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水泥搅拌桩施工方案及要点一、水泥搅拌桩施工方案1.前期准备工作（1）制定施工计划：确定施工顺序、工期安排和施工队伍。
（2）场地准备：清理施工现场，确保平整且没有杂物。
（3）设备就位：准备好水泥搅拌机、搅拌桩机、打桩机等必要设备。
2.施工现场设置（1）设置建筑物保护设施：针对周边建筑物，设置保护网，防止施工过程中的碰撞损害。
（2）设置安全警示标志：在施工区域周边设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
3.施工工序（1）打桩：使用打桩机将桩振动进入土层，直至达到设计要求的桩长。
（2）搅拌：将水泥搅拌机移至桩基位置，将水泥、砂浆等材料搅拌均匀。
（3）灌入：将搅拌好的砂浆通过搅拌桩机注入振动的钢筋桩内。
（4）提拔：在注浆完毕后，用提拔机将桩提拔出地面，保持桩身垂直。
（5）修整：对提拔出来的桩进行修整，确保桩顶平整并符合设计要求。
4.后期处理（1）养护：桩体振动灌注后需要进行养护，通常为持续加水养护一周以上，以确保桩体强度达到设计要求。
（2）记录资料：记录施工过程中的各项数据和资料，方便之后的施工验收和质量评估。
二、水泥搅拌桩施工要点1.施工技术（1）振动打桩：振动打桩能够有效提高桩的承载力和稳定性，施工时要严格按照规范和设计要求进行。
（2）桩头处理：桩头的加固和修整是保证桩顶承载力和连接性的重要措施，施工过程中要高度重视。
2.施工质量控制（1）施工材料：选用优质水泥、砂浆等材料，并按照设计要求进行配比，确保施工质量。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺和规范进行操作，确保每个环节的施工质量。
（3）质量检验：对施工过程中的各项指标进行检测和测试，及时发现问题并采取措施进行处理。
3.安全施工（1）安全设施：施工现场要设置必要的防护设施，确保施工人员的人身安全。
（2）安全控制：施工过程中要按照操作规范进行操作，避免危险操作导致事故发生。
4.环保措施（1）废弃物处理：施工过程中产生的废弃物要及时清理，并按照环保要求进行妥善处理。
水泥搅拌桩施工方案.doc第一篇范本（正式风格）：水泥搅拌桩施工方案1.引言本方案旨在对水泥搅拌桩的施工进行详细规划，确保施工工作的安全、准确和高效进行。
该方案适用于水泥搅拌桩施工的各个阶段，包括前期准备、施工过程和后期验收。
本方案将详细介绍施工工艺、设备选择、安全措施等关键内容。
2.前期准备2.1工地准备- 清理施工区域，确保无障碍物，并标示出施工边界。
- 考虑地质条件，并进行必要的地下勘察和测试。
2.2设备准备- 按照施工计划，准备所需设备，包括搅拌机、泥浆泵、钻机等。
- 对设备进行检查、维护和修理，确保其正常运转。
- 确保所需材料的供应，包括水泥、砂、石子等。
3.施工工艺3.1钻孔- 根据设计要求，确定钻孔位置，并用桩位标示出来。
- 使用钻机进行钻孔作业，控制好钻孔直径和深度。
- 钻孔完成后，对孔壁进行清理，确保孔洞的光滑和平整。
3.2搅拌桩- 将水泥、砂、石子等材料按一定比例投入搅拌机中进行混合。
- 搅拌桩时，控制好水泥的含水量和搅拌时间，确保搅拌桩的质量。
- 将搅拌好的水泥混凝土输送至钻孔中，由泥浆泵进行注入。
3.3桩顶处理- 搅拌桩结束后，根据设计要求，进行桩顶处理，包括切平桩顶和安装钢筋笼。
- 桩顶处理完成后，进行养护，确保桩体的完整性和强度。
4.安全措施4.1人员安全- 所有参与施工的人员必须经过相关技术培训和安全教育。
- 严格遵守施工现场秩序，禁止随意进入施工区域。
- 操纵设备时必须戴好防护用品，避免意外伤害。
4.2设备安全- 对设备进行定期检查和维护，确保其安全运行。
- 使用设备时，要注意操作规范，确保操作安全。
- 在施工现场设置明显的安全警示标识，警示工人注意安全。
5.附件本文档涉及的附件包括：- 施工图纸- 设备清单- 安全操作手册- 施工人员名单6.法律名词及注释- 水泥搅拌桩：一种利用搅拌机将水泥、砂、石子等材料混合后注入地下的桩基施工方法，用于增加地基承载力和抗震性能。
一、工程概况本工程位于我国某城市，工程内容包括住宅楼、商业楼及地下车库。
