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静态混合器设备工艺原理引言静态混合器是一种新型的混合设备，与传统的机械强制混合方式相比，它具有结构简单、能耗低、混合效果好、使用寿命长等优点。
因此，在化工、食品、医药等产业领域中，静态混合器有着广泛的应用。
本文将主要介绍静态混合器设备的工艺原理，包括其工作机理、优缺点、应用领域、以及静态混合器的结构形式与设计参数等内容。
工作机理静态混合器的主要工作原理是通过内流体的湍流运动和与外流体的相互作用，达到混合的目的。
静态混合器是由多个密排的夹套内，通过交叉和旋转的流体在夹套内跳跃、碰撞、剪切、翻腾、推挤等作用下，形成不同频率、不同振幅、不同方向的湍流，从而完成混合过程。
优缺点相对于传统的混合设备，静态混合器设备具有许多优点：优点1.结构简单：相对于传统的机械混合设备，静态混合器结构简单，无动力部分，维修方便。
2.寿命长：静态混合器内部将流体分割成多个小流体，可以有效避免粘壁、磨损等问题，因此使用寿命长。
3.能耗低：静态混合器混合过程能充分利用能量，减少能耗，同时不需要额外投入动力。
4.响应时间短：静态混合器响应时间短，混合效果好，从而满足更高的生产要求。
缺点1.设计需求高：静态混合器的设计需要结合混合物的性质、工作条件等多个方面进行全面考虑，因此设计难度较高。
2.耐腐蚀性差：静态混合器对于腐蚀性物质的耐受性不高，需要更换材质或采取防腐措施。
应用领域静态混合器具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：化工在化工行业中，静态混合器主要用于对混合物进行精密控制，从而使得生产过程中的产品质量更加稳定可靠。
例如，用于聚合反应、流变性物料处理、液-液物料处理等。
食品在食品加工领域中，静态混合器被广泛用于对不同种类的食材进行混合，以达到加速加工效率、提高生产效率的目的。
医药医药行业中，静态混合器主要用于对高粘度的制剂或颗粒进行充分混合，例如药物生产行业中高粘度溶液的配制等。
结构形式与设计参数结构形式静态混合器的结构形式主要分为多通道式和单通道式两种形式。
静态混合器的设置HG/T 20570.20—951 应用范围和类型1.0.1应用范围静态混合器应用于液-液、液-气、液-固、气-气的混合、乳化、中和、吸收、萃取反应和强化传热等工艺过程，可以在很宽的流体粘度范围（约106mPa·s）以内，在不同的流型（层流、过渡流、湍流、完全湍流）状态下应用，既可间歇操作，也可连续操作，且容易直接放大。
以下分类简述。
1.0.1.1 液-液混合：从层流至湍流或粘度比大到1：106mPa·s的流体都能达到良好混合，分散液滴最小直径可达到1～2μm，且大小分布均匀。
1.0.1.2 液-气混合：液-气两相组份可以造成相界面的连续更新和充分接触，从而可以代替鼓泡塔或部分筛板塔。
1.0.1.3 液-固混合：少量固体颗粒或粉未（固体占液体体积的5％左右）与液体在湍流条件下，强制固体颗粒或粉未充分分散，达到液体的萃取或脱色作用。
1.0.1.4 气-气混合：冷、热气体掺混，不同组份气体的混合。
1.0.1.5 强化传热：静态混合器的给热系数与空管相比，对于给热系数很小的热气体冷却或冷气体加热，气体的给热系数提高8倍；对于粘性流体加热提高5倍；对于大量不凝性气体存在下的冷凝提高到8.5倍；对于高分子熔融体可以减少管截面上熔融体的温度和粘度梯度。
1.0.2静态混合器类型和结构1.0.2.1 本规定以SV型、SX型、SL型、SH型和SK型（注①）五种类型的静态混合器系列产品为例编制。
1.0.2.2 由于混合单元内件结构各有不同，应用场合和效果亦各有差异，选用时应根据不同应用场合和技术要求进行选择。
