施工技术方案1。
双轴搅拌桩施工1。
11。
2施工参数深层搅拌桩采用二喷三搅的施工工艺，以确保搅拌的均匀。
（如下图）1。
3施工准备（1）清除成桩部分的块石、旧基础等障碍物，以确保工程施工的正常进行。
（2）平整垫实桩基,铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷,确保安全施工。
（3）做好进场设备的维修保养,做到相应配套，性能最好、应用方便,器具齐全。
1.4施工方法（1)测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线,放出桩位轴线，打好钢筋定位桩,并请监理、业主复核，并妥善保护。
安排0。
4m3小挖机或人工开挖样槽（开挖深度0。
5m左右，桩位布置的偏差不大于50mm)并将余土合理堆放，视情况外运。
（2）就位对中：搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭设为20cm，施工间隔不得超过10小时的桩位，否则应采用压密注浆进行桩间加固。
（3）预备下沉：搅拌机钻进下沉时,应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。
速度控制在0.6—0.8m/min。
（4）第一次喷浆搅拌提升:第一次为水泥用量的67%，第二次为33%。
搅拌头下沉到设计标高后，开启压泵，待浆液到达喷浆口1-2分钟后，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和，一般以0。
5m/min的均匀速度提升。
搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥浆正好排空。
（5）重复搅拌下沉:深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后,关闭灰浆泵。
为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉，下沉速度为0.8—1.0m/min。
（6)第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵,进行第二次喷浆提升、搅拌，提升速度0。
5m/min。
搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵,这时集料斗中的浆液应正好排空，完成后形成一根外形呈“8”字形的柱状加固体，一根接一根施工，形成壁状加固体。
施工时桩机垂直度≤1％，喷浆压力控制在1。
3Mpa.（7)为证均匀故深搅设备再下沉及提升一次。
（8）特别应注意，施工中应根据实际情况及时调整供浆量及供浆压力的大小。
（9)每根桩复搅喷浆不得少于两次，同时必须保证喷浆过程连续，中途不得断浆,否则须复搅下沉1米并重新喷浆。
(10)水泥浆应严格按照设计配合比配制,浆液不得离析，浆液比重为1。
712g/cm3。
（11）材料须在有质保书且送检复检合格的情况下投入使用。
1。
5搅拌桩施工质量控制（1）制浆质量的控制按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制,备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定,不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
（2）泵送浆液质量的控制泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续,拌和必须均匀。
如遇到浆液硬结堵管,必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。
(3）桩长的控制钻杆标线控制法：施工之前应丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长;(4）单桩水泥用量的控制控制好水灰比，按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比；控制好输浆泵，泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配(这点是靠施工经验和试桩技术参数得来的）；控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度，确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，不得有剩余.总之，只有控制好单桩的水泥用量，桩身强度才有保证.（5）钻芯取样检测双轴水泥土搅拌桩钻芯取样要求：钻取桩芯宜采用Ø110钻头，在开挖前或搅拌桩龄期达到28d 后连续钻取全长范围内的桩芯，桩芯应立即密封并及时进行强度试验。
有效桩长范围内的桩身强度应符合设计要求。
取样数量不少于总桩数0.5％且不少于3根。
每根桩取芯数量不少于3点,每点3块试块.第一次取芯不合格应加倍取芯,取芯应随机进行。
钻取桩芯得到的试块强度宜乘以1。
2～1。
3的系数。
钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。
（6）施工中常出现的问题和处理2。
1、总体部署(1）抽水设备的选择和数量的配备，考虑到每台真空泵的抽水能力,每台泵可连接30根降水管,抽水设备为赞扬7.5KW真空泵。
(2）水平布置间距按0。
6米设置，转角处可增设二根，吸水井点管的长度为6.5米.按井点降水布置图图示位置先挖深1.5米，沟宽度1。
5米的沟槽,在沟槽内插入井点管，井点管通过软胶皮管与积水总管连接,积水总管与抽水调配连接，每个独立的降水单元连接完成，就可以开始运行.(3)挖土前降水时间的确定每一段独立降水系统安装完后立即开始降水，拟定在降水系统工作10天后进行挖土。
（4）井点管用直径48mm硬塑料管,下端为长1.2米钻有10mm梅花形孔(6排）的滤管,外缠8号铁丝，间距20mm,外包尼龙砂布二层，棕皮三层,缠20号铁丝,间距40mm。