地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和安全，采用水泥搅拌桩进行地基处理。
以下为本工程水泥搅拌桩桩基专项方案。
二、施工准备1. 施工组织成立水泥搅拌桩施工班组，负责搅拌桩施工过程中的各项工作。
施工班组人员应具备相应的技术水平和施工经验。
2. 施工材料水泥：选用符合国家标准的42.5级普通硅酸盐水泥，掺入量大于10%（重量比），根据实际情况可适当调整。
搅拌桩机械：选用具备搅拌桩施工功能的搅拌桩机，确保搅拌效果。
3. 施工工具水准仪、经纬仪、钢卷尺、测量绳、搅拌桩施工记录表等。
4. 施工场地平整施工场地，清除施工区域的表层硬物及地下障碍物。
遇明滨（塘）及低洼地时应抽水、清淤，然后回填素填土，并分层夯实。
三、施工工艺1. 施工流程测量放样→搅拌桩施工→桩体质量检查→桩体连接→桩体养护→验收。
2. 施工方法（1）测量放样：根据设计图纸，定出宽于坡脚线1m边线，搅拌桩按正三角行布置。
（2）搅拌桩施工：采用二搅一喷的施工工艺，水泥搅拌桩一般间距1.5m，呈梅花形布置。
（3）桩体质量检查：检查搅拌桩桩径、桩长、水泥掺入量等是否符合设计要求。
（4）桩体连接：将相邻搅拌桩桩体连接牢固，确保桩体整体性。
（5）桩体养护：施工完成后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分硬化。
四、质量控制及注意事项1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
2. 搅拌桩施工过程中，注意控制水泥掺入量，确保桩体强度。
3. 搅拌桩施工完成后，及时进行桩体质量检查，发现问题及时处理。
4. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员安全。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本水泥搅拌桩桩基专项方案旨在为工程提供科学、合理的施工指导，确保工程质量和安全。
施工过程中，应严格按照方案执行，确保施工顺利进行。
目录一、施工准备 (2)1、技术准备 (2)2、现场准备 (2)3、材料准备 (4)4、机械设备准备 (4)5、作业条件 (4)6、材料和质量要点 (4)7、质量关键要求 (5)二、试桩 (6)1、目的 (6)2、要求 (6)三、水泥土搅拌桩施工 (6)1、桩机定位、对中 (7)2、调整导向架垂直度 (7)3、预先搅拌下沉 (8)4、拌制浆液 (8)5、喷浆搅拌提升 (8)6、重复搅拌下沉 (8)7、桩机移位 (8)8、桩头处理 (8)9、注意事项 (9)10、质量标准 (9)11、质量检验方法 (9)12、施工控制 (10)四、质量保证措施 (11)1、质量管理组织机构 (12)2、质量保证措施 (14)五、安全保证措施 (15)一、施工准备1、技术准备⑴熟悉施工图纸及设计说明和其他设计文件。
⑵施工方案审核、批准已经完成。
⑶根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。
⑷施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能，各种计量设备（主要是水泥流量计及其他计量设备）完好程度。
⑸放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；测量施工平台的高程，放好桩位；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
2、现场准备⑴对施工段落进行清表和场地平整，当地基表层有淤泥或软基层时，清表后回填，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证施工场内不积水。
⑵按照设计图纸要求，放出施工范围内中桩、边桩等控制桩、放出桩孔位置并进行定位和编号，绘制施工布点图。
图1 水泥搅拌桩孔位示意图23、材料准备⑴水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月。
水泥搅拌桩应采用合格的 425 号普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
