混凝土中抗腐蚀性能检测原理

公路工程水水泥抗硫酸盐试验检测技术摘要：在建筑工程中，水泥混凝土是其重要组成部分，其性能直接关系到建筑物的安全与稳定。

硫酸盐腐蚀是影响水泥混凝土安全运行的重要危险因子。

因此，在现有的研究基础上，需要结合有关实验方法和实验资料，采取行之有效的技术措施，改进和提高水泥混凝土的性能。

关键词：公路工程；水泥混凝土；抗硫酸盐引言硫酸盐腐蚀是影响建筑物安全和质量的重要因素，因此，如何有效地处理硫酸盐腐蚀已成为目前建设中的一个重要课题。

通过水泥混凝土的耐硫酸盐腐蚀实验，探讨了硫酸根对混凝土腐蚀的影响。

提高水泥的耐硫酸盐腐蚀能力，使其在建筑施工中得到更好的应用，从而保证结构的稳定。

一、硫酸盐侵蚀水泥混凝土的基本原理（一）钙矾石结晶钙矾石晶体腐蚀是一种常见的腐蚀形式，它对混凝土结构的损伤很大。

硫酸盐与水泥混凝土中的 Ca (OH)2反应，得到硫酸钙（CaSO4·2H2O)；水化作用下，水泥混凝土中的铝酸钙与硫酸钙发生反应，从而得到了高硫酸盐水化硫铝酸钙。

硫酸盐腐蚀会在混凝土结构的内部空隙中产生钙矾石，而钙矾石则会使水泥混凝土产生固体体积膨胀，从而导致混凝土裂缝，破坏混凝土的内部结构。

一般而言，硫酸盐的浸蚀强度是由钙矾石的结晶扩展量决定的。

此外，随着硫酸盐酸度的升高，钙矾石的结晶性腐蚀也会加剧。

（二）石膏结晶在硫酸盐浸渍作用下，当SO4浓度达到一定程度时，会出现钙矾石和石膏晶体，在形成石膏晶体时，使原有的固相结构发生变化，导致水泥混凝土的内部结构受到破坏。

（三）物理侵蚀由于硫酸盐的浓度太高，会导致水泥混凝土的结晶析出，形成结晶，在水泥混凝土的孔隙中会发生膨胀，并在一定程度上形成结晶压力，如果结晶的压力超过了抗拉强度，那么就会导致混凝土的内部结构受到损伤。

因此，要想提高水泥混凝土的抗硫化能力，就必须按照硫酸盐腐蚀的基本理论，进行有针对性的实验，从而了解硫酸盐腐蚀的反应机制，从而判断和分析水泥混凝土的抗硫化能力。

混凝土防腐性能检测标准一、引言混凝土是建筑工程中重要的材料之一，但由于使用环境的不同，混凝土的防腐性能也存在差异。

因此，对混凝土的防腐性能进行检测，有助于确保建筑物的安全性和稳定性。

二、检测的目的混凝土防腐性能检测的目的是评估混凝土的抗腐蚀能力，以确定混凝土在不同环境下的使用寿命和维护周期。

三、检测方法常用的混凝土防腐性能检测方法包括：1. 混凝土试块浸泡法2. 电化学阻抗法3. 电化学氧化还原法4. 荧光探针法5. 玻璃化膜法四、检测指标混凝土防腐性能检测的主要指标包括：1. 抗碱侵蚀性能2. 抗氯离子侵蚀性能3. 抗硫酸盐侵蚀性能4. 抗硝酸盐侵蚀性能5. 抗磷酸盐侵蚀性能五、检测过程1. 样品制备：从混凝土结构中取得试块或试片。

2. 检测前处理：将试块或试片进行干燥、打磨等处理，使其表面平整。

3. 检测方法选择：选择适合的检测方法，根据需要选取适当的测试时间。

4. 检测过程：按照选定的检测方法进行测试，并记录测试结果。

5. 数据分析：对测试结果进行分析，评估混凝土的防腐性能。

六、检测结果的解释1. 抗腐蚀性能评估：根据检测结果，对混凝土的抗腐蚀性能进行评估，确定其使用寿命和维护周期。

2. 检测报告：根据检测结果，编写详细的检测报告，包括检测方法、检测结果、分析结论等内容。

七、检测设备进行混凝土防腐性能检测所需的设备包括：1. 电化学阻抗仪2. 荧光探针仪3. 玻璃化膜仪4. 电化学氧化还原仪八、检测标准混凝土防腐性能检测的标准包括：1. GB/T 50082-2009《混凝土结构耐久性设计规范》2. GB/T 50156-2012《混凝土结构防腐蚀技术规程》3. GB/T 17749-2013《混凝土防腐性能测试方法》九、检测的注意事项在进行混凝土防腐性能检测时，需要注意以下事项：1. 样品的选择应具有代表性。

