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石门（井巷）揭煤防突设计编报内容一、说明（一）概述。
简述石门（井巷）工程用途，施工标高、方位、范围，巷道断面形状、尺寸、支护方式。
迎头位置及测点控制。
周边开采关系（包括煤柱、采空、地面钻孔）及采掘活动。
施工队伍情况。
•一、说明•（一）概述。
一、说明（一）概述。
•煤（岩）层倾向、倾角、厚度，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近煤层。
简述区域地质情况（水文地质），巷道前方影响到揭煤范围内的构造及控制程度。
一、说明（一）概述。
•构造单元内及相邻区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数（实测的最大瓦斯压力），历史上突出发生点及基本情况。
预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。
初步评价揭煤区域的突出危险性程度。
一、说明（一）概述。
•巷道掘进供风（局扇、风筒、风量）情况，局部通风系统，揭煤回风影响到的相关区域。
一、说明（一）概述。
•地质说明书（二）揭煤工序安排。
•简述揭煤防突工序及每道工序的施工组织安排，附防突工序流程图。
二、前探钻孔•（一）明确前探孔数量、控制范围和取芯钻孔的孔号，实施时距待揭煤层的法距。
二、前探钻孔•（二）附：钻孔施工钻孔编号、孔径、施工方位、俯角或仰角，预计见煤深度、止煤深度、终孔深度等参数表。
二、前探钻孔•（三）要求：• 1. 前探钻孔控制范围、测斜取芯等内容必须符合规定要求。
• 2. 前探钻孔施工后必须提交的资料：钻孔开孔位置、见煤深、止煤深、孔长、取芯钻孔岩（煤）芯的采取率，以及施工过程有无喷孔、顶钻等异常现象。
三、测压（取样）•明确：测压孔数量不得少于3个（具备条件的，哪些前探钻孔兼作测压孔）；开孔位置（距待揭煤层的最小法距），选择岩层完整的地方开孔；施工方位、俯角或仰角、终孔深度、终孔点控制范围；哪些孔取样，以及所取煤样测定的内容。
简述测压方法、封孔工艺。
要求：三、测压（取样）• 1. 测压钻孔必须穿透全煤，一次不能穿透的，必须进入煤层不少于3m。
封孔深度应大于10m。
三、测压（取样）• 2. 取样时应测定△P、f值及a、b吸附常数值等，并必须计算待揭煤层的瓦斯含量W。
石门揭煤设计、揭煤措施石门揭煤设计、揭煤措施编制基本规定石门揭煤设计编报内容第一条、说明(一)概述简述石门工程用途，施工标高、方位、范围，巷道断面形状、尺寸、支护方式。
迎头位置及测点控制。
周边开采关系(包括煤柱、采空、地面钻孔)及采掘活动。
施工队伍资质。
煤(岩)层倾向、倾角、厚度，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近层。
简述区域地质情况(水文地质)，巷道前方影响到揭煤范围内的构造及控制程度。
构造单元区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数(实测的最大瓦斯压力)，突出发生点。
预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。
初步评价揭煤工作面的突出危险性程度。
巷道掘进供风(局扇、风筒、风量)情况，局部通风系统，揭煤回风影响到的相关区域。
(二)揭煤工序安排简述揭煤防突工序，附防突工序流程图。
要求：明确给出设计的必要技术参数：煤层倾向、倾角、厚度，石门施工方位、坡度及断面特征，巷道布置与煤层位置关系。
巷道内测点应延测至迎头。
第二条、前探钻孔前探钻孔主要作用：探明前方地质构造、煤层赋存，掌握瓦斯(突出)显现情况，初步控制层位，为防突后续工序提供更加准确的设计依据，提高设计针对性。
明确前探孔数量，实施时距煤层的法距。
附钻孔施工方位、俯角或仰角，预计见煤深度、止煤深度、终孔深度参数计算表和平剖面布置图。
要求：地质条件简单情况下，距煤层最小法距不小于10m实施前探钻孔，其数量不少于三个。
地质构造复杂或控制程度较差时，距煤层最小法距不小于20m实施前探钻孔，其数量及布置形式以保证能够控制揭煤巷道轮廓线周界10m范围地质情况为原则。
前探孔必须全取芯钻进，认真记录钻孔开孔位置、见煤深、止煤深、孔长。
