关键工序管理办法

关键工序员工管理办法关键工序员工管理办法为了使各车间班组有计划的安排关键人员的储备，制定以下规定：一、关键工序人员储备流程：1、进厂新近员工，原则上全部安排在普通岗位，如果应聘关键工序岗位，必须经过相关岗位的工艺员上岗资格认可后才能上岗。

如果此新工在普通岗位上表现突出，则可作为关键工序储备人员；2、所有性能返修工从焊工中评选，流动工从性能返修工中评选；3、新工上岗和老员工换岗必须经过岗位培训合格后方可独立上岗操作；二、关键工序人员培训：1、岗位培训项目包括：理论知识培训（重点是工艺质量知识）、岗位操作技能培训、设备操作与维护保养培训等。

2、理论知识培训：由相关工艺员和质量组长负责培训，内容包括：作业指导书、工艺参数、工艺通知单、订单工艺技术文件、产品图样、工艺质量记录表等。

3、岗位操作技能培训：由相关工序的工艺员、班组长、具备上岗资格（有上岗证）的老员工等负责培训，操作熟练程度达到规定节拍和定额产量为合格。

4、设备操作与维护保养培训：持有同类车中保证的员工和该设备责任维修工负责培训，设备组长负责确认，分厂设备主管签发设备操作证。

培训内容包括：设备操作机维护保养规程、设备实际操作控制演练，、设备润滑点检记录、常见故障排除方法及应付对措施、换模调模技能等。

三、关键工序记录台帐：1、以班组为单位，质量组长建立员工岗位培训登记台帐，生产统计负责台帐维护和保管；2、班组建立关键工序及重点岗位人员花名册，并保证人员稳定，当关键工序人员发生变化时，必须做好记录。

（岗位变化包括换岗、变刚、顶岗）3、工艺员必须建立关键工序岗位培训记录及人员台帐；4、关键工序人员发生变化时必须通知宫医院呢进行相关培训；5、工艺员和质量组长必须每天（每班）对关键工序进行专项检查，并做好记录。

6、关键工序人员培训合格且持有上岗证，进行关键工序台帐记录。

7、关键工序岗位定分为120分以上，具备上岗资格储备人员按关键工序定分关键工序员工管理办法2015-05-01 9:10 | #2楼1．目的为有效的对关键工序进行控制，从而为我公司产品质量的稳定提供一个有效的保障，特制定本程序。