1.0.2.3 五种类型静态混合器产品用途和性能比较见表1.0.2-1和表1.0.2-2，结构示意图见图1.0.2。
静态混合器由外壳、混合单元内件和连接法兰三部分组成。
五类静态混合器产品用途表表1.0.2-1五类静态混合器产品性能比较表表1.0.2-2注：①五种类型的静态混合器是按行业标准《静态混合器》（JB/T7660一95）的规定来分类和选型。
静态混合器的作用原理及应用实例2006年2月电大理工DiandaLigong第1期总第226期静态混合器的作用原理及应用实例齐辉沈阳广播电视大学(沈阳110003)摘要静态混合器具有无需机械搅拌,可连续生产,无污染,占地面积小,投资成本低等优点,被广泛应用-I-~ff,传热,萃取,吸收,乳化等4E_r-单元操作中.本文就静态混合器的作用原理和在国际,国内的应用实例做以简单介绍.关冀词静态混合器作用原理应用实例上个世纪60年代末期,由荷兰人首先提出了一种新型化工单元设备——静态混合器.静态混合器是一种借助流体管路的不同结构,得以在很宽的雷诺数范围内进行流体的混合,而又没有机械或可动部件的流体结构件.自静态混合器问世以来,得到了高速发展,科学家对它进行了大量的开发和研究工作,到目前为止,全世界有约六十多种静态混合器在化工,制药,食品,环保等生产领域被应用.1静态混合器原理简介现有的混合器中,混合元件虽形状各异,种类繁多,却很多都是大同小异,归纳起来大致分两大类:一类是由扭旋叶片构成,以SK型为代表,还有如Hi型,岛崎管道静态混合器等;二是由波纹片,窄板条等成空间交错排列而成,以SMV型为代表, 有SMX型,有SMXL型,BKM型等静态混合器.下面以SK型和SV型为例分别讲述其工作原理.1.1SK型静态混合器流体在自身动能的作用下进入交错排列着螺旋元件的管道,在流动中流体被迫产生切割,扭曲,分离和混合.在这里,分流作用方式和径向混合作用方式同时进行,表现出近似平均活塞流型的流动特征.对两种混合方式分别加以分析.(1)分流作用方式流体流经一个扭旋叶片时,被叶片分割成两部分,从叶片的两侧流入.当流经下一个叶片时,再一次被切割.显然,流体流经n个扭旋叶片,被切割,1次,切割的层数为:s=2"(1)切割后每一层的厚度为:d=DI2"(2)(2)径向混合作用方式流体在静态混合器混合管内沿管壁向前移动的同时,被迫沿扭旋叶片产生旋转运动,其旋转轴心为管中心.除此之外,流体还有一种自身旋转运动, 即绕半圆形截面的水力学中心作环行旋转.而且专家们研究发现,流体的这种自旋转方向正好同扭旋叶片的扭旋方向相反.正是这种自旋转,使管内任一处的流体在向前移动的同时,不断沿该处的半径方向向管壁移动,实现径向混合.由于相连的叶片之间错开900夹角,且扭旋方向发生改变,使流体在流入下个扭旋叶片时被迫发生翻动,湍动程度增加, 加强了混合管的径向混合作用.1.2SV型静态混合器SV型静态混合器每一个混合单元是由一组平面斜角为45.的波纹片交错重叠组成.它对流体主要有切割作用和分散混合作用.流体流入每一个单元,入口处的波纹片都对流体产生切割,a个波纹片将流体分割成a+l层,流入下一混合单元时,波纹片互相错开90.,流体再一次被切割.显然,流经,1个混合元件后,流体被分割成份.(口+1)"(3)当a,,l较大时,是一个非常大的数,所以,SV型混合器能将流体切割成很多微小的液滴.流体在每一个混合单元内沿波纹片的沟槽流动,重叠的波纹片间沟槽错开为90.,沟槽交叉处可视为一混合小池.流体在混合小池内实现混合后,分散成两股沿沟槽分别流入下一个混合小池,同另一股流体进行混合,再分散流入下一个小池,反复不断以实现流体的分散混合.而且相邻单元波纹片所在平面交叉成90.,使流体在流动中流动平面发生变化,形成空间三维流动,使流体能更好实现混合. 