根据前探资料成果及时绘制相关图件。
第三条、测压、取样明确测压孔数量，开孔位置(距煤层的最小法距)，施工方位、俯角或仰角，终孔深度。
具备条件的，可以利用前探钻孔兼作测压孔;同时利用测压钻孔取样，测定△P、f值。
简述测压方法、封孔工艺，附测压封孔工艺图。
石门揭煤防突细则规定第三章区域综合防突措施第三节区域防突措施第六十四条采取井下预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当遵守下列规定：（三）穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当在揭煤工作面距煤层最小法向距离7m以前实施，并用穿层钻孔至少控制以下范围的煤层：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或者下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m。
当区域防突措施难以一次施工完成时，可分段实施，但每一段都应当能保证揭煤工作面到巷道前方至少20m之间的煤层内，区域防突措施控制范围符合上述要求；第四节区域防突措施效果检验第六十九条采用预抽煤层瓦斯区域防突措施的，必须对区域防突措施效果进行检验，检验指标优先采用残余瓦斯含量指标，根据现场条件也可采用残余瓦斯压力或者其他经试验（应当符合本细则第五十七条的要求）证实有效的指标和方法进行检验。
采用穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施时，也可以参照本细则第八十八条的方法采用钻屑瓦斯解吸指标进行措施效果检验。
第七十条对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，应当根据经试验考察（应当符合本细则第五十七条的要求）确定的临界值进行评判。
在确定前可以按照表2指标进行评判，当瓦斯含量或者瓦斯压力大于等于表2的临界值，或者在检验过程中有喷孔、顶钻等动力现象时，判定区域防突措施无效，该预抽区域为突出危险区；否则预抽措施有效，该区域为无突出危险区。
穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施采用钻屑瓦斯解吸指标进行检验的，如果所有实测的指标值均小于临界值且没有喷孔、顶钻等动力现象时，判定区域防突措施有效，否则措施无效。
第七十一条对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求。
不符合设计要求的，不予检验。
第七十二条采用直接测定煤层残余瓦斯含量或者残余瓦斯压力等参数进行预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验时，应当符合下列要求：（二）对穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，至少布置4个检验测试点，分别位于井巷中部和井巷轮廓线外的上部和两侧。
以角煤矿运输石门揭煤专项防突设计编制：赖根华编制时间：二0一一年五月运输石门揭煤专项防突设计一、工程概况1、巷道布置该运输石门在三平巷5#煤顶板开口，巷道标高+1746，方位α：97°。
现已掘95米，期间未揭穿任何煤层。
该巷道采用工字钢梯形棚支护（局部为锚网支护），规格为：上净宽1.8米，下净宽2.8米，高2.0米，棚距0.8米。
2、煤层情况该区段地质构造简单，岩层单斜形态，其走向为N180°E，倾角NW19°，该石门将依次揭穿4#、3#、2#煤。
3、地质构造该区段地质构造简单，岩层呈单斜形态，局部有落差较小的断层。
矿区内出露最老地层为二叠系上统龙潭组（P3l）；三叠系下统（T1），最新地层为第四系（Q）。
含煤地层为龙潭组，主要由浅灰色、灰色及深灰色，薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层组成。
4#煤上距3号煤层7m左右，平均厚度1.83m，一般为单一煤层。
顶板岩性：以粉砂质泥岩为主，细砂岩、粉砂岩次之。
底板岩性：直接底板一般为泥岩，间接顶板为细砂岩、粉砂岩及泥质粉砂岩。
3#煤上距2号煤层一般8.0m左右，平均厚度1.59m，结构较简单，一般无夹矸。