2. 检测方法的选择应根据需要进行。

3. 检测过程中应注意保持实验室的环境稳定和恒温。

混凝土抗硫酸盐腐蚀机理与防治策略探究1、硫酸盐侵蚀混凝土劣化机理当环境中的硫酸盐离子进入水泥石内部以后，会与水泥石中的一些固相发生化学反应，生成一些难溶物引起的。

这些难溶物一般强度很低，并且在生成时会产生体积膨胀，引起混凝土的开裂、剥落和解体，此外还会使水泥石中的CH和C-S-H等组分溶出或分解，使混凝土失去强度和粘结力。

混凝土硫酸盐侵蚀主要有以下几种[1][2]。

1.1钙矾石膨胀破坏环境中的SO42-会与水泥石中的氢氧化钙和水化铝酸钙反应生成水化硫铝酸钙（钙矾石，3CaO·Al2O3·CaSO4·32H2O）。

钙矾石是一种溶解度非常低的盐类矿物，即使在石灰浓度很低的溶液中也能稳定存在。

钙矾石晶体会结合大量的水分子，其体积比水化铝酸钙增加了2.2倍。

并且钙矾石在析出时会形成及其微细的针状或片状晶体，在水泥石中产生很大的内应力，引起混凝土结构破坏。

1.2石膏膨胀破坏当SO42- 大于1000mg/L时，同时水泥石的毛细孔被饱和石灰溶液填充的情况下，会有石膏晶体析出：Ca（OH）2+2H2O→CaSO4·2H2O+2OH-生成的CaSO4·2H2O体积增大1.24倍，导致混凝土内部膨胀应力增加而破坏；同时消耗了水泥水化生成的CH，使胶凝物质分解失去强度。

若水泥处于干湿交替状态，即使SO42-浓度不高，也往往会因为水分蒸发而使侵蚀溶液浓缩，石膏结晶侵蚀成为主导因素。

1.3MgSO4溶蚀-结晶破坏MgSO4破坏是最严重的一种，即使掺硅灰的混凝土也难以抵抗MgSO4的侵蚀。

因Mg2+与SO42-均为侵蚀源，二者相互叠加，构成严重的复合侵蚀。

除石膏或钙矾石的膨胀破坏外，还会使氢氧化钙转化为氢氧化镁，降低碱度，破坏C-S-H水化产物稳定存在的条件，使C-S-H分解，造成水泥基材强度与粘结性损失。

1.4碳硫硅钙石溶液-结晶型破坏在硫酸盐腐蚀过程中还会产生碳硫硅钙石（CaSO3·SCaSO4·CaSiO4·15H2O），其生成途径有两种，一是C-S-H与硫酸碳酸盐直接反应生成，二是由钙矾石过度相逐渐转变而成[3]。

混凝土中硫酸盐侵蚀原理与防治方法标题：混凝土中硫酸盐侵蚀原理与防治方法引言：混凝土是现代建筑中广泛使用的重要建材之一，但在某些情况下，混凝土表面会遭受到硫酸盐的侵蚀，导致结构衰败和损害。

本文将深入探讨混凝土中硫酸盐侵蚀的原理，以及一些有效的防治方法。

一、硫酸盐侵蚀的原理1. 混凝土中的硫酸盐来源1.1 大气中的硫化物：例如来自大气污染物的二氧化硫，会在空气中与水反应生成硫酸根离子。

1.2 地下水和土壤中的硫酸盐：地下水和土壤中的硫酸盐通常来自含有硫酸盐的酸性岩石，或者是由人为原因引起的，如污水渗入土壤或含硫污染物的倾倒。

2. 硫酸盐对混凝土的侵蚀作用2.1 硫酸盐与水反应：硫酸盐在混凝土中与水反应生成硫酸，使混凝土中pH值下降，同时释放出大量的氢离子。

2.2 硫酸离子的腐蚀作用：硫酸离子对混凝土中的水化产物、钙铝硅酸盐胶凝材料和钢筋等产生腐蚀作用，导致混凝土的体积膨胀、强度降低，进而引发开裂、剥落和结构损坏。

二、混凝土中硫酸盐侵蚀的分类为了更好地认识混凝土中硫酸盐侵蚀的特点和严重程度，我们将其分为三个等级：1. 轻度硫酸盐侵蚀：混凝土表面出现轻微腐蚀现象，无明显损害。

