铜合金金相组织

铝铜合金金相显微组织分析
铝铜合金是由铝和铜两种金属混合而成的复合材料，具有良好的力学性能和耐腐蚀性能，因此在航空、船舶、汽车、石油和化工等行业得以广泛应用。

尽管已经有大量研究表明铝铜合金具有多种特性，然而要理解材料的性能，就必须研究其微观组织。

在此基础上，金相显微组织分析可以有效地识别和定量分析铝铜合金内部的金属结构。

金相显微组织分析可以用各种光学显微镜观察金属结构，并采用先进的形貌分析技术。

使用该分析方法，可以清楚地查看和测量合金组织中晶粒形貌、尺寸和分布。

除此之外，还可以检测金属结构中的杂质、气孔和疲劳裂纹等缺陷。

金相显微组织分析可以确定材料的晶粒尺寸、形貌和分布，以及对外界的反应。

通过对表面、边缘、表界面和焊点等结构的研究，可以有效地确定合金的物理和化学性能，比如硬度、塑性和抗腐蚀性等。

与传统的显微组织分析相比，金相显微组织分析更加准确、可靠，能够更深入地了解材料的微观结构。

在铝铜合金实际应用中，金相显微组织分析可以作为一种强大的工具用于控制材料性能和质量，并研究和设计新型材料。

它可以有效地洞察材料性能，揭示成败的关键所在，并提出改善性能的建议。

总之，金相显微组织分析在铝铜合金的研究、开发和应用中占有重要地位，可以有效地探索、分析和控制材料的微观结构，从而提高材料的性能和使用寿命。

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铜及铜合⾦⾦相图谱之紫铜紫铜的⾦相组织(a) (b)放⼤倍率：1/4×合⾦牌号：TU1⼯艺条件：半连续铸造Ø195mm圆锭，(a)铸造速度和冷却温度较(b)⼩侵蚀剂：硝酸⽔溶液组织说明：(a)全为柱状晶(b)呈明显三晶层(a) (b)放⼤倍率：1/4×合⾦牌号：T2⼯艺条件：半连续铸造Ø195mm圆锭侵蚀剂：硝酸⽔溶液组织说明：由于铸造⼯艺和冷却不均匀，造成结晶组织严重不均匀。

(a) 中⼼为细⼩等轴晶，其他部位为柱状晶，(b)中⼼为柱状晶，其他部位为等轴晶，局部有特别细⼩等轴晶放⼤倍率：1/5×合⾦牌号：T2⼯艺条件：铁模铸造Ø360mm圆锭侵蚀剂：硝酸⽔溶液组织说明：⾃边部⾄中⼼全为发达的柱状晶放⼤倍率：1/3×合⾦牌号：T2⼯艺条件：半连续铸造180mm×640mm扁锭侵蚀剂：硝酸⽔溶液组织说明：边部为较细柱状晶，中⼼为较粗等轴晶放⼤倍率：1/3×合⾦牌号：TU2⼯艺条件：半连续铸造170mm×630mm扁锭侵蚀剂：硝酸⽔溶液组织说明：全部为细⼩等轴晶放⼤倍率：70×合⾦牌号：T2⼯艺条件：半连续铸造侵蚀剂：硝酸⾼铁酒精溶液组织说明：α单相固溶体，⿊点系腐蚀产物(a) (b)放⼤倍率：2/3×合⾦牌号：T2⼯艺条件：热挤压棒侵蚀剂：硝酸⽔溶液组织说明：(a)为挤压棒头部组织，再结晶晶粒明显。

(b)为挤压棒尾部组织，再结晶晶粒较细。

边部加⼯率更⼤，晶粒也更细放⼤倍率：120×合⾦牌号：T2⼯艺条件：850℃加热挤压Ø18mm棒侵蚀剂：硝酸⾼铁酒精溶液组织说明：α单相固溶体，明显的再结晶组织(a) (b)放⼤倍率：120×合⾦牌号：T2⼯艺条件：Ø18mm冷拉棒侵蚀剂：硝酸⾼铁酒精溶液组织说明：(a)为棒材横向组织，可见晶粒发⽣歪扭。

