石油化工仪表控制系统的应用分析

化工安全仪表系统工程设计和应用摘要：目前，化工的控制方式主要依赖于化工安全仪表，化工安全仪表改变了过去落后的生产模式，通过自动化技术实时了解化工的具体情况，后台操作人员可以不到生产场地完成管理和控制工作。

由于我国化工安全仪表系统的设计和应用的时间还太短，在许多方面并不成熟，并不能将化工安全仪表的作用发挥到最大。

本文简要介绍了化工安全仪表，并且阐述了化工安全仪表在化工系统中应用的必要性，从而让化工行业的从业人员充分意识到了化工安全仪表的重要性，促使化工安全仪表系统设计进一步改善，为化工行业的进一步发展奉献了一份力量对。

关键词：化工仪表；自动化控制系统；安全仪表系统；工程设计与应用引言随着科学技术的进一步发展，我国的各行各业正处于蓬勃发展的阶段，自动化技术作为近年来应用范围最广的技术手段之一，有效促进了各行各业的发展，化工行业也不例外，引进了自动化技术的化工行业的生产水平进一步提高，生产效率也得到了充分的发展。

随着自动化技术的不断发展，化工行业开始普遍使用化工安全仪表系统，弥补了以往化工行业产能不足的缺陷，进一步拓展了化工行业的规模。

然而，化工安全仪表系统并不稳定，化工生产过程为了实现良好的控制效果，对安全仪表系统也提出了更高的要求，化工安全仪表系统必须质量过硬，才能够始终维持生产过程的稳定。

可以说，化工安全仪表系统质量的改善对于化工行业非常有利。

与此同时，负责操作化工安全仪表系统的工作人员需要在工作过程中归纳经验，总结能够提高化工仪表系统安全运行的方法，在必要的时候给予系统必要的干预，从而提高化工生产装置运行的稳定以及性能。

化工行业从业人员应明确与仪表安全性能相关的管理要素，再分析出化工安全仪表系统能够平稳运行的原因，为其他从业人员的工作提供充足的理论。

一、化工安全仪表系统化工安全仪表系统在正常的生产过程中并不会运行，只有当生产过程出现问题预兆的时候，才会运行起来采取停止运行等措施来保证安全事故不会发生。

化工生产中 DCS 控制系统的运用分析发表时间：2020-12-15T10:54:29.020Z 来源：《科学与技术》2020年22期作者：石旭霞申俊恒[导读] DCS系统是一种分散式控制系统，或者集散式控制系统，是当前比较先进的控制系石旭霞申俊恒1 新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司新疆哈密 8393032 新疆广汇新能源有限公司新疆哈密 839303摘要：DCS系统是一种分散式控制系统，或者集散式控制系统，是当前比较先进的控制系统技术。

在化工生产中应用DCS控制系统，可以全面监督管理各个生产环节。

而近年来随着计算机技术的发展，化工生产也在向着智能化和高效化方向发展，因此DCS控制系统也应更加安全、可靠、灵活、便捷，在化工生产中发挥更大的作用。

而由于实际化工生产环境比较复杂，因此会干扰DCS控制系统信号，影响化工生产。

本文主要分析内容就是石油化工行业DCS控制系统信号干扰原因及对策，要从化工行业各样DCS控制系统实际应用出发，探究相关干扰因素，采取合理措施，减少干扰的不利影响。

关键词：化工行业；DCS控制系统；运用引言以微机为核心的分布式控制系统（亦称集散控制系统DCS）是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，其将现代高科技的最新成就，计算机技术、通讯技术、显示技术和自动化控制技术（即四C技术）集为一体，使自动化仪表装置向系统化、分散化、多样化和高性能化的方向产生了一个质的飞跃。

由于分布式控制系统的分散控制、集中操作、分级管理的基本思想替代了传统的控制思想，使得系统的可靠性得以极大的提高；高性能的微机处理能力使系统的功能远超过了以往任何自动化仪表；高速有效的通讯系统和CRT显示技术，为系统资源的共享和集中管理，方便而丰富的人机联系提供了强有力的支持。

在这基础上，现代控制理论的实用化成为可能，极大促进了自动控制技术的发展，自动化控制技术又为化工工业的发展提供了坚实的保障。

石油化工自动化仪表的设计与可靠性分析发表时间：2019-07-31T13:47:53.700Z 来源：《建筑模拟》2019年第24期作者：刘云兰[导读] 如今，石油化工生产设渐向着一体化、大型化以及智能化的方向遇連发展，与此网时，对石油化工的工艺术平以及生产规模等都带来了非常大的执战。

