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1、篦式冷却机的操作原则必须首先保证冷却机的安全运转，根据窑内和熟料冷却机状况调整各室风量和废气排放量，调整篦床的运动速度，控制稳定的料层厚度，以便较高的提高二次风温和三次风温，把熟料出冷却机温度降到最低限，以保证充分的热利用率，提高冷却效率。
2、料层厚度的调节料层厚度是通过篦床冲程次数的快慢进行调整的。
料层厚度用篦下压力来显示的，当篦下压力增高时，说明料层阻力增加（料层变厚或物料变细），这时应加快篦床速度；反之亦然。
通过篦下室压力调整篦床速度。
随时控制篦床速度以维持较为稳定的料层厚度（阻力）。
3、冷却风量的调节冷却风量的调节是通过冷却风机阀门的开度大小进行调整的。
当料层阻力变大时（料层变厚或物料变细），冷却风机阻力增加，进入空气量则减少，为了保持恒定的风量，应增大风机风门的开度。
反之，减少风机风门的开度。
4、窑头负压的调节窑头负压的调节是通过窑头收尘排风机阀门开度大小进行调整的。
正常条件下窑头呈微负压，一般在35±15Pa，如其增大，则需减小窑头收尘风机排阀门开度，反之亦然。
5、蓖床布料启动一、二、三段篦床开始布料，当物料在冷却机入料端堆积起来时，篦床以最低速度运行，开始阶段采用阶段式布料，并注意控制固定充气梁的风量，以调节固定斜坡上的料厚。
当堆积物料被铺散开后，暂停篦床运行，待新的物料堆积到一定程度后，再重新启动篦床，以同样方式铺散物料，如此重复操作。
6、冷却风机的启动首先启动固定篦床的 2 台充气风机及补充风机，其次启动 2 区的 2 台风机及补充风机，然后启动 3 区的 2 台风机及补充风机。
随着后续各区篦床被物料覆盖，依次启动各区风机；并随料层的增厚，调节风门开度，开度从小到大，适当调节风量以控制堆料的厚度。
冷却机启动时风门应处于关闭位置“O”位，当全部冷却风机处于正常状态时，调整各区的流量控制的参数，使之正常运行操作。
1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。
1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。
料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。
生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
篦冷机的篦床调整保证二次风温稳定在生产过程中，篦床的调整关系到整个系统的平衡，篦速过快或过慢都会对整个系统造成不良影响。
首先、篦速过快的不良影响：篦速过快，熟料未来得及冷却便被卸出，不仅影响熟料质量浪费热能，而且会导致二次风温降低，窑前温度偏低，煤粉不能尽快燃烧，窑内温度随之降低，窑功率（电流）下滑，高温点偏后且不集中，过渡带短冷却带长，窑尾温度高，又因物料中有害成分含量高等原因，造成物料提前出现液相，从而影响熟料结粒和煅烧质量，结粒较大的熟料较难尽快冷却影响熟料质量，且对附属设备造成不良影响，所以篦床的调整对系统的风量平衡特别重要。
其次、篦速过慢的不良影响：篦床料层因篦速过慢而增厚，篦床的通风量逐渐减少，氧含量降低，影响煤粉燃烧，燃尽率低，从而影响熟料煅烧。
窑内温度下降较快也就是通风不畅。
严重时会导致跑生料即窜料。
此时窑前二次风温较高，但是，随着篦速的加快，窑前温度下降很快，也会造成窑头废气温度过高，对窑头电收尘器造成不良影响。
所以；篦床调整需兼顾的几个方面：1. 篦下压力：在同样的结粒情况下，熟料的透风状况变化不大。