(b)为棒材纵向组织，可见晶粒沿加⼯⽅向拉长、破碎及滑移带放⼤倍率：120×合⾦牌号：T2⼯艺条件：Ø18mm冷拉棒经600℃/30min保温退⽕侵蚀剂：硝酸⾼铁酒精溶液组织说明：变形组织经退⽕后已完全再结晶，晶粒平均直径为0.03mm放⼤倍率：120×合⾦牌号：T2⼯艺条件：厚12mm热轧板侵蚀剂：硝酸⾼铁酒精溶液组织说明：由于终轧温度较⾼，再结晶晶粒较⼤(a)(b)(c)放⼤倍率：200×合⾦牌号：T2⼯艺条件：(a)冷轧板厚5.5mm，加⼯率54%；(b)冷轧板厚1.0mm，加⼯率85%；(c)冷轧板厚0.5mm，加⼯率95%侵蚀剂：硝酸⾼铁酒精溶液组织说明：随着冷加⼯率的不断增⼤，晶粒的变形及破碎愈严重，逐渐拉长为纤维状组织(a) (b)(a) (b)(c) (d)放⼤倍率：120×合⾦牌号：T2⼯艺条件：0.5mm冷轧板经不同⼯艺退⽕后组织。

铜合金金相实验方法及实验结果
实验目的：
研究铜合金的金相组织和相对应的力学性能，掌握金相实验的方法和步骤。

实验器材：
金相显微镜、切割机、砂纸、抛光液、试样夹具、显微镜刻度表、实验用铜合金试样。

实验步骤：
1.试样制备：将铜合金试样放入切割机上，切割成符合尺寸要求的试样。

2.试样粗磨：用砂纸将试样的切割面磨平，然后用 400# 砂纸对试样进行粗磨。

3.试样精磨：将试样放在抛光机上，使用相应的抛光液进行抛光，直到试样表面非常光滑。

4.试样腐蚀：将抛光后的试样放入酸性液体中进行腐蚀处理，直到试样组织清晰明显。

5.试样清洗：在腐蚀后，使用清洗液洗净试样表面，并用酒精将其擦干。

6.试样测量：使用金相显微镜对试样进行观察和测量，记录试样的相组成及成分。

实验结果：
通过以上步骤得到的铜合金试样薄片，在金相显微镜下观察其组织结构：
- 观察到试样为均匀的细晶铜合金。

- 试样组织细致、晶粒度均匀，且无任何气孔、夹杂等缺陷。

- 试样硬度较高，符合金属铜合金的物理性能。

综上所述，该实验方法可用于铜合金及其它金属材料金相组织观察及分析。

在实验中要注意操作规范，确保实验结果的准确性和可靠性。

铜合金金相组织
铜合金的金相组织通常可以分为以下几种类型：
1. 相间混合体：铜合金中含有两种或两种以上的相，相互分布在铜基体中。

这种组织常见的合金有铝青铜、锡青铜等。

相间分布的合金具有比较均匀的硬度和强度。

2. 固溶体：铜合金中的合金元素以固溶的形式溶解在铜基体中。

这种组织常见的合金有铜铝合金、铜锌合金等。

固溶体的合金具有较高的塑性和热处理性能。

3. 铸态组织：铜合金通过铸造工艺得到的金相组织，通常具有较大的铸造晶粒和比较均匀的渗碳体分布。

铸态组织的铜合金具有较低的强度和硬度。

4. 时效组织：某些铜合金在固溶化处理后进行时效处理，可以得到细小的析出相，提高合金的硬度和强度。

这种组织常见的合金有铝青铜、镍铝青铜等。

综上所述，铜合金的金相组织多种多样，不同合金的组织形态对其性能有着重要影响。

合金的金相组织可以通过金相显微镜等金相分析手段来观察和研究。