顶板岩性：以细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩为主，局部为泥岩、粉砂质泥岩。
底板岩性：直接底板一般为泥岩，间接顶板多为泥质粉砂岩、粉砂岩及细砂岩。
2#煤距飞仙关组底部标1约56.0m左右。
平均厚度1.13m，结构简单，一般含夹矸0～1层，其岩性为泥岩。
顶板岩性：以泥质粉砂岩、泥岩为主，局部为粉砂质。
底板岩性：直接底板一般为泥岩，间接顶板多为泥质粉砂岩。
4、瓦斯情况按照AQ1018-2006《矿井瓦斯涌出量预测方法》，M2煤层工作面经抽放后相对瓦斯涌出量为17.43m3/t，绝对瓦斯涌出量为5.50m3/min。
根据预测结果，工作面瓦斯含量较高，需进行预抽才能达到AQ1018-2006标准要求。
5、通风系统局扇安装在三平巷防突风门以外，型号为FBD No5.6/22，功率为2×11KW，已形成独立的通风系统。
XX投资有限公司XX煤矿XX石门揭过XX煤层专项防突设计及揭煤安全技术组织措施编制：编制日期： 2017年7月25日审批单位签字：掘井队：年月日技术科：年月日安全科：年月日通防科：年月日机电科：年月日调度室：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日机电矿长：年月日总工程师：年月日矿长：年月日会审栏时间：地点：主持人：参加人员：会审意见：目录第一章工程概况 (7)一、工程位臵及周围开采基本情况 (7)二、煤层情况及顶底板特征 (8)三、瓦斯地质概况 (8)四、巷道施工参数 (8)第二章通风系统及控制通风风流设施的措施 (9)一、揭过煤期间需要风量计算及风机选型 (9)1、风量计算 (9)2、风机选型 (10)3、风速验算................. 错误！未定义书签。
二、通风方式及通风路线 (10)三、控制通风风流设施的构建和安全技术措施 (10)1、控制通风风流设施的构建 (10)2、控制通风风流设施的安全技术措施 (11)第三章揭煤作业程序 (11)第四章控制煤层层位的措施 (13)第五章揭煤工作面突出危险性预测（区域预测） (14)第六章防治煤与瓦斯突出的措施（区域防突措施） (14)第七章防突措施的效果检验及验证 (15)一、区域防突措施效果检验 (15)二、区域防突措施验证............ 错误！未定义书签。
第八章补充防突措施 (17)第九章安全防护措施 (18)一、压风自救 (19)二、防突反向风门的管理措施 (19)三、远距离爆破安全技术组织措施 (19)1、起爆地点 (19)2、停送电、撤人、设岗 (20)3、突出预兆 (21)4、避灾路线 (21)四、隔离式自救器使用要求 (21)第十章爆破设计及安全技术措施 (23)一、爆破设计 (23)二、打眼、装药、放炮作业 (24)三、爆破安全技术措施 (24)第十一章加强揭过煤段巷道支护的措施 (25)第十二章组织管理及安全技术措施 (26)一、揭煤组织措施 (26)1、成立揭煤领导小组 (26)2、揭煤时各岗位职责 (26)二、瓦斯管理措施 (28)1、加强工作面通风 (28)2、加强瓦斯检查 (29)3、加强瓦斯监控 (30)三、机电设备管理措施 (30)四、安全监测监控系统安装与管理措施 (30)五、综合防尘管理措施 (32)六、防灭火管理措施 (32)七、其他安全技术措施 (32)八、本设计附图 (30)xx石门揭过xx煤层专项防突设计及安全技术组织措施前言：为认真贯彻《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出管理规定》，防治煤与瓦斯突出事故的发生，根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规定》（2010年版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1026—2006）、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）等以及xx矿xx石门有关资料，特编制xx石门揭过xx煤层专项防突设计及安全组织措施。
石门揭煤的防突措施煤矿是我国重要的能源资源，石门揭煤是一种常用的矿井开采方式。
然而，石门揭煤过程中也存在一定的危险性，因此必须采取一系列的防突措施来保障矿工的人身安全。