因此控制篦床的速度及篦下压力稳定为主，但熟料结粒变化篦下压力控制也应变化，结粒好时控制篦下压力较结粒细时相应低些。
料球、窑皮落下则应提前预测提高篦床的速度。
若未能提前预测则应快速调整篦床。
否则会出现压风现象，之后要及早快速将篦速调回，否则窑前温度会迅速降低影响煅烧。
2. 风机电流：篦速慢时，料层相对增厚，篦床风机进风量减少，电流降低。
掉窑皮、大块、料球时风机电流也会降低。
当一室风压达到8000pa 时。
一段风机电流会迅速下降，最低时达到电机空载电流。
容易烧毁软连接（联轴器）。
特别是掉大块窑皮及料球时，操作要特别注意。
3. 火焰状况；火焰应保持稳定、明亮、有力。
若出现不稳定窜动、混浊排除窑前温度偏低和飞砂较大外，则可能是压风现象。
且料子被风吹得较高，形成风洞，窑前浑暗，经常会落到看火镜头前。
中控操作注意事项
1、TCFC冷却机启动前（篦床上有一定的料层料），冷却风机频率先调整到40Hz 风门调节到30%后才能启动冷却机，调动速度最低3.0次/分；
2、正常投料后篦床推动压力控制140bar以下（正常一般90-120bar），如篦床整体推动压力超过140bar以上要做以下调整：一是冷却风机频率或风门逐步增大，二是提高篦床推动次数，0.2-0.3次/分调整量待反馈速度上来后再作下一次调整，不准调节幅度过大（不要1次/分提速）；推动压力超过140bar瞬时高值不做调整；
3、停窑或止料时间超过一小时以上（窑内保温），篦床可快推15-20分钟左右后停止篦床再把冷却风机频率或风门降低或停风机；严禁冷却风机低频率或低风门慢速运行篦床；
4、篦床料层控制，以二风室室下压力为准，冷却风机风门开度80%以上或频率45Hz 以上，二风室室下压力控制在比冷却风机全压低300-500Pa；
5、每次停窑前要把篦床上的物料推到破碎下料口没有熟料为至，才能停止篦床然后再停风机；推料时所有风机的风门或频率都要开到最大（额定电流的85%以上），否则熟料推不到最薄影响下一次启机；
6、冷却风机中低温段如跳停，相邻风室的冷却风机要加大风门开度，篦床推动次数在原来基础上增加0.3－0.5次/分；高温段冷却风机跳停（时间在30分钟以内窑不用止料），窑止料慢转，停止篦床防止密封件热变形；。
篦冷机风量该如何调节•摘要:随着新型干法水泥生产方式在国内水泥企业的普遍推广，水泥生产过程中的能源消耗也在逐步降低。
出篦冷机熟料温度（冷却效果）直接与熟料质量相关。
篦冷机各段风量分配不好，不仅影响入窑二、三次空气温度，对双压型余热发电的发电量影响巨大。
本文主要讲解下篦冷机风量如何调节的问题。
随着新型干法水泥生产方式在国内水泥企业的普遍推广，水泥生产过程中的能源消耗也在逐步降低。
事实上，由于能源价格的不断上涨，能量消耗占生产成本的比重越来越大，能量利用率的高低决定了企业在未来市场竞争中的优劣。
出篦冷机熟料温度（冷却效果）直接与熟料质量相关。
高温熟料不能及时冷却，会造成A矿含量减少，晶体粗大，易磨性变差，抗硫酸盐性能降低。
熟料冷却的好坏对水泥粉磨工序的影响很大。
如果篦冷机各段风量分配不好，不仅影响入窑二、三次空气温度，对双压型余热发电的发电量影响巨大。
世界上第一台熟料冷却机是1890年出现的单筒冷却机，20世纪40年代才出现篦式冷却机。
推动式篦式冷却机是在与其它类型的篦冷机的竞争中，适应了生产大型化的发展趋势，而成为当代预分解窑配套的主要产品。
推动式篦冷机经过了三代的更新，目前国内外已经开始使用第四代推动棒式篦冷机，目前国内普遍应用的第三代控制流篦冷机很难适应于粉料增加，燃料热值变低，有害杂质含量波动大等情况。
由于熟料的细粉数量增加，造成阻力篦板和物料的沿程阻力增加，同时由于物料的离析作用增强，造成阻力篦板的抑制作用降低，从而再次产生吹穿现象，红河现象增加，二次风温度和三次风温度降低。