铜基合金材料的金相组织与热处理研究铜基合金是一种具有特殊性能和广泛用途的材料。

其具有良好的导电、导热性能、机械性能和耐腐蚀性，被广泛应用于电气、机械、航空航天、冶金等领域。

其中，铜基合金材料的金相组织与热处理是研究的重点。

本文将从这两个方面进行论述。

一、铜基合金材料的金相组织1. 概念金相组织是指材料在光学显微镜下或透射电镜下所显示的显微结构组织形态。

铜基合金材料的金相组织主要由晶粒组织、相区、相体积分数等组成。

2. 影响因素(1) 组织形态：组织形态是金相组织最显著的特征之一。

铜基合金材料的组织形态包括等轴晶、柱状晶、片状晶、粒状晶等。

(2) 晶粒尺寸：晶粒尺寸是决定材料强度、塑性、硬度等性能的重要因素。

晶粒尺寸越小，材料的强度、塑性就越好。

(3) 化学成分：化学成分是影响铜基合金材料金相组织的关键因素。

它决定了相组成、相比例、相形态、晶粒大小等因素。

3. 金相组织的分类按照组织形态，铜基合金材料的金相组织分为等轴晶、柱状晶、片状晶、粒状晶等。

按照相的种类，可以分为单相、双相、多相等。

二、铜基合金材料的热处理1. 概念热处理是通过加热和冷却来改变材料的金相组织和性能的一种方法。

铜基合金材料的热处理分为退火、时效、固溶处理、淬火等。

2. 作用(1) 通过热处理可以改变材料的金相组织，从而影响材料的力学性能、耐蚀性能等性能。

(2) 通过热处理可以消除材料中的缺陷、内部应力等，提高材料的稳定性。

3. 热处理方法及应用(1) 退火：退火是常用的热处理方法，可用于改善铜基合金材料的韧性、应变软化和减小材料的硬度。

(2) 时效处理：时效处理是指在退火处理后将材料在一定温度下保温一段时间，以改变材料的金相组织，从而提高材料的强度和耐腐蚀性。

(3) 固溶处理：固溶处理是指将合金加热至固相区中相的溶解温度，使相溶解，然后通过快速冷却来固化相，以达到改变合金组织和性能的目的。

(4) 淬火：淬火是将材料加热到高温区并迅速冷却，以改变材料的金相组织，提高材料的硬度和强度。

铝铜合金金相显微组织分析铝铜合金是世界上最常用的金属合金，由于其优良的力学性能和良好的加工性能，在建筑、制造、交通等各个领域得到了广泛的应用。

但是，为了获得良好的性能，在开发铝铜合金时，必须综合考虑多种因素，包括其微观组织、晶粒尺寸、均匀度和含量等。

从金相显微镜的角度来看，金相显微组织分析可以更全面地了解铝铜合金的组织结构和性能特征，从而更好地实现性能的优化和改进。

铝铜合金金相显微组织分析主要可以从两个相关性方面进行。

首先，金相显微镜可以观察到合金中细小晶粒的形状、尺寸和分布情况，以及合金组织中相互关系的特征。

其次，金相显微镜可以准确地分析铝铜合金中基体和夹杂物之间的相互作用，揭示合金中基体、析出物、熔合现象以及其他特殊组织成分的聚集状态和分布规律。

进行金相显微组织分析前，需要准备具有良好的外观性质的铝铜合金，以确保技术结果的准确性。

通常，需要对样品进行热处理，以消除机械冲击、疲劳和拉伸等影响，从而有效地稳定晶界和含量，使分析结果更准确。

