现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺
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完整版现浇混凝土施工方案1.施工前准备工作-确定施工区域,进行地面平整和清理,清除杂物和垃圾。
-组织劳动力,包括水泥工、机械操作工、电工等。
-准备施工所需工具和设备,如搅拌机、抹灰板、模板、框架等。
2.混凝土配制-根据工程要求,准备相应比例的水泥、砂、碎石和水。
-使用混凝土搅拌机将原材料充分搅拌,保证混凝土的均匀性和质量。
-根据实际情况,可适当添加一些外加剂,如增塑剂、防水剂等。
3.模板和支架安装-根据设计要求和施工图纸,搭建合适的模板和支架结构。
-确保模板和支架牢固稳定,能够承受混凝土的重量和压力。
-模板和支架的尺寸和间距要符合设计要求,保证混凝土浇筑后的外形和结构准确无误。
4.施工技术控制-在混凝土浇筑前,要先进行模板表面的涂油处理,以免混凝土粘附在上面。
-在浇筑混凝土前,应先进行一次试验浇筑,检查模板是否牢固、混凝土流动性是否正常。
-混凝土浇筑时,要从模板最低处开始,逐渐向上浇筑,避免混凝土漏浆或空洞。
-混凝土浇筑过程中,要及时使用振动器进行振捣,使混凝土密实均匀。
-在混凝土表面出现初凝后,要进行养护,如覆盖湿布或喷水等方式,防止水分的过早蒸发。
5.施工安全措施-施工人员要正确使用和佩戴个人防护装备,如安全帽、皮鞋、手套等。
-梯子、脚手架等设备要符合安全标准,固定牢固,确保操作人员的安全。
-在使用混凝土搅拌机时,要注意操作规程和操作指南,避免发生安全事故。
6.完工验收和养护-混凝土完工后,对施工质量进行检查和验收。
-检查施工是否符合设计要求、施工图纸和相关标准。
-进行混凝土表面的清理和修复,如去除破损部分、填补空洞等。
-完工后,要进行养护保养,如进行湿润养护,控制混凝土的收缩和开裂。
以上是现浇混凝土施工的基本方案,具体实施要根据工程实际情况进行调整和改进。
在施工过程中,要严格按照相关规范和安全标准进行操作,确保施工质量和工人安全。
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区地下室结构工程,地下车库共三层,每层设有停车位,结构形式为框架-剪力墙结构。
现浇混凝土板是地下室结构的重要组成部分,其施工质量直接影响到整个工程的安全和使用功能。
为确保施工质量,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 完成施工图纸的会审和技术交底,确保施工人员对设计要求、施工工艺及质量标准有充分了解。
- 编制详细的施工组织设计,明确施工顺序、施工方法、质量控制措施等。
2. 材料准备- 混凝土:选用符合设计要求的强度等级的混凝土,并确保混凝土配合比准确。
- 钢筋:选用符合设计要求的钢筋,并进行除锈、调直、切断等处理。
- 模板:选用符合设计要求的模板,并进行检查和验收。
- 其他材料:水泥、砂、石子、外加剂等,均需符合国家标准。
3. 人员准备- 组织施工队伍,明确各工种人员职责,进行技术培训和安全教育。
- 建立质量保证体系,确保施工过程中的质量控制。
4. 机械设备准备- 混凝土搅拌设备、运输车辆、振捣设备、模板支撑系统等。
三、施工工艺1. 模板工程- 模板选用符合设计要求的模板材料,如钢模板、木模板等。
- 模板安装前,需进行清理和检查,确保表面平整、无损坏。
- 模板安装应严格按照设计要求进行,确保模板的稳定性和刚度。
- 模板支撑系统应进行计算和设计,确保其强度、刚度和稳定性。
2. 钢筋工程- 钢筋加工前,需进行除锈、调直、切断等处理。
- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行,确保钢筋的位置和间距准确。
- 钢筋保护层厚度应符合设计要求。
3. 混凝土工程- 混凝土搅拌应严格按照配合比进行,确保混凝土质量。
- 混凝土运输过程中,应防止混凝土离析和坍落度损失。
- 混凝土浇筑应分层进行,每层厚度不宜超过30cm。
- 混凝土浇筑过程中,应采用振捣设备进行振捣,确保混凝土密实。
4. 养护工程- 混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,防止混凝土裂缝。
- 养护时间应根据混凝土强度发展和环境条件确定。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼,建筑面积约12万平方米,共24层,建筑高度约78米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构,基础形式为钢筋混凝土独立基础。
现浇混凝土施工主要包括主体结构混凝土施工、屋面混凝土施工、地下室混凝土施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点,编制详细的施工组织设计,明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 材料准备(1)水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32.5MPa。
(2)砂:选用中粗砂,含泥量不大于3%。
(3)石子:选用5-25mm粒径的碎石,含泥量不大于1%。
(4)钢筋:选用符合国家标准的HRB400钢筋。
(5)外加剂:选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备(1)混凝土搅拌站:选用符合国家标准的混凝土搅拌站,确保混凝土搅拌均匀。
(2)混凝土输送泵:选用符合国家标准的混凝土输送泵,确保混凝土输送顺畅。
