除沫器

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第四章-蒸发

法除去，否则不但损失物料，而且会对冷凝设备、蒸发器的传热面产生污染，降低热流量
二、影响蒸发效率的因素

生产强度：单位时间、单位传热面积上所蒸发的溶剂或水Βιβλιοθήκη 量。（表示蒸发设备的效率）
W K t m U A i t
U——生产强度；W——蒸发量；A——蒸发器的传热面积
K——蒸发器的传热总系数；△tm——加热蒸汽饱和温度与溶液沸点之差
原理：料液预热到接近沸点时由
蒸发器底部送入，进入加热管时
立即受热沸腾汽化，溶液在高速上升的二次蒸汽带动下，沿管壁边呈膜状向上流动边蒸发。到达分离室后，完成液与二次蒸汽分离后由分离室底部排出。
气冷凝所致，而真空装置仅是抽吸蒸发系统泄漏的空气、物料及冷却
水中溶解的不凝性气体和冷却水饱和温度下的水蒸气等，冷凝器后必须安真空装置才能维持蒸发操作的真空度。常用的真空装置有喷射泵、水环式真空泵、往复式或旋转式真空泵等。
4、常用的蒸发设备
（1）循环型蒸发器
特点：溶液在蒸发器中循环流动，溶液在蒸发器内停留时间长，溶液浓度接近于完成液浓度。
3 ）外热式蒸发器
操作流程（通常采用真空蒸发工艺）

先开真空阀，抽至一定真空度，
进料，关闭进料阀；

开启蒸气阀门，加热；

抽样检查，达到规定的浓缩程度
后，关闭真空系统，蒸气阀门，室内恢复常压后，打开放料阀。
3 ）外热式蒸发器
优点：

降低了整个蒸发器的高度，便于清洗和更换；

循环速度较高，使得对流传热系数提高；
有利于蒸发进行。有效成分耐热，溶剂无毒、无害、不易燃烧、无经济价值者可用此方法。
（一）常用蒸发方法

硫磺制酸生产中纤维除沫器修复利用

在硫磺制酸装置中，ＯＳ分析仪既是重要的分析仪器，又是非常重要的监测仪表之一，通过分析数
因冷却直接凝结成固体，积在管路、沉设备中。纤维除沫器的工作温度为６０～８Ｃ，于硫磺燃点，０ｃ低ｌ因
此，氧化的硫气体只要进入纤维除沫器，未便立即冷凝，附在除雾器的纤维表面，塞气体通道，成黏堵造系统阻力急剧上升，导致装置无法运行，只得被迫停
车检修。
据来控制整个生产系统。由于数据的滞后性和分析的人为误差，整个操作系统无法进行及时调节和使控制，也会产生未氧化的硫气体被冷凝（目前，的有厂家Ｓ：Ｏ的体积分数还是通过化验室分析和观察焚硫炉火焰颜色来监测和辨别）。
摘要：硫磺制酸生产过程中，作不当会产生硫冷凝堵塞纤维除沫器。介绍了８０ｋａ硫磺制在操０ｔ／
酸装置因硫冷凝造成了纤维除沫器堵塞停机后的修复利用措施，过生产实践验证其经济性和工艺的通
硫磷设计与粉体工程
・
４・０
ＳＰ＆ＢＨＲＬＴＤＥＧＮＥＩＧＭＥＡＥＮＩＥＲＮ
２１年第１０１期
硫磺制酸生产中纤维除沫器修复利用
李凯
（贵州开磷矿业公司，州贵阳５１０）贵５１９

丝网除沫器工艺计算

气体处理量Q0.92m3/s
液滴密度ρL971kg/m
3

进口气体密度ΡG0.3kg/m
3
气液过滤网常数K(SP)0.201

丝网除沫器的液泛气速
uf(SP)11.43347m/s

丝网除沫器的操作气速ug5.7167349.146774m/s取

流通直径D10.358871m0.452778
0.8116490.405824

丝网除沫器工艺计算(SP)