其次，样品需要进行锉削，以消除表面的划痕和污染，使表面的晶界更加明晰和更加自然。

此外，金相显微镜分析一般采用原子比色分析技术，通过观察晶界的颜色差异，从而准确地识别和分析基体与夹杂物之间的特征和分布规律。

铝铜合金金相显微组织分析技术的准确性和可靠性决定了铝铜合金加工工艺的发展，同样也直接影响着性能的优化和改进。

因此，在实际应用中，金相显微组织分析无论对于对新型铝铜合金的开发和改进，以及对现有材料应用的改进都是至关重要的。

综上所述，金相显微组织分析可以更准确地解释铝铜合金的组织结构，揭示其微观组织的特性和分布规律，提高合金的性能，并有效地指导铝铜合金的开发和应用。

因此，金相显微组织分析一直是铝铜合金加工的重要技术，也是未来铝铜合金加工产业发展的核心能力。

6锌白铜合金材料的金相组织分析摘要：本文对铸态和热挤压态锌白铜的金相组织进行分析，结果表明：铸态锌白铜合金材料的显微组织由α相和β相组成，存在明显的枝晶。

热挤压态锌白铜材料的显微组织中的α相呈长条状，并具有一定的方向性，这与热挤压过程中外力的作用有关。

关键词:锌白铜合金;铸造; 热挤压；金相组织锌白铜合金材料具有良好的耐腐蚀性能和冷热加工性能。

广泛应用于结构件、紧固件、连接件、眼镜架、精密仪器和装饰品等行业[1，2]。

本文通过对锌白铜的铸态、热挤压态的金相组织进行分析，为实际应用打下良好的基础。

1.实验方法熔铸设备采用工频感应炉，用卧式油压挤压机对锌白铜合金进行热挤压。

沿横截面截取金相实样，经过磨抛，FeCl3水溶液腐蚀,清洗吹干后，利用金相显微镜对进行金相组织分析。

2.实验结果与讨论2.1铸态锌白铜合金的工艺和金相组织实验所采用的设备是90KW的工频感应炉，将来原料Cu-Ni合金和Zn加入到工频感应炉中熔化，电磁搅拌后，清除液面浮渣，浇入水冷结晶器中凝固，通过拉晶机向下引拉制成圆柱形锌白铜铸锭。

在试验过程中，对铸造温度和冷却水压等工艺参数进行了调整,确定锌白铜合金的铸造工艺参数为：铸造温度1100℃，冷却水压1.2公斤/厘米2。

其半连续铸造机是由结晶器、平板升降底盘、电动机和减速装置等几部分组成。

为防止高温带来合金成分的损耗，采用快速熔化技术，并对熔体进行覆盖。

从锌白铜铸锭取样制备成金相试样进行分析，其金相分析结果如图1所示, 从图中可以看出, 铸态锌白铜合金的金相组织由α相和β相组成, 其组织较为粗大,出现明显的枝晶，没有微观组织缺陷，显微组织质量良好。

2.2锌白铜热挤压工艺和显微组织热挤压工艺是将加热到一定温度的锌白铜圆铸锭在三向压力作用下，从热挤压模的模口挤出，从而获得热挤压圆杆的一种压力加工方法，由于材料是三向压应力作用下的变形，所以热挤压加工方法不但能节约金属和和机械加工余量，而且还能进一步改善合金材料的力学性能。

铜及铜合金金相检验标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铜及铜合金是常见的金属材料，广泛应用于工业生产、建筑装饰等领域。

