压力容器用钢要求

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压力容器、常压容器钢板壁厚计算选择和标准公式

压力容器、常压容器钢板壁厚计算选择和标准公式容器标准：《GB 150-2011 压力容器》《NB/T 47003.1-2009 钢制焊接常压容器》钢材标准：《GB 713-2008 锅炉和压力容器用钢板》－－GB 150碳素钢和低合金钢的钢板标准牌号Q245R、Q345R、Q370R、18MnMoNbR、13MnNiMoR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR 《GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》－－GB150 Q235B钢板标准《GB 24511-2009 承压设备用不锈钢钢板及钢带》－－GB150高合金钢的钢板标准《GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带》－－NB/T 47003高合金钢板标准，化学成分、力学性能《GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带》《GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》《GB/T 699-1999 优质碳素结构钢》牌号08F、10F、15F、08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、15Mn、20Mn、25Mn、30Mn、35Mn、40Mn、45Mn、50Mn、60Mn、65Mn、70Mn《GB/T 700-2006 碳素结构钢》－－牌号Q195、Q215、Q235、Q275《GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量级允许偏差》不锈钢牌号对照表《GB 150-2011 压力容器》俗称GB 24511-2009承压设备用不锈钢钢板及钢带GB/T 4237-1992不锈钢热轧钢板和钢带ASME(2007)SA240 统一数字代号新牌号旧牌号型号S304 S30408 06Cr19Ni10 0Cr18Ni9 304 S316 S31608 06Cr17Ni12Mo2 0Cr17Ni12Mo2 316 S316L S31603 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 316L S321 S32168 06Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni10Ti 321圆筒直径：钢板卷焊的筒体，规定内径为公称直径。

压力容器材料选择(P91-P99 容器用钢)

（5）莱氏体
珠光体和初次渗碳体的共晶混合物。具有较高的硬度，是一种较粗而硬的金相组织，存在于白口铸铁、高碳钢中。
（6）马氏体
钢和铁从高温急冷下来的组织，是碳原子在a-Fe中过饱和的固溶体。具有很高的硬度，但很脆，延伸性低，几乎不能承受冲击载荷。
二、铁碳合金状态图
• 铁碳合金状态图中主要点、线含义： • 图中AC、CD两曲线称为“液相线”，合金在这两曲线以上均为液态，从这两曲线以下开始结晶。 • AE、CF线称为“固相线”，合金在该线以下全部结晶为固态。 • ECF水平线段，温度为1147℃，在这个温度时剩余液态合金将同时析出奥氏体和渗碳体的机械混合物-莱氏体。 ECF线又称“共晶线”，其中C点称为“共晶点”。 • ES（Acm）与GS（A3）分别为奥氏体的溶解度曲线，在 ES线以下奥氏体开始析出二次渗碳体，在GS线以下析出铁素体。 • PSK(A1)线为“共析线”，在723℃的恒温下，奥氏体将全部转变为铁素体和渗碳体的共析组织-珠光体。
（3）高级优质钢
S＜0.02%～0.03%； P＜0.025%，
均＜0.03%。它的表示方法是在优质钢号后面加一个 A字，如20A。
3、碳钢的品种及规格
品种：钢板、钢管、型钢、铸钢和锻钢（1）钢板（压力容器用热扎厚钢板） 4mm～6mm厚度间隔为0.5mm 6mm～30mm厚度间隔为 lmm 30mm～60mm厚度间隔为2mm 一般碳素钢板材有 Q235-A、 Q235-A· F、 08、10、15、20等。
• 二、金属的晶体结构
• 金属的结晶过程
• 金属的结晶过程
第二节铁碳合金
“铁碳合金”由95％以上铁和0.05％～4％碳及1％左右杂质元素所组成合金。 • 含碳量0.02％～2％称为钢； • 含碳量大于2％称为铸铁； • 含碳量小于0.02％时称纯铁(工业纯铁)； • 含碳量大于4.3％的铸铁极脆