《化工设备》试卷(含答案)10

《化工设备》试卷（含答案）一、选择题（每题3.5分）1、板式塔中的分块式塔扳必需有（）是通道板。

A .一块 B.两块 C.三块 D.四块答案: A2、在塔设备顶部一般安装有除沫器，目的是减少（）。

A.淹塔B.干壁C.气液再分布D.雾沫夹带答案:D3、在填料塔设备中，设置液体分布器的目的是（）。

A.淹塔B.干壁C.气液均匀分布D.雾沫夹带答案:C4、在填料塔设备中，下列属于规整填料的是（）。

A.拉西环B.丝网波纹填料C.金属鞍环D.阶梯环答案:B5、用铅垂线法可检查塔设备的（）。

A.高度B.垂直度C.圆度D.同轴度答案:B6、塔径Di≤1600 mm板式塔安装塔盘时要控制塔盘的水平度在（）mm以内。

A.3B.4C.5D.1答案:B7、下列填料中不属于环形填料的是（）。

A.拉西环B.鲍尔环C.阶梯环D.弧鞍答案:D8、在填料塔中，下列不属于气液分流型填料支撑的是（）。

A.波纹式填料支撑B.驼峰式填料支撑C.栅板填料支撑D.孔管式填料支撑答案:C9、多孔排管式液体分布器属于（）型液体分布器。

A.喷洒型B.溢流型C.冲击型D.弧鞍答案:A10、板式塔与填料塔相比的优点是（）。

A.压降较小B.持液量较小C.传质效率不稳定、较低D.安装、检修容易答案:D11、一般来讲，符合以下情况不是优先选用填料塔的因素的是（）。

A. 在分离程度要求高的情况下B. 对于热敏性物料的蒸馏分离C. 含固体颗粒，容易结垢，有结晶的物料D. 具有腐蚀性的物料答案:C12、下列各截面不属于塔设备的危险截面的是（）。

A. 裙座底部截面B. 裙座上检查孔或管线引出孔截面C. 裙座与塔体连接焊缝处截面D. 塔体中间截面答案:D13、下列不是塔设备结构组成的主要零部件的是（）。

A. 鞍式支座B. 塔体C. 传质元件D. 吊柱答案:A14、下列不是板式塔主要性能特点的是（）。

A. 传质效率高B. 处理量大C. 压降小D. 便于检修答案:C15、在板式塔中，与穿流型塔盘比，溢流型塔盘的特点是（）。

蒸发系统中真空装置的作用

三、几种常见除沫器的性能比较
3.自排不凝气的大气冷凝器 (1)自排不凝气的大气冷凝器结构与原理自排不凝气的大气冷凝器结构是将二次蒸汽冷凝器与水喷射泵合二为一，并且中间省去缓冲器。水喷射式冷凝器设计较为成熟，其特点是冷却水依赖泵加压后经喷嘴雾化使二次蒸汽冷凝，同时可使二次蒸汽中带入的不凝性气体，随冷却水和冷凝水一并经文丘里管后由大气腿排出，大气腿加水封槽保护。自排不凝气的大气冷凝器不需要真空泵来形成和保持系统的真空度，能耗相对较少，但与其他类型的相比，其单位二次蒸汽量所需的冷却水量较大，对不凝性气体的排气能力效果不如其他类型真空装置。图8是自排不凝气的大气冷凝器原理图。
图2 水喷射泵喷嘴外形
二、生产中常见的除沫器
(2)在蒸发中应用的流程和抽真空效果
〖新课展开〗
多效蒸发流程中，在第三效蒸发室上部出来的二次蒸汽（夹带不凝气）被混合冷凝器抽出后急剧收缩，蒸发室中压力下降，但其中不凝气体不能被混合器内的水吸收，蒸发室内压力下降不大。为了解决这一问题，在混合冷凝器的中上部增设水喷射泵系统，如见图3所示，用来抽取不冷凝气体。当不冷凝气体被抽到蓄水罐后析出，聚集在蓄水罐上部空间，被排风系统带走，这样就增加了混合冷凝器内及整个蒸发系统的真空度(极限可达到0.0985MPa，保证真空度0.097MPa)，提高了三效蒸发的能力。
知识点编号：ZYKC20112902010505
蒸发系统中真空装置
在《传质与分离》学习领域课程中，已经学习了蒸发器的主要结构。蒸、冷凝水排除器等，本节知识点主要介绍蒸发系统中的真空装置。
一、蒸发系统中真空装置的作用
问题1：蒸发中为什么很多场合需要真空？回答——在蒸发操作中，维持真空操作可以使蒸发温度降低，进一步提高生产强度降低溶液对材质的腐蚀环境。多效蒸发系统为维持其蒸发室压强逐效降低，保持必要的温差，其末效必须与真空装置相联。真空度大小，对整个蒸发系统的总温差影响极大。

关于编制除沫器项目可行性研究报告编制说明

除沫器项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：高级工程师：高建关于编制除沫器项目可行性研究报告编制说明（模版型）【立项批地融资招商】核心提示：1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。