2. 中度硫酸盐侵蚀：混凝土表面出现腐蚀现象，开裂和表面剥落明显，并且强度降低。

3. 重度硫酸盐侵蚀：混凝土表面严重腐蚀，大面积剥落和破坏，失去正常的结构强度。

三、混凝土中硫酸盐侵蚀的防治方法1. 选用合适的混凝土配方：在混凝土原材料中添加硫酸盐抑制剂，合理调整水灰比和骨料的优选，以提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。

2. 表面保护措施：2.1 表面涂层：使用耐酸碱的涂层材料，如环氧树脂、聚氨酯等，形成一层防护膜，防止硫酸盐的进一步侵蚀。

2.2 防水材料：混凝土表面涂覆防水材料，减少水的渗透，以降低硫酸盐的侵蚀。

3. 抗渗措施：3.1 高性能混凝土：采用高抗渗混凝土，减少水分渗透，降低硫酸盐的侵蚀。

3.2 改善混凝土工艺：优化混凝土制作和施工工艺，减少混凝土产生裂缝的可能性，避免硫酸盐通过裂缝侵蚀混凝土。

混凝土酸碱性能测试标准混凝土酸碱性能测试标准摘要：混凝土是建筑结构中最常使用的材料之一，因其具有优良的耐久性和承载能力而被广泛应用。

混凝土的酸碱性能是评估其耐久性和抗腐蚀能力的一个重要指标。

本文将深入探讨混凝土酸碱性能测试标准，并分享我对其中的观点和理解。

1. 简介1.1 混凝土的酸碱性能意义1.2 测试标准的重要性2. 混凝土酸碱性能测试方法2.1 酸碱液浸泡试验2.1.1 试验原理2.1.2 试验步骤和要点2.2 pH 值测试2.2.1 测试原理2.2.2 测试仪器和方法3. 现行标准和规范3.1 国际标准组织的标准3.2 国内标准和规范3.2.1 酸碱液浸泡试验标准3.2.2 pH 值测试标准4. 对测试结果的理解4.1 酸碱性能等级划分4.2 结果解读与评估5. 讨论与建议5.1 现行标准的不足之处5.2 未来标准的发展方向6. 结论1. 简介1.1 混凝土的酸碱性能意义混凝土作为建筑结构的重要材料，其酸碱性能的好坏直接影响到结构的耐久性、使用寿命以及抗腐蚀能力。

在具有酸碱环境的工程中，如果混凝土的酸碱性能不合格或不稳定，会导致混凝土的腐蚀、变形和损坏，甚至影响到整个建筑的安全性。

1.2 测试标准的重要性为了评估混凝土的酸碱性能，制定和执行一套严格的测试标准是至关重要的。

这些标准将指导测试方法、试验条件和结果评估，确保测试结果的准确性和可靠性。

标准的制定还有利于推动混凝土行业的发展，促进技术的进步和创新。

2. 混凝土酸碱性能测试方法2.1 酸碱液浸泡试验2.1.1 试验原理酸碱液浸泡试验是一种常用的混凝土酸碱性能测试方法。

其原理是将混凝土试样浸泡在酸碱液中，通过观察试样的质量损失、尺寸变化和表面变化等指标来评估混凝土的酸碱腐蚀性。

2.1.2 试验步骤和要点酸碱液浸泡试验的步骤包括试样制备、试样浸泡、观察记录和数据分析等。

在试验过程中，需要注意选择适合的酸碱液、控制浸泡时间和温度，并严格按照标准要求进行试验操作。

混凝土氧化腐蚀原理一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑物、道路、桥梁等基础设施建设中的常见材料。