关键工序检查管理制度一、制度目的1.遵守国家和行业相关法律法规，确保生产过程中关键工序质量安全。

2.规范关键工序的操作流程，提高工作效率，减少质量问题的发生。

3.强化关键工序的质量风险管理，提高产品质量和企业信誉度。

二、适用范围本制度适用于企业的关键工序，包括但不限于原材料采购、生产加工、产品质检等环节。

三、职责权限1.生产部门负责制定关键工序的操作规程，并组织实施。

2.质量部门负责对关键工序进行检查和监督，发现问题及时进行整改。

3.监理部门负责监督关键工序的执行情况，对不合规则进行处理。

4.各部门的员工应严格遵守工序操作规程，确保关键工序的质量安全。

四、工作程序1.制定关键工序的操作规程：生产部门负责根据产品特点和技术要求，制定关键工序的操作规程，并经过质量部门审核批准后执行。

2.实施关键工序的检查：质量部门负责对关键工序进行检查和监督，包括但不限于现场巡检、取样检测等。

五、监督管理1.定期检查：质量部门定期对关键工序的执行情况进行检查，发现问题及时整改。

2.不定期抽查：随机抽取关键工序进行抽查，对抽查结果进行评估，发现问题及时整改。

3.追溯管理：对产品质量问题进行追溯，找出根本原因，防止类似问题再次发生。

六、考核与奖惩1.考核机制：企业建立关键工序的考核制度，根据质量合格率、不合格品处理情况等指标进行考核。

2.奖惩措施：对关键工序工作中优秀的个人和团队进行奖励，对质量问题严重的个人和团队进行严肃处理。

七、文件管理1.相关文件的编制：各部门应按照流程规程的要求，编制关键工序的相关文件，包括操作规程、记录表格等。

2.文件审批流程：相关文件应按照规定的审批流程进行审核和批准，确保文件的准确性和可行性。

3.文件的备份和归档：各部门应妥善保管关键工序的文件，定期进行备份和归档。

以上就是关键工序检查管理制度的内容，通过有效地执行和监督，可以确保关键工序的质量安全，提高企业的生产效率和产品质量，同时也有助于提升企业的竞争力。

1 目的
规定生产过程关键工序控制点建立的原则、相关部门或人员工作要求及关键工序控制点等。

2 范围
适用于对生产过程关键工序控制点的管理控制。

3 工作程序、要求
3.1 建立关键工序控制点的原则
3.1.1 工艺上有特殊要求或对下道工序有重大影响的部位。

3.1.2 质量信息反馈中发现不合格品或不良品较多的项目或部位。

3.2 关键工序控制点的设置
关键工序控制点的设置由品管部、生产部根据关键工序控制点设置的原则设置，车间不得自行取消或更改已确定的关键工序控制点。

3.3 相关部门或人员工作
3.3.1 品管部
A．化验员要检查监督操作者执行关键工序控制点管理规定。

B．化验员要协助操作者及时发现影响质量波动的因素，协助解决。

C．化验员要熟悉本职范围内的关键工序控制点及控制方法，配合生产工人做好验证工作。

E．化验员要严格按检验规定执行。

3.3.2 生产部
A.技术人员要经常检查督促操作者严格执行工艺规程，并做好工艺服务，检查工作记录。

B.对不稳定因素加强分析，及时采取措施解决。

C.加强设备维护，及时做好保养和预防性维修，保证设备完好。

3.3.3 车间操作工
操作工人发现关键工序出现异常波动时要及时处理，若处理不好，应向生产班长报告，如生产班长仍不能处理，报生产部组织有关人员处理。

对不合格品必须做到“三不放过”，即原因找不到不放过，责任查不清不放过，措施不落实不放过。

3.4 关键工序控制点及控制项目
关键工序控制点及控制项目见下表：
关键工序控制点及控制项目一览表。

1.目的和适用范围为确保关键、特殊工序的制造质量处于受控状态，特制订本办法。

规定了关键、特殊工序确定原则、控制内容及方法。

适用于公司生产过程中对关键、特殊工序的质量控制。

2.职责2.1工程部为归口协调部门。

负责确定关键、特殊工序；编制关键、特殊工序作业指导书等文件，指导、监控实施过程。

2.2各生产车间负责按关键、特殊工序作业指导书作业，并做好人员评定，数据收集、记录工作等。

2.3品质部负责对关键工序和特殊工序质量控制执行情况进行监督检查，并提出改进措施。

2.4设备部负责关键、特殊工序设备管理、维护、保养。

2.5人事部负责组织关键、特殊工序操作人员的相关培训。

