、工长监督检查和检验员专检。

上世纪初，以F.W.泰勒为代表的科学管理理论的产生，提倡基于职能内容的分工模式，从生产过程中独辟质量检验内容，将其作为一项管理职能加以区分，并且专设检查部门和检验制度。

1.2 统计质量控制阶段。

美国数理统计学家W.A.休哈特提出控制和预防缺陷的理论。

他基于数理统计原理提出在生产过程中控制产品质量的“6σ”法，并且在绘制第一张控制图的基础上设计了一套统计卡片。

数理统计方法与质量管理有机整合是该阶段的主要特点，从单纯的事后检验过渡到过程控制，构成了产品质量的预防性控制与事后检验相结合的管理方式。

中国质量奖卓越绩效模式
中国质量奖是中国政府设立的一个国家级质量奖项，旨在表彰在质量管理方面取得杰出成绩的企业和组织。

中国质量奖的评选标准包括质量管理、质量创新、质量绩效和质量领导四个方面。

其中，卓越绩效模式是中国质量奖评选的一个重要指标。

卓越绩效模式是指企业或组织在实施质量管理过程中，通过不断优化和改进绩效管理体系，实现了全面提升绩效的一种模式。

这个模式要求企业或组织在质量管理的各个方面都取得显著的成绩，包括生产效率、产品质量、客户满意度、员工满意度等。

在中国质量奖评选中，卓越绩效模式的评价主要包括以下几个方面：首先是企业或组织的绩效管理体系是否完善，是否有明确的目标和指标体系；其次是企业或组织是否能够通过绩效管理体系对质量管理进行有效的监控和改进；最后是企业或组织在质量管理方面取得的显著成绩是否能够持续稳定地提升。

通过评选中国质量奖，可以提高企业或组织的质量管理水平，促进质量管理的改进和创新，进而提升企业或组织的竞争力和市场地位。

同时，中国质量奖也可以为消费者提供一个选择优质产品和服务的参考标准，促进市场的健康发展。