然而在长期使用过程中，混凝土受到环境的侵蚀，会发生氧化腐蚀现象，导致混凝土的结构性能下降，最终影响到工程的使用寿命和安全性。

因此，深入探究混凝土氧化腐蚀的原理，对于提高混凝土的耐久性和延长工程使用寿命具有重要意义。

二、混凝土氧化腐蚀基础知识1. 氧化腐蚀定义氧化腐蚀是指金属在空气和水中发生的一种化学反应，即金属与氧气或其他氧化剂发生反应，生成金属氧化物或金属酸化物的过程。

氧化腐蚀是金属受到侵蚀的主要原因之一。

2. 混凝土氧化腐蚀定义混凝土氧化腐蚀是指混凝土中的钢筋或钢材受到空气和水中氧化物的侵蚀，导致钢筋或钢材表面产生锈蚀，最终破坏混凝土结构的过程。

混凝土中的氧化腐蚀是建筑物、道路、桥梁等基础设施建设中的一个常见问题。

3. 混凝土氧化腐蚀的原因混凝土氧化腐蚀的原因主要是混凝土中的钢筋或钢材表面受到氧化物的侵蚀。

混凝土中的钢筋或钢材表面被氧化物侵蚀后，会产生锈蚀，最终导致混凝土结构的破坏。

4. 混凝土氧化腐蚀的危害混凝土氧化腐蚀会导致混凝土结构的性能下降，最终影响到工程的使用寿命和安全性。

混凝土中的钢筋或钢材表面被氧化物侵蚀后，会产生锈蚀，从而导致钢筋或钢材的截面积减小，强度降低，最终影响到混凝土整体的承载能力和稳定性。

三、混凝土氧化腐蚀的机理1. 氧化腐蚀的化学反应混凝土氧化腐蚀的机理与金属氧化腐蚀的机理类似。

当混凝土中的钢筋或钢材表面受到氧化物的侵蚀时，钢筋或钢材表面的铁原子会与氧原子结合，形成铁氧化物或铁酸化物，即生锈的过程。

化学方程式：Fe + O2 + H2O → Fe(OH)2Fe(OH)2 + O2 → Fe(OH)3Fe(OH)3 → Fe2O3·nH2O + 3H2O2. 氧化腐蚀的电化学反应除了化学反应，混凝土氧化腐蚀还涉及到电化学反应。

在混凝土中，钢筋或钢材表面作为阳极，混凝土作为阴极，形成一个电池。

混凝土中氯离子含量测定的探讨混凝土中氯离子含量测定是检测混凝土抗腐蚀及耐久性的重要参数。

本文通过探讨混凝土中氯离子测定的方法，来提高氯离子含量测定的精度和准确性。

一、混凝土中氯离子测定的重要性1、混凝土中的氯离子含量与混凝土抗腐蚀性能有重要关系。

过多的氯离子，会使混凝土易受空气中的盐分的腐蚀，从而影响混凝土的使用寿命。

2、氯离子含量测定还可以评价和控制混凝土的结构和性能。

通过含氯离子量的测定，可以更加准确地判断混凝土的强度和使用性能，以确保其安全性和可靠性。

二、混凝土中氯离子含量测定的原理氯离子含量的测定原理：用氨基乙酸测定法，直接测量混凝土样品中的氯离子含量，按照乙酸己酯（氨基乙酸酯）在pH为6.3时，与金属氯离子形成反应，使金属氯离子被缩合而形成沉淀物来测定。

三、混凝土中氯离子含量测定的过程1、取水溶液样品：将样品重量称至定量，放入容积为50mL的原子吸收管内，再加入清水50mL，静置5—10min；2、加入滴定剂：用稀硝酸稀释至pH为6.3～6.5，再加入滴定剂，并振荡混合；3、测量残留液的滴定余量：当差容量滴定余量滴定余量不大于2mL时，便可以确定终点；4、算出混凝土样品中氯离子浓度：根据吸光度计读数及滴定余量，可计算混凝土样品中氯离子浓度，并以氯离子含量描述。

四、不同类型混凝土中氯离子含量的测定方法1、普通混凝土中氯离子含量的测定：采用电感耦合等离子体（ICP）原子吸收法，将混凝土中的固形物进行灼烧，再进行灼烧前后的比较，利用交叉法的方法计算混凝土中氯离子的含量。