水灰比一般为0.45~ 0.55，水泥搅拌桩喷浆设计水泥用量为 50Kg/m，水泥实际用量应根据施工现场试桩后确定。
第1篇一、工程概况搅拌桩施工方案适用于各类地基加固工程，主要包括地基处理、基坑支护、基础加固等。
本方案以某工程为例，详细阐述搅拌桩施工的工艺流程、质量控制、安全措施等内容。
二、工程背景某工程位于城市中心区域，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
场地地下水位较高，土质主要为淤泥质粉质粘土，地基承载力较低，不满足工程要求。
为确保工程安全、稳定，需对地基进行处理，采用搅拌桩进行加固。
三、搅拌桩施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质条件，掌握搅拌桩施工工艺要求。
（2）施工设备：搅拌桩施工设备包括搅拌桩机、搅拌桩钻头、搅拌桩桩身材料等。
（3）施工材料：水泥、粉煤灰、外加剂等。
（4）施工人员：搅拌桩施工人员需具备相关资质，熟悉搅拌桩施工工艺。
2. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定搅拌桩施工位置。
（2）搅拌桩桩位布置：按照设计要求，确定搅拌桩桩位，进行桩位布置。
（3）搅拌桩施工：1）搅拌桩机就位：将搅拌桩机开至指定位置，确保搅拌桩机平稳。
2）搅拌桩施工：启动搅拌桩机，进行搅拌桩施工。
首先进行预搅拌，将桩体材料与土体充分混合，然后进行正式搅拌，确保搅拌均匀。
3）搅拌桩成桩：搅拌桩成桩后，进行桩身质量检测，确保桩身质量符合设计要求。
（4）搅拌桩连接：根据设计要求，进行搅拌桩连接，确保连接质量。
（5）搅拌桩验收：完成搅拌桩施工后，进行搅拌桩验收，确保搅拌桩质量符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）桩位偏差控制：桩位偏差应控制在±50mm以内。
（2）桩径控制：桩径偏差应控制在±50mm以内。
（3）桩长控制：桩长偏差应控制在±50mm以内。
（4）桩体质量检测：采用钻芯取样、低应变法等方法进行桩体质量检测，确保桩体质量符合设计要求。
四、安全措施1. 机械设备安全：确保搅拌桩机、搅拌桩钻头等设备完好，定期进行维护保养。
1 施工方法及工艺要求1.1 总体施工方案根据设计图纸要求本工程水泥搅拌桩处理地基采用“两喷四搅”法施工，首先进行原地面平整，桩机就位调整，搅拌机钻进至设计深度喷浆、搅拌提升，提升至停浆面，再复搅下沉至设计深度，喷浆提升搅拌至停浆面，关闭搅拌机械，桩机移位成桩的施工工艺进行。
1.2 施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程如下：1.3 施工要点1.3.1 场地准备1 平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工。
2 遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填砂砾石，不得回填杂填土或生活垃圾。
3 水田地段排水疏干后挖除地表种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，对需要报废水塘排水疏干，对不报废水塘围堰抽水后，挖除表层淤泥换填合格填料。
4 对段内地表水、地下水、及施工用水进行水质取样复查，若地表水、地下水复查结果与设计相符，对水质有侵蚀性的工点，按工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。
1.3.2 试桩施工1 室内配比试验施工前现场取样做室内配方试验，利用室内水泥配比试验结果进行现场成桩试验（不少于3根），寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量，一般要求对应28天龄期桩身无侧限压强度不小于1.35Mpa，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
水泥搅拌桩配合比一般控制在0.5，水泥掺量10%-15%，每米掺灰量45-50kg，高效减水剂0.5-1.0%。
2 成桩工艺试验正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。
拟安排每台搅拌桩机试桩3根。