刘云兰中国石油集团东北炼化工程有限公司沈阳分公司辽宁沈阳 110167摘要：如今，石油化工生产设渐向着一体化、大型化以及智能化的方向遇連发展，与此网时，对石油化工的工艺术平以及生产规模等都带来了非常大的执战。

但是在石油化工生产的过程中，各种危险事故出现的概率也在持续不断的增加，所以安全生产就成了石油化工生产中要重视的问题，安全仅表系统是安全相关系统的一类，是保障生产安金的重要措统。

所以，本文对石油化工安金仅表系统的设计以及可靠性进行了简单的分析与探讨。

关键词：石油化工安全仪表系统设计可靠性分析现如令计算机信息技术的快速发展，为各行各业的工作都带来了许多使利，在石油化工行业当中也是如此。

自动化信息技术在石油化工行业当中的应用体现在自动化仅表上，自动化仪表的使用使微型计算机编程与分析功能和随时存储器也在石油化工行业当中的应用成为了可能，微型计算机以及分析功能和随身式器，为自动化仅表的工作提供了有力支持，增加了企业计算能力以及信息存储能力。

利用自动化仪表能够实现数据的精确处理控制，同传统的自动化仅表相比更加可靠，能够在工作应用中发挥出更多的作用。

并且随着技术的发展，在来来，自动化仅表将会变得更加精良，功能也更加究善，更加强大，对于石油化工行业的发展来说具有非常重要的意义。

一、安全仪表系统的综述在石油化工生产工艺当中所用到的介质大多数都具有易燃易爆甚至有毒的特点，为了能够保证石油化工生产作业的安全以及提升生产效事，需要对生产过程当中的各项工艺参数进行严格的控制，维护其正常的生产状态。

但是传统的检测仪表和检测手段，在数据的分析处理能力上有很多不足，并不能够满足现如今石油化工行业的发展需求。

化工安全仪表系统工程设计和应用摘要：安全仪表系统广泛应用于重要的研究领域，可以有效地防止事故的发生，避免对人类的伤害。

随着科学的不断进步，人类开始越来越重视安全问题。

大多数国产安全仪表主要用于石油化工行业。

目前国内外已经使用了大量的安全仪表系统，可以有效降低危险事故的发生频率和风险。

因此，对安全仪表的操作误差进行监控具有重要意义。

关键词：石油化工企业；自动化生产；安全仪表系统；设计；可靠性；我国石油化工企业和自动化生产设备经历了不断地更新和发展，企业规模进一步扩大，解决石油化工安全问题是当务之急。

化工企业一般具有较大的安全隐患，因此不得不对石油化工安全问题做出全方位的考虑。

化工安全仪表盘系统软件是保证化工企业安全性的系统工程，按照化工安全仪表系统的设计及要求，分析了仪表性能的可靠性；根据传感器、逻辑器和生命周期提出了合理设计；提出化工安全仪表系统供电方案和实际应用的评价和分析。

一、化工安全仪表系统工程设计原则1.可靠性原则。

根据化工安全仪表系统特征，在对系统工程进行设计的过程中，相关人员要严格按照可靠性原则，确保系统能够可靠、稳定地运行，从而提高化工生产的安全性。

为了进一步提高系统工程设计水平，相关人员还要尽可能提高化工生产自动化水平，实现对系统周围相关设备的智能化控制和管理，同时，还要提高系统对周围设备的抗干扰能力，为此，相关人员要将系统安装在无干扰源的场所中。

只有这样，才能提高系统运行的可靠性。

2.稳定性原则。

为了充分发挥和利用化工安全仪表系统的应用优势，相关人员要确保系统运行的稳定性，因此，相关人员要在严格遵守稳定性原则的基础上对系统工程进行科学设计。

首先，要采用安装化工生产装置的方式，不断完善和优化系统功能，确保系统的信息报警功能、连锁控制功能能够满足化工生产工艺相关标准和要求，为进一步提高化工生产的效率和效果打下坚实的基础。

同时，还要根据化工企业经营和管理实际现状，采用相应的生产工艺流程，确保系统与化工生产进行充分结合，以保证系统功能的稳定性和有效性，确保系统能够对化工生产相关设备运行状态进行实时监控，一旦发现某设备出现运行异常问题，自动启动报警功能，以引起维修人员的注意。