2静态混合器的实际应用由于静态混合器有许多独到的优点,现在许多工厂,实验室在进行混合,传热,萃取,吸收,乳电大理工总第226期化等单元操作时大胆使用静态混合器替代原有设备,都取得理想效果.下边介绍几则实例.广东茂名石油公司炼油厂在进行923油产沥青同减四抽出油混合器时,采用凯尼斯型静态混合器代替低温往复泵,不仅混合效果良好,而且降低成本,减少能耗,没有污染.上海化工研究院在用水冷却热空气时,使用SV.5/80型静态混合器对传热进行强化.测定结果表明,在1.7m/s～4.4m/s的流速范围内,混合器的传热系数是空管的7～8倍,大大提高了传热效率.镇海石化总厂用传统的填料式萃取塔和筛板式萃取塔用水从C烃中萃取甲烷,传质强度低,萃取级效率也不理想.后来采用SV型静态混合器取代传统设备,使传质强度提高500倍以上,萃取级效率接近l,进料C4烃中甲烷含量400～600ppm经一级萃取后即可达到要求(小于30ppm).日本东丽人造丝公司使用dg=20ml/l的Hi型混合器代替曝气槽内吹送空气的喷头,在压力为l～1.4kgf/cm.,流速为1.32～2.38m/s时,使溶存氧和氧的吸收效率都大大提高,并且降低能耗达50%.厦门鱼肝油厂原来使用均化器制备鱼肝油,后同上海化工研究院一起研究使用SV-2.3/20型静态混合器替代传统设备.在u--0.87m/s时用4096鱼肝油, 0.9%西胶,55.5%的蒸馏水,1.2%乳化剂混合配制鱼肝油,生产能力由原来200kgna,提高到800～l000 kgna,压降由300kgf/cm下降到123kgf/cm,设备成本由2万元降到l万元.南京化工厂二氯苯氯化需要230.c,120～130kgf/cm.高压条件下进行,采用SV-2.3/20型静态混合器做高压管道反应器,不仅降低成本,而且由混合元件使氨水和二氯苯得以良好的混合,保证反应正常进行.由于静态混合器的优点和在生产中的广泛运用,许多科学家对静态混合器的研究和开发做了大量工作,取得了很多经验性的结论,但目前静态混合器管内流体阻力降的计算式和传热效率都缺乏理论依据.因此,如何建立管内流体流动模型,从理论上导出流动阻力降和传热效率的计算式正是目前许多学者探索的方向.|-}考文献【1]S.J,Chen.PressureDropintheStaticMixerUnit:38(1996) 【2】叶培德.静态混合器.广州化工.1987(1).【3】朱慎林.螺旋型静态混合器的试验及应用.石油化工设备.1986(7).(上接第26页)使得计算机在启动时不检测F4,F8的请求,从而限制了客户不能中断DOS的引导过程.以下是一个工作站的config.sys和autoexec.bat的配置案例如下:Config.sys的配置:DEVICE=himem.sysDEVICE=EMM386.EXENoEMSX=DO00.DfF,,为各种板卡保留内存地址空间,如大屏,电话卡等devicehigh=break.sys/c//屏蔽F5,F8BREAK=OFFSW兀℃HES=/F/Ndos=umb,highlastdrive=Zfiles--40buffers=20FCBS--4,0Autoexec.batLHCTRLC.EXE//屏蔽rRI,+C或CTRL+BREAK,用户按这些键将导致死机!LHLSL.EXELHElO0BoDILHIPXoDILHVLMF:LOGINlong//直接登录乾隆用户③网络软件系统的版本其自身的安全等级.对于NetWare早期的版本存在一些安全漏洞,需要一些补丁程序加以修补.而NETWARE4.11达到了C2级安全标准,基本满足局域网安全要求.另外NetWare4.11缺省状态下开启了Bindery仿真方式(是为了与原有的3.x客户软件,应用兼容),入侵者仍有可能利用Bindery管理的弱点来攻击网络,因此,将客户端的软件升级到4.1l的NDS登录,将Bindery仿真关闭(或只在限定的OU或限定的服务器),这样,有助于提高系统的安全性.|-}考文献【l】吴企渊.计算机网络.北京:清华大学出版社,20o1(2).【2】张公忠.现代网络技术教程.北京:电子工业出版社.2000(1). 【3】洪志全,李自力.网络实用技术教程.北京:电子工业出版社,2000(8).。