2、混凝土砂浆拌合物中氯离子含量的测定：采用离子色谱法，用特定的载液，将混凝土中氯离子分离，再用特定敏感色谱仪器来测定氯离子含量。

3、混凝土配件中氯离子含量的测定：采用离子色谱法，直接将混凝土配件的水灰比进行细微的离子测定，在催化反应的条件下，通过测定氯离子含量，获得相关的结果。

五、混凝土中氯离子含量测定的技术为了确保混凝土中氯离子测定的准确性，从而控制混凝土材料的抗腐蚀性能，应尽量采用以下技术：1、检查水溶液样品中的氯离子含量，并采取相应措施降低他们；2、使用准确精确的分析仪器、校正色谱法，以便更准确测定混凝土中含氯离子量；3、测定前需要实施校正，以保证器件的准确性；4、垃圾应采用正确的处理方法，以预防污染环境；5、混凝土应在正确的取样时间和前提下，以确保测定的精度。

混凝土锈蚀原理一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，但是在使用过程中会出现混凝土锈蚀的问题，影响使用寿命和安全性。

因此，研究混凝土锈蚀的原理对于提高混凝土的耐久性和安全性具有重要的意义。

二、混凝土的组成和结构混凝土是由水泥、砂、石料和水等材料混合而成的一种人造石材。

混凝土的组成决定了其结构特征，混凝土的结构由水泥石、孔隙和骨架组成。

其中，水泥石是混凝土的胶凝材料，孔隙是混凝土中的空隙，骨架是混凝土中的砂、石骨料。

三、混凝土锈蚀的机理混凝土锈蚀是指混凝土中的钢筋在潮湿环境中与氧气和水反应产生氧化物，导致钢筋锈蚀，并最终导致混凝土结构的破坏。

混凝土锈蚀的机理主要有以下几个方面：1. 钢筋腐蚀机理钢筋在混凝土中的主要作用是增加混凝土的强度和刚度，但是钢筋本身容易受到环境的影响，特别是在潮湿的环境中容易发生腐蚀。

钢筋腐蚀的机理主要是钢筋表面的氧化物在潮湿环境中与水反应生成氢氧化物，进一步加速钢筋的腐蚀。

2. 混凝土碳化机理混凝土中的水泥石是混凝土的胶凝材料，水泥石中含有大量的氢氧化钙，氢氧化钙在潮湿环境中容易与二氧化碳发生反应生成碳酸钙，这个过程称为混凝土碳化。