本文着重就控制流篦冷机有关风量配置方面的问题给予讨论，为解决篦冷机使用过程中存在的问题提供思路。
1 风量配置与温度间的关系提高二次风和三次风温度，提高煤粉的燃烧效率，缩短火焰长度，从而提高烧成带温度，即提高出窑熟料温度。
事实上从热交换的角度考虑，在篦冷机内风量一定时，熟料和冷风的热交换，应尽可能增加热交换时间和热交换面积，因此采用厚料层操作是提高篦冷机换热效率的基础。
第1篇一、前言篦冷机是水泥生产过程中用于冷却熟料的重要设备。
为了保证生产安全和设备正常运行，确保熟料质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查篦冷机各部位是否有松动、损坏等现象，如有异常，及时汇报维修人员进行处理。
2. 检查篦冷机进出口阀门是否开启，确保气体畅通。
3. 检查篦冷机内部是否有异物，如有，清理干净。
4. 检查篦冷机电气系统，确保正常工作。
5. 检查篦冷机液压系统，确保液压油充足、清洁。
6. 检查篦冷机传动系统，确保轴承润滑良好。
7. 检查篦冷机进出口管道，确保无泄漏。
8. 检查篦冷机安全防护装置，确保完好。
三、操作步骤1. 启动篦冷机（1）打开篦冷机进出口阀门，确保气体畅通。
（2）启动篦冷机电机，观察电机运转情况。
（3）待篦冷机运行稳定后，逐渐增加冷却风量，控制篦冷机进出口温差。
2. 调节篦冷机（1）根据熟料温度、湿度、产量等参数，调节篦冷机转速，确保熟料冷却效果。
（2）根据熟料冷却情况，调整篦冷机进出口温差，保证熟料质量。
（3）观察篦冷机运行情况，发现异常及时调整。
3. 停止篦冷机（1）逐渐降低篦冷机转速，减少冷却风量。
（2）关闭篦冷机进出口阀门，确保气体停止流动。
（3）停止篦冷机电机，观察电机停止情况。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉篦冷机操作规程，确保操作安全。
2. 操作过程中，密切观察篦冷机运行情况，发现异常立即停机检查。
3. 篦冷机运行过程中，注意倾听设备运行声音，如有异常，立即停机检查。
4. 篦冷机运行过程中，注意检查设备温度、压力等参数，确保设备运行稳定。
5. 定期对篦冷机进行保养、维护，确保设备正常运行。
6. 操作人员应佩戴好劳动防护用品，确保人身安全。
五、应急预案1. 篦冷机发生故障，立即停机，切断电源，隔离故障区域。
2. 检查故障原因，采取相应措施进行处理。
3. 故障排除后，经检验合格，方可重新启动篦冷机。
4. 如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。
篦式冷却机篦床速度调节的方法
若篦速快，出篦冷机的熟料温度则偏高，热利用率将偏低；相反篦速慢，料层厚因冷风透过量少则篦上熟料将容易结块，故控制适宜的篦床速度对篦冷机的安全运转和热利用率极为重要。
而合适的篦床速度取决于熟料产量和篦床上的料层厚度。
产量高，料层厚篦速宜快，产量低料层薄篦速应慢。
其次还应考虑驱动篦床行走机构液压缸的实际行程长度的变化。
CP冷却机的最大行程为400mm，冲程数量最快为6次／min，最大输送量可达（6*6*400=14400mm/min。
在生产中行程应控制在150～300mm。
如果调整得过长，则篦速因非正常原因提快后，在惯性的作用下易产生撞缸现象。
反之，如果控制偏短，在相同产量下，为了保持相同的料层厚度，必然要加快篦速，这样将加剧液压缸活塞和篦板的磨损，不利于设备的长期稳定运转，另一方面，由于回转窑煅烧不确定因素的影响，比如窑圈垮落或当大球进入篦冷机时，由于行程较短，篦速的可调节范围小，容易产生压床事故。