3.关键、特殊工序确定原则3.1关键工序确定原则a) 影响产品主要性能的工序；b) 在工艺上有特殊要求或对下道工序有较大影响的工序；c) 工序质量中的薄弱环节。

3.2特殊工序确定原则a) 工序质量不能通过其后检验和试验完全确定的工序；b) 不易测量或不能经济测量产品特性的工序；c) 加工操作、保养需要特殊技能的工序。

3.3关键、特殊工序控制要求3.3.1工艺设计人员负责确定关键工序和特殊工序，编制《关键、特殊工序一览表》。

3.3.2对关键、特殊工序应编制下列文件：a) 《关键、特殊工序作业指导书》；b) 《关键、特殊工序作业指导书目录》。

3.3.3特殊工序的操作由具备相应资格的人员承担，人事部部负责人员培训，按照《人力资源控制程序》执行。

3.3.4关键、特殊工序的再确认由技术工程部负责，每年进行一次。

4.关键、特殊工序质量控制4.1操作人员和检验人员按作业指导书要求严格执行，根据作业指导书规定，填写《关键、特殊工序记录表》。

4.2关键、特殊工序操作中如发现异常情况，填写《质量问题反馈单》，提交品质部。

4.3对于关键、特殊工序的操作人员，各生产车间需每年对人员技能进行评定，对无法承担工作的人员进行培训或调岗处理。

4.4各工程师对关键、特殊工序的异常情况提出纠正措施，并通过分析，提出改进措施，纳入工艺文件，以保证工序质量的稳定。

关键工序管理规定1、目的规定了关键工序的确定原则、办法及相关部门的职责。

2、范围本规定适用于本公司的所有产品。

3、关键工序：工序特性或重要特性形成的工序；对产品质量起决定作用的工序。

4、职责和权限4.1制造部负责关键工序工艺文件的编制工作；4.2制造部负责关键工序的控制；4.3品质保证部是关键工序工艺文件正确实施的监督部门。

5、内容和方法5.1关键工序确定及原则5.1.1 产品在生产过程中，最终形成关键件、重要件（含关键的、重要的外购件、外包件、原材料、元器件检验、验收）的工序；5.1.2 生产难度大、生产加工过程中质量不稳定、不合格品较多的工序；5.1.3 对关键特性、重要特性的质量有较大影响的工序；5.1.4 顾客或下道工序反映问题较多的工序；5.1.5 加工周期长，原材料昂贵，出废品经济损失较大的工序。

5.2确定的办法制造部根据关键工序确定的原则,组织生产、检验人员共同研究确定关键工序项目，报总经理审批。

5.3关键工序的标记5.3.1关键工序工艺文件由制造部在适当、明显的位置加盖“关键”字样图章。

5.3.2关键尺寸、尺寸公差、形位公差等由技术课规定标注“G”字样。

5.4关键工序文件的编制5.4.1 生产技术部编制的工艺文件必须满足产品的设计性能和关键、重要特性要求，做到正确、完整、协调、统一、清晰、文实相符；5.4.2 关键工序工艺文件必须详细、准确、具体规定主要工艺参数、工艺装备及设备。

5.5关键工序工艺文件的批准和更改5.5.1 关键工序的工艺文件由制造部审核,总经理批准;5.5.2 关键工序的工艺文件、主要工艺装备的更改须经试验、验证能确保产品质量方可更改，更改文件应由制造部审核，总经理批准。

5.6关键工序的实施5.6.1 操作人员必须按工艺文件要求进行生产；5.6.2 对公司自行生产的产品，关键、重要特性应逐件逐项测量、检查；对外包生产的产品应由品质保证部人员对关键工序的检验进行监督。

中交二公局第四工程有限公司关键过程(工序)和特殊过程(工序)管理办法中交二公局第四工程有限公司关键过程(工序)和特殊过程(工序)管理办法第一章总则第一条为了加强工程项目施工过程管控，有效防范并遏制质量问题和质量事故的发生，使关键过程和特殊过程施工始终处于受控状态，结合《关于印发“关键过程和特殊过程管理办法”的通知》（二公局施发[2015] 33号）、局、公司技术质量管理相关制度和办法的要求，对公司原《关键过程和特殊过程控制规定》（二公四施发[2015] 62号）进行修订，特制定本办法。

第二条本办法适用于公司承建的所有工程项目施工过程的控制。

第三条本办法所指关键过程和特殊过程也可指关键工序和特殊工序。

第二章管理职责第四条管理职责：1.项目工程技术部负责制定和完善关键过程和特殊过程控制要求，并对项目实施情况进行指导和监督。

2.项目部根据项目实际情况，负责识别、确定关键过程和特殊过程的界定工作，编制作业指导书，执行首件工程认可制，确认作业人员、机械设备、监测设备的过程能力，并对过程实施进行严格控制。