压力容器设计规范及制造要求

一、标准和规范◆GB150-2011 压力容器◆GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板◆GB/T 8163-2008 流体输送用无缝钢管◆GB/T 25198-2010 压力容器封头◆NB/T47016-2011 承压设备产品焊接试件的力学性能◆NB/T47013-2011 承压设备无损检测◆NB/T47001-2009 钢制液化石油气卧式储罐形式与基本参数◆NB/T47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件◆NB/T47003.1-2009 钢制常压容器◆JB/T4712-2007 鞍式支座◆JB/T4736-2002 补强圈◆HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定◆HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定◆HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定◆HG 20592-1997 钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）◆HG 20593-1997 板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20594-1997 带颈平焊钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20595-1997 带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20596-1997 整体钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20597-1997 承插焊钢制管法兰（欧洲体系）二、制造规范压力容器必须按照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全监察规程》和GB150-2011《压力容器》的规定执行（一）材料材料生产单位应当按相应材料标准和订货合同的规定向用户提供质量证原件，并且在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，其内容应当包括材料标准号、牌号、规格、炉（批）号、材料生产单位名称（或厂标）及检验印鉴标志。

材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且加盖材料生产单位质量检验章。

压力容器专用钢板的生产单位应当取得相应的特种设备制造许可证。

（二）焊接工艺和焊工1、压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊2、缝都应当进行焊接工艺评定或者有经评定合格的焊接工艺支持；3、质检人员应当全过程监督焊接工艺的评定过程；4、焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经过焊接责任工程师审核，技术负责人批准，并且经过监检机构签章确认后存入技术档案；5、焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当保存5年；6、焊接压力容器的焊工，应当按照相应安全技术规范的规定考核合格。

GB713-2014锅炉和压力容器用钢板主要内容介绍

二、标准的主要修改内容
——扩大钢板厚度范围；
Q245R钢板的最大厚度由150mm扩大到250mm。 Q345R钢板的最大厚度由200mm扩大到250mm。
——纳入Q420R、07Cr2AlMoR、12Cr2Mo1VR ；
Q420R钢具有高强度、高韧性和优异的焊接性，主要应用于移动式压力容器的制造，如汽车罐车和铁路罐车，到目前为止已制造50多台汽车罐车，还开发了抗H2S腐蚀压力容器用钢07Cr2AlMoR，制造了20多台抗H2S腐蚀压力容器设备； 12Cr2Mo1VR钢主要应用于陕西神木煤化工、神华煤化工等项目，已生产1400余吨。故本次标准修改时正式纳标。
KV2 J -20℃，≥47 -20℃，≥30* 系附加要求
* 可协商为40J。
标准
ISO9328-3:2011 ISO9328-3:2011 GB713-2014 附录A（欧洲）附录B（美、日）
钢号 P% S%
Q370R ≤0.020 ≤0.010
P355NH ≤0.025 ≤0.010
PT520NH ≤0.030 ≤0.030
≤0.5 5
Mn
0.50~ 1.10
1.20~ 1.70
Cu
≤0.3 0
≤0.3 0
Ni
≤0.3 0
≤0.3 0
Cr
≤0.3 0
≤0.3 0
Mo
≤0.0 8
≤0.0 8
Nb
≤0.0 5
≤0.0 5
V
≤0.0 5
≤0.0 5
Ti
≤0.0 3
≤0.0 3
Altb
≤0.0 2
≤0.0 2
P
≤ 0.025
≤ 0.025

16MnDR低温压力容器用钢

16MnDR低温压力容器用钢，一般采用J507Fe（GB/T 5118 E5018-G ）焊接,焊丝采用焊丝GB ER50-3焊接。

不管哪一种焊材，您必须做工艺评定合格后方可焊接。

16MnDR钢板在正火状态下，板厚6－60mm最低使用温度为－40°，板厚60-120mm最低使用温度－30°。

16MnDR根据《GB/T 3151－2008 低温压力容器用钢》查询16MnDG钢管根据《GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管》查询推荐参考资料："焊丝采用H08Mn2SiA，J507RH焊条（超低氢的）。