主要是确定钻进速度、旋转速、压力、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据。
浆体喷射搅拌桩应配置浆量自动记录仪，检查记录仪是否运行正常。
1.3.3 测量放样1 施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
搅拌桩施工方案搅拌桩施工方案一、施工前准备工作：1. 组织施工人员进行现场勘查，了解地质条件和施工环境。
2. 根据勘查结果和设计要求，制订施工方案。
3. 准备施工所需的设备、材料和人力资源。
二、施工设备和工具准备：1. 搅拌桩机：选择适合工程的搅拌桩机，通过调整搅拌桩机的参数，控制桩的尺寸和深度。
2. 搅拌桩模具：选择适合工程要求的搅拌桩模具，保证桩的质量和形状。
3. 搅拌桩钻头：根据地质条件选择适合的搅拌桩钻头，提高施工效率和质量。
4. 其他辅助设备和工具：包括起重机、输送泵、输送管道、振动器、水泉、水泥罐等。
三、施工步骤：1. 模具安装和调试：根据搅拌桩的直径和长度，安装和调试搅拌桩模具，保证桩的尺寸和形状。
2. 搅拌桩机安装和调试：根据现场情况，安装和调试搅拌桩机，保证其正常运行和工作效果。
3. 搅拌桩机定位：确定搅拌桩机的位置，根据设计要求和施工平面图进行定位，保证桩的布置和间距。
4. 搅拌桩机开挖：搅拌桩机按照设计要求，逐个挖掘搅拌桩孔，控制桩的深度和直径，同时保证孔壁的垂直度和平整度。
5. 搅拌桩材料准备和投料：准备好水泥、砂石和水等搅拌桩材料，并按照一定比例进行投料，搅拌均匀。
6. 搅拌桩施工：将搅拌后的材料通过输送泵和输送管道送入桩孔中，同时进行边搅拌边进料，保持桩内材料的稠度和均匀度。
7. 模具抽提：搅拌完成后，将模具逐段抽提，保持桩身的稳定性和形状，同时注意控制抽提速度和力度。
8. 振动桩整平：采用振动器将桩身进行整平和沉实，提高桩身的密实度和承载力。
9. 桩顶处理：将桩顶修整整齐，保持桩顶平整度和垂直度，同时做好记录工作。
10. 清理施工现场：施工结束后，将施工现场进行清理，清除废弃材料和设备。
四、安全措施：1. 搅拌桩施工过程中，所有人员必须佩戴安全帽、防护鞋和工作服等个人防护用品。
2. 施工现场必须设立警示标志和警戒线，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中严禁酗酒和吸烟等不安全行为。
搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程项目的地基处理工程，采用搅拌桩作为地基处理方式。
施工地点为项目场地东侧。
二、施工准备1.确认施工地点，标定桩位，绘制施工平面图。
2.聘请合格专业团队进行施工，确定施工人员和机械设备。
3.准备施工材料和机械设备，包括搅拌机、钢筋、水泥等。
4.制定详细的施工计划和进度安排。
5.搭建临时施工设施，确保施工现场的安全和整洁。
三、施工步骤1.确定桩位位置，按照设计要求进行基坑开挖，确保开挖深度和基坑尺寸符合设计要求。
2.在桩位周围固定安装导向槽，保证搅拌桩的施工位置准确。
3.检查搅拌机和其他施工设备的工作状态，确保施工设备在施工过程中的正常运行。
4.搅拌桩开始施工，操作人员按照设计要求调整搅拌机和搅拌桩的混合比例和转速，开始搅拌桩。
5.搅拌桩施工过程中，操作人员需不断观察施工情况，确保搅拌桩的质量和稳定性。
6.完成一根搅拌桩后，进行测量和检查，确认搅拌桩的质量和尺寸符合设计要求。
7.按设计要求逐步完成所有桩的施工工作。
8.拆除导向槽，进行场地清理，确保施工现场的整洁。
四、安全措施1.实施监控和预警系统，确保施工过程中的安全。
2.操作人员必须熟悉搅拌桩施工操作规范，佩戴个人防护用品。
3.机械设备必须符合安全标准，并进行定期检查和维护。
4.在施工现场设置警示标志和安全警示牌，确保施工现场的安全。
5.搅拌桩施工过程中，禁止无关人员进入施工区域。
五、质量控制1.搅拌桩施工过程中，操作人员必须按照设计要求进行施工，确保搅拌桩的质量和准确性。
2.施工完毕后，进行搅拌桩的质量检查和测试，确保搅拌桩的强度和稳定性符合设计标准。
3.搅拌桩施工结束后，进行质量验收，确保搅拌桩的质量达到设计要求。
六、施工进度和验收1.制定详细的施工进度计划，按照计划进行施工，确保施工进度的合理性。