(3)振捣器:选用符合国家标准的振捣器,确保混凝土密实。
(4)测量仪器:选用符合国家标准的全站仪、水准仪等测量仪器,确保施工精度。
4. 人员准备组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 主体结构混凝土施工(1)模板工程:采用钢模板,确保模板刚度、稳定性,并设置必要的支撑系统。
(2)钢筋工程:严格按照设计要求进行钢筋加工、绑扎,确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
(3)混凝土浇筑:采用混凝土输送泵进行浇筑,分层浇筑,每层厚度控制在30cm 以内,浇筑过程中注意振捣,确保混凝土密实。
(4)养护:混凝土浇筑完成后,及时进行养护,养护时间不少于7天。
2. 屋面混凝土施工(1)模板工程:采用钢模板,确保模板刚度、稳定性。
(2)钢筋工程:按照设计要求进行钢筋加工、绑扎。
(3)混凝土浇筑:采用混凝土输送泵进行浇筑,分层浇筑,每层厚度控制在30cm 以内,浇筑过程中注意振捣。
混凝土浇筑施工方案本工程的混凝土施工分为两个作业层,分别为A区和B 区。
每个作业层又分为多个流水施工段,按照施工图纸和设计要求进行划分,每个流水施工段的长度为6米,宽度为车库宽度的一半。
在施工过程中,要严格按照作业层和流水施工段进行施工,保证施工质量和进度。
五、混凝土施工浇筑顺序在混凝土施工中,首先要进行地下室底板的浇筑,然后再进行墙体、柱子和梁的浇筑。
在墙体和柱子浇筑时,要先浇筑一层,等待其达到规定的强度后再进行下一层的浇筑。
在梁的浇筑中,要注意梁的支撑和预留钢筋的位置,确保梁的质量和安全。
六、现浇框架结构混凝土施工在现浇框架结构混凝土施工中,要注意以下几点:1、混凝土浇筑前要先进行模板的安装和检查,确保模板的平整和牢固。
2、在混凝土浇筑前,要先进行钢筋的预埋和绑扎,确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3、在混凝土浇筑时,要控制浇筑的速度和均匀度,避免出现浇筑不均匀或过快过缓的情况。
4、在混凝土浇筑后,要及时进行养护,保持混凝土的湿润和温度,确保混凝土的强度和质量。
七、混凝土施工质量保证措施为保证混凝土施工的质量,本工程采取以下措施:1、严格按照施工图纸和设计要求进行施工,确保混凝土的强度和质量符合要求。
2、对混凝土原材料进行严格的检测和验收,确保原材料的质量和安全。
3、对混凝土浇筑前进行充分的准备工作,包括模板和钢筋的安装、检查和预埋,确保施工的顺利进行。
4、在混凝土浇筑后,要及时进行养护,保持混凝土的湿润和温度,确保混凝土的强度和质量。
八、预防混凝土质量通病技术措施为预防混凝土质量通病,本工程采取以下技术措施:1、加强混凝土搅拌和运输过程中的质量控制,确保混凝土的均匀性和稳定性。
2、对混凝土浇筑前进行充分的准备工作,包括模板和钢筋的安装、检查和预埋,确保施工的顺利进行。
3、在混凝土浇筑后,要及时进行养护,保持混凝土的湿润和温度,确保混凝土的强度和质量。
4、对混凝土施工过程中出现的问题及时进行整改和处理,确保施工质量和安全。
现浇钢筋混凝土框架桥施工方案一、前期准备工作在进行现浇钢筋混凝土框架桥施工前,必须做好充分的前期准备工作,包括但不限于以下几个方面:1.方案设计:根据桥梁结构的具体要求,制定施工方案,并进行合理设计。
2.材料准备:准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料,并确保质量符合相关标准。
3.设备准备:保证施工所需的设备齐全并处于正常运行状态,例如搅拌机、起重机等。
4.人员组织:组织施工人员进行培训,确保他们了解施工流程和安全注意事项。
二、施工流程1. 模板安装在进行现浇混凝土施工之前,需要先安装模板。
根据设计要求,将模板安装到指定位置,确保其稳固可靠。
2. 钢筋绑扎按照设计要求,在模板中设置好钢筋的位置和数量。
将钢筋进行绑扎,确保其位置准确,连接牢固。
3. 浇筑混凝土在钢筋绑扎完成后,开始浇筑混凝土。
注意控制浇筑速度和质量,确保混凝土均匀分布,避免出现空鼓和裂缝。
4. 振捣处理浇筑混凝土后,进行振捣处理,以排除混凝土中的气泡,提高混凝土的密实性和强度。
5. 养护施工完成后,及时对混凝土进行养护。
根据混凝土强度等级和气温环境,制定适当的养护措施,确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工安全在现浇钢筋混凝土框架桥施工过程中,需要重视施工安全,保障施工人员和设备的安全。
具体措施包括但不限于:1.穿戴安全装备:施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必要的安全装备。
2.合理排布施工现场:施工现场要合理布置,确保通道畅通、设备摆放稳固。
3.加强检查:定期对施工设备进行检查和维护,及时发现问题并进行处理。
4.施工人员培训:对施工人员进行安全培训,增强安全意识,减少事故发生的可能性。
四、总结现浇钢筋混凝土框架桥施工是一项复杂的工程,需要严格按照设计要求和施工规范进行,确保桥梁结构的安全和稳固。
只有做好前期准备工作,掌握正确的施工流程,重视施工安全,才能顺利完成桥梁施工任务,并确保工程质量。
现浇框架结构混凝土施工工艺标准CNCEC J04****-20161 适用范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙结构混凝土施工。
2 施工准备2。
1技术准备2。
1.1 施工技术资料(1)施工图和设计说明书;(2)设计交底文件;(3)图纸会审记录;(4)施工标准图集;(5)施工承包合同;(6)施工组织(总)设计等。