（注此处为引用参考资料网址的内容，本人持不同意见）本人是专业做低温罐的，国内大小低温罐从1.5万立方到16.8万立方的我都参与过，考虑你对这方面不是很熟悉，我作简单介绍如下：首先，16MnDG是16Mn低温用锅炉用钢，类似16MnD、16MnDR，属国产低温标准材料，主要考虑低温及高压设计，此类材料如美国的A516、A106Gr.B、A537、A553等都属于低温用钢；其次，焊材的选择是根据图纸设计来参考，采用就高原则，在低温行业主要对低温冲击韧性提出要求，如-20°、-30°、-45°、-62°、-196°等，楼主查的J507RH属于超低氢高韧性低温焊材，我这里也有其焊接16MnDR的工艺评定；再次，低温母材及焊材中都会有不同程度的Ni含量，其主要作用不是提高强度，而是降低钢的低温脆性转变温度；最后、需要注意的是，购买材料时一定要注意其质保等级，我曾经遇到过别人委托我做的一份低温工艺评定，冲击要求-62°，结果评定不合格，把我郁闷坏了，因为经历那么多的低温材料，出了这次的不合格，确实不爽，结果我让委托方把焊材质保书传真给我，才发现其质保书中的冲击温度要求为-30°，也就是因为这个疏忽，问题也就这样算了，得从新采购焊材。

压力容器用钢材新标准问题收集_及解答

疑问、问题及其说明：一、固定容规材料部分及其修改单1固定容规2.1（3）条“压力容器专用钢板（带）的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证”，何为压力容器专用钢板（带），哪些厂家取得了特种设备（材料）制造许可证？1) 压力容器专用钢板（带）是指：锅炉和压力容器用钢板低温压力容器用低合金钢钢板（2011）压力容器用调质高强度钢板承压设备用不锈钢钢板及钢带2）特种设备（材料）制造许可证：由国家质量监督检验检疫总局颁发。

对境内牌号，目前有53家材料制造厂取得了该证，对境外牌号，目前有如下几家通过评审，获得许可：舞阳钢铁有限责任公司宝山钢铁股份有限公司宝山钢铁股份有限公司不锈钢事业部湖南华菱湘潭钢铁有限公司新余钢铁股份有限公司山西太钢不锈钢股份有限公司2新标准材料（指按固定容规、GB150.2、压力容器专用钢板（带）标准生产材料）的标志和质量证明书内容是否与老标准材料有区别？有区别，新标准材料，材料标志和质量证明书内容中必须包含如下标志和编号：3压力容器专用钢板，由非材料制造单位供货时，是否每张钢板一张质量证明书原件？不需要每张钢板一张质量证明书原件。

由于目前的国内材料市场无法做到每张板一张质量证明书原件，故规定容规的修改单将该条款删除。

4境外牌号的哪些钢种需要通过技术评审后方可使用？抗拉强度下限值大于或者等于540MPa，以及用于压力容器设计温度低于-40℃的低合金钢钢材。

例如：抗拉强度下限值大于540MPa的SA302 Gr.B,SA508Gr.3Cl.2，BHW35，JFE- HITEN610U2、JFE-HITEN610U2L用于-40℃以下的低温钢 EN10028-4 13MnNi6-3 ，SA203Gr.A/D/E，SA334Gr.3,SA350LF3二、“质检特函【2010】86号”与GB150.21“质检特函【2010】86号”与GB150.2是什么关系1) GB150 处于公示阶段，没有正式实施；2) 固定容规又急需GB 150.2支持，所以“质检特函【2010】86号”提取GB150.2中的部分内容，以附件的形式供暂时使用；3) 由于只有引用了部分GB150.2内容，容易引起困惑和误解，建议结合GB150.2报批稿全文使用。