混凝土碳化会导致混凝土中的钢筋失去保护层，从而加速钢筋的腐蚀。

3. 混凝土氯离子侵蚀机理混凝土中的氯离子是混凝土中的一种常见的离子，氯离子容易穿透混凝土中的孔隙和微裂缝，进入混凝土中的钢筋表面，从而加速钢筋的腐蚀。

4. 混凝土硫酸盐侵蚀机理混凝土中的硫酸盐是混凝土中的一种常见的离子，硫酸盐容易与钙离子发生反应生成石膏，石膏具有膨胀性，会导致混凝土的开裂和破坏。

四、混凝土锈蚀的影响因素混凝土锈蚀的影响因素主要包括以下几个方面：1. 环境条件混凝土锈蚀的发生与环境条件密切相关，特别是温度、湿度、氧气和二氧化碳等因素。

高温、高湿度、高氧气和高二氧化碳环境会加速钢筋的腐蚀，导致混凝土的锈蚀加速。

2. 混凝土质量混凝土的质量是影响混凝土锈蚀的重要因素之一，混凝土的密实性和强度会影响混凝土中钢筋的保护层和混凝土的抗渗性，从而影响混凝土的耐久性和抗锈蚀性。

混凝土钢筋的锈蚀原理及防护措施一、引言混凝土是一种常见的建筑材料，具有高强度、耐久性和抗压性等优点。

然而，混凝土中的钢筋容易发生锈蚀，导致混凝土结构的损坏和破坏。

为了保障混凝土结构的安全和稳定，必须对混凝土中的钢筋进行防腐处理。

本文将从混凝土钢筋的锈蚀原理入手，探讨混凝土钢筋的防腐措施。

二、混凝土钢筋的锈蚀原理混凝土中的钢筋是承担张力的主要构件，它们的质量和性能直接影响到混凝土结构的稳定性和安全性。

然而，混凝土中的钢筋在长期使用过程中容易受到环境因素的影响而发生锈蚀。

混凝土中的钢筋锈蚀有以下几种原因：1. 氧化反应混凝土中的钢筋暴露在空气中时，钢表面的铁原子会与空气中的氧气结合，形成铁氧化物。

这个过程被称为氧化反应。

钢表面形成的铁氧化物层可以保护钢表面不被进一步氧化，但是如果这层铁氧化物层遭到破坏，就会暴露出新的钢表面，继续发生氧化反应。

2. 电泳反应混凝土中的钢筋受到潮湿的环境的影响时，钢表面会形成正负电荷的区域。

这个过程被称为电泳反应。

在这个过程中，阳极和阴极之间会形成电池，电荷会从阳极流向阴极。

这个过程会导致阳极区域的钢表面发生腐蚀，阴极区域的钢表面则不会发生腐蚀。

3. 化学反应混凝土中的钢筋受到酸性或碱性物质的影响时，钢表面会发生化学反应。

例如，如果混凝土中的水分含有大量的氯离子，则会发生氯离子侵蚀。

氯离子会渗透到钢表面，与钢表面的铁原子结合，形成氯化铁。

这个过程会导致钢表面的腐蚀和锈蚀。

三、混凝土钢筋的防腐措施为了防止混凝土中的钢筋发生锈蚀，可以采取以下几种防腐措施：1. 表面涂层表面涂层是一种常用的防腐措施，可以防止混凝土中的钢筋暴露在空气中和潮湿的环境中。

表面涂层可以采用油漆、环氧树脂、聚氨酯等材料。

这些材料可以形成一层保护层，防止钢表面进一步氧化、电泳和化学反应。

2. 防锈剂防锈剂是一种添加到混凝土中的化学物质，可以防止混凝土中的钢筋发生锈蚀。

防锈剂可以分为两种类型：无机防锈剂和有机防锈剂。

水泥及混凝土抗硫酸盐腐蚀的检测方法介绍摘要：抗硫酸盐腐蚀是混凝土耐久性研究的重要内容，其检测方法有国内的GB749，GB2420及美国ASTM C1012及日本JIS标准，由于这些实验在一般工地应用较少，因此需要检测人员加强学习和交流探讨。

本文对这些方法进行了进行了介绍简介，并建议了砂浆和混凝土试件实体抗腐蚀的快速检测方法，希望能得到检测同仁的指导和帮助。

关键词：混凝土耐久性硫酸盐腐蚀1. 绪论盐碱土是陆地上分布广泛的一种土壤类型，仅我国山东省的黄河三角洲地带，每年新增加的盐碱地达6000多公顷，其中重度盐碱地处于在海水和高矿化地下水综合作用下，土壤剖面一般都通体高盐，可溶性含盐量有时超过1%，以氯盐、硫酸盐为主，对混凝土结构物的耐久性能造成潜在的危害。

随着我国海洋战略的发展和环渤海湾经济区的大规模开发，盐碱地区建设了大量港口、码头、道路、桥梁及工业厂房等混凝土结构物，处于盐碱环境中水泥和混凝土会发生一系列的物理和化学变化，导致结构物的劣化和破坏。

为改善混凝土结构的耐久性，在设计环节对原材料进行优选，在施工中对配制混凝土的抗盐碱腐蚀进行检测和验收具有重要意义，由于此类实验并不常做，所以还存在一些模糊的认识，本文拟对水泥混凝土抗硫酸盐腐蚀的检测方法进行简要介绍，希望对同行有所帮助。

2 .水泥抗硫酸盐快速试验方法GB/T 2420-1981。

根据GB/T 2420-1981方法，采用0.5水灰比，1：2.5胶砂比（砂子为0.25-0.65 mm的标准砂），成型10×10×60 mm的棱柱形砂浆试件，1天养护箱养护，7天50℃水养护，然后将试件分为两组，其一在20℃水中养护，另一组在3%Na2SO4溶液中养护，养护过程中每天用1N硫酸滴定以中和试件在溶液中释放的Ca （OH）2，并使溶液PH值保持在7.0左右。

2.1材料的基本要求：水泥试样应充分拌匀,并通过0.9毫米方孔筛，标准砂应符合GB178一99《水泥强度试验用标准砂》的质量要求，试验用水应是对试验结果无干扰的洁净的淡水。