2.1.2 现行施工标准规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300;(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204;(3)《混凝土结构工程施工规范》GB50666;(4)《通用硅酸盐水泥》GB175;(5)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596;(6)《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046;(7)《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52;(8)《混凝土用水标准》JGJ63;(9)《预拌混凝土》GB/T14902;(10)《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193;(11)《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107;(12)《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10 等.2.1。
3 施工方案现浇框架主体结构工程施工方案2.2 作业人员2.3 设备、材料的验收及保管2.3。
1 设备的验收保管2.3.1.1 混凝土工程设备进场时,设材人员、技术人员、监理人员要进行外观和机械性能等检查。
计量设备及机具要在校验周期内。
2。
3。
1。
2 所有设备及机具等进场后,要进库或者采取防雨措施。
2。
3.2 材料的验收及保管2.3.2.1水泥:水泥选用必须符合设计及规范要求;水泥进场时必须要产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2。
3。
2.2 砂:细骨料宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或机制砂;宜选用Ⅱ区中砂.宜用粗砂或中砂.混凝土细骨料中氯离子含量,对钢筋混凝土,按干砂的质量百分率计算不得大于0。
06%;含泥量、泥块含量指标应符合GB50666规范的规定;2.3.2.3 石子:粗骨料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石.粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4,且不应超过钢筋最小净间距的3/4;对实心混凝土板,粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不应超过40mm;粗骨料宜采用连续粒级,也可用单粒级组合成满足要求的连续粒级;含泥量、泥块含量指标应符合GB50666规范的规定.2.3.2。
框架结构施工规范及施工工艺一、概述框架结构是建筑工程中常见的结构形式之一,其施工过程需要遵循一定的规范和采用适当的工艺,以确保建筑结构的安全性和稳定性。
本文将介绍框架结构施工的规范要求以及常用的施工工艺。
二、施工前准备1. 施工组织设计在施工前,应制定详细的施工组织设计方案,包括施工计划、施工进度安排、施工队伍组织、材料供应等内容,并根据具体情况进行合理调整。
2. 施工现场准备施工现场应进行平整化处理,确保施工所需的工作空间和场地。
同时,需要设置安全标志牌、警示标志等,以提醒工作人员和路人注意安全。
三、主体施工工艺1. 基础施工框架结构的基础施工是确保整个建筑物稳定性的基础,包括地基开挖、回填、基础浇筑等工序。
在基础施工中,需要严格按照设计要求进行,确保基础的承载能力和稳定性。
2. 柱、梁安装柱、梁的安装是框架结构的关键环节,其质量直接关系到整个结构的稳固性。
在安装过程中,需要采用合适的吊装设备,确保柱、梁的准确位置和垂直度,同时进行临时支撑和连接。
3. 楼板施工楼板的施工一般采用现浇混凝土工艺,包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工序。
在施工过程中,需注意混凝土的配合比例、浇筑方式,以及保证楼板的平整度和强度。
4. 剪力墙施工剪力墙是框架结构的重要组成部分,用于承担水平荷载和抵抗侧向力。
剪力墙施工一般采用钢模板或木模板,根据设计要求按照一定的距离进行设置,并严格控制墙体的垂直度和水平度。
5. 外墙施工外墙施工包括外墙保温、装饰砖砌筑等工序。
在施工中,需选择适合的材料,确保外墙的保温性能和装饰效果。
同时,要注意砌筑质量和施工工艺,保证外墙的平整度和牢固性。
四、质量控制与安全防护1. 施工质量控制在框架结构施工过程中,需要严格按照设计要求和相关标准进行施工,确保结构的安全性和稳定性。
同时,要进行施工质量的检查和验收,及时发现和解决施工中存在的问题。
2. 安全防护框架结构的施工涉及各种高空作业和大型设备操作,因此安全防护工作尤为重要。
第1篇一、工程概况本工程为某地区重要基础设施建设项目,主要内容包括桥梁、道路、涵洞等。
现浇混凝土工程作为主体结构的重要组成部分,其施工质量直接关系到整个项目的安全与质量。
为确保施工顺利进行,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备:组织技术人员进行技术交底,熟悉施工图纸,明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备:确保水泥、砂、石子、钢筋等原材料符合设计要求,并做好进场验收、堆放和标识。
3. 设备准备:检查施工设备,确保其性能良好,满足施工需求。
4. 人员准备:组织施工队伍,明确施工人员职责,进行安全教育培训。
三、施工工艺1. 施工流程:测量放线→ 钢筋绑扎→ 模板安装→ 混凝土浇筑→ 养护→ 模板拆除。