低温压力容器技术要求汇总

13.低温低应力
当壳体或受压元件使用在“低温低应力工况”下，可以按设计温度加50℃（对于不要求焊后热处理的容器，加40℃）后的温度值选择材料，但不适用于Q235系列的钢板。
“低温低应力工况”不适用于钢材标准抗拉强度下限值Rm≥540Mpa的材料。“低温低应力工况”不适用于螺栓材料；螺栓材料的选用应计及螺栓和壳体设计温度间的差异。（GB150-2011）
c.钢材标准规定的最低抗拉强度Rm＞540Mpa的高强度钢容器上的全部焊接接头及热影响区表面。
d.受压壳体上工装卡具、拉筋板等临时附件拆除的焊痕表面，焊补前的坡口及焊补的表面以及电弧擦伤处。
设计压力大于或等于1.60Mpa，且设计温度低于-40℃的设备法兰用紧固件材料为铁素体钢时，应逐件进行磁粉检测。（HG/T20585-2011）
低温压力容器技术要求汇总
1.钢板逐张超声检测
板厚大于20mm的16MnDR、Ni系低温钢（调质状态除外），逐张检查，不低于Ⅱ级合格。（GB150-2011）
用于制造低温压力容器筒体、凸形封头和球壳的钢板，厚度超过以下数值时，需按《承压设备无损检测》JB4730.3进行超声检测，且不低于Ⅲ级。(HG/T20585-2011)
5.逐台制备产品焊接试件
(1)低温容器应逐台制备产品焊接试件（GB150-2011）
6.锻件级别
使用温度低于-20℃且公称厚度大于200mm的低温用钢锻件,应选用Ⅲ级或Ⅳ级。（GB150-2011）
低温压力容器用锻件按《低温承压设备用低合金钢锻件》NB/T 47009和《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》NB/T 47010，应不低于Ⅱ级要求，设计压力大于或等于1.60Mpa时，应不低于Ⅲ级。（HG/T20585-2011）
焊接接头的超声检测按《承压设备无损检测》的规定进行，无论100%检测及局部检测均应不低于Ⅰ级要求。

压力容器标准【精选文档】

压力容器设计一般规定1 主题内容与适用范围本标准规定了压力容器（简称容器）设计的分类、材质使用温度范围、探伤合格标准及压力试验等.本标准适用于钢制压力容器。

铝制压力容器可参照执行。

2 引用标准《压力容器安全技术监察规程》GB 150—1998 钢制压力容器GB 151-89 钢制管壳式换热器GB 700-89 碳素结构钢GB 3190-82GB 3193GB 3274—88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB 4237—92不锈钢热轧钢板GB 6654—1996压力容器用钢板JB 1580-75铝制焊接容器技术条件JB 4710—92钢制塔式容器JB 4730-94压力容器无损检测JB/T 25493压力容器划定、及使用范围3．13。

2 GB150与《容规》适用范围按表2的规定。

3.3低温容器设计按表3的规定.4一般规定4.1 容器与介质的分类4.1.1 根据压力P、压力乘积P.V、介质物性，用途以及设计、制造特点、综合分类按表4的规定。

4。

1.2 按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类符合表5的规定注: 在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程的主要作用划分品种。

4.1.3 介质分类及介质危害程度按表6的规定.4.2 压力4。

2.1 容器压力定义按表7的规定。

4。

2。

2 超压泄放装置压力定义见表84。

2。

3 设计压力Ｐ的规定取法按表9。

4.3温度4.3.1设计温度指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。

4.3.2金属温度标记在名牌上的设计温度应是壳体设计温度的最高值或最底值。

系指容器(或换热器）各受压元件沿截面厚度的平均温度（再任何情况下，元件金属表面温度不得超过钢材的允许温度）.4。

3.3试验温度系指压力试验时容器（或换热器）壳体的金属温度。

4.4厚度各种厚度定义及相互之间关系按图21—厚度附加量（C1+C2)2—最小厚度3—计算厚度4—设计厚度（3+C2）5—名义厚度(图样厚度）6—有效厚度（毛胚后度5—C）注:CI—钢板、钢管厚度负偏差C2-腐蚀裕量C-厚度附加量4.5材料4。