连接管用塑料透明管，胶皮管,管径38-55cm，顶部装铸铁头。
集水总管采用直径75—100mm钢管作为积水总管.滤料采用粒径0.5—3.0cm石子，含泥量小于1%.（5）井点管施工工艺流程放线定位——铺设总管——冲孔——安装井点管,真砂砾滤料，上部填粘土密封—-用弯联管将井点管与总管接通—-安装集水箱——开动水泵抽水--测量观测井中地下水位变化a．井点管埋设方面,成孔和用高压水冲击式成孔,孔径为300mm，井深为比井点设设计深50cm；井点用机架吊起徐徐插入进孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5—30mm石子，使管底有500mm 高，再沿井点管四周均匀投放2—4mm粒径粗砂，上部1.0mm深度内,用粘土填实以防漏气。
b.集水总管总管设在井点管外侧50cm处，总管之间采用法兰连接。
端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部,用法兰封牢。
待井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。
一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况,出水是否正常，如有异常情况,应检修后方可使用，如压力表读数在0.15—0.20mpa，真空度在93。
3kpa以上，表明各连接系统无问题,即可投入正常使用.井点使用时,应保持连续不断抽水，一般抽水3—5d后水位降落漏斗基本趋于稳定.2。
2、质量控制（1)井点管间距、埋设深度应符合设计要求,一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。
（2）井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。
（3）埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。
（4)各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7kpa，压力应保持在0。
16mpa。
3钢板桩及钢围檩支撑3。
1钢板桩施工1、拉森钢板桩插桩（1)、用40#H型钢作打桩导向围檩夹木。
（2）、按设计轴线要求放出拉森桩咬口轴线灰线并在灰线上做好红色木桩标识.(3）、按灰线标识安装导向围檩夹木，并打导向围檩定位桩。
(4)、将导向围檩吊到位,并与定位桩固定。
检查安装尺寸，核准导向围檩中心线是否在拉森桩轴线灰线上。
（5)、沉桩前检查桩是否平直,完好。
（6）、拉森桩打入后，保证桩顶上口平直，达到设计标高。
（7）、拉森桩垂直度用二台经纬仪垂直控制，若出现偏差，通过吊机调正吊点方位随时修正。
发现垂直度超标，必须拔出重新开打。
（8）、拉森桩采用单点起吊，吊点由钢丝绳长度确定,起吊垂直后进行喂桩.桩底轻轻落地，桩顶倒向振动锤咬口处，振动锤开口咬合,液压夹紧，起吊提升，吊至打桩位置的导向围檩处。
施工人员护桩，插桩，桩翼板相互贴紧,然后开锤起打，控制调整垂直度向下送桩。
(9）、桩送到设计标高后,振动锤咬口松开，复位，再移动锁口卡板，继续重复下一根桩的施工。
2、导梁安装(1）、为保证钢板桩插打的位置准确，首先设置定位桩,定位桩采用的Φ50cm（壁厚10mm）钢管桩，根据不同土质打入深度为5～7m；导梁采用40号工字钢加工而成。
施打前先在场内加工制作，现场拼装导梁，河中沿线性插打若干钢管桩,将内导梁焊接在钢管桩上面，用以导向,水上平台经检查平面位置后可直接作为外导向.导向采用40号工字钢制作，具有一定竖向和侧向刚度，保证施打时不变形,正确导向。
在打钢板桩时，采用两个夹具夹住钢板桩,夹具可采用10号槽钢制作（具体形式见以下示意图）。
2、钢板桩插打根据现场作业条件和地质资料，采用机械打桩批插打钢板桩。
钢板桩采用逐块插打,插打次序从上游开始紧贴导梁插打，向下游合拢。
插打钢板桩时严格控制好桩的垂直度,尤其是第一根桩打入时加强定位和双向垂直度检查（需配备两台经纬仪）控制，必须保证位置正确，竖直下沉。
3、本钢板桩围护平面纵向和横向会出现转角的情况。
施工转角处时首先使用定型角桩，在不能施工角桩时，现场根据实际尺寸，用2根钢板桩焊接拼装成1根角桩进行施打。
角桩焊接必须牢固、密封。
合拢安排在横向或纵向的一条边上，也可在围堰角桩处合拢.4、钢板桩整修。
在钢板桩到场以后，对钢板桩进行检查、分类、整理,做必要的整修.锁口检查:将所有钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整理，按具体情况分别进行冷弯、热敲、焊补、割除或接长处理。
3.2钢围檩、钢支撑施工1、本工程钢板桩围护拟采用一道型钢支撑，中心标高在钢板桩桩顶下200mm位置处；测绘放线、根据桩位开挖沟槽、标出支撑水平标高→按实际尺寸拼装H400型钢支撑→吊装H400型钢支撑→焊接钢支撑节点→连接预埋件→结缝填满C30混凝土→第一根支撑安装完毕，接连安装下一根支撑→每根支撑方法类同。
2、测绘放线、根据桩位开挖沟槽、标出角撑水平标高→按实际尺寸拼装角撑→吊装角撑→焊接角撑复板节点→第一根角撑安装完毕，接连安装下一根角撑→每根角撑方法类同.围檩、支撑均采用H400带肋板型钢,共设置1道支撑,每隔约3米左右一根直撑。
待支撑安装完成后垫层浇好垫层浇紧帖钢板桩,以防土壤窿起。
（有条件情况下底板做好）4.保证工程质量的措施4.1保证工程质量的技术措施1、认真贯彻“质量第一"的方针,进一步提高现场施工和管理人员对质量第一重要性的认识,加强质量意识教育和专业业务技术培训。
严格执行国家和地区的“强制性条文”。
2、认真组织各施工管理人员学习设计图纸和标书文件的各有关条款，领会设计意图，严格按图纸施工。
3、推行全面质量管理，落实各级责任制，坚持“三检制”,推行“样板制"和“挂牌制”，做到各分项一次成优。
4、坚持施工前的图纸会审和施工中的技术核定制度，平时做好各项技术资料的收集、整理和归档工作。