本文将对石门揭煤的防突措施进行详细介绍。
石门揭煤是一种特殊的采煤方法，在开采过程中，矿工要穿过一道被称为“石门”的顶板岩层。
这个石门岩层通常比较厚，强度也较高，因此防控突如其来的岩爆是石门揭煤中最重要的安全问题之一、为了防止岩爆事故的发生，可以采取如下一些措施：1.合理的支护设计：在开采过程中，对石门岩层进行合理的预支护和后期支护设计。
预支护可以采用顶板定型、梁架支护等方法，有效地改善岩层的稳定性。
后期支护可以采用液压支柱、支架等方式，增强矿井的整体稳定性。
2.强化对岩爆危险区域的监测：通过安装地面监测设备和现场监测设备，对岩爆易发区域进行实时监测。
一旦发现危险信号，立即采取紧急措施，避免人员伤亡。
3.人员培训和安全意识教育：加强对矿工的培训和防护意识的教育，提高矿工的安全意识。
矿工要熟悉岩爆危险区域的特点，了解岩层的变化情况，并学会正确使用防护装备和工具。
4.疏导气体：石门揭煤过程中，煤炭中的瓦斯和煤尘往往会积累在矿井中，增加了岩爆事故的发生概率。
因此，在揭煤之前要进行有效的瓦斯抽放和煤尘处理，减少气体的积聚，降低爆炸和火灾的风险。
5.岩层注浆：岩爆易发区域的岩层可以进行注浆处理，增强岩层的强度并提高稳定性。
注浆材料可以选择高效的岩层固化剂，确保注浆效果。
6.高效通风系统：矿井的通风系统是防突工作中至关重要的一环，要保证矿井中空气的流通和新鲜空气的供给，降低爆炸和窒息事故的发生风险。
除了以上措施，还应加强矿井巡查和监理工作，确保设备的正常运行和安全性能的维护。
当然，在实际操作过程中还应根据不同的地质条件、采煤区域和矿井的具体情况，有针对性地制定更为细致和全面的防突措施。
此外，相关部门和企事业单位也应加强防突技术研究和安全管理工作，致力于提升矿井的安全性和减少事故的发生。
兴文县浩源煤业有限责任公司龙塘煤矿主提升轨道二甩会审人员签字目录前言 (4)（一）石门揭煤区域煤层情况： (5)（二）石门揭煤区域瓦斯情况： (7)（三）石门揭煤区域地层、地质构造 (11)1、地层 (11)2、地质构造 (14)三、控制突出煤层层位 (15)四、两个“四位一体”综合防突措施 (17)（一）先进行石门揭煤区域性预测 (17)（二）区域性防突措施 (19)（三）区域措施效果检验 (20)（四）区域验证 (24)（五）局部综合防突措施的工作面突出危险性预测 (25)（六）局部综合防突措施进行补充时候的工作面防突措施 (34)（七）局部防突措施进行补充的工作面措施效果检验 (36)（八）安全防护措施 (39)兴文县浩源煤业有限责任公司龙塘煤矿石门揭煤专项防突设计前言根据国家安监总局的规定：第一条为了加强煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防煤矿突出事故，保障煤矿职工生命安全，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法律、行政法规，制定本规定。
第二条煤矿企业（矿井）、有关单位的煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出（以下简称突出）的防治工作，适用本规定。
现行煤矿安全规程、规范、标准、规定等有关突出防治的内容与本规定不一致的，依照本规定执行。
第三条本规定所称突出煤层，是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。
所称突出矿井，是指在矿井的开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。
第四条有突出矿井的煤矿企业主要负责人及突出矿井的矿长是本单位防突工作的第一责任人。
有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。
第五条有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。
区域综合防突措施包括下列内容：（一）区域突出危险性预测；（二）区域防突措施；（三）区域措施效果检验；（四）区域验证。
局部综合防突措施包括下列内容：（一）工作面突出危险性预测；（二）工作面防突措施；（三）工作面措施效果检验；（四）安全防护措施。
第六条防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。