石油化工仪表中的自动化控制技术研究摘要：工业工厂生产逐渐都朝智能化仪表和自动控制系统方向发展，文章主要对石油化工仪表中的自动化控制技术进行探讨。

关键词：石油化工仪表；自动化控制；控制系统；自动检测仪表；变送器中图分类号：tq056 文献标识码：a 文章编号：1009-2374（2013）02-0008-031 概述自动化仪表的智能化，使仪表本身性能从整体上得到了改善。

智能化的普遍使仪表不再单一地以一种结构运作，使其适应性和功能都得到了提升。

对设备优化设计，不仅要考虑到功能的多样化，也要考虑到提高工作效率。

本文根据实践经验对石油化工仪表中的自动化控制技术进行深入探讨和分析，以便为以后的研究提供参考。

2 石油化工仪表中的控制系统随着科技的发展，仪表系统也开始步入了数字化、智能化和网络化的范围内。

特别是在石油化工企业中，自动检测仪表更是需要系统的提升。

对于现场总线控制系统，就要适应这些要求而使变送器快速发展起来，所以变送器肯定就是数字化仪表。

比起一般变送器的性能，数字化仪表从分辨力、安全性能和稳定性能来说都要高出很多，并且其结构也较简单。

从进出口贸易中的商品计量精确度来讲，我国一直都在研究并提高着产品的质量。

一般在石化出厂的产品精确度为＋0.1%或者更高。

在对产品加强管理的同时，也为了使出口产品质量能比现在的产品或能与国际产品相抗衡，从而对在线油品质量分析仪和在线气相或液相色谱仪等仪表加大了使用量。

以便得到的数据更为准确，从而提升产品的性能和质量。

2.1 dcs与fcs系统我国在石化和石油化工系统中已经使用了3000多套dcs。

而石化中应用的dcs就有一半之多。

现代科技的发展也使dcs系统在一直不断地推出新产品，与传统的dcs相比，新产品在数字化智能控制、兼容性和opc等系统的应用上都变得更开放了。

从而使得不同型号和不同厂商生产的dcs都能相互进行联结，能组成大规模和由自动化控制的网络管理控制体系。

这样的系统变得更加容易控制，也使性能变得更加强大。

化工自动化仪表论文：浅议化工自动化仪表的应用【摘要】现代自动化仪表的智能化技术不但改善了仪表本身的性能，还影响到了控制网络的体系结构，它不再是功能单一的固定结构，其适应性越来越强，功能也越来越丰富。

笔者跟据自己的实践工作经验，针对检测执行仪表及相关控制策略进行了分析。

【关键词】石油化工；自动化仪表；控制1.检测执行仪表1.1温度仪表石化现场设备或管道内界质温度一般都需要指示控制，温度范围为-200℃到1800℃。

大多数采用接触式测量。

在现场指示的水银玻璃温度计多被双金属温度计取代，最常用的是热电阻、热电偶。

特殊热电阻有油罐平均温度计等特殊热电偶和耐磨热电偶(如乙烯裂解炉、催化裂化及丙烯腈装置用高速流动状态下测量高温)、表面热电偶(根据测量物体表面形状而定)、多点式热电偶(用在反应器、合成塔、转化炉等处)、防爆热电偶等。

热电阻、热电偶信号多直接进入dcs 或其它温度采集仪表，一体化的温度变送器(两线制)等因现场总线技术兴起而逐渐普及。

1.2压力仪表因为与安全密切相关，所以压力仪表受到工程重视。

压力范围为到300mpa(高压聚乙烯反应器)。

压力传感器、变送器和特种压力仪表采用多种原理，而且可用于高温介质、脉动介质、粘稠状、粉状、易结晶介质的压力测量，精度可达01级。

压力表分液柱式、弹性式、活塞式(压力校验仪)三类。

1.3物位仪表石化行业一般以液位测量为主，由于测量过程与被测物料特性关系密切，所以除浮力式仪表外，物料仪表没有通用产品。

按测量方式分为直读式、浮力式、静电式(差压、压力)、电接触式、电容式、超声波式、雷达式、重锤式、辐射式、激光式、磁致伸缩式、矩阵涡流式等，其中雷达式、磁致伸缩式以及矩阵涡流式液位计精度高，在石化行业正在逐步普及。