2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目主管部门 (1)1.1.6项目投资规模 (2)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (3)1.1.9项目建设期限 (3)1.2项目建设单位介绍 (3)1.3编制依据 (3)1.4编制原则 (4)1.5研究范围 (5)1.6主要经济技术指标 (5)1.7综合评价 (6)第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)2.1项目提出背景 (7)2.2本次建设项目发起缘由 (7)2.3项目建设必要性分析 (7)2.3.1促进我国除沫器产业快速发展的需要 (8)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)2.4项目可行性分析 (10)2.4.1政策可行性 (10)2.4.2市场可行性 (10)2.4.3技术可行性 (11)2.4.4管理可行性 (11)2.4.5财务可行性 (11)2.5除沫器项目发展概况 (12)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)2.5.2试验试制工作情况 (12)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)2.5.4除沫器项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)2.6分析结论 (13)第三章行业市场分析 (15)3.1市场调查 (15)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)3.1.2产品现有生产能力调查 (15)3.1.3产品产量及销售量调查 (16)3.1.4替代产品调查 (16)3.1.5产品价格调查 (16)3.1.6国外市场调查 (17)3.2市场预测 (17)3.2.1国内市场需求预测 (17)3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)3.2.3价格预测 (18)3.3市场推销战略 (18)3.3.1推销方式 (19)3.3.2推销措施 (19)3.3.3促销价格制度 (19)3.3.4产品销售费用预测 (20)3.4产品方案和建设规模 (20)3.4.1产品方案 (20)3.4.2建设规模 (20)3.5产品销售收入预测 (21)3.6市场分析结论 (21)第四章项目建设条件 (22)4.1地理位置选择 (22)4.2区域投资环境 (23)4.2.1区域地理位置 (23)4.2.2区域概况 (23)4.2.3区域地理气候条件 (24)4.2.4区域交通运输条件 (24)4.2.5区域资源概况 (24)4.2.6区域经济建设 (25)4.3项目所在工业园区概况 (25)4.3.1基础设施建设 (25)4.3.2产业发展概况 (26)4.3.3园区发展方向 (27)4.4区域投资环境小结 (28)第五章总体建设方案 (29)5.1总图布置原则 (29)5.2土建方案 (29)5.2.1总体规划方案 (29)5.2.2土建工程方案 (30)5.3主要建设内容 (31)5.4工程管线布置方案 (32)5.4.1给排水 (32)5.4.2供电 (33)5.5道路设计 (35)5.6总图运输方案 (36)5.7土地利用情况 (36)5.7.1项目用地规划选址 (36)5.7.2用地规模及用地类型 (36)第六章产品方案 (38)6.1产品方案 (38)6.2产品性能优势 (38)6.3产品执行标准 (38)6.4产品生产规模确定 (38)6.5产品工艺流程 (39)6.5.1产品工艺方案选择 (39)6.5.2产品工艺流程 (39)6.6主要生产车间布置方案 (39)6.7总平面布置和运输 (40)6.7.1总平面布置原则 (40)6.7.2厂内外运输方案 (40)6.8仓储方案 (40)第七章原料供应及设备选型 (41)7.1主要原材料供应 (41)7.2主要设备选型 (41)7.2.1设备选型原则 (42)7.2.2主要设备明细 (43)第八章节约能源方案 (44)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)8.2.1能源消耗种类 (44)8.2.2能源消耗数量分析 (44)8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)8.4主要能耗指标及分析 (45)8.4.1项目能耗分析 (45)8.4.2国家能耗指标 (46)8.5节能措施和节能效果分析 (46)8.5.1工业节能 (46)8.5.2电能计量及节能措施 (47)8.5.3节水措施 (47)8.5.4建筑节能 (48)8.5.5企业节能管理 (49)8.6结论 (49)第九章环境保护与消防措施 (50)9.1设计依据及原则 (50)9.1.1环境保护设计依据 (50)9.1.2设计原则 (50)9.2建设地环境条件 (51)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)9.4 环境保护措施方案 (53)9.4.1 项目建设期环保措施 (53)9.4.2 项目运营期环保措施 (54)9.4.3环境管理与监测机构 (56)9.5绿化方案 (56)9.6消防措施 (56)9.6.1设计依据 (56)9.6.2防范措施 (57)9.6.3消防管理 (58)9.6.4消防设施及措施 (59)9.6.5消防措施的预期效果 (59)第十章劳动安全卫生 (60)10.1 编制依据 (60)10.2概况 (60)10.3 劳动安全 (60)10.3.1工程消防 (60)10.3.2防火防爆设计 (61)10.3.3电气安全与接地 (61)10.3.4设备防雷及接零保护 (61)10.3.5抗震设防措施 (62)10.4劳动卫生 (62)10.4.1工业卫生设施 (62)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)10.4.3个人卫生 (63)10.4.4照明 (63)10.4.5噪声 (63)10.4.6防烫伤 (63)10.4.7个人防护 (64)10.4.8安全教育 (64)第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)11.1组织机构 (65)11.2激励和约束机制 (65)11.3人力资源管理 (66)11.4劳动定员 (66)11.5福利待遇 (67)第十二章项目实施规划 (68)12.1建设工期的规划 (68)12.2 建设工期 (68)12.3实施进度安排 (68)第十三章投资估算与资金筹措 (69)13.1投资估算依据 (69)13.2建设投资估算 (69)13.3流动资金估算 (70)13.4资金筹措 (70)13.5项目投资总额 (70)13.6资金使用和管理 (73)第十四章财务及经济评价 (74)14.1总成本费用估算 (74)14.1.1基本数据的确立 (74)14.1.2产品成本 (75)14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)14.2财务评价 (76)14.2.1项目投资回收期 (76)14.2.2项目投资利润率 (77)14.2.3不确定性分析 (77)14.3综合效益评价结论 (80)第十五章风险分析及规避 (82)15.1项目风险因素 (82)15.1.1不可抗力因素风险 (82)15.1.2技术风险 (82)15.1.3市场风险 (82)15.1.4资金管理风险 (83)15.2风险规避对策 (83)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)15.2.2技术风险规避对策 (83)15.2.3市场风险规避对策 (83)15.2.4资金管理风险规避对策 (84)第十六章招标方案 (85)16.1招标管理 (85)16.2招标依据 (85)16.3招标范围 (85)16.4招标方式 (86)16.5招标程序 (86)16.6评标程序 (87)16.7发放中标通知书 (87)16.8招投标书面情况报告备案 (87)16.9合同备案 (87)第十七章结论与建议 (89)17.1结论 (89)17.2建议 (89)附表 (90)附表1 销售收入预测表 (90)附表2 总成本表 (91)附表3 外购原材料表 (92)附表4 外购燃料及动力费表 (93)附表5 工资及福利表 (95)附表6 利润与利润分配表 (96)附表7 固定资产折旧费用表 (97)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (98)附表9 流动资金估算表 (99)附表10 资产负债表 (101)附表11 资本金现金流量表 (102)附表12 财务计划现金流量表 (104)附表13 项目投资现金量表 (106)附表14 借款偿还计划表 (108) (112)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章，要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。