水泥窑操篦冷机操作用风原则Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020篦冷机的用风原则1、熟料在篦冷机一、二室必须得到最大限度的急冷，并能得到较高的二、三次风温。
但一、二室用风量的大小取决于二、三次风用量的大小而不取决于冷却熟料的需要量。
二、三次风用量取决于煤燃烧所需空气量。
2、一二室冷却风量调节后，三室风量视情况可适当减少。
但三室风量总量调节需考虑到熟料经一二三室冷却后，能达90%以上的冷却效果，不能让四五室承受过大的冷却负荷；3、四五室风量能少则少，以保证熟料冷却效果和窑头负压为准；4、在操作中应考虑到由于料层的加厚造成的风机出风量减少。
此时应适当增加各风机进口阀门的开度。
三、篦冷机的风量平衡在篦冷机内冷却用风量与二、三次风量、煤磨用热风量、窑头风机抽风量必须达到平衡，以保证窑头微负压。
目前设计的篦冷机已取消了高温区与低温区之间的活动挡板，但在窑头排风机、高温风机、煤磨引风机的抽力作用下，篦冷机内存在相对的“0”压区。
如果加大窑头排风机抽力或料层增厚使高温段冷却风机出风量减小，“0”压区将会前移（向窑头方向），则二、三次风量下降，窑头负压增大；减小窑头排风机抽力或料层减薄使高温段冷却风机风量增大，“0”压区将会后移，则二、三次风温下降风量增大，窑头负压减小。
所以在操作中如何稳定“0”压区对于保证足够的高温的二、三次风是非常关键的。
在无烟煤煅烧中我们会发现当篦冷机料层过厚时窑头负压好控制而且感觉窑头很亮，但窑电流低f-CaO高；当篦冷机料层薄时黑火头长，但窑电流高f-CaO低。
分析认为是料层过厚时篦冷机风机供风不上，窑头排风机抢风使窑内供氧不足燃烧不好产生窑电流低f-CaO高；料层薄时虽然窑内看起来温度不高，但头煤燃烧好反而窑电流高f-CaO低。
从以上分析也看出控制窑头负压相对稳定对稳定二、三次风量的重要性。
四、篦冷机的操作篦冷机的操作就是控制料层厚度，调节冷却风量以满足熟料冷却效果，提高热回收效率，保持稳定较高的二、三次风温，保证窑头收尘、输送系统安全运行。
SCH416R第四代篦冷机工作原理及调整SCH416R第四代篦冷机工作原理及调整一基本结构和工作原理SCH416R第四代S篦冷机主要由上壳体、下壳体、阶梯模块、M306模块、M310模块、推雪人装置、辊式熟料破碎机、液压传动系统、干油润滑系统及冷却风机组等组成。
高温熟料从窑口卸落到阶梯篦床上，首先由阶梯篦床的高压风机对物料急冷，然后在风和重力的作用下滑落到标准模块上，并在往复扫摆的刮板推送下，沿篦床均匀分部开，形成一定厚度的料层，篦床上的物料在篦冷机刮板推送下缓慢向出料口移动。
在篦冷机卸料端装有辊式熟料破碎机，细小的熟料（20mm以下）通过辊缝直接落入熟料输送机上运走，大块熟料则被破碎后进入熟料输送机运送至熟料库中。
每一排模块下部构成一个风室，并由一台风机提供冷却风，冷却风经篦板吹入料层，对熟料进行充分冷却。
冷却熟料后的高温热风燃烧空气入窑及分解炉（预分解窑系统），其余部分热风可作用余热发电和煤磨烘干，低温段的热风将经过收尘处理后排入大气。
篦冷机由液压传动系统驱动，每一排模块由一台油泵驱动，各排模块刮板速度可单独调节。
篦冷机采用单线式干油集中润滑系统。
该系统可以确保每个润滑点都得到充分润滑，并及时反馈润滑系统故障。
二操作规程(一)运行前的准备工作1.初次投料前的准备新设备初次投料前，需要在整个篦床上铺满直径20mm左右的圆形鹅卵石，厚度与刮板表面平齐。
另外需要在阶梯模块和第一段标准模块再铺300mm厚鹅卵石或冷熟料其目的是：a.刮板下方的鹅卵石会一直停留在原地，有利于篦床布风，对冷却效果有帮助；b.刮板上方的鹅卵石可以防止大块高温熟料对篦床的冲击。