2. 钢筋施工:严格按照设计图纸进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、直径和位置符合要求。
钢筋接头采用机械连接或焊接,确保接头质量。
3. 模板施工:选用适合的模板材料,确保模板强度、刚度和稳定性。
模板安装前进行清理、涂油,防止粘连。
模板安装后进行加固,确保模板不变形、不移动。
4. 混凝土浇筑:采用分层浇筑,每层厚度控制在30cm以内。
浇筑过程中,采用插入式振捣器进行振捣,确保混凝土密实。
浇筑完成后进行养护,保持混凝土表面湿润。
5. 养护:混凝土浇筑完成后,及时进行养护,采用覆盖、喷水等方式,确保混凝土强度和耐久性。
6. 模板拆除:混凝土强度达到设计要求后,方可拆除模板。
拆除过程中,注意保护混凝土结构,避免损伤。
四、质量控制1. 材料检验:对水泥、砂、石子、钢筋等原材料进行进场检验,确保符合设计要求。
2. 施工过程控制:严格执行施工工艺,确保钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序质量。
3. 质量检测:对混凝土强度、钢筋保护层厚度、模板尺寸等关键指标进行检测,确保达到设计要求。
4. 质量问题处理:发现质量问题,立即分析原因,制定整改措施,确保问题得到有效解决。
五、安全管理1. 安全教育培训:对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
混凝土施工方案(框架结构)本企业已通过ISO 9001:2000质量管理体系认证,注册号为EROM。
同时,我们也通过了ISO :2004环境管理体系认证,注册号同样为EROM。
这意味着我们的企业已经建立了完善的质量和环境管理体系,可以更好地为客户提供优质的产品和服务。
我们的企业参与了XXX孵化器项目二期的七项工程,其中包括4#厂房等。
为了确保施工质量,我们制定了详细的混凝土施工方案。
这个方案是由XXX编制的,于2009年9月29日正式实施。
我们的混凝土施工方案包括了以下内容:1.施工前的准备工作,包括场地清理、基础处理等;2.混凝土的配合比例和配料方法;3.混凝土的浇筑和振捣方法;4.混凝土的养护方法;5.施工过程中的安全措施。
通过制定这个混凝土施工方案,我们可以更好地控制施工质量,确保工程的顺利进行。
同时,我们也可以更好地保护环境,避免对周围环境造成负面影响。
总之,我们的企业已经通过ISO 9001和ISO 认证,建立了完善的质量和环境管理体系。
在参与XXX孵化器项目二期的工程中,我们制定了详细的混凝土施工方案,以确保施工质量和环境保护。
我们将继续努力,为客户提供更好的产品和服务。
1.编制依据本工程的编制依据包括施工图纸、施工组织设计、主要规范、规程、主要标准以及有关法令法规等。
2.工程概况本工程总体简介包括各部位混凝土具体情况和混凝土耐久性的要求。
3.施工部署施工部署包括混凝土浇筑时间的安排和混凝土工程的重要性。
4.施工准备施工准备包括技术准备、现场人、机、料等资源的配置以及与搅拌站的联系协调工作。
5.施工方法施工方法包括作业条件、主要措施、工艺流程、混凝土浇筑与振捣、梁、板混凝土浇筑、框架柱混凝土浇筑、楼梯混凝土浇筑、混凝土楼面扫毛、混凝土养护、季节性施工、混凝土拆模、试块制作、结构实体钢筋保护层厚度检验以及泵送砼要求。
6.质量要求本工程的质量要求包括各种技术指标和质量标准。
7.质量通病及防治措施本工程的质量通病及防治措施包括各种可能出现的问题及其预防和解决方法。
框架结构混凝土浇筑一、材料要求1 水泥:用32.5级以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
2 砂:宜用粗砂或中砂,含泥量不大于3%。
泥块含量不大于1%,泵送混凝土砂率宜38%~45%,通过0.315mm筛孔≥15%。
3 石子:粒径5~32mm,含泥量不大于1%0泥块含量不大于0.5%,泵送混凝土时,最大粒径不大于1/4泵管内径;不大于1/4混凝土最小断面;不大于3/4受力筋最小净距;针片状含量不大于10%。
4 掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,其等级不低于Ⅱ级。
5 外加剂:减水剂、早强剂、泵送剂、缓凝剂、复合外加剂等应符合有关标准的规定,复合外加剂掺入程序要有明确要求,防止外加剂之间先行化学反应。
其掺量经试验符合要求后,方可使用。
6 配合比标牌、半自动搅拌站,料场等要求参见“7.地下室混凝土浇筑”。
二、主要机具混凝土搅拌机、自动上料系统、电子计量装置、混凝土输送泵、布料杆(或磅称吊斗、手推车)、插入式振捣器、分层尺竿、充电电筒、木抹子、铁板、串桶、塔式起重机等。
三、作业条件1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,施工缝模板已支好,经检查符合设计要求,并办完预检,隐验手续。
2 浇筑混凝土用的架子已支搭完毕,并经检查合格。
3 水泥、砂、石及外加剂等经检复试符合有关标准的要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
4 自动上料系统(或磅称)经检查核定计量准确,现场已做开盘鉴定砂、石含水率已测,加水量已换算成电子读数。
振捣器(棒)经检验试运转合格。
外加剂、搀和料(如不是自动上料)以提前1天用小台称称好,装入塑料袋,并已经抽查合格。
5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
四、操作工艺(一)工艺流程:(二)作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,如使用木模板时应浇水使模板润湿(竹胶版、多合板模可拚严缝,不用浇水)。