2.施工结束后，进行施工成果的验收，包括施工质量和安全方面的验收。
3.验收合格后，编制详细的施工报告，总结和评估施工过程中的经验和教训。
第1篇一、工程概况搅拌桩施工方案适用于地基加固、基坑支护、边坡稳定等工程。
以下以某住宅小区地基加固工程为例，详细阐述搅拌桩施工方案。
1. 工程名称：某住宅小区地基加固工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：建筑面积约12万平方米，地基加固面积约3万平方米4. 工程内容：地基加固、基坑支护、边坡稳定二、施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸会审：熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工方案的可行性。
（2）施工组织设计：根据工程特点，制定合理的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺等。
（3）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握搅拌桩施工技术。
（4）材料准备：备足搅拌桩施工所需材料，如水泥、砂、碎石、钢筋等。
（5）设备准备：确保搅拌桩施工设备正常运行，如搅拌桩机、钻机、运输车辆等。
2. 施工步骤（1）施工放样：根据设计图纸，确定搅拌桩施工位置，进行施工放样。
（2）搅拌桩施工1）桩位定位：按照设计要求，确定搅拌桩桩位，确保桩位准确。
2）搅拌桩施工：采用旋转搅拌桩机进行搅拌桩施工，施工过程如下：a. 钻机就位：将钻机放置在桩位处，调整钻机位置，确保钻机垂直。
b. 钻进：启动钻机，使钻头旋转钻进至设计深度。
c. 搅拌：将搅拌头伸入土层，进行搅拌作业，确保搅拌均匀。
d. 提升搅拌头：搅拌完成后，将搅拌头提升至地面。
e. 水泥浆注入：将水泥浆注入搅拌桩体内，确保水泥浆均匀分布。
f. 再次搅拌：将搅拌头伸入水泥浆中，进行再次搅拌，确保水泥浆与土体充分混合。
g. 提升搅拌头：搅拌完成后，将搅拌头提升至地面。
h. 钻机就位：将钻机放置在下一桩位处，重复以上步骤，完成下一根搅拌桩的施工。
（3）施工质量检查：对搅拌桩施工质量进行检查，确保搅拌桩满足设计要求。
3. 施工结束（1）施工记录：对搅拌桩施工过程进行记录，包括桩位、桩长、搅拌时间、水泥浆用量等。
（2）验收：按照设计要求，对搅拌桩施工质量进行验收，确保搅拌桩满足设计要求。
一、编制依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）2. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）3. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）4. 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）5. 《公路软土地基路堤设计与施工技术细（JTG/TD31-02-2013）》6. 项目设计图纸及相关技术文件二、工程概况1. 项目名称：XX项目2. 项目地点：XX市XX区3. 工程规模：XX平方米4. 地质情况：项目所在区域地质条件复杂，地基土层主要为粉土、粘土、淤泥质土等，软土地基处理需求较高。
三、搅拌桩安装施工方案1. 施工准备（1）施工前，对施工现场进行实地勘察，了解工程地质、水文地质情况，确保施工方案的可行性。
（2）组织施工人员、技术人员、管理人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
（3）备齐施工所需材料、设备，包括搅拌桩机械、水泥、钢筋、模板等。
2. 施工工艺流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并做好标记。
（2）搅拌桩施工：a. 搅拌桩机械就位，确保钻杆垂直偏差不大于1.5%。
b. 钻机正循环钻进至设计深度，打开高压注浆泵，反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m。
c. 重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度，反循环提钻至地表，成桩结束。