塔结构及其检修

塔设备结构2.2.1 塔设备的基本部件填料塔和板式塔结构见图5－2－1图5－2－2。

从图中可看出，两种不同的塔结构，均包括一些基本部件，如塔体、支座及塔体附件。

而其不同的内件结构则在介绍两种塔型时分别介绍。

图5－2－1填料塔结构图1—支座； 2—液体出口； 3—填料支承； 4—卸料孔； 5—塔体；6—填料；7—液体再分布器；8—喷淋装置（一）塔体塔体是塔设备的主要部件，大多数塔体是等直径、等壁厚的圆筒体，顶盖以椭圆形封头为多。

但随着装置的大型化，不等直径、不等壁厚的塔体已逐渐增多。

塔体除满足工艺条件对它提出的强度、刚度要求外，还应考虑风力、地震、偏心载荷所带来的影响，以及吊装、运输、检验、开停工等情况。

塔体材质常采用的有：铸铁、碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢（复层、衬里）等。

（二）塔体支座塔设备常采用裙式支座。

它应当具有足够的强度和刚度，来承受塔体操作重量、风力、地震等引起的载荷。

塔体支座的材质常采用碳素钢，也有采用铸铁的。

（三）塔体附件（1）接管；（2）人孔和手孔；（3）吊耳；（4）吊柱；（5）平台和爬梯。

2.2.2 填料塔图5－2－2板式塔总体结构图1—裙座； 2—裙座人孔； 3—塔底液体出口； 4—裙座气孔；5—塔体； 6—人孔； 7—蒸汽入口； 8—塔板； 9—回流入口；10—吊柱； 11—塔顶蒸汽出口； 12—进料口填料塔是化学工业中最常用的气液传质设备之一，在塔内设置填料使气液两相能够达到良好传质所需的接触面积。