钢筋混凝土框架结构施工钢筋混凝土框架结构是现代建筑中广泛应用的一种结构形式,它具有强度高、整体性好、抗震性能优越等优点。
下面我们就来详细了解一下钢筋混凝土框架结构的施工过程。
一、施工准备在正式施工之前,需要进行充分的准备工作。
首先是技术准备,施工人员要熟悉施工图纸,了解设计意图和相关规范要求,制定详细的施工方案和技术交底。
其次是材料准备,要确保钢筋、水泥、砂石等原材料的质量符合要求,并按照施工进度计划进行储备。
此外,还需要准备好施工所需的机械设备,如塔吊、搅拌机、振捣器等,并进行检查和调试,确保其性能良好。
二、基础施工基础施工是框架结构施工的重要环节。
一般来说,基础形式包括独立基础、条形基础和筏板基础等。
在施工过程中,要按照设计要求进行土方开挖、垫层浇筑、钢筋绑扎和模板安装。
钢筋的绑扎要牢固,间距和位置要准确。
模板的安装要平整、牢固,接缝严密,防止漏浆。
混凝土浇筑时要注意振捣密实,避免出现蜂窝麻面等质量问题。
三、框架柱施工框架柱是框架结构的主要竖向承重构件。
施工时,先进行钢筋的绑扎,柱钢筋的接头位置和搭接长度要符合规范要求。
然后安装模板,通常采用钢模板或木模板,模板要支撑牢固,垂直度要符合要求。
混凝土浇筑时要分层进行,每层厚度不宜超过 500mm,振捣时要避免触碰钢筋和模板。
四、框架梁施工框架梁的施工与框架柱类似。
先进行梁钢筋的绑扎,注意钢筋的锚固长度和箍筋的间距。
模板安装时要考虑起拱高度,以抵消梁在自重和荷载作用下产生的挠度。
混凝土浇筑要从梁的一端开始,逐步推进到另一端,振捣要均匀,确保混凝土密实。
五、楼板施工楼板施工一般采用现浇混凝土的方式。
先安装模板,模板要平整,支撑牢固。
然后进行钢筋的绑扎,包括受力钢筋和分布钢筋,钢筋的间距和保护层厚度要符合设计要求。
混凝土浇筑时要注意控制坍落度,避免混凝土流淌。
振捣完成后,要用抹子将表面抹平,进行养护。
六、混凝土养护混凝土养护是保证混凝土质量的关键环节。
钢筋混凝土框架施工工艺钢筋混凝土框架施工是建筑工程中常见的一种结构形式,其施工工艺涉及到多个环节和步骤。
本文将对钢筋混凝土框架施工工艺进行详细介绍,包括材料准备、基础施工、柱梁施工、楼板施工等内容。
一、材料准备1. 钢筋准备:根据设计图纸要求,进行钢筋直径、间距、长度等的计算,并按照计算结果进行钢筋的加工和预埋。
2. 混凝土原材料准备:按照设计配合比,计算出水泥、砂、骨料等原材料的用量,并进行准确的配比和搅拌。
二、基础施工1. 基础开挖:根据设计要求,进行地基开挖和坑底平整。
2. 基础模板安装:在基础坑中安装木质或金属模板,用于浇筑混凝土。
3. 钢筋绑扎:根据基础设计图纸要求,进行基础钢筋的绑扎和连接。
4. 混凝土浇筑:使用搅拌车将配制好的混凝土运输至基础坑内,逐层浇筑,同时进行压实和养护。
三、柱梁施工1. 竖向钢筋安装:根据设计图纸要求,将柱子和梁的竖向钢筋按照间距和直径需求进行安装,并保证垂直度和水平度。
2. 横向钢筋安装:在竖向钢筋安装完成后,根据设计图纸要求,进行柱梁的横向钢筋安装和固定。
3. 柱梁模板安装:在钢筋安装完毕后,根据柱梁尺寸进行木质或金属模板的安装,并进行支撑和固定。
4. 混凝土浇筑:使用搅拌车将配制好的混凝土运输至模板内,进行浇筑,同时进行振捣和养护。
四、楼板施工1. 梁底模板安装:在柱梁施工完成后,安装梁底模板,并进行支撑和固定。
2. 钢筋绑扎:在梁底模板安装完成后,按照设计图纸要求进行梁顶钢筋的绑扎和连接。
3. 混凝土浇筑:使用搅拌车将配制好的混凝土运输至模板内,进行浇筑,同时进行振捣和养护。
4. 楼板顶模板拆除:经过一定时间的养护后,拆除楼板顶部的模板。
五、其他工艺1. 墙体施工:根据设计要求,进行墙体砌筑或者其他构造墙体的施工工艺。
2. 钢筋连接:在施工过程中,需要进行柱梁、楼板和墙体的钢筋连接和焊接。
3. 砼柱灌浆:柱与基础之间进行砼柱灌浆,以提高柱的整体稳定性。
钢筋混凝土框架结构施工方案钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙(剪力墙、电梯井)、梁、板(也可预制)等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时,要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。
因此,施工前要做好充分的准备工作,施工中要合理组织,加强管理,使各工种密切协作,以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作(1)接受技术交底框架混凝土施工前,全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底,将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案,在作业层进行全面的理解并实施。
其内容包括:1)工程概况和特点:框架分层、分段施工的方案,浇筑层的实物工程量材料数量。
2)混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3)施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置,包括搅拌台(站)的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4)运输工具和运输路线要相适应。
如为泵送混凝土时,对楼面的水平运输通道,应按浇筑顺序的先后,用钢管把输送管架至浇筑区域。
用双轮车运输时,用钢管架好运输通道,高度应离板面30〜50cm。
5)浇筑顺序与操作要点,施工缝的留置与处理。
6)混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7)劳动力的计划与组织、机具配备等。