2.再次投料前的准备2.1运行前的检查a. 篦床上的异物是否清理干净b. 链幕是否完整c. 破碎机进口是否清理干净d. 观察玻璃是否完好e. 篦室照明是否完好f 液压油位是否到规定位置g. 润滑油是否足够h. 冷却水是否正常i. 推雪人装置是否退回到初始位置2.2每次投料前的准备工作每次停篦冷机尽量不要将篦床上的物料刮光，否则再次开机必须在阶梯篦板和第一段标准模块上人工堆积300mm厚冷熟料保护篦板。
篦冷机风量该如何调节【中国水泥网】作者:齐砚勇单位: 【2010-12-13】摘要：随着新型干法水泥生产方式在国内水泥企业的普遍推广，水泥生产过程中的能源消耗也在逐步降低。
出篦冷机熟料温度（冷却效果）直接与熟料质量相关。
篦冷机各段风量分配不好，不仅影响入窑二、三次空气温度，对双压型余热发电的发电量影响巨大。
本文主要讲解下篦冷机风量如何调节的问题。
随着新型干法水泥生产方式在国内水泥企业的普遍推广，水泥生产过程中的能源消耗也在逐步降低。
事实上，由于能源价格的不断上涨，能量消耗占生产成本的比重越来越大，能量利用率的高低决定了企业在未来市场竞争中的优劣。
出篦冷机熟料温度（冷却效果）直接与熟料质量相关。
高温熟料不能及时冷却，会造成A矿含量减少，晶体粗大，易磨性变差，抗硫酸盐性能降低。
熟料冷却的好坏对水泥粉磨工序的影响很大。
如果篦冷机各段风量分配不好，不仅影响入窑二、三次空气温度，对双压型余热发电的发电量影响巨大。
世界上第一台熟料冷却机是1890年出现的单筒冷却机， 20世纪40年代才出现篦式冷却机。
推动式篦式冷却机是在与其它类型的篦冷机的竞争中，适应了生产大型化的发展趋势，而成为当代预分解窑配套的主要产品。
推动式篦冷机经过了三代的更新，目前国内外已经开始使用第四代推动棒式篦冷机，目前国内普遍应用的第三代控制流篦冷机很难适应于粉料增加，燃料热值变低，有害杂质含量波动大等情况。
由于熟料的细粉数量增加，造成阻力篦板和物料的沿程阻力增加，同时由于物料的离析作用增强，造成阻力篦板的抑制作用降低，从而再次产生吹穿现象，红河现象增加，二次风温度和三次风温度降低。
本文着重就控制流篦冷机有关风量配置方面的问题给予讨论，为解决篦冷机使用过程中存在的问题提供思路。
1 风量配置与温度间的关系提高二次风和三次风温度，提高煤粉的燃烧效率，缩短火焰长度，从而提高烧成带温度，即提高出窑熟料温度。
事实上从热交换的角度考虑，在篦冷机内风量一定时，熟料和冷风的热交换，应尽可能增加热交换时间和热交换面积，因此采用厚料层操作是提高篦冷机换热效率的基础。
假定熟料温度只是位置x的函数，这样整个问题可简化为一维问题求解，篦冷机冷却物料的过程可以近似地用下面的数学公式来描述。
式中t0——为冷却空气温度，即室温；ω——为在x处单位时间，单位面积上的通风量。
B——为篦床在x处的有效冷却宽度。
K——与传热系数有关的比例常数。
C——为熟料比热。
A——为窑单位时间熟料产量。
根据上述公式计算5000t/d的新型干法水泥生产线采用推动式篦冷机的温度分布状况，表1为篦冷机的风量配置情况，表2为计算结果，表1为篦冷机的风量配置情况从表2中可以看出熟料温度在第一段下降速度最快，同时一段的温度最高，而第三代篦冷机大部分采用一段为二次风和三次风的来源地，这样有利于提高二次风和三次风温度，而剩余的热量得利用，现在普遍存在有两种方式分别为：一段取风和二段取风。
从理论计算可知，一段取风显然更经济。
上述计算是依照出窑熟料温度1300℃计算的，由此可知，第二段的高温气体，与第三段的低温气体，采用梯级利用的方式，即高温二段气体用于产生过热蒸汽，而低温的第三段废气用于加热水，或者在低温段提高蒸汽温度。