静态混合器的种类和用途The manuscript was revised on the evening of 2021静态混合器百科名片静态混合器静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。
目录简介静态混合器是20世纪70年代初开始发展的一种先进混合器，1970年美国凯尼斯公司首次推出其研制开发的静态混合器，20世纪80后，国内相关企业也纷纷投入研究生产，其中在乳化燃料生产方面也得到了很好的应用。
自20世纪70年代以来，静态混合器就已开始在化学工业、食品工业、纺织轻工等行业得到应用，并取得良好的成果。
但静态混合器作为一种专利产品，国内、国外都对此结构不但保密，而且制成一次性不可拆卸结构。
同时，固化剂和粘度相差很大（环氧树脂粘度是固化剂粘度的20～80倍），两流体在管路中流速又非常低，造成它们难以混合均匀。
静态混合器是一种先进的单元设备，和搅拌器不同的是，它的内部没有运动部件，主要运用流体流动和内部单元实现各种流全的混合以及结构特殊的设计合理性。
静态混合器与孔板柱、文氏管、搅拌器、均质器等其它设备相比较具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产。
静态混合器中，流体的运动遵循着“分割-移位-重叠”的规律，混合过程的中起主要作用的是移位。
移位的方式可分为两大类：“同一截面流速分布引起的相对移位和“多通道相对移位”，不同型号混合器的移位方式也有所不同。
海泰美信HICHINE静态混合器不仅应用于混合过程，而且可以应用于与混合-传递有关的过程，包括气/气混合、液/液萃取、气/液反应、强化传热及液/液反应等过程。
静态混合器广泛应用于塑料、化工、医药、矿冶、食品、日化、农药、电缆、石油、造纸、化纤、生物、环保等多个行业。
由于该产品耗能低、投资省、效果好、见效快，为用户带来了可观的经济效益。
原理静态混合器静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。
≤1≤1≤1≤1≤1≤1≤1SD 型SH 型SK 型SL 型SV型SX型SY型应用示例A 、混合、乳化和溶解过程。
在食品、炼油和化工领域中，常采用浆式搅拌器、胶体磨、均质器或文丘里混合器等来实现上述过程。
图一是用于混合、乳化和溶解的常用流程，图二是采用静态混合器的一种新工艺。
B 、强化传热过程。
如何提高管壳式换热器和盘香管加热器的效能一直是人们关心的问题。
实验证明，多功能静态混合器的传热效果与空管相比，可提高5～8倍。
例如：常用的夹套式和盘管式两种换热装置，见图三、四所示。
改用静态混合器传热的操作过程，见图五。
省略了机械搅拌动力，设备紧凑，实现了连续操作，并能避免物料因传热不匀而引起的高温分解等问题。
图六是带有夹套的静态混合器，主要应用于热交换场合的混合、乳化、溶解、反应等工艺过程。
图七是静态混合器组成的高效换热器，由于流体在空管内流动时存在速度梯度，从而降低了换热效率，因此将静态混合元件装入空管内，使流体速度梯度明显减少，增加了流体与管壁碰撞的机会，与空管相比可提高换热效率5-8倍。
图三夹套传热装置图四盘管传热装置图五静态混合器传热装置图六带夹套静态混合器图七用静态混合器组成的高效换热器C、强化传质和反应。