突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。
未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。
区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。
一、石门揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布置情况：（一）石门揭煤区域煤层情况：矿区内含煤地层为二叠系上统宣威组。
1）宣威组第四段：全段平均厚36.35m，含煤1～4层，但均不可采。
2）宣威组第二加三段：两段平均厚108.16m，上部含煤3～7层，为本区主要含煤段，含可采煤层3层，分别是B4、B3和B1煤层。
2、煤层特征B4煤层:位于宣威组第二、三段(P2x2＋3)顶部，下距B3煤层平均间距4.2m，简单结构，煤层厚度0.75～1.87m，平均厚度1.18m。
全区稳定可采。
B3煤层:位于宣威组第二、三段(P2x2＋3)顶部，下距B1煤层平均间距6.5m，简单结构，煤层厚度0.80～1.7m，平均厚度1.25m。
全区稳定可采。
B1煤层:位于宣威组第二、三段(P2x2＋3)中上部，上距B3煤层平均间距6.5m，简单结构，煤层厚度0.46～0.81m，平均厚度0.68m。
全区稳定可采。
各可采煤层特征详见表2-1-1。
表2-1-1 可采煤层特征表四、煤类、煤质及煤的用途1、煤质1）煤的物理性质B4、B3、B1煤层的条痕均为黑色，呈强玻璃光泽，断口阶梯状，参差状，内生裂隙发育。
B4煤层质地坚硬，呈块状，煤层结构呈两分状，上部是均匀状暗淡型煤；下部为细条带～线理状暗煤和线理状、均匀状暗淡煤组成。
B3煤层质地松脆，外生节理发育，易碎，煤层结构三分性清晰，中部为条带状光亮煤，上、下部为细条带、线理状半暗煤。
（二）石门揭煤区域瓦斯情况：参照相邻的四川省珙县先锋硫煤矿区德赶坝矿段精查地质报告资料,各煤层瓦斯成分见表3-1-1。
表3-1-1 矿井各煤层瓦斯成分3.1.1.2 瓦斯参数参照相邻的四川省珙县先锋硫煤矿区德赶坝矿段精查地质报告资料, 区内煤层瓦斯风氧化带垂深30m左右、瓦斯压力约2.6MPa，各煤层瓦斯含量如下:B煤层:13.65～20.14m3/t，平均16.94m3/t；4煤层:14.05～19.03m3/t，平均16.63m3/t；B3煤层：10.49～17.46m3/t，平均14.45m3/t；B2B 1煤层:10.54～16.66m 3/t ，平均13.94m 3/t 。
煤层瓦斯梯度在30.46～32.05m/(m 3.t -1)之间。
3.1.1.3 煤层透气性系数矿井原始煤层透气性系数约为 1.078×10-3～3.053×10-3(m 2/MPa 2·d)。
3.1.1.4 煤与瓦斯突出危险性2008年度瓦斯等级鉴定本矿为煤与瓦斯突出矿井，本矿有煤与瓦斯突出危险性。
3.1.1.5 其它有害气体情况煤层及井下空气中不仅含有瓦斯、二氧化碳、氮气等气体，在不同情况下尚可能出现一氧化碳、硫化氢、重烃等有毒有害气体。
3.1.2 瓦斯涌出量预测及变化规律分析 3.1.2.1 瓦斯涌出量预测因矿井2009年未生产，设计采用2008年度鉴定的矿井瓦斯涌出量数据，采用矿山统计法预测矿井瓦斯涌出量如下：1、煤层瓦斯风氧化带深度H 1＝30m ，根据矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018－2006）5.2.3，取煤层瓦斯风氧化带下部边界的相对瓦斯涌出量q 1＝2.0m 3/t 。
2、矿井2008年瓦斯等级鉴定时的最低开采标高为+450.0m ，对应地表高程+1125m ，煤层埋深H 2＝675m ，相对瓦斯涌出量q 2＝36.77m 3/t 。
3、相对瓦斯涌出量随开采深度的变化剃度a 值为： a ＝1212q q H H--＝.277.3630675--＝18.6m/(m 3.t -1)4、设计最低开采煤层标高+350.0m ，对应地表最大高程＋1150m ，煤层埋深H ＝800m ，预测矿井瓦斯涌出量为：q CH4＝aH H 1-+2＝ +2＝43.4(m 3/t) 5、矿井设计生产能力150kt/a ，平均日产量455t,依据上述相对瓦斯涌出量预测结果换算，矿井绝对瓦斯涌出量预测为13.7m 3/min 。