(2)材料、机具、工作班组的准备1)检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求,各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。
2)检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。
所有机具在使用前应试转运行。
3)灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位,浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好,并进行一次安全可靠性的检查,符合要求后方可进行混凝土的浇筑。
4)对砂、石料的称量器具应检查校正,保证其称量的准确性。
5)安排好本工种前后台劳动人员,配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。
第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程施工中的一项重要工序,对于保证工程质量和施工进度具有重要意义。
本文针对混凝土浇筑施工,从施工准备、浇筑工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述,以期为实际施工提供参考。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉施工图纸,了解混凝土浇筑的部位、数量、强度等级、配合比等要求。
(2)查阅相关规范、标准,了解混凝土浇筑的施工工艺和质量要求。
(3)编制混凝土浇筑施工方案,明确施工流程、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料准备(1)水泥:根据混凝土强度等级要求,选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
(2)砂、石子:选用符合国家标准的粗细骨料,其质量应符合规范要求。
(3)外加剂:根据混凝土性能要求,选用合适的外加剂。
(4)水:采用符合国家标准的饮用水。
3. 机械设备准备(1)混凝土搅拌机:根据混凝土浇筑量选择合适的搅拌机。
(2)混凝土运输车:根据混凝土浇筑地点选择合适的运输车辆。
(3)混凝土泵车:适用于高层建筑或大体积混凝土浇筑。
(4)振捣器:选用合适的振捣器,确保混凝土密实。
(5)其他辅助设备:如泵管、水管、电缆等。
4. 人员准备(1)组织施工队伍,明确各工种人员职责。
(2)对施工人员进行技术交底,确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
(3)对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
三、浇筑工艺1. 混凝土运输(1)混凝土运输车应保持清洁,防止污染。
(2)运输过程中,确保混凝土不产生离析、分层现象。
(3)运输车应保持匀速行驶,避免急刹车、急转弯等操作。
2. 混凝土浇筑(1)浇筑前,检查模板、钢筋、预埋件等是否牢固、完好。
(2)根据混凝土浇筑量,合理安排浇筑顺序,避免因浇筑速度过快导致混凝土离析。
(3)采用分层浇筑法,每层厚度不宜超过30cm。
(4)浇筑过程中,采用振捣器进行振捣,确保混凝土密实。
(5)浇筑过程中,随时检查模板、钢筋、预埋件等,确保其位置正确。
3. 混凝土养护(1)浇筑完成后,立即进行养护,防止混凝土过早失水。
现浇框架结构的施工方法1. 什么是现浇框架结构?现浇框架结构,这个名字听起来可能有点儿高大上,但其实就是把混凝土浇筑到模板里,让它在那儿静静地固化,变成坚固的建筑结构。
说白了,就是让一堆水泥、沙子和石头合在一起,变成我们今天看到的楼房和桥梁。
这种结构特别适合高楼大厦,因为它的抗压强度高,能承受更多的重量,就像一位顶天立地的“大力士”!2. 施工方法概述施工可不是随便找个地方洒水泥就行的,这里面可讲究多了。
咱们从几个方面来聊聊。
2.1 施工准备首先,得准备好一切材料,啥水泥、沙子、石头,这些可都是主角,绝不能短了!然后,还得有足够的模板,这玩意儿就像是做蛋糕的模具,让混凝土在浇筑后不至于流成一团。
再就是钢筋,这可是结构的“筋骨”,没有它,楼房就像没有骨架的娃娃,怎么站得稳?在准备阶段,现场的清理也是重要的,搞得一团乱就别想顺利施工。
清理好后,确保地基坚固,像一个可靠的朋友,只有它稳了,后面的事情才好办。
2.2 浇筑过程然后就要进入浇筑环节,嘿,这可是个关键步骤!混凝土在运输到工地后,得快速浇筑,以免它在车上“睡觉”,一旦变稠就麻烦了。
浇筑的时候,工人们得像演绎一场芭蕾舞,协调一致,不然混凝土就可能出现“阳光明媚”的裂缝。
浇筑完毕后,还得用振动器来震实混凝土,这个过程就像给混凝土按摩,确保它的密实度,减少空隙,增强强度。
哦,对了,施工完后,记得要给它盖上湿麻布,保持湿润,让它慢慢“呼吸”,这样才能愈合得更好,成就一个坚固的“钢铁侠”。
3. 注意事项施工的时候,可得注意很多细节。
3.1 气候因素首先,天气是个大问题。
大晴天固然好,但如果气温太高,混凝土可能干得太快,导致强度不够,像个“干巴巴”的蛋糕。
而在阴雨天,又怕混凝土受潮,强度变差。
所以,施工前得看天,老天爷的脸色可不能忽视呀!3.2 安全第一其次,安全无小事。
在施工现场,工人们得穿好防护装备,像超级英雄一样,安全帽、手套、鞋子一个都不能少,保护好自己才能顺利完成施工。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案钢筋混凝土框架结构是一种广泛应用于建筑工程的结构形式。
在现代建筑中被广泛采用,具有结构稳定、安全可靠、耐久性好等特点。