气－液反应和液－液反应等过程是涉及两相传递的反应过程。
静态混合器对多相流体能提供良好的分散和混合效果，可大大提高相间接触和界面的更新，达到强化传质和提高反应速率。
同时还可保证物流温度、浓度的均匀性，缩短物料的停留时间提高生产效率、节省能耗。
因此，可以预示，由于管理人员和技术人员对静态混合器的认识，不断开发和推广它的应用范围，将有可能取代众多的塔类和釜式化工单元设备，有十分广阔的应有和前景。
这对化工、炼油、轻工等行业在技术上必将具有创造性的贡献。
图八静态混合器应用于注塑机上实例图九静态混合器应用于螺杆挤出机上实例图八是静态混合器应用于注塑机上的实例。
用静态混合元件装入注塑机的喷嘴内，可使熔融聚合物得到良好的混炼，使温度分布均匀Array化，从而使注射成型件的机械强度提高。
静态混合器在聚乙烯醇生产中的应用陈迎春1,2（1.四川大学化工学院，四川成都 610065；2.四川维尼纶厂聚乙烯醇车间，重庆 401254）摘要：静态混合器是一种结构简单、紧凑、节能的混合设备。
两种流体在流经静态混合器时受混合单元的约束，产生分流、合流、旋转，使流体相互间达到充分的混合。
通过实践分析静态混合器在使用中存在的问题进行原因查找，找出解决问题的办法，改善混合效果和延长设备使用周期。
关键词：混合；静态混合器；混合效果；应用中图分类号：TQ325.9 文献标识码：B 文章编号：1006－0316 (2013) 02－0071－04The static mixer is used in polyvinyl alcohol productionCHEN Ying-chun1,2( 1.Chemical Engineering, Sichuan University, Chengdu 610065, China; 2.Polyvinyl Alcohol Workshop,Sinopec Sichuan Vinylon Works, Chongqing 401254, China )Abstract：The static mixer is a simple, compact, energy-efficient mixing equipment. Two fluids in flowing through the static mixer by the constraints of the mixing unit, generating shunt confluence rotation, between the fluid to achieve adequate mixing. Analysis of the problem of static mixer in use through practice to find reasons to find a solution to the problem, to improve the mixing effect and extend equipment life cycle.Key words：mixed；static mixer；mixing effect；application聚乙烯醇（PVA）行业醇解工序的混合机是将一定浓度温度的液相PVAC液和甲醇碱液进行混合用于生产PVA。
当前，PVA行业呈现静态混合器取代原用的O型三段式机械混合机的趋势。
静态混合器是一种新型先进的化工单元设备，是在管路中放置一系列结构相似并按一定规则排列的静止元件，这些元件借助流体的自身动能或位差，实现流体的不断分割、变形、位移和汇合，达到流体的充分混合来完成各种工艺操作。
是一种结构简单、紧凑、操作强度低、维护成本低、使用周期长的节能设备。