压力容器材料选择

Q235-A钢号已于2002年7月1日取消。

Q235-B按照GB150-1998的规定。

压力等级，材质的腐蚀性，当然参照GB150，或者GB713，能，但要指出S，P含量，现在是Q235B了，不是Q235-BQ235B为镇静钢，常温冲击功≥27J，断后延伸率≥26%。

分别满足固容规第2.2条(冶炼方法)、第2.4.1条(≥20J)、2.4.2条(≥23%)的要求。

只要将容规2.3.1条对P、S成分的要求作为附加采购要求，或复验后P、S成分能满足新容规要求，这样的Q235-B钢板是可以使用的。

a)Q235-A钢板的适用范围：1.容器设计压力小于等于1.0MPa。

2.钢板使用温度0-350摄氏度。

用于壳体时，钢板厚度不大于16mm。

3.不得用于液化石油气介质以及毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器。

b）Q235-B钢板的适用范围：1.容器设计压力小于等于1.6MPa2.钢板使用温度0-350摄氏度。

用于壳体时，钢板厚度不大于20mm。

3.不得用于毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器。

GB 713-2008标准中有提到，16MnR、16Mng、19Mng合并为Q345R，16Mn只是普通合金钢，16MnR是压力容器用钢，成分没有打的变化，只是力学性能的要求相比16Mn更细化而已，就是你要买容器板（一般指压力容器）就是Q345R（市场也有叫16MnR），普通用途就叫16Mn。

至于Q235-B的取消，在GB 713-2008中就没有Q235-B了，所以压力容器的选材不能用Q235-B，而常压容器却可以继续用。

另GB 150的新版还没有出，现在有的设计院可能还是会使用Q235-B作为容器非受压元件主材（支座、吊耳），但是作为承压元件的原材我现在是没见到有用Q235-B的。

Q345R取带了16MnR和16Mn 现在钢厂都不轧制16MnR了你可以察看一下GB713-2008说明的很清楚! Q235-B可以使用在压力容器中GB150-1998中第4.2.3说明的很清楚！！压力容器设计时还能选用Q235-B吗？听说取消了？为什么要取消？看到有的设计中使用了该材料。

对几个国家C,C-Mn压力容器用钢Rm上限规定浅析-后

对几个国家C、C-Mn（1.0619、WCB、LCC、1.6220和20ГЛ)压力容器抗拉强度上限规定浅析M 穆振远洛阳重诺机械制造有限公司(原洛阳机车工厂热处理) 471822摘要：本文通过对中，美，德，日和俄罗斯标准中关于C、C-Mn压力容器用钢的抗拉强度（Rm）规定上限的比较，结合现场进行的大量随炉热处理试样力学性能的统计分析，论述了德标1.0619（GP240GH）中规定了Rm上限（600Mpa），是不利于提高材料的力学性能和使用性能的，而且也降低了加工性能和不便热处理组织生产。

中、日和俄标准中不设Rm上限，这有利于挖掘材料的潜力，提高材料的使用性能并节能。

当执行标准不能改变时，客户可选择上一级强度等级标准或提高强度标准。

关键词：抗拉强度（Rm）上限；冲击功；1.0619；WCB；LCC；1.6220Analyzing Upper Limit Rm of Steels (C, C-Mn) for Pressure Vessel in Several CountriesMuZhe-yua (Luoyang Zhongnuo Machinery Manufacturing Co., Ltd 471822, China)Abstract：The author has performed and analyzed tremendous statistics of mechanical properties for test bar along with heat treating furnace. Compared with different standards of Rm (tensile strength) of steels (C, C-Mn) for pressure vessel in China, United States, Germany, Japan and Russia, German standard 1.0619(GP240GH) upper limit Rm is 600 Mpa that is the lowest standard. This upper limit Rm is not conductive to improve mechanical and material performance, reducing processing performance, and increasing inconveniences of Heat Treatment process. However, Chinese, Japanese, and Russian standards, without upper limit Rm, are easier to improve material and mechanical properties, and saving energy. When standards could not be changed, users could choose higher level standards.Key words: tensile strength（Rm）upper limit；Akv；1.0619；WCB；LCC；1.62201、几个国家Rm上限规定情况：生产中常用的高温阀门用钢有WCB、WCC和1.0619，低温LCB、LCC、1.6220和20гл。