1.4流量仪表流量仪表是石化行业温、压、液(位)、流四大参数中内容最丰富的一个门类。

从控制的角度看稳定和优化是两大永恒的主题，都要用流量来考核。

而流量本身与流体及管道的关系又很大。

石油化工自控仪表的安装与质量控制研究摘要：在我国社会经济水平不断发展之下，我国石油工业也在飞速发展，石油化工行业的安全生产离不开自控仪表的关键工作，对自控仪表安装与质量控制的实际有更高的要求。

自控仪表的广泛应用，能为石化生产进行良好的调控，也能发挥出隐患警示效用，在石化生产完整体系中占据主要地位。

为了自控仪表能稳定运行，在安装施工阶段就要调试好控制质量工作。

关键词：石油化工；自控仪表；质量控制在当前科学飞速发展的时代下，和石油相关的化工的企业、工程也在日益发展、不断提升，在石油相关的化工企业中，普遍运用仪器仪表进行检测、测量，有效提升石油的化工企业自动化生产。

在石油工业的生产过程中，新时代的化工仪表具有很多优点[1]：精密、显示多样化等，对自动化发展有重大深远的影响。

新时代科技发展之下，自然也对仪表有新的需求，要着重突出[2]仪表的现代化、智能化、科学化。

并且，在石油化工实现自动化的过程中，[3]自控仪表的调试、安装都是非常重要的环节，一定要严格把控，保持生产良好的质量程序，有效为更好的工程建设做基础。

一、自控仪表安装与质量控制存在的问题国家对自动化仪表是有相应的规章制度的，其中条例中表明，仪表和仪器进入工厂时，要[4]对仪表进行单试，虽然国家没有强制条例要求进行此项步骤，但相关的工程企业还是要以具备的优势条件进行检测，保障仪表能够有效使用。

并且，在进行单试步骤时，很有可能出现不良操作，例如，没有吹干调节阀，在调节阀中的两侧没有进行保护装置的安装，专业人员没有进行拆除阀门，拆下的零件没有进行合理摆放，在试验时没有摆放操作的指示牌，没有专人进行单试记录，记录不清晰等情况。

在进行仪表的安装、配置时，要按照图形、图纸进行严格、规范的操作，还要把其中的零件进行分类，能提高安装效率，并且，以压力、冷热程度等参数作为参照进行准确分类。

在安装的过程当中，要注意仪表的插入口和设备的尺寸是否一致，不然就会导致安装工作无法顺利进行，进而浪费时间和精力。

石油化工仪表自动化控制技术石油化工仪表自动化控制技术是石油化工行业中的重要技术之一，它的主要目的是通过仪表自动化来控制和监测石油化工过程中的各种参数和设备，以实现高效、安全、稳定的生产。

石油化工仪表自动化控制技术的应用范围非常广泛，涉及到石油化工生产中的各个环节，包括流程控制、温度控制、压力控制、液位控制、浓度控制等等。

它可以实现对石油化工生产过程的实时监测和自动调节，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本和人工干预的程度。

石油化工仪表自动化控制技术主要依靠各种传感器、控制阀和控制系统来实现。

传感器可以感知石油化工过程中的各种物理量，如压力、温度、流量等，将这些物理量转化为电信号，通过控制系统的处理，最终控制阀根据信号来控制输入或输出的物料和能量，实现对过程的控制。

石油化工仪表自动化控制技术的核心是控制系统，它包括了硬件和软件两个方面。

硬件主要包括传感器、控制阀、执行器、数据采集和处理设备等，软件主要包括控制算法、运行程序、人机界面等。

控制系统可以根据预设的目标和参数，对石油化工过程进行实时监测和调整，以达到理想的控制效果。

石油化工仪表自动化控制技术的应用带来了很多优势。

它可以提高生产效率和产品质量，减少生产过程中的人为错误和浪费，保证了产品的一致性和稳定性。

它可以提高生产安全性，减少事故的发生，保护工人的安全和健康。

它还可以降低能源和原材料的消耗，减少对环境的污染，实现绿色生产。

石油化工仪表自动化控制技术是石油化工行业中非常重要的技术，它可以实现生产过程的自动化控制和监测，提高生产效率和产品质量，确保生产安全和环境保护。

随着科技的不断进步和石油化工行业的发展，石油化工仪表自动化控制技术将得到更加广泛的应用和推广。

石油化工企业仪表及控制系统接地问题汇总解析SH/T 3081《石油化工仪表接地设计规范》详细规定了仪表及控制系统接地做什么、怎样做，由于只能按照标准规范编制的要求行文及用词，不能说明规范中条文的道理和背景，因而阅读时很乏味，有时甚至不容易理解。