静态混合器发展至今已经有50多种，目前比较成熟且应用广泛的静态混合器主要有以下型式：美国的凯尼斯Kencis型、Ross型，瑞士的Sulzer SMV型、SMX型和SMXL型以及日本东利株式会社的Hi型等。
苏尔士公司生产的SMX型静态混合器，混合元件由众多金属板条按45°组合成“多X型”的几何结构，每个单元交错90°组装在管道内，对中高粘度液相介质的反应、混合、吸收过程或生产高聚物流体的混合、反应过程具有良好的混合效果。
而这种静态混合器正是PVA生产所需要的。
———————————————1 静态混合器混合原理静态混合器主要用于液液两相混合，而液液两相混合的实质是液液分散。
研究表明：静态混合器中液液分散过程存在分布混合和分散混合两种行为，且两者共同作用实现液液分散。
一方面，分散相破碎形成液滴，同时液滴间也发生聚并，最终液滴破裂和聚并在某一平均液滴直径下形成动态平衡，此过程视为分散混合；另一方面，分散相形成的液滴将逐渐均匀分布在连续相中，最终实现均匀分布，此过程为分布混合。
两种混合行为贯穿整个过程，且均沿着静态混合器长度发展。
分析研究上述论断，静态混合器的分布混合不是2的N次方，而在聚乙烯醇生产中，还存在化学反应过程，过量的碱将与PVAC反应生成难分散的的PVA团，这就需要专门开发PVA生产所需的专用设备。
2 聚乙烯醇生产中使用的静态混合器基本情况提出的静态混合器设计参数如下。
工作介质：聚醋酸乙烯（PVAC）甲醇溶液和NaOH混合物PVAC流量：4000～9700 l/hNaOH流量：70～300 l/hPVAC粘度：400～16000 cp介质温度：40～55℃静态混合器进口压力：＞0.20 MPa苏尔士以该维尼纶厂提出的PVA生产中的技术参数为设计基础，通过工艺计算、模拟试验后选用SMX1800型静态混合器，该型混合器：管径为DN150 mm，管长为1800 mm，窄板条组成的混合单元共计有12个，长径比为1，材质全部为不锈钢。
内部结构图如图1所示。
通过现场实验得到如下数据。
（1）PVA生产最小流量时（PVAC流量为4000 l/h，甲醇碱70 l/h ）物料在静态混合器中的停留时间24s；物料通过静态混合器后的压降0.69 bar。
（2）PVA生产最大流量时（PVAC流量为9700 l/h，甲醇碱150 l/h）物料在静态混合器中的停留时间10 s；物料通过静态混合器后的压降1.7 bar。
图1 静态混合器内部结构图3 运行过程中存在的问题（1）混合效果时好时差。
在日常运行过程中，时常出现静态混合器出口料不均匀落下，单边或流量不稳，造成混合不均的问题，这样的产品中会有不溶物出现，影响醇解产品质量。
（2）生产运行周期短。
运行一段时间后，由于静态混合器内压力上升，导致生产上需要频繁切换混合器，造成生产的不平稳，也影响产品质量。
（3）物料管线频繁堵塞。
混合器的PVAC 进料管为DN100，甲醇碱的进料管为DN10，运行中多次出现甲醇碱管道堵塞现象，导致生产装置停车。
4 问题的分析（1）混合效果的影响因数多。
排除物料方面的影响，主要有静态混合器直径、混合单元数量、表观流速和分散相分率的影响。
混合器直径影响流量同时影响表观流速，直径大，流量大，流速慢，反之，直径小，流量小，流速快；直径的大小也影响物料在混合器内的径向速度和周向速度，直径大流速小；同时直径的大小影响混合器内部“X”型混合单元的片条布置，研究表明3、4片结构的SMX 型混合效果要优于两片结构的SMX混合器。
实践中，在选用SMX1800型静态混合器之前，该厂曾有选用DN100的混合器失败的案例，该案例证明了混合器直径选用的重要性，从后面DN150mm的混合器使用正常证明了选用DN150mm混合器是适合的。
混合单元的选择是根据物料特性来确定的，SMX混合器是专门针对PVA生产工艺开发出来的，一般来说，混合单元选择8个以上就可以，而SMX1800型采用了12个混合单元来满足需要。