3.项目总工职责：3.1策划初期组织项目各部门结合本工程实际情况具体分析，识别5.项目各部门共同负责特殊过程能力确认。

工程技术部负责技术方案、施工工艺等方面；施工管理部负责生产方面；安全环保质量监督部负责安全、质量、环保等方面的实施控制和监督工作；试验室负责试验检测、仪器检定等方面；测量队负责测量控制、仪器检定等方面；合同部负责分包商资质、能力、合同履约等方面；物设部负责材料、机械设备（包括特种设备）等方面；人力资源部负责人员、特种工资格和能力等方面。

6.项目工程技术部将作业指导书整理成册，分发各相关技术、试验、质检、施工等人员，并组织好第三层技术交底工作。

7.项目工程技术部、安全环保质量监督部、测量队、试验室根据关键、特殊过程的关键特性、重要特性或薄弱环节，建立控制点，按照作业指导书中确定的方法、频次、项目等进行监视和测量。

一、目的为确保生产过程中关键工序的安全，预防安全事故的发生，提高员工的安全意识，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有涉及安全的关键工序。

三、职责1. 安全管理部门：负责制定、修订和完善安全关键工序管理制度，监督各部门执行情况，定期组织安全检查，对违规行为进行查处。

2. 各部门负责人：负责本部门安全关键工序的管理工作，落实安全生产责任制，确保本部门关键工序安全。

3. 操作人员：严格执行安全操作规程，确保自身和他人的安全。

四、工作程序1. 安全关键工序的确定（1）各部门根据生产工艺、设备特性、人员操作等因素，确定本部门的安全关键工序。

（2）安全管理部门对各部门提出的安全关键工序进行审核，确认后纳入公司安全关键工序目录。

2. 安全关键工序的管理（1）制定安全操作规程，明确操作步骤、安全注意事项和应急处置措施。

（2）对操作人员进行安全培训，确保其掌握安全操作技能。

（3）对安全关键工序进行定期检查、维护，确保设备安全可靠。

（4）对违反安全操作规程的行为进行查处，对责任人进行严肃处理。

3. 安全检查与考核（1）安全管理部门定期对安全关键工序进行检查，发现问题及时整改。

（2）各部门每月对安全关键工序进行检查，形成检查记录。

（3）将安全关键工序的管理纳入绩效考核，对表现优秀的部门和个人给予奖励。

五、附则1. 本制度由安全管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。

3. 各部门应严格按照本制度执行，确保安全关键工序的安全。

4. 本制度如有未尽事宜，由公司安全管理部门负责解释和修订。

xx区域工序质量停歇点管理办法（试行）一、目的通过加强对关键工序停歇点的质量监控，及时消除各种质量隐患，提升项目工程施工质量及工程管理水平。

二、适用范围适用于xx区域所有在建项目。

三、职责（一）区域工程管理部1.负责工序停歇点管理制度的制定、修订、解释；2.跟踪监督各项目停歇点的实施情况，对停歇点资料抽查；3.对停歇点实施结果有通报及预警、要求拉闸的权力。

（二）项目部1.安排专人（可兼职）全面负责项目停歇点管理工作；2.负责审核总包单位编制的停歇点计划，经审批后报区域备案；3.负责落实停歇点施工、确认及组织验收相关事宜；4.负责项目停歇点整改合格后的复验申请；5.对停歇点实施过程承担管理责任。

（三）监理单位1.安排专人负责项目现场停歇点管理的监控执行；2.审核总包单位编制的停歇点计划及相关管理措施；3.负责按计划跟踪停歇点落实情况，并对停歇点进行验收。

（四）总包（装修）单位1.编制并提交停歇点管理计划；2.按照审核的停歇点计划及时落实停歇点施工并确保完成质量；3.负责提请监理与甲方等部门进行确认验收；4.对不合格的停歇点进行返工处理。