（3）成桩验收：按照设计要求，对成桩进行质量检验，确保成桩质量。
3. 施工控制（1）水泥搅拌桩施工过程中，严格控制水泥掺入比，确保水泥浆用量均匀。
（2）搅拌桩施工过程中，定期检测搅拌桩的垂直度、桩径、桩长等指标，确保施工质量。
（3）施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时处理。
4. 质量保证措施（1）加强施工人员的技术培训，提高施工人员素质。
（2）严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
（3）对施工过程中出现的问题进行及时整改，确保施工质量。
（4）加强质量检验，确保搅拌桩质量满足设计要求。
施工技术方案1。
双轴搅拌桩施工1。
11。
2施工参数深层搅拌桩采用二喷三搅的施工工艺，以确保搅拌的均匀。
（如下图）1。
3施工准备（1）清除成桩部分的块石、旧基础等障碍物，以确保工程施工的正常进行。
（2）平整垫实桩基,铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷,确保安全施工。
（3）做好进场设备的维修保养,做到相应配套，性能最好、应用方便,器具齐全。
1.4施工方法（1)测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线,放出桩位轴线，打好钢筋定位桩,并请监理、业主复核，并妥善保护。
安排0。
4m3小挖机或人工开挖样槽（开挖深度0。
5m左右，桩位布置的偏差不大于50mm)并将余土合理堆放，视情况外运。
（2）就位对中：搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭设为20cm，施工间隔不得超过10小时的桩位，否则应采用压密注浆进行桩间加固。
（3）预备下沉：搅拌机钻进下沉时,应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。
速度控制在0.6—0.8m/min。
（4）第一次喷浆搅拌提升:第一次为水泥用量的67%，第二次为33%。
搅拌头下沉到设计标高后，开启压泵，待浆液到达喷浆口1-2分钟后，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和，一般以0。
5m/min的均匀速度提升。
搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥浆正好排空。
（5）重复搅拌下沉:深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后,关闭灰浆泵。
为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉，下沉速度为0.8—1.0m/min。
（6)第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵,进行第二次喷浆提升、搅拌，提升速度0。
5m/min。
搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵,这时集料斗中的浆液应正好排空，完成后形成一根外形呈“8”字形的柱状加固体，一根接一根施工，形成壁状加固体。
施工时桩机垂直度≤1％，喷浆压力控制在1。
3Mpa.（7)为证均匀故深搅设备再下沉及提升一次。
（8）特别应注意，施工中应根据实际情况及时调整供浆量及供浆压力的大小。
（9)每根桩复搅喷浆不得少于两次，同时必须保证喷浆过程连续，中途不得断浆,否则须复搅下沉1米并重新喷浆。
(10)水泥浆应严格按照设计配合比配制,浆液不得离析，浆液比重为1。
712g/cm3。
（11）材料须在有质保书且送检复检合格的情况下投入使用。
1。
5搅拌桩施工质量控制（1）制浆质量的控制按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制,备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定,不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