为双压系统锅炉的运行创造了客观条件。
根据上述计算结果，为了充分利用篦冷机的余热，余热发电应该采用双压汽轮机，因为双压系统可使相对高温热源产生较高参数的蒸汽，使相对低温热源 (100～210℃烟气) 产生较低参数的蒸汽，使能量分布优化，系统充分吸收低参数热量，发出更多的电能。
对于火力发电，为了提高热力循环系统效率，一般应尽量提高主蒸汽参数，而对于水泥窑纯低温余热发电，主蒸汽参数的选取取决于水泥窑排放废气的温度，应尽可能接近废气温度，考虑传热温差和受热面的经济性，一般有10～15℃的温差。
而主蒸汽压力的选取则要多方面斟酌，例如某项目选取l.7MPa，330℃，对于l.7MPa的主蒸汽，其饱和温度为204℃，因换热温差的存在，烟气产生主蒸汽后，余热锅炉排出烟气温度在210℃以上，主蒸汽压力选择得越高，产生主蒸汽后的烟气排出温度越高。
这样主蒸汽压力的选取，对210℃以下烟气余热利用有重大影响。
这对于窑尾预热器(SP)是合适的，因为210℃左右以下的烟气热量还要用于原料烘干。
但对于窑头篦冷机(AQC)来说，是不经济的，因为210℃以下的热量排放掉，不仅造成能源浪费，还对环境产生了热污染。
根据我国的实际情况及技术水平，AQC的排气温度在90～100℃是合适的，这样造成100～200℃之间热量的利用成为问题，根据分析这部分热量占总废热量的17％～20％。
为了有效地利用这部分热量，采用双压系统，高压主蒸汽(参数为1.7MPa，330℃)吸收350℃以上的烟气热量，低压系统蒸汽(参数为0.45MPa，165℃)可以吸收l00～210℃之间的烟气热量。
当然，为尽可能利用余热，提高余热利用率，也可以再设置一级或多级压力，通过定量分析计算，对上述余热，使用三压后，只比双压多发几十千瓦电，而系统造价却要增加一百多万元，技术经济性较差，系统会更复杂。
同理，多压的技术经济性更差。
因此，对水泥厂中低温余热来说，双压技术是比较合适的。
2 风量配置与热效率的关系2.1篦冷机热效率的计算第三代推动式篦冷机采用空气梁供风技术提高了篦冷机的热效率，减少了单位熟料的用风量 ,二次风温和三次风温均有所提高，这对窑系统的燃料燃烧产生很大的影响，同时也优化了篦冷机本身的性能。
要保证篦冷机的正常运行并发挥其优势，节省能耗，必须根据不同的情况和特点需要进行合理的配风,而配风设计需以篦冷机的热平衡计算为依据 ,表3是根据某5000t/d新型干法水泥生产线的篦冷机，假定篦冷机表面散热固定时的热平衡计算表，其中单位冷却风量为1.02Nm3/㎏熟料，计算出的篦冷机效率为83.9%。
表3 5000t/d新型干法水泥生产线的篦冷机热平衡计算表4 篦冷机热平衡计算表4为单位熟料配风量为1.25 Nm3/㎏时的篦冷机热平衡计算过程，此时的篦冷机计算的热效率为82%，对比表3可以发现，配风量的变化很小，因此只考虑调整二次风温度和三次风温度，结果表明，篦冷机的冷却效率却降低很快。
而实际生产过程中配风量的变化不仅会降低二次风和三次风的温度，更重要的是增加排风量从而携带更多的热量进入大气，造成热量损失变大和风机排风量增大电耗增加。
2.2 生产例证实际生产情况也证明了上述理论计算的正确性，表5所示为篦冷机改造前后的参数变化，表6为改造获得的结果，从表5可以看出，改造后冷却风机的风量，风机功率以及风压，较改造前都有一定程度的增加，风量的配置增加较少，而表6的结果表明：篦冷机系统总风量与推算的数值相差不大；出篦冷机熟料温度也接近推算的数值。
而窑的二次风温比原来的平均900℃提高了将近200℃，冷却机出口风温下降90℃。