四、停歇点内容（一）为确保工程质量目标的实现，保证工序处于受控状态，对工程施工过程中需要重点控制的关键部位、关键工序或薄弱环节设置质量停歇点，原则上为影响结构安全、渗漏、裂缝、空鼓、观感质量的重点工序，包括并不限于如下：五、管理程序及要求（一）项目开工前，总包单位（含装修总包）应向监理单位提交工序停歇点计划，监理单位审核确认后报项目部，项目部报区域备案；（二）工序样板验收时，确认的工艺流程、技术标准、质量标准等，亦为停歇点验收的依据；（三）停歇点未验收，不可隐蔽或进行下道工序；否则，将进行以下处理：1.对项目部发“预警”或“拉闸”通知；2.暂停施工，对擅自施工内容拆除处理，施工单位质量负责人、监理单位和项目部作通报批评；3.同一标段重复发生未经验收通过就擅自进行后续施工的问题，对施工单位质量负责人清退出场、监理单位更换总监、项目部标段负责人调岗处理。

XX公司关键工序、特殊过程管理制度质量控制手段的健全和稳定，是公司实现质量方针和目标的基本保证，而在生产过程设置关键工序或特殊过程是质量控制的重要手段。

为明确与关键或特殊工序相关人员、部门的职责，特制定本制度。

1 关键工序或特殊过程的设立1.1关键工序在工艺流程图中体现，我公司规定端盖加工、机座加工、转轴加工、静（水）压试验为关键工序，绝缘处理为特殊过程。

1.2生产科负责组织车间配置关键工序或特殊过程所需的资源，以满足各种技术文件的要求。

1.3质检科负责关键工序或特殊过程的监视和测量，各种记录数据的收集、统计、分析、质量信息的反馈及质检员的配备。

2 关键工序或特殊过程人员职责2.1关键工序应建立人员配置与控制项目明细表，操作人员应熟悉控制项目的内容，掌握关键工序或特殊过程的控制手段，明确工件的质量特性，保证加工件与试件的要求。

2.2 操作者应有上岗证，会正确测量，认真实行自检、自分、自做标记，并按有关规定填写首检记录，作好设备工装及检测工具的维护保养工作，根据过程质量波动规律，及时进行自我调节控制，发现过程质量异常，及时向有关部门反馈信息。

2.3质检员应有授权证书并随时监督操作者是否按工艺文件的要求进行操作。

质检员应按照产品图纸或检验规范的规定对关键工序或特殊过程的产品质量进行检验，并把检查结果做好记录，发现异常情况及时向有关部门反馈报告。

2.4车间主任（或技术员）做好本车间关键工序的现场督促、检查和指导，建立车间与有关部门之间的质量信息渠道，贯彻实施技术部门下达的技术与工艺文件，对本车间关键工序的正常运作负责。

3 关键工序或特殊过程的管理3.1关键工序或特殊过程操作者由所在车间负责管理，定人定岗，并需接受技术、生产、质检等有关部门的指导和监督。

3.2公司根据加工过程的实际情况，确定关键工序或特殊过程负责人、操作者、技术员、质检员等。

4、关键工序或特殊过程文件的管理4.1由技术科根据具体产品编制控制项目明细表、作业指导书、零部件检验规范，对涉及安全性能的项目进行了重点控制。

食品公司饼干关键工序质量控制管理及考核办法
为进一步保证产品质量，有效防止产品生产过程中出现隐患，有重点的杜绝违规操作现象，特别订本管理制度及考核办法.
1.配粉，烘烤及杀菌工段为关键控制点，要求务必严格按作业指导书规定进行操作，凡违规者均从严处罚.
2.禁止员工窜岗离岗，要安守工作岗位，集中精力进行操作。