按3.4瓦斯抽采设计，矿井建立地面永久固定瓦斯抽采系统，其抽采纯量为5.0m 3/min 。
扣除瓦斯抽采量后，井下绝对瓦斯涌出量为8.7m 3/min 。
根据对矿井瓦斯涌出量构成情况的考察，预测矿井采掘工作面及其它地点瓦斯涌出量情况见表3-1-2。
表3-1-2 采掘工作面及其它地点瓦斯涌出量预测表（抽采后）3.1.2.2 瓦斯等级矿井2008年度瓦斯等级鉴定结果为：绝对CH 4涌出量2.53m 3/min ，相对CH 4涌出量36.77m 3/t ，鉴定为煤与瓦斯突出矿井。
2、煤尘爆炸性煤层自然发火倾向性及煤尘爆炸危险性据四川省煤炭产品质量监督检验站提交的《检测报告》，B 4、B 3和B 1煤层自然发火倾向性等级均为Ⅲ类，属不易自燃煤层，煤尘均无爆炸危险性。
鉴于B 4煤层含硫量较高，为提高矿井的安全可靠性，设计提高一个等级，按煤层自然发火倾向性等级为Ⅱ类（自燃煤层）设计。
3、煤与瓦斯突出危险性6.1830800-参照相邻的四川省珙县先锋硫煤矿区德赶坝矿段精查地质报告资料,各煤层瓦斯成分见表3-1-1。
表3-1-1 矿井各煤层瓦斯成分3.1.1.2 瓦斯参数参照相邻的四川省珙县先锋硫煤矿区德赶坝矿段精查地质报告资料, 区内煤层瓦斯风氧化带垂深30m左右、瓦斯压力约2.6MPa，各煤层瓦斯含量如下:煤层:13.65～20.14m3/t，平均16.94m3/t；B4煤层:14.05～19.03m3/t，平均16.63m3/t；B3B煤层：10.49～17.46m3/t，平均14.45m3/t；2煤层:10.54～16.66m3/t，平均13.94m3/t。
B1煤层瓦斯梯度在30.46～32.05m/(m3.t-1)之间。
3.1.1.3 煤层透气性系数矿井原始煤层透气性系数约为 1.078×10-3～3.053×10-3(m2/MPa2·d)。
3.1.1.4 煤与瓦斯突出危险性2008年度瓦斯等级鉴定本矿为煤与瓦斯突出矿井，本矿有煤与瓦斯突出危险性。
（三）石门揭煤区域地层、地质构造1、地层矿区及外围出露梁山组、栖霞组、茅口组、宣威组、飞仙关组、铜街子组、嘉陵江组、雷口坡组、须家河组及第四系地层，地层特征由老至新如下：1、二叠系下统梁山组(P1l)厚15m。
海陆交互相的深灰色粘土岩，上部含炭质及小结核状黄铁矿，局部夹钙质结核及硅质灰岩条带；顶部为一薄层炭质泥岩；下部粘土岩，致密断口具滑感，含星散状黄铁矿，分布不均。
与下付地层假整合接触。
2、二叠系下统栖霞组 (P1q)厚131.8m。
上部灰～浅灰色厚层状石灰岩，燧石团块含量向上渐多，顶部为深灰色石灰岩，具缝合线构造；下部为灰～浅灰色生物碎屑灰岩，方解石脉发育。
与下付地层假整合接触。
3、二叠系下统茅口组(P1m)厚311.5m。
浅灰色～灰黑色石灰岩夹生物碎屑灰岩，上部多燧石结核，底部夹钙质灰岩及钙质页岩，含较多的蝌蚪、腕足化石。
与下付地层假整合接触。
4、二叠系上统宣威组(P2x)出露于矿区北部，厚124～173.8m，平均154.04m。
上部为海陆交替相的砂岩夹泥灰岩，含极薄煤层；中、下部为泥岩、粘土岩、炭质泥岩夹砂岩、粉砂岩，含煤层和透镜状菱铁矿；底部为硫铁矿层。
产植物及腕足化石，与下付地层假整合接触。
根据岩性组合和含煤性可分为三段：即宣威组第一段(P2x1)、第二、三段(P2x2＋3)、第四段(P2x4)。
第一段(P2x1)：厚2.07～18.53m，平均8.59m。
岩性主要为灰色泥岩夹深灰色中厚层状粉砂岩、砂岩。
第二、三段(P2x2＋3)：厚98.28～121.54m，平均108.16m。
岩性以灰绿、暗绿色薄～中厚层状细～中粒岩屑砂岩为主。
下部以浅灰、灰色泥岩、炭质泥岩和煤层，次为粉砂岩、砂质泥岩及砂岩，含煤及煤线4～10层。
第四段(P2x4)：厚30.11～43.50m，平均36.35m。
岩性以深灰色、暗绿色粉砂岩、砂质泥岩为主，次为深灰色、黑灰色泥岩、细砂岩和粉砂岩，间夹碎屑灰岩、泥灰岩，含煤1～4层。
5、三叠系下统飞仙关组(T1f)厚363.6～713m。
紫红色、暗紫色、灰绿色粉砂岩、细砂岩、砂质泥岩、泥岩不等厚互层，夹灰岩、泥灰岩、局部含细砂岩、产瓣鳃及腕足类化石。
与下付地层假整合接触。
从下到上可分五段：第一段(T1f1):出露于矿区北部，厚80～106.3m，平均91.28m。