填料塔具有结构简单，便于用耐腐蚀材料制造，适应性较好。

填料塔广泛的应用在蒸馏、吸收和解吸操作，而在大型装置中，填料塔的使用范围正在扩大。

六十年代后期，直径超过3米的填料塔已十分普遍。

目前，填料塔不仅可以大型化，而且在某些方面超过了板式塔的规模。

所以，近代化学、石油工业中，填料塔的地位变得日益重要。

近来，由于塔内采用接触面积较大的矩鞍型或聚丙烯鲍尔环填料，经实践证明，已克服大型填料塔的不足，显示出效率高，处理量大，压力降小等优点。

丝网除沫器数据表

丝网除沫器数据表
设备项目
编制
丝网除沫器数据表
设计阶段
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区域
专业工艺
第张
共张
设备名称
设备位号
安装位置：户外□户内□
数量（台）
序号
进口酸雾含量
单位
工艺参数
备注
1
气体名称
2
正常操作气量
Nm3/h
m3/h
3
操作温度
C
4
操作压力
kpa(绝)
5
气体密度
kg/m3
6
酸雾性质
例：98%硫酸
7
液体密度
kg/m3
（2）
8
酸雾粒径分布（大小）
9
进口酸雾含量
mg/m3
Байду номын сангаас10
出口酸雾含量（要求）
mg/m3
11
允许压降
kpa
~100mm水柱
12
滤网型式
SP
13
除雾效率（要求）
>3μ
总除雾率≥99.45%
1~3μ
0.75~1μ
0.5~0.75μ
14
塔径(除雾塔部位)
mm
说明：说明：
（1）(1)除雾器型式为气液过滤网丝网
（2）(2)最大操作气量为正常操作气量的110%，也须满足此数据表除雾效率。

单效外循环真空浓缩器是由什么组成的？

单效外循环真空浓缩器是由什么构成的？单效外循环真空浓缩器紧要由以下部件构成：1. 加热室：—列管式结构：加热室内部通常为列管式结构，壳程接入生蒸汽，加热列管内部的液体。

列管的材质一般为不锈钢等，具有良好的导热性和耐腐蚀性，能够高效地将生蒸汽的热量传递给料液。

—安全附件：加液室配有压力表、安全阀等安全附件。

压力表用于实时监测加热室内的压力，确保压力在安全范围内；安全阀则在压力超出设定值时自动开启，释放压力，以保障设备和操作人员的安全。

2. 蒸发室（分别器）：—汽液分别空间：是料液进行蒸发和汽液分别的紧要场合。

料液在加热室被加热后喷入蒸发室，由于压力降低，料液快速汽化，形成汽液混合物。

蒸发室具有充分的空间，以便汽液能够充分分别。

—察看装置：正面设有视镜，方便操察看料液的蒸发情况，以便及时掌握设备的运行状态；后面通常设有人孔，便于在更换品种或设备需要清洗时，操作人员进入内部进行清洗作业。

—温度表和真空表：设有温度表和真空表，温度表用于监测蒸发室内部料液的温度，真空表则用于显示蒸发室的真空度，这两个参数对于掌控浓缩过程特别紧要。

3. 除沫器（捕沫器）：位于蒸发室之后，用于去除蒸汽中的泡沫。

在浓缩过程中，部分料液可能会形成泡沫，假如泡沫随着蒸汽进入后续的冷凝器等部件，会影响冷凝效果和设备的正常运行。

除沫器可以有效地除掉蒸汽中的泡沫，提高浓缩效率和设备的稳定性。

4. 汽液分别器：对从蒸发室出来的蒸汽进行进一步的汽液分别。

经过除沫器后的蒸汽中可能仍含有少量的液体，汽液分别器可以将这些液体分别出来，使蒸汽更加纯洁。

部分分别出来的料液可能会返回蒸发室连续参加浓缩过程。

5. 冷凝器：将从蒸发室蒸发出来的二次蒸汽冷凝成液体。

冷凝器中通常通有冷却水，二次蒸汽与冷却水进行热交换，温度降低，从而变成液体。

冷凝器的换热效率直接影响到二次蒸汽的冷凝效果和设备的能源消耗。

6. 冷却器：对冷凝器中冷凝后的液体进行进一步冷却，使其温度降低到合适的程度，以便后续的储存和处理。

除沫器

湖北化工HUBEI CHEMICAL INDUSTRY1999年第16卷第2期Vol.16No.21999折流板式除沫器技术分析与应用魏化中郭丽华摘要对一种新型除污设备折流板除沫器结构性能及压力降、分离率、除垢等技术问题进行分析，并对其应用与开发进行了探讨。