2.3 第四代篦冷机篦冷机冷却效果的提高应该是一个综合指标，第三代和第四代篦冷机已进步到把篦冷机的综合指标作为评价指标。
正常运转的篦冷机，其产量、二次风温、三次风温、废气温度、出料温度等指标应该是都处于正常状态, 过分强调某一个指标，而忽视其他指标是不科学的。
冀东磐石水泥公司3 000t/d第四代篦冷机出现废气温度高和出料温度高等现象, 其原因就是篦冷机本身不平衡所致。
改进措施: 优化配料和系统操作, 改善熟料粒度；提高风量, 尾部风室增加风机, 且将尾部篦板上的调节阀都摘掉, 增大风量。
因此采用第四代篦冷机能够全面实现熟料冷却的较多目标，这与第三代推动式篦冷机有了根本区别。
上世纪90年代末出现的SF交叉棒式篦冷机, 改变了传统的推动篦板推料的概念, 利用篦上往复运动的交叉棒来输送熟料, 使篦冷机的机械结构简化、固定的篦板便于密封, 熟料对篦板的磨蚀量小, 没有漏料,篦下不需设置拉链机, 降低了篦冷机的高度, SF交叉棒式篦冷机的另一特点是每块篦板下设置机械气流调节器(MFR) (图1) , 该调节器的原理是根据料层上不同部位的颗粒大小不均和料层厚度不均造成气体透过料层不均时, 机械气流调节器根据阻力大小来调节, 自动调节阀板的角度, 从而确保气流透过料层, 使料层上的熟料得以冷却, 由于每一块篦板下面均设置机械气流调节器, 其控制范围可以准确到每一块篦板的面积, 使冷风能够均匀地透过每一块篦板上的料层, 从而确保整个篦床面上熟料冷却均匀。
图１机械气流调节器(MFR)第三代篦冷机的配风原则是“高风压, 低风量”入料口区的最高风压达到11 000Pa~12 000Pa左右而第四代篦冷机入料口区最高风压是在9500Pa。
鱼峰水泥厂2 000t/d型第四代篦冷机, 正常工作风压在7 000Pa~7 500Pa。
2 500t/d型和3 000t/d型第四代篦冷机的风机参数见表7。
由于第四代篦冷机采用了推动棒和模块化设计等等方面的改进措施，使原来第三代篦冷机中冷风通过粗颗粒熟料层的风速与冷风通过细颗粒熟料层风速的比值由1.75降低为1。
这样风量能在全篦床上均匀分布，避免了红河现象的发生。
3 结束语由于第三代篦冷机是采用控制流和阻力篦板技术实现冷风在篦床上的均布，然而实际上产过程中，随着粉料数量的增加，劣质燃料的使用，有害微量元素含量的增加等现实情况的变化，不能在适应风量配置的要求，而提高熟料烧成过程中热量回收利用是未来水泥企业竞争的关键所在，因此优化风量配置对篦冷机性能的提高非常重要，如何才能得出合适的风量配置，既跟使用的冷却设备有关，也跟熟料的生产状况相关，实际上这已经成为一个体系问题。
在正常生产时，篦冷机的风量往往是100%的阀门开度，调整时无法进一步增加风量，因此就必须使生产状况与之适应，可以通过调整配料，喂煤量等等措施来完成。
料层厚度对传统的篦冷机是一个重要的考核指标。
第一代篦冷机料层厚度在200～300mm左右, 第二代篦冷机由于篦板的革新, 使料层厚度提高到400～500mm, 入口处最高达到700mm。
而第三代和第四代篦冷机已不太注重料层厚度指标, 因为只要能保证正常的产量就必保一定的料层厚度。
第三代和第四代篦冷机已进步到把篦冷机的综合性能作为评价指标。
随着推动式篦冷机制造技术的进步，开发耐磨复合篦板, 采用激光加工篦板缝隙, 采用环形喷咀, 改善气流的方向和分布, 开发十字耙式篦床和带二次料层的篦床等。
现在使用的篦冷机其篦板是铸造成形, 篦缝尺寸再缩小是很难控制的,篦板篦缝在2~3mm, 若能达到1mm左右, 其冷却效果会更好。
第四代推动棒式篦冷机全面创新了冷却机构和设计方式，为适应不同生产状况创造了良好条件，尤其是灵活的机械调整机构，能够较好的实现气体的均布。