01接地的目的仪表及控制系统接地的目的主要有两个：一是保护人身安全和电气设备的运行安全，包括保护接地、本质安全系统接地、防静电接地和防雷接地等，称为安全接地或保护接地；二是信号传输和减少干扰的接地，称为工作接地或参考接地。

这两种接地的目的不同，接地连接方法也有所不同，但两者又是相关的，不能截然分开。

1）仪表及控制系统安全接地或保护接地，本文称为保护接地，是仪表用电而需要的接地。

仪表用电的来源是工业或民用的220 V 交流电，因此仪表专业的保护接地与电气专业的保护接地一样，属于电气低压供配电系统接地，因此应按电气专业的有关标准、规范和方法进行，并应接入电气专业的低压供配电系统接地装置。

保护接地与电气低压供配电系统的供电形式相关，并且有多种形式。

根据仪表及控制系统交流用电的性质与特点，普遍采用TN-S 形式，具有单独的接地线PE( protecting earthing) ，是较为安全的用电形式，TN-S供电形式如图1所示。

仪表保护接地与来自电气专业的PE线是同一种接地，属于重复接地。

2）仪表及控制系统工作接地或参考接地，本文称为工作接地，是直流电源系统接地或公共点接地，属于电压公共参考点的连接，并不一定要真实接大地。

不同的文献对仪表工作接地有不同的用词、定义和分类，实质是一样的。

02接地的作用1) 保护接地的作用有三个：a)在用电设备上形成与地面电位接近的电位，当用电设备绝缘损坏漏电时，不会对站在地上并且接触用电设备金属部件的人形成致人伤害的接触电压。

b) 形成漏电回路电流，使漏电保护器件动作，起到保护作用。

c)用于电涌电流的泄放，电涌电流可能来自电源，也可能来自雷电。

2.2 提升控制水平受到社会对石油化工产品需求较高的影响，很多石油化工企业在进行产品生产时，多采用批量制的生产方式。

虽然批量制生产可以有效提升生产效率，但社会对石油产品多样化的需求，使得批量制生产方式应用比较局限化。

如石油化工产品生产过程中，应用比较广泛的DCS 系统，此系统的生产操作简单，需要的资金投入却比较多，系统维护非常复杂。

为解决此类情况，石油化工企业引入了PID 技术，在PID 技术的支持下，以往的批量控制转变为了串级控制，不仅可以对某个环节进行单独控制，也能独立进行编程操作，可满足生产企业的多种生产需求，系统控制效果十分良好。

2.3 具有交互页面在传统的石油化工生产中，工作人员是根据石油化工仪表的监测情况，判断石油化工生产的运行稳定性与安全性。

在将自动化控制技术运用于石油化工仪表中后，可以在自动控制技术支持下，实现人机操作的功能，而交互页面则是人机操作的核心组成部分。

工作人员通过人机操作的页面，可以对石油化工生产的页面进行参数设置，在参数调整与设置完成后，即可实现石油化工生产设备的自动化管理。

并且交互页面能够将石油化工仪表监测到的数据，根据工作人员需求实时显示出来，这可以使工作人员快速获取到所需数据，合理调整石油化工生产设备，从而确保石油化工生产的效率与质量。

当前在自动化控制技术的深入应用下，现阶段石油化工仪表的人机交互页面，已经达到了相对完善的水平，其人性化与直观化的界面显示优势，为石油化工仪表的深入应用提供了基础技术支持。

2.4 技术类型多元化从当前石油化工企业的生产运营而言，大部分石油化工企业采用的系统为DCS 系统，但随着科技技术水平的提升，以及时代需求的改变，各种新的石油仪表控制技术不断涌现，丰富了现有的石油仪表控制技术体系。

在这些石油仪表控制技术的深入应用下，人机交互页面的人性化水平越来越高，可贯穿于石油化工生产的整个过程，在多种技术的共同融合与应用下，石油化工仪表的安全生产水平逐渐提升，可支持多种生产技术。

石油化工仪表DCS系统研究摘要：在互联网的背景下，经济活动、日常生活等行业正在向信息化管理方向发展，这要求各行业大力加强自身技术和信息自动化技术在具体生产、制造和运营过程中的深度融合和应用，提高关键技术的竞争力。