3.配粉人员要认真进行计量，并做好计量记录，凡记录不实或超出范围的，一次罚款5元.
4.烤炉人员要注重保养好设备.做到“保清洁，保润滑，保完整”,为提高产品质量提供保障.
5.生产前注意先空车考运转,看是否有异常现象.
6.依次打开液化气瓶阀门,总管道阀门.设备各分管道阀门,检查有无漏气现象,然后进行点火,注意不准有漏点火的区域.
7.用滴水法检验模具预热程度,等水到达沸腾时开始注。

关键工序管理规定1、目的通过对关键工序进行有效监控管理，确保产品质量处于稳定的合格状态，有效减少重大质量损失。

2、范围适用本公司确定的所有关键工序控制。

3、定义3.1、关键工序：对产品性能、安全性、可靠性起重要作用的工序或是能够直接引起顾客抱怨的工序。

工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于特殊工序，也列为关键工序管理。

3.2、工序质量控制点：指在现有装备或工艺条件下，对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及影响因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好的控制状态，保证其达到规定质量要求。

4、职责4.1 、质量部为关键工序质量控制的归口管理部门，负责对各关键工序的日常监督检查。

4.2、工程部负责关键工序的设立，做好关键工序能力分析及控制计划，设置必要的质量控制点。

4.3、制造部负责关键工序人员、设备、工装、工序现场的重点控制与管理，做定期统计分析。

5、内容与要求5.1、本公司关键工序及质量控制点明细表：5.2、内容5.2.1 关键工序的质量控制必须以过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查且留下检查标识，检查人员与制造部门各级管理人员对现场操作负有监督的责任和权限。

5.2.2关键工序工艺、检验和管理文件必须明确且在现场能够获取，使工序处于受控状态。

质量控制点必须悬挂标识牌，如对控制的项目、检测频次、检查方法、记录及责任人员等做出具体规定。

5.2.3 关键工序的操作人员必须经过考核和培训，并持有上岗操作证。

对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。

关键工序不得临时安排人员进行顶岗作业。

5.2.4关键工序操作人员生产中应密切注意加工质量情况，如发现问题，应立即自行或通知有关部门采取有效措施予以解决，并在自检记录中注明发生时间、恢复时间。

5.2.5关键工序使用的设备、仪器仪表和工艺装备，必须符合工艺规程的要求。

关键工序管理制度关键工序管理制度（精选6篇）在不断进步的社会中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。

拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编整理的关键工序管理制度（精选6篇），希望对大家有所帮助。

关键工序管理制度11、目的规定了关键工序的确定原则、办法及相关部门的职责。

2、范围本规定适用于本公司的所有产品。

3、关键工序：工序特性或重要特性形成的工序;对产品质量起决定作用的工序。

4、职责和权限4.1制造部负责关键工序工艺文件的编制工作;4.2制造部负责关键工序的控制;4.3品质保证部是关键工序工艺文件正确实施的监督部门。

5、内容和方法5.1关键工序确定及原则5.1.1产品在生产过程中，最终形成关键件、重要件(含关键的、重要的外购件、外包件、原材料、元器件检验、验收)的工序;5.1.2生产难度大、生产加工过程中质量不稳定、不合格品较多的工序;5.1.3对关键特性、重要特性的质量有较大影响的工序;5.1.4顾客或下道工序反映问题较多的工序;5.1.5加工周期长，原材料昂贵，出废品经济损失较大的工序。

5.2确定的办法制造部根据关键工序确定的原则,组织生产、检验人员共同研究确定关键工序项目，报总经理审批。

5.3关键工序的标记5.3.1关键工序工艺文件由制造部在适当、明显的位置加盖“关键”字样图章。

5.3.2关键尺寸、尺寸公差、形位公差等由技术课规定标注“G”字样。

5.4关键工序文件的编制5.4.1生产技术部编制的工艺文件必须满足产品的设计性能和关键、重要特性要求，做到正确、完整、协调、统一、清晰、文实相符;5.4.2关键工序工艺文件必须详细、准确、具体规定主要工艺参数、工艺装备及设备。