从生产中多数时间混合质量都很好这个事实证明了12个混合单元的这种混合器是满足需要的。
表观流速就是两相总体积流量（V）与空管横截面积（A）之比。
如文中最小最大的负荷时，表观流速分别是U1＝0.063 m/s；U2＝0.15 m/s。
根据相关资料，表观流速对混合效果的影响因数是最大的。
表观流速大，混合效果好，流速小，混合效果差。
当然，也不是表观流速越大越好，参照工业生产中静态混合器的常用流速范围，一般应控制在0.2 m/s内。
在醇解生产过程中，根据摸索，SMX型混合机的适宜表观流速应控制在0.08～0.16 m/s以内。
从以前选用DN100混合器，此时的表观流速U2′＝0.337 m/s，超出了这个范围，就达不到好的混合效果。
分散相分率就是分散相体积流量与总体积流量之比。
这里的分散相分率就是甲醇碱流量与PVAC和甲醇碱总流量之比，文中最小最大负荷的分散相分率分别为0.017和0.015。
根据实验，在一定范围内，分散相分率越大，混合效果越好。
通过降低甲醇碱的浓度，提高甲醇碱的加入量，增加分散相分率，提高混合效果。
（2）运行周期短的问题与混合效果差有关，还与生产管理上的一些细节有关。
混合效果不好将造成物料在混合器里面反应，造成混合器堵塞，解决办法在前面已经讲过。
生产管理上还有切换操作和煮洗质量有关。
切换不好，易导致初期就有反应物料（PVA）堵塞静态混合器，煮洗不好，导致设备里面有固体（PVA）堵塞设备，造成流体阻力加大，缩短运行周期。
（3）生产初期，静态混合器发生多次堵塞。
静态混合器在使用过程中随时间的延长，管内阻力越来越大，曾多次发生PVAC物料窜入甲醇碱加料管中和甲醇碱窜入PVAC物料管中的现象。
静态混合器运行过程中随生产时间的延长，静态混合器管内压力越来越大，接近加料压力时，就必须切换混合机，对它煮洗后才能继续投入生产。
通过仔细分析SMX1800型静态混合器在PVAC生产上暴露出的问题，得出主要原因是PVAC、甲醇碱进料压力较低和生产上没有及时进行切换的缘故。
需要改进加料设备和增加相应自动化控制仪表，实现远程控制与切换来解决这两个问题，杜绝管道堵塞问题。
5 解决措施（1）生产负荷控制在4900～9800 l/h。
如果生产负荷要低于4900 l/h，则降低PVAC的浓度，保证加料量在此区间。
（2）对甲醇碱的浓度进行调整，降低碱浓度，使分散相分率达到0.02以上。
（3）保证PVAC进口压力在0.25 MPa，甲醇碱的压力在0.3 MPa以上。
（4）对PVAC、甲醇碱的控制要精确，能实现远程控制。
（下转第80页）横纵转换。
由于落入的条烟位置随机性大，条烟在对中杆的作用下使得到达挡烟板位置时位置相对固定。
到位传感器感应到条烟到位后，分道气缸伸出，驱动推烟板将条烟推至输送皮带的左边，到位传感器感应到下一条烟到位后，气缸收回，将该条烟推至输送皮带的右边。
分道后的条烟被皮带输送机继续向前输送，将其输送到安装在皮带输送机后端的滑板上，由滑板上的两个滑道滑入两台提升机通道内。
图3 应保证安装尺寸3 使用效果改进后的分道部件，结构简单，气缸往返都是工作行程，效率高。
可以满足匹配包装机生产速度为80条/min以上的要求。
且条烟相对皮带滑动距离短，相对于老结构移动时正压力小，条烟的表面质量影响不大。
参考文献：[1]国家烟草专卖局. 卷烟工艺规范[M]. 北京：中央文献出版社，2003.[2]尚宣. 首组国ZB48型超高速包装设备正式进驻上海卷烟厂[N].厂长经理日报，2012-06-06.（上接第73页）（5）切换要及时，对混合器内压力开始上升的混合器要经常观察，压力在0.2 MPa时要进行及时切换，避免堵塞管道。
（6）切换操作要规范。
要避免混合不好的头子料进入生产工序。