本文将介绍现浇钢筋混凝土框架结构的施工方案。
工程概况工程位置该工程位于某省某市X区,建设单位为某公司。
工程描述该工程是一座多层公寓楼,地上共有18层,总高度为60米。
主体结构为钢筋混凝土框架结构。
施工使用的混凝土材料为C30,钢筋维护等级为II级。
施工单位该工程的施工单位为某建筑集团公司。
施工流程前期准备工作在施工前,需要完善以下准备工作:1.施工方案的制定。
需要制定详细的施工方案,明确施工各阶段的施工内容、工作程序、施工工具、施工序列等。
2.物资采购和人员配备。
要进行混凝土、钢材、模板、机具设备等物资的采购,同时配备合适的施工人员,确保施工所需人员、物资的供应有保障。
3.现场准备工作。
包括现场场地平整、搭建现场办公室、施工设备进场及堆放要求,以及井下设备和各消防设施的进行固定。
4.安全与环保准备。
在施工前进行红线划定、安全通道制定以及划出污水管道等,教育工人安全与环保意识。
施工步骤地基处理1.地基处理需要通过基坑工人进行,先根据设计要求挖掘基坑,然后铺设防渗、隔水材料,同时根据设计要求进行基础和地下管道的施工。
2.基坑开挖后,根据设计要求进行排水,同时将基坑周围进行加固。
模板施工1.对于框架结构的柱和梁,首先进行模板制作,采用钢模板和木模板相结合的方式,钢模板用于主刀部位,木模板用于一些特殊部位,如斜杆等。
2.预留好悬挑钢筋位置,在进行钢筋绑扎之前要注意加固。
钢筋绑扎1.根据设计图纸进行钢筋绑扎,要使用II级钢筋,在绑扎之前要加强悬挑钢筋的加固厚度,同时,根据实际情况进行中空钢筋填充处理。
2.要根据设计图纸要求,对柱、梁、斜杆等进行绑扎,其包括骨架筋、加劲筋、抗剪筋、环筋等筋索。
浇筑混凝土1.在钢筋绑扎完毕后,进行混凝土浇筑,采用混凝土罐车将混凝土输送到施工现场,然后进行抹平、压实和振动等处理。
现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺一、范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。
二、施工准备1、材料及主要机具:1.1水泥:325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
1.2砂:宜用粗砂或中砂。
混凝土低于C30时,含泥量不大于5%,高于C30时,不大于3%。
1.3石子:粒径0.5~3.2cm,混凝土低于C30时,含泥量不大于2%,高于C30时,不大于1%。
1.4掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。
1.5混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。
1.6主要机具:混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
2、作业条件。
2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
2.4磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。
2.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
三、操作工艺1、工艺流程;作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护2、作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3、混凝土搅拌:3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确。
3.2装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。
如需加粉煤灰掺合料时,应与水泥一并加入。
如需掺外加剂(减水剂、平强剂等)时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3.3搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,可按下表规定采用。
混凝土搅拌的最短时间(s)3.4混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。
混凝土运输:混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
5、混凝土浇筑与振捣的一般要求:5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m 时必须采取措施,用串桶或溜管等。
5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm。
5.3使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5.4浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
5.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
6、柱的混凝土浇筑:6.1柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
6.2柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
6.3柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