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压力容器各零件间主要采用焊接性能，因此焊接性很重要。
钢材的可焊性主要取决于其化学成分，主要是含碳量。含碳量愈低，愈不易产生裂纹,可焊性愈好。其次，合金元素对钢材的可焊性也有不同程度的影响，这种影响通常是用碳当量Ceq来表示。
国际焊接学会所推荐的碳当量公为:
一般认为小于0.4%时，可焊性优良；大于0.6%，可焊性差
而机械产品通常希望提高材料的屈强比，压力容器对材料力学性能的要求重视钢材的韧性，重视钢材的塑性储备量。
韧性是材料在断裂前吸收变性能量的能力，是衡量材料对缺口敏感性的力学性能指标，尤其能反映材料在低温或有冲击功作用是对缺口的敏感性。
夏比V型缺口冲击吸收功AKV，与断裂韧性有较好的数值联系，能较好地反映材料的韧性，钢制压力容器一般采用焊接制造，设计时应当要求焊接接头在低温冲击试验时的冲击功不低于其母材在规定的相应设计值，否则容器的最低使用温度应高于低温冲击试验温度。
铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂。如果钢中含硅量超过0.500.60%，硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。
物理性能
压力容器材料的物理性能也是选材时要考虑的。压力容器使用在不同的场合，对材料的物理性能也有不同的要求
压力容器用钢要考虑的物理性能参数通常是弹性模量E、重度γ、熔点T 、比热容c、热导率λ、线膨胀系数α等
几种常用金属材料的物理性能：
谢谢观看恳请赐教
另外，化学成分对热处理也有决定性的影响，如果对成分控制不严格，就达不到处理效果。
强度
• 抗拉强度 • 屈服强度 • 持久极限 • 蠕变极限后伸长率 • 断面收缩率
韧性
• 冲击吸收功 • 韧脆转变温度 • 断裂韧性
压力容器用钢设计理念
压力容器用钢需要在满足韧性的前提下，提高强度、提高塑性储备量。
锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－ 0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn 钢比A3屈服点高40%。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
压力容器用钢是否满足要求，可以从以下几个方面进行分析。
1
化学成分
2
力学性能
3
制造工艺性能
4
物理化学性能
化学成分
碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、钼
、钛、钒
钨、铌、钴、铜、铝、硼、氮、稀土
碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低。当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
Q345R是钢板中的一大类－－容器中板
牌号表示方法：Q345R 16MnR 16MnG 。
例如：Q345R。Q—“屈”汉语拼音首位字母。 345—屈服强度值。R：“容”汉语拼音首位字母。
Q345R钢是屈服强度为340MPa级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能。磷、硫含量略低于低合金高强度钢板Q345(16Mn)钢，除抗拉强度、延伸率要求比Q345(16Mn)钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。它是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板。
压力容器用钢要求
石佳昊张坤赵阳
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压力容器用钢是指制造压力容器壳体、封头等部件用的钢，主要为优质碳素钢、优质低合金钢和合金钢。
这类钢对化学成分和质量控制要求严格，要保证最低强度和足够的韧性，适合焊接，必要时，必须满足高温和低温的特殊性能要求。
安全可靠性是压力容器最重要的质量特性，并且与其自身的选材有着密切的关系。为保障压力容器的安全性，压力容器用钢必须满足的基本要求是：压力容器用钢要具有较高的强度，良好的塑性、韧性、制造性能和与介质相容性。
磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于 0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
制造工艺性
冷加工
焊接
冷加工
压力容器在制造过程中进行冷卷、冷冲压加工的零部件要求钢材有良好的冷加工成型性能和塑性，其断后伸长率δ5应在15～20%以上。为检验钢板承受弯曲变形能力，可根据钢板的厚度，选用合适的弯心直径，在常温下做弯曲角度为180º的弯曲实验。试样外表面无裂纹的钢材方可用于压力容器制造。