特别是在石化领域，为了促进更高效的发展和确保企业的安全生产，应高度重视优秀的现代信息技术的设计和应用，如仪表控制系统中的DCS系统，严格管理的设计人员应提前对石化仪表DCS系统的设计过程进行深入分析和观察，从源头上保证系统控制的准确性，提高系统质量和应用水平。

关键词：石油化工；仪表；DCS系统；措施1石油化工仪表自动化技术阐述石油化工仪器在石油工业中不可或缺。

在实际应用中，仪表的精度将直接影响石化产品的质量。

近年来，由于科学技术的快速发展，各行各业的人们对石化产品的需求越来越多，他们越来越渴望提高和控制仪器的测量精度。

石化行业的仪表自动化控制实际上是自动化组件、机械设备、全过程控制和电子信息技术的组合，然后在特定的主要参数设置下，自动化技术以指令的方式操作。

石油化工仪表自动控制的诞生，促使石油化工仪表从最初的精确测量角色转变为精确测量、实际、存储、控制、预警信息、数据处理方法等功能，从而为中国石油化工产业链的稳步发展奠定了良好基础。

2石油化工企业中自动化控制技术的特点2.1可编程为了适应石化行业的生产法规，企业可以使用尖端的自动化技术管理系统软件来管理和控制仪表生产过程中的设备系统。

根据仪器内部结构的简化，采用高端计算机技术对仪器进行调整和更换，使仪器的整体功能和质量得到最佳控制和升级。

2.2准确测量在石化行业中，自动化技术和控制技术的应用石化仪表的应用可以实现与电子信息技术的紧密结合，从而不仅可以提高控制水平，还可以提高计算误差。

在化工企业生产过程中，可以借助仪器的基本功能，对收集到的有效信息进行分析，为化工企业的生产、规划和建设提供参考。

2.3故障排除与分析仪表作为化工厂的核心机械设备，一般存储大量关键信息，以完成系统的故障检测。

石油化工行业中流量仪表的选型及应用摘要：伴随我国社会经济飞速发展，石油作为一项重要的能源，在多个领域中发挥着极其重要的作用。

将流量仪表应用于石油化工行业当中可以在很大程度上节约成本，提高生产效率。

现阶段，市场当中的流量仪表种类越来越多样化，不同类型仪表的适用范围与环境也存在差异，只有在了解仪表特征的基础上才能够将各类流量仪表的作用充分发挥出来，以便于更好地提高石油化工企业的生产效益。

为此，本文探讨了流量仪表的类型与选择要点，并分析了其选型应用的具体策略，希望通过本文的分析可以为相关行业工作者提供一些参考。

关键词：石油化工；流量仪表；选型应用当前我国国际市场一体化的进程在不断加快，同时石油化工行业也面临着巨大的挑战，如何有效提高企业生产效率，提高产品质量已经成为现阶段石油化工企业需要面对的一项重要问题。

经过有关人员调查发现，科学的进行流量测量仪表的选用可以在很大程度上控制企业成本，达到提高生产效率的目的。

但不同工况下各类工艺介质所需要的流量仪表类型存在差异，因此，需要结合具体的生产状况来科学的选择，以期推动石油化工企业长期稳定的发展。

1 流量仪表的主要类型1.1 涡街流量计涡街流量计是根据卡门涡街原理来进行气体、液体或蒸汽流量测量的仪表。

当在流体中插入一个障碍物时，流体的流动就会受到影响，障碍物的两侧交替分离释放出两串旋涡，在下游形成互相平行的两个旋涡流，称为卡门涡街。

因为旋涡是有规则的，即涡街的频率与流体的流速成正比，因此可以根据旋涡脱离旋涡发生体的频率来确定流体的流量。

涡街流量计具有测量精度高，结构简单的特点，并且量程比高，能达到10：1及以上。

测量体积流量时几乎不受流体温度、压力、密度、粘度等参数的影响。

流量计的内部没有可动元件，也没有节流部件阻碍工艺介质的流动，因此使用过程中的压力损失比较小，仪表参数能长期稳定。

缺点是抗振性能差，外部振动会使涡街流量计产生很大的误差，甚至无法正常工作；无法使用在工艺介质脏污的工况，涡街发生元件很容易被介质污染或吸附，导致结构外形变化，进而影响测量精准度；对前后管道直管段长度要求高，如果需要达到理想的测量精度，涡街流量计直管段至少要保证前20D、后5D。