5.5关键工序工艺文件的批准和更改5.5.1关键工序的工艺文件由制造部审核,总经理批准;5.5.2关键工序的工艺文件、主要工艺装备的更改须经试验、验证能确保产品质量方可更改，更改文件应由制造部审核，总经理批准。

＊＊*＊质量管理体系支持性文件版本号:A 关键工序质量控制点管理办法20＊＊—＊*—＊＊发布 20*＊—*＊—*＊实施＊＊＊*技术部发布前言本程序是＊＊＊＊质量管理体系的支持性文件，目的在于对产品制造过程中的与产品关键质量特性有关或质量不稳定的工序进行重点控制，确保生产过程、产品质量处于受控状态。

本程序由质量部提出。

本程序由技术部归口。

本程序由技术部负责组织起草。

本程序主要起草人：审核:会签：批准：＊*＊*质量管理体系支持性文件关键工序质量控制点管理办法(0/A）１范围本办法规定了关键工序质量控制点的设立原则和管理办法.本办法适用于本公司产品制造过程中关键工序质量控制点的管理.2 职责2.1技术部是关键工序质量控制点（简称质控点）的归口管理部门。

2。

2各生产车间是质控点的实施部门，负责保证质控点的有效运作.3 术语3。

1关键工序质量控制点:是为了保证关键工序处于受控状态,在一定时期和条件下，在产品制造过程中必须重点控制质量特性的关键部位.4 关键工序质控点的设立原则4。

1对产品的性能、精度、安全环保性、寿命和可靠性等有直接影响的质量特性。

4.2工艺上有特殊要求,对后工序或装配有重大影响的质量特性4。

3由于过程质量不稳定,质量信息反馈中存在多次不合格的质量特性.5 关键工序质量控制点的管理5。

1 技术工程部和生产车间根据上述原则,结合生产车间实际情况，提出设立质控点，并得到技术工程部与提出车间的共同认可。

5。

2技术工程部编制《关键工序质量控制点明细表》。

5.3设备须符合相应技术要求并正确使用，监视和测量装置精度须满足测量要求且有效，按要求定期进行日常保养。

5.4对质控点所有的相关记录都要保存。

6。

1表《关键工序质量控制点明细表》＊**＊技术部20*＊-＊*—*＊发布 20＊＊-**—*＊实施下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快!员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作,有硕果累累的喜悦,有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。

莱州市RR机械有限公司作业文件
文件编号：JT/C - 7.5.1J - 008 版号：A/0
关键（重要）工序质量控制点
管理办法
批准：刘洪刚______________
审核：尹宝永______________
编制：_____ 胡勇__________
受控状态：_____________ 分发号： ________________________
20RR年11月15日发布20RR年11月15日实施
关键（重要）工序质量控制点管理办法JT/C-7.5.1J-008 本办法适用于产品重要工序的管理，规定了加工车间，职能科室及有关人员的职责。

1.重要工序的确定：
产品的重要工序由技术科根据生产特点、顾客要求和产品的质量特性确定，并在该工序上挂“重要工序”标牌示之，部门不得自行取消或更改已确定的重要工序。

2.重要工序管理
2.1生产科对确定的重要工序按本办法实施管理并监督，对其出现的问题，应及时采取措施解决。

2.2技术科根据车间生产实际情况，对重要工序实施的质量特性，应与部门进行工序分析，确保质量特性达到技术要求。

对出现影响产品质量特性的因素，要采取纠正措施改进，并跟踪验证，使其影响因素彻底关闭。

2.3检验科依检验基准书对质量特性按检验规程进行检验，并做好记录。

2.4设备科应对重要工序的设备加强维护和监管，督促操作者做好设备的维护保养，使其处于完好状态，认真执行点检规定。

2.5部门要督查重要工序的实施情况，确保产品的质量特性符合技术文件要求。

班组长具体负责重要工序的实施，做好检查、督促和验证工作。

2.6操作者必须根据有关技术文件的要求，正确操作认真测量，并记录数据。