金相检验是一种对金属材料进行组织结构分析的方法，通过观察金相组织来评估材料的性能和质量。

对铜及铜合金进行金相检验，需要遵循一定的检验标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。

本文将介绍关于铜及铜合金金相检验标准的相关内容。

1. 金相检验的意义金相检验是对金属材料进行组织结构分析的重要手段，可以了解材料的内部组织、相态结构和晶粒形貌等信息。

通过金相检验，可以评估材料的性能和质量，为材料的生产、加工和应用提供重要参考。

在铜及铜合金的生产和应用过程中，金相检验可以帮助生产厂家监控材料的质量，确保产品符合标准要求，提高产品的竞争力和市场信誉。

2. 铜及铜合金金相检验的对象铜及铜合金的金相检验主要针对材料的组织结构进行分析。

铜及铜合金的组织结构包括晶粒尺寸、晶粒形态、晶粒取向、相态组成，以及各相间的界面、晶界等特征。

通过金相检验可以观察材料的表面组织和内部组织，了解材料的微观结构和性能特征。

铜及铜合金的金相检验可以采用金相显微镜、扫描电镜等设备进行观察和分析。

金相显微镜是一种常用的金相检验设备，可以放大材料的组织结构，并通过金相显微镜观察材料的晶粒、相界、晶粒形貌等特征。

扫描电镜可以进一步放大材料的微观结构，观察材料的表面形貌和晶粒尺寸等细节。

铜及铜合金金相检验的标准是根据国家标准和行业标准制定的，主要包括检验方法、检验要求、检验结果的评定标准等内容。

在金相检验中，必须遵循相应的标准要求，通过标准化的实验操作和数据分析，确保检验结果的准确性和可靠性，提高检验的科学性和规范性。

下面介绍几种常用的铜及铜合金金相检验标准：(1) GB/T 13316-1991《铜及铝及铝基合金金相检查方法》该标准适用于对铜及铜合金进行金相检查的方法。

主要包括样品的制备、腐蚀、打磨、观察等操作步骤，详细规定了金相检查的要求和评定标准。

引线框架用铜合金C194热处理工艺研究摘要：本文旨在探究铜合金C194热处理工艺。

采用金相组织分析、热力学分析及性能测试等手段，研究了C194的热处理过程对其性能和组织结构的影响。

结果表明，在适当的时间和温度下，C194铜合金的硬度和强度能够得到明显提高，而延展性和韧性也有很好的保持。

研究结果为C194的工业应用提供了理论支持。

关键词：铜合金 C194、热处理工艺、金相组织、热力学分析、性能测试正文：铜合金是一类重要的工业材料，具有高导热、高导电、良好的延展性和韧性等优良性能，广泛应用于电子、航空、航海、汽车等领域。

C194铜合金作为其中一种，其合金中加入了锰、铝、镍等元素，有着更高的强度和抗腐蚀性能。

而热处理则是铜合金加工过程中不可或缺的一步，可以大幅提高其性能，但需要根据不同的材料选择不同的工艺和参数。

本研究采用了金相组织、热力学分析及性能测试等多种手段，对C194铜合金的热处理过程进行了研究。

首先，采用金相显微镜对不同处理工艺下的样品进行了观察。

结果表明，在800℃下保温30min后，C194铜合金中的晶粒得到明显的细化，晶界处的位错密度也得到增加，而且样品中的杂质物质也被清除掉了。

通过扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)观察，还发现新形成的晶粒中含有更多的铜元素，但其它元素的含量也有所增加，且呈现出复杂的分布规律。

其次，进行了热力学分析，分析了C194铜合金在不同温度和保温时间下的相转变情况。

对于C194合金，经过充分加热后即可转化为稳定的单一相态，而保温时间过长会使其再次发生变异，导致相变。

因此，在选择处理工艺时，需要根据材料的性质和应用需求选择适当的温度和时间。

最后，进行了性能测试，包括硬度测试、拉伸测试和冲击测试等。

结果表明，在800℃下保温30min后，C194铜合金的硬度和强度均得到明显提高，而延展性和韧性则有很好地保持。

其中硬度值提高了约40%，拉伸强度也增加了约30%，同时冲击韧性和延展性未发生明显变化。

铝铜合金金相显微组织分析
铝铜合金金相显微组织分析是一种重要的手段，它可以为我们提供有关金属材料组织和微观性能的定量测量及诊断信息。

它将金相显微镜与X射线能谱仪相结合，具有双重功能：提供细微结构的定量测量及物质成分的分析。

近年来，由于全新的光学显微技术和数据处理技术的发展，金相显微组织分析技术取得了显着的进步，在金属材料研究中也受到了广泛的应用。

借助于这一分析技术，可以获得关于金属材料表面的金属组分、结构形状、化学成分、均匀度和尺寸等金相参数的准确信息。

具体而言，金相显微组织分析能够检测出铝铜合金的组织形貌、结构及元素分布等，以及材料材料的物理性能和力学性能，提供及时准确的分析结果，有利于深入了解材料的失效机理，减少产品的质量事故，提高工作效率。

此外，金相显微组织分析还可以用于诊断金属材料的微细损伤，帮助我们更加清楚地了解损伤的类型、厚度和形状，以及发展对应的检修保养措施。

本文介绍了铝铜合金金相显微组织分析的基本原理、便利性及应用，它不仅能帮助我们了解金属材料的微观形态及化学成分，而且可以为研究金属材料的性能和失效机理提供有力的支持。