（2）泵送浆液质量的控制泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续,拌和必须均匀。
如遇到浆液硬结堵管,必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。
(3）桩长的控制钻杆标线控制法：施工之前应丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长;(4）单桩水泥用量的控制控制好水灰比，按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比；控制好输浆泵，泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配(这点是靠施工经验和试桩技术参数得来的）；控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度，确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，不得有剩余.总之，只有控制好单桩的水泥用量，桩身强度才有保证.（5）钻芯取样检测双轴水泥土搅拌桩钻芯取样要求：钻取桩芯宜采用Ø110钻头，在开挖前或搅拌桩龄期达到28d 后连续钻取全长范围内的桩芯，桩芯应立即密封并及时进行强度试验。
有效桩长范围内的桩身强度应符合设计要求。
取样数量不少于总桩数0.5％且不少于3根。
每根桩取芯数量不少于3点,每点3块试块.第一次取芯不合格应加倍取芯,取芯应随机进行。
钻取桩芯得到的试块强度宜乘以1。
2～1。
3的系数。
钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。
（6）施工中常出现的问题和处理2。
1、总体部署(1）抽水设备的选择和数量的配备，考虑到每台真空泵的抽水能力,每台泵可连接30根降水管,抽水设备为赞扬7.5KW真空泵。
(2）水平布置间距按0。
6米设置，转角处可增设二根，吸水井点管的长度为6.5米.按井点降水布置图图示位置先挖深1.5米，沟宽度1。
5米的沟槽,在沟槽内插入井点管，井点管通过软胶皮管与积水总管连接,积水总管与抽水调配连接，每个独立的降水单元连接完成，就可以开始运行.(3)挖土前降水时间的确定每一段独立降水系统安装完后立即开始降水，拟定在降水系统工作10天后进行挖土。
（4）井点管用直径48mm硬塑料管,下端为长1.2米钻有10mm梅花形孔(6排）的滤管,外缠8号铁丝，间距20mm,外包尼龙砂布二层，棕皮三层,缠20号铁丝,间距40mm。
连接管用塑料透明管，胶皮管,管径38-55cm，顶部装铸铁头。
集水总管采用直径75—100mm钢管作为积水总管.滤料采用粒径0.5—3.0cm石子，含泥量小于1%.（5）井点管施工工艺流程放线定位——铺设总管——冲孔——安装井点管,真砂砾滤料，上部填粘土密封—-用弯联管将井点管与总管接通—-安装集水箱——开动水泵抽水--测量观测井中地下水位变化a．井点管埋设方面,成孔和用高压水冲击式成孔,孔径为300mm，井深为比井点设设计深50cm；井点用机架吊起徐徐插入进孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5—30mm石子，使管底有500mm 高，再沿井点管四周均匀投放2—4mm粒径粗砂，上部1.0mm深度内,用粘土填实以防漏气。
b.集水总管总管设在井点管外侧50cm处，总管之间采用法兰连接。
端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部,用法兰封牢。
待井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。
一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况,出水是否正常，如有异常情况,应检修后方可使用，如压力表读数在0.15—0.20mpa，真空度在93。
3kpa以上，表明各连接系统无问题,即可投入正常使用.井点使用时,应保持连续不断抽水，一般抽水3—5d后水位降落漏斗基本趋于稳定.2。
2、质量控制（1)井点管间距、埋设深度应符合设计要求,一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。