6.4浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
7、梁、板混凝土浇筑:7.1梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
7.2和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
7.3梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
7.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
7.5施工缝位置;宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
7.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
8、剪力墙混凝土浇筑:8.1如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
8.2剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
8.3浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
8.4振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振。
须在洞口两侧同时振捣,不灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
8.5混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
9、楼梯混凝土浇筑:9.1楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
9.2施了缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
10、养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
11、冬期施工:11.1冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时,应根据温度情况的不同,使用不同的负温外加剂。
且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
柱、墙养护宜采用养护灵。
11.2冬期施工前应制定冬期施工方案,对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算,并应据此施工。
11.3混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
11.4运输浇筑过程中,温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时,应采取措施进行调整。
采用加热养护时,混凝土养护前的温度不得低于2℃。
11.5整体式结构加热养护时,浇筑程序和施工缝位置,应能防止发生较大的温度应力,如加热温度超过40℃时,应征求设计单位意见后确定。
混凝土升、降温度不得超过规范规定。
11.6冬期施工平均气温在-5℃以内,一般采用综合蓄热法施工,所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明,并要经试验室试块对比试验后再正式使用。
综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。
外加剂应选用能明显提高早期强度,并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂,与骨料同时加入,保证搅拌均匀。
11.7冬施养护:模板及保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
混凝土与外界温差大于15℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
11.8混凝土试块除正常规定组数制作外,还应增设二组与结构同条件养护,一组用以检验混凝土受冻前的强度,另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
11.9冬期施工过程中,应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。
四、质量标准1、保证项目:1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定。
1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
1.4设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
2、基本项目:混凝土应振捣密实;不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3、允许偏差项目,见下表。
现浇框架混凝土允许偏差注:H为柱、墙全高。
五、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
2、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MP。
以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、冬期施工在已浇的模板上覆盖时,要在铺的脚手板上操作,尽量不踏脚印。