在探索金属材料的新应用时，金相显微组织分析技术将成为不可缺少的重要工具。

铜合金异常金相组织铜合金是一种重要的工程材料，具有良好的导电性、导热性和机械性能。

铜合金的金相组织对其性能起着重要的影响。

正常情况下，铜合金的金相组织应该是均匀的、致密的，但在一些特殊情况下，铜合金的金相组织可能会出现异常。

铜合金异常金相组织主要包括：晶粒异常、析出相异常和晶界异常。

晶粒异常是指铜合金中晶粒的尺寸和形状不符合正常的金相组织。

晶粒异常可能是由于铸造、热处理或变形过程中的温度、时间等因素不当造成的。

晶粒异常会导致铜合金的力学性能下降，容易产生裂纹和变形。

为了避免晶粒异常，需要严格控制铸造和热处理过程中的工艺参数，使晶粒尺寸和形状保持在合适的范围内。

析出相异常是指铜合金中析出相的类型、形态和分布不符合正常的金相组织。

析出相是金属合金中由于固溶度差异或共晶反应而形成的第二相。

正常情况下，析出相应该均匀分布在基体中，但在一些情况下，析出相可能会聚集在某些区域，造成析出相异常。

析出相异常会导致铜合金的硬度、强度和韧性等力学性能发生变化，影响其使用寿命。

为了避免析出相异常，需要控制合金的成分和热处理过程，使析出相均匀分布在整个材料中。

晶界异常是指铜合金中晶界的类型、形态和分布不符合正常的金相组织。

晶界是晶粒之间的界面，对铜合金的力学性能和耐腐蚀性能起着重要的影响。

正常情况下，晶界应该是清晰、连续的，但在一些情况下，晶界可能会出现断裂、堆垛和错位等异常现象。

晶界异常会导致铜合金的断裂韧性下降，容易产生裂纹和疲劳断裂。

为了避免晶界异常，需要控制铸造和变形过程中的温度、应变速率和变形量，使晶界保持良好的形态和分布。

铜合金的金相组织异常会对其性能产生重要影响。

晶粒异常、析出相异常和晶界异常是铜合金常见的金相组织异常。

为了避免金相组织异常，需要严格控制铸造、热处理和变形等工艺参数，保证铜合金的金相组织在正常范围内。

只有合理控制铜合金的金相组织，才能充分发挥其优良性能，满足工程设计的要求。

铜的金相组织铜是一种常见的金属，具有良好的导电性和导热性。

其金相组织对铜的性能和用途起着重要的影响。

本文将从铜的金相组织的形成、特点以及与铜性能的关系等方面进行探讨。

一、铜的金相组织的形成铜的金相组织是指铜内部晶体结构的排列方式和晶粒的尺寸分布。

铜的金相组织是在铜的凝固过程中形成的。

铜的凝固过程主要包括固液两相共存、晶核生长和晶粒长大等阶段。

在铜的凝固过程中，当铜液冷却到一定温度以下时，就会出现固液两相共存的情况。

在固液两相共存的条件下，铜液中的金属原子会缓慢地聚集在一起形成晶核。

这些晶核会随着时间的推移逐渐生长，并且与周围的晶核相互竞争。

最终，只有一部分晶核能够长大成为完整的晶粒，而其他的晶核则会逐渐消失。

铜的金相组织主要由晶粒和晶界组成。

晶粒是指铜内部的晶体结构，晶界是指相邻晶粒的界面。

铜的金相组织的特点如下：1.晶粒尺寸分布广泛。

铜的金相组织中晶粒的尺寸分布范围很大，从几微米到几毫米不等。

晶粒尺寸的大小对铜的性能有重要影响，晶粒尺寸越小，铜的强度和硬度越高。

2.晶界的存在。

晶界是相邻晶粒的界面，是晶粒内部原子排列方式的改变区域。

晶界对铜的性能有重要影响，晶界的存在可以增加铜的塑性和韧性，但过多的晶界也会降低铜的强度。

3.晶粒的取向性。

晶粒的取向性是指晶粒内部原子排列的方向性。

铜的晶粒取向性对导电性和导热性有重要影响，具有良好取向性的铜具有更好的导电和导热性能。

三、铜的金相组织与性能的关系铜的金相组织对铜的性能有着重要影响。

不同的金相组织会导致铜具有不同的性能。

下面分别从强度、硬度、导电性和导热性几个方面来探讨铜的金相组织与性能的关系。