关键词折流板式除沫器再分离压力降Technical Analysis and Application of Flexichevron MistEliminatorWei Huazhong Guo LihuaAbstract：Technical analysis and application of flexichevron mist eliminator is discussed in the paper in detail.Keywords：flexichevron mist eliminator reentrainment pressure drop近年来，国外一种新型除污设备折流板式除沫器广泛应用工业生产中，该设备能有效地从气流中分离出所携带的微小液滴和固体颗粒，从而改善生产工艺条件或减少环境的污染。

由于分离器的材料、尺寸和结构多种多样，并具有高效节能、工作稳定性好，能适于高气速、高液载及各种粘性液体，坚固耐久的结构和常规设计等特点，广泛应用于冶金、化工、炼油等许多工业领域，如吸收器、精馏塔、蒸发器、除尘器、蒸汽锅炉等工艺设备中。

1 结构折流板式除沫器是由大量平行的V型折流板组成的一种气沫分离装置。

除沫器中V型折流板组成的弯道引起流体流动方向急剧变化，使具有较大惯性的液滴和固体颗粒与折流板壁碰撞而从流动的气体中分离出来，而气体由于折流板之间构成的流道宽敞而畅通，因而能顺畅通过。

这种结构不易结垢，并能无限制的排污，体现出优越的性能。

对于特定的工艺要求，折流板的空间、通道的数量、通道拐角的大小和结构、排污沟的个数都是重要的设计参数。

折流板式除沫器有两种基本的分离流动方式：平行逆向流动和垂直流动。

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除沫器
除沫器结构：

除沫器主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成，丝网为各
种材质的气液过滤网，气液过滤网是由金属丝或非金属丝组成。气液过滤网的非金属
丝由多股非金属纤维捻制而成，亦可为单股非金属丝。该除沫器不但能滤除悬浮于气
流中的较大液沫，而且能滤除较小和微小液沫，广泛应用于化工、石油、塔器制造、
压力容器等行业中的气液分离装置中。

除沫器国家标准：

HG/T21618-1998是替代在原工部标准(HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-14
06-81)的基础上，结合除沫器实际使用经验及引进装置中的先进技术修定而成，将愿
三个标准合并为一个标准，只分上装式、下装式。
型号规格：
上装式、下装式，DG200-DG6400及各种非标除沫器。

除沫器工作原理
除沫器用途：

除沫器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损
失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除沫器。可有效去除3--5um的雾滴，
塔盘间若设置除沫器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以丝网除
沫器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，丝网还可作为仪表
工业中各类仪表的缓冲器，以防止电波干扰的电子屏蔽器等。

除沫器工作原理：

当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫
与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，
使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面
张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重
力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。气体通过
丝网除沫器后，基本上不含雾沫。分离气体中的雾沫，以改善操作条件，优化工艺指
标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，增加处理量及回收有价值的物料，保护环境，
减少大气污染等。结构简单体积小，除沫效率高，阻力小，重量轻，安装、操作、维
修方便，丝网除沫器对粒径≥3~5um的雾沫，捕集效率达98%-99.8%，而气体通过除
沫器的压力降却很小，只有250-500Pa，有利于提高设备的生产效率。

除沫器详细介绍
丝网除沫器是一气液分离装置，气体通过除沫器的丝垫，可除去夹带的雾沫。本
标准(HG、T21618-1998是在原化工部标准：HG5-1404-81、HG5-1405-81和HG5-
1406-81的基础上，结合丝网除沫器实际使用经验及引进装置中的先进技术修订而成
的。新标准和原标准比较有如下改变。
1、将原来三个标准合并为一个标准，便于选用。
2、除沫器的通径范围及规格有所调整，公称通径规格适当当密。
3、增加了除沫器所采用的丝型式，并给出了丝网的基本参数。
4、增加了丝网及格栅的材料品种。
5、增加了关于除沫器的工艺计算内容。
抽屉式除沫器采用HG、T21586-98标准，是由若干块丝网除沫元件构成，通过
导轨插入塔体内。该除沫器的特点是操作、维修方面，可在塔体外更换除沫元件，适
合于硫酸装置的吸收塔及干燥塔等。
丝网除沫器可采用国产进口优质材料：Q235、304、304L、321、316L、F46、
NS-80、镍丝、钛丝及合金等材质供用户自选用。

除沫器

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