（2）井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。
（3）埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。
（4)各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7kpa，压力应保持在0。
16mpa。
3钢板桩及钢围檩支撑3。
1钢板桩施工1、拉森钢板桩插桩（1)、用40#H型钢作打桩导向围檩夹木。
（2）、按设计轴线要求放出拉森桩咬口轴线灰线并在灰线上做好红色木桩标识.(3）、按灰线标识安装导向围檩夹木，并打导向围檩定位桩。
(4)、将导向围檩吊到位,并与定位桩固定。
检查安装尺寸，核准导向围檩中心线是否在拉森桩轴线灰线上。
（5)、沉桩前检查桩是否平直,完好。
（6）、拉森桩打入后，保证桩顶上口平直，达到设计标高。
（7）、拉森桩垂直度用二台经纬仪垂直控制，若出现偏差，通过吊机调正吊点方位随时修正。
发现垂直度超标，必须拔出重新开打。
（8）、拉森桩采用单点起吊，吊点由钢丝绳长度确定,起吊垂直后进行喂桩.桩底轻轻落地，桩顶倒向振动锤咬口处，振动锤开口咬合,液压夹紧，起吊提升，吊至打桩位置的导向围檩处。
施工人员护桩，插桩，桩翼板相互贴紧,然后开锤起打，控制调整垂直度向下送桩。
(9）、桩送到设计标高后,振动锤咬口松开，复位，再移动锁口卡板，继续重复下一根桩的施工。
2、导梁安装(1）、为保证钢板桩插打的位置准确，首先设置定位桩,定位桩采用的Φ50cm（壁厚10mm）钢管桩，根据不同土质打入深度为5～7m；导梁采用40号工字钢加工而成。
施打前先在场内加工制作，现场拼装导梁，河中沿线性插打若干钢管桩,将内导梁焊接在钢管桩上面，用以导向,水上平台经检查平面位置后可直接作为外导向.导向采用40号工字钢制作，具有一定竖向和侧向刚度，保证施打时不变形,正确导向。
在打钢板桩时，采用两个夹具夹住钢板桩,夹具可采用10号槽钢制作（具体形式见以下示意图）。
2、钢板桩插打根据现场作业条件和地质资料，采用机械打桩批插打钢板桩。
钢板桩采用逐块插打,插打次序从上游开始紧贴导梁插打，向下游合拢。
插打钢板桩时严格控制好桩的垂直度,尤其是第一根桩打入时加强定位和双向垂直度检查（需配备两台经纬仪）控制，必须保证位置正确，竖直下沉。
3、本钢板桩围护平面纵向和横向会出现转角的情况。
施工转角处时首先使用定型角桩，在不能施工角桩时，现场根据实际尺寸，用2根钢板桩焊接拼装成1根角桩进行施打。
角桩焊接必须牢固、密封。
合拢安排在横向或纵向的一条边上，也可在围堰角桩处合拢.4、钢板桩整修。
在钢板桩到场以后，对钢板桩进行检查、分类、整理,做必要的整修.锁口检查:将所有钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整理，按具体情况分别进行冷弯、热敲、焊补、割除或接长处理。
3.2钢围檩、钢支撑施工1、本工程钢板桩围护拟采用一道型钢支撑，中心标高在钢板桩桩顶下200mm位置处；测绘放线、根据桩位开挖沟槽、标出支撑水平标高→按实际尺寸拼装H400型钢支撑→吊装H400型钢支撑→焊接钢支撑节点→连接预埋件→结缝填满C30混凝土→第一根支撑安装完毕，接连安装下一根支撑→每根支撑方法类同。
2、测绘放线、根据桩位开挖沟槽、标出角撑水平标高→按实际尺寸拼装角撑→吊装角撑→焊接角撑复板节点→第一根角撑安装完毕，接连安装下一根角撑→每根角撑方法类同.围檩、支撑均采用H400带肋板型钢,共设置1道支撑,每隔约3米左右一根直撑。
待支撑安装完成后垫层浇好垫层浇紧帖钢板桩,以防土壤窿起。
（有条件情况下底板做好）4.保证工程质量的措施4.1保证工程质量的技术措施1、认真贯彻“质量第一"的方针,进一步提高现场施工和管理人员对质量第一重要性的认识,加强质量意识教育和专业业务技术培训。
严格执行国家和地区的“强制性条文”。
2、认真组织各施工管理人员学习设计图纸和标书文件的各有关条款，领会设计意图，严格按图纸施工。
3、推行全面质量管理，落实各级责任制，坚持“三检制”,推行“样板制"和“挂牌制”，做到各分项一次成优。
4、坚持施工前的图纸会审和施工中的技术核定制度，平时做好各项技术资料的收集、整理和归档工作。