1.强度和硬度：晶粒尺寸是影响铜强度和硬度的重要因素。

晶粒尺寸越小，铜的强度和硬度越高。

这是因为晶粒尺寸越小，晶界面积越多，晶界对位错的阻碍作用越大，从而增加了铜的强度和硬度。

2.导电性：铜是一种优良的导电材料，其导电性与晶粒的取向性有关。

具有良好取向性的铜，其晶粒内部原子的排列方式更加有序，电子的传导路径更加畅通，从而提高了铜的导电性。

铜合金中金相组织特征参数的测量wbf_512(2010-09-27 11:49:29)帅歌旺，张萌(南昌大学材料科学与工程学院，江西南昌330047)摘要：根据体视学和定量金相分析的基本原理，利用Image-ProPlus(IPP)图像分析软件测定了铜合金金相组织的相体积分数、晶粒度大小、粒子间距等特征参数，并提出了一种测量粒子间距的近似算法。

关键词：定量金相分析；铜合金；特征参数铜及铜合金由于具有优异的性能，一直是现代工业中用途广泛的重要的有色金属材料。

通过金相检验可以了解材料的组织结构，认识显微组织对材料物理、化学、机械等性能的影响。

因此，金相分析是一种控制产品质量的重要措施。

但迄今有关铜合金的定量金相分析工作远远落后于钢铁材料，既无大量的数据积累，也没有针对性的分析方法。

为此，本文利用IPP(Image-ProPlus图象分析软件)强大的图像处理功能，初步研究开发了针对铜合金组织中诸如相体积分数、晶粒度大小、粒子间距等特征参数的分析测试方法，效果良好。

1 体视学基本符号和公式为叙述方便，下面给出本文涉及到的常用体视学符号和基本公式：符号：AA--面积分数，单位面积测量体上被测对象的面积PV--被测对象的点数/测量体的总体积Vv--体积分数，单位测量体上被测对象的体积Ww--重量分数，单位重量测量体上被测对象的重量ρα--被测量相(组织)的比重ρT--整个合金的比重基本公式：VV=AA=LL=PP(1)Ww=Vvρα/ρT(2)2 测量方法定量金相分析工作包括金相试样制备、图像摄取、图像处理、定量分析等几个步骤。

整个系统如图1所示：图1 定量金相分析系统计算机通过控制数码相机摄取图像数据，经处理后结果在打印机上输出。

2.1 图像摄取磨制好的金相试样在MeF3型金相显微镜下进行观察，选定待测视场后，通过SVMICROTM 型全自动数码相机将图像传送到计算机，金相观察可在计算机监视屏和显微镜上同步动态显示。

铜及铜合金的金相组织分析铜及铜合金的金相组织分析一）结晶过程的分析结晶是以树枝状的方式生长，树枝状的结晶容易造成夹渣外，通常形成显微疏松。

取决于模壁的冷却速度外，还取决于合金成分、熔化与浇注温度等。

（二）宏观分析中常见缺陷在浇注过程中往往产生缩孔、疏松、气孔、偏析等缺陷。

浇注温度和浇注方式的影响，铸锭、紫铜中容易出现气孔和皮下气孔。

由于合金元素的熔点、比重不一，熔炼工艺不当造成铸锭的成分偏析。

铸造时热应力可产生裂纹。

浇注工艺不当（浇注温度过低），浇注时金属液的中断会造成冷隔。

（三）微观分析与铜相互作用的性质，杂质可分三类：1. 溶解在固态铜中的元素（铝、铁、镍、锡、锌、银、金、呻、锑）。

2. 与铜形成脆性化合物的元素（硫、氧、磷等）。

3. 实际上不溶于固态铜中与铜形成易熔共晶的元素（铅、铋等）。

铋与铜形成共晶呈网状分布于铜的基体上，淡灰色。

铅含量很少时和铋一样呈网状分布于晶界，其颜色为黑色；铅含量大时在铜的晶粒间界上呈单独的黑点。

暗场观察：铅点呈黑色，孔洞为亮点。

硫与氧的观察：均与铜形成化合物（Cu2S、Cu2O），又以共晶形式（Cu2S+ Cu、Cu2O+ Cu）分布在铜的晶界上。

氯化高铁盐酸水溶液浸蚀：Cu2O变暗，Cu2S不浸蚀。

偏振光观察：Cu2O呈暗红色。

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