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名词解释纤网均匀度：指纤维在纤网中分布的程度。
通常用纤网不匀率(CV值)来表征纤网的均匀度纤网面密度：纤网中所含纤维的质量，用单位面积纤网质量来表示。
纤网定向度：纤维在纤网中呈单方向（纵或横）排列数量多少程度纤网杂乱度：纤维数量沿各个方向排列的均匀程度各向同性：纤网各个方向的物理机械性能非常相似(杂乱度高的纤网)各向异性：纤网各个方向的物理机械性能差异很大(定向度高的纤网)干法造纸：采用气流成网技术加工木浆纤维网的一种新工艺。
植针密度：也叫布针密度，指1m长针刺板上的植针数。
（枚/m）针刺深度：刺针刺穿纤网后，突出在纤网外的长度。
单位：mm针刺频率：每分钟的针刺数（次/min）针刺动程：等于偏心轮偏心距的两倍。
针刺密度：纤网在单位面积上受到的理论针刺数针刺力：针刺过程中，刺针的钩刺带着一小束纤维刺入纤网，该作用使刺针受到的阻力针刺步进量：针刺机每针刺一个循环，非织造纤网所前进的距离喷水板：水刺头形成高速水射流的核心零件，一条长方形金属薄片絮凝剂：能够使水中的胶体微粒相互粘结的物质形变热：向纤网提供热量的另一个重要来源是形变热。
轧辊间的压力使处于轧辊钳口的高聚物产生宏观放热效应，导致纤网温度进一步上升。
Clapeyron效应：高聚物分子受压时熔融所需的热量远比常压下多，这就是所谓的clapeyron 效应热轧粘合是指利用一对加热钢辊对纤网进行加热，同时加以一定的压力使纤网得到热粘合。
ES纤维：一种双组分低熔点纤维，其芯层是聚丙烯，起主体纤维的作用，皮层是聚乙烯，起热熔粘合的作用泳移现象：烘燥过程中聚合物分散液在加热时随水蒸气一起移向纤网的表层。
接触角θ：表示液体对固体表面润湿程度，它是在液滴、固体、气体接触的三相界面点，作液滴曲面的切线与固体表面的夹角。
泡沫半衰期：是指一定的泡沫容积内部所含的液体流出一半所需要的时间，它表征了泡沫的排液速度和稳定性熔体指数(MFI)：在一定的温度下，熔融状态的高聚物在一定负荷下，10分钟内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量，单位为g/10min，熔体指数越大，流动性越好。
纺丝工艺流程纺丝工艺流程是指将原材料如棉、毛、丝等通过一系列的工艺操作和设备转化为纺织品的过程。
纺丝工艺流程涉及到纤维的处理、纺纱和纺织部分。
下面是一篇700字的纺丝工艺流程的文章。
纺丝工艺流程纺丝工艺流程是一项将纤维转化为线的过程。
这项工艺需要经过许多步骤，包括原材料的准备、纤维的处理、纺纱和纺织部分。
首先，原材料准备是纺丝工艺流程的第一步。
原材料可以是棉、毛、丝等纤维。
在这个阶段，原材料经过处理，包括摊开和清洗。
摊开是将原材料铺开并平整，以便后续的处理。
清洗是将原材料洗净，去除其中的杂质和污垢。
接下来，纤维的处理是纺丝工艺流程的第二步。
在这个阶段，原材料经过一系列的操作，包括梳理、拉伸和细化。
梳理是将纤维进行分离和整理，以便纺纱的顺利进行。
拉伸是将纤维进行延伸，使纤维的强度和柔韧性增加。
细化是将纤维进行破碎和分散，使其更加细腻和均匀。
然后，纺纱是纺丝工艺流程的第三步。
在这个阶段，纤维经过旋转并通过纺纱机进行纺织。
纺纱机的作用是将纤维细长地旋转，形成纺纱线。
纺纱线有不同的类型，可以根据需要来选择。
最后，纺织是纺丝工艺流程的最后一步。
在这个阶段，纺纱线通过织布机进行编织。
织布机的作用是将纺纱线交织成布匹。
纺织可以根据需要进行不同的处理，包括缩水、染色和整理。
纺丝工艺流程是一个复杂的过程，需要许多步骤和设备的协调。
每一个步骤都有其独特的作用和要求，必须按照标准的工艺条件进行操作。
同时，纺丝工艺流程也需要一定的技术和经验，只有熟练掌握纺丝工艺的操作方法，才能保证产品的质量和生产效率的提高。
纺丝工艺流程的正确操作可以提高纺织品的质量和品牌形象。
通过合理的纺丝工艺流程，可以确保纺织品的纤维均匀和强度，提高产品的舒适性和耐久性。
同时，纺丝工艺流程的优化也可以提高生产效率和降低成本，从而提高企业的竞争力和利润。
总之，纺丝工艺流程是将原材料转化为纺织品的关键步骤。
通过合理的纺丝工艺流程的操作，可以提高产品的质量和生产效率，提高企业的竞争力和利润。
目录（下）《高分子材料与纺丝技术(jìshù)》教学大纲 (2)《非织造布后整理(zhěnglǐ)》教学大纲 (6)《非织造布性能与测试(cèshì)》教学大纲 (9)《非织造学》教学大纲(jiào xué dàɡānɡ) (13)《非织造产品设计》教学大纲(jiào xué dàɡānɡ) (17)《纺织厂空调》教学大纲 (20)《试验设计与数据处理》教学大纲 (23)《新型纤维》教学大纲 (29)《数字纺织技术》教学大纲 (33)《微机原理及其在纺织上的应用》教学大纲 (36)《花色纱线》教学大纲 (39)《环境科学与非织造材料》教学大纲 (42)《纺织科学中的纳米技术》教学大纲 (46)《高性能纤维》教学大纲 (50)《纺织电测技术》教学大纲 (53)《纤维物理和化学》教学大纲 (56)《色彩学与布艺》教学大纲 (59)《SPSS软件应用》教学大纲 (62)《MATLAB软件应用》教学大纲 (66)《进出口贸易实务》教学大纲 (71)《现代纺织技术》教学大纲 (75)《毛产品设计》教学大纲 (80)《色织物设计》教学大纲 (83)《产品开发学》教学大纲 (87)《服装概论》教学大纲 (90)《染整概论》教学大纲 (94)《差别化纤维》教学大纲 (98)《产业用纺织品》教学大纲 (102)《现代纺织科技》教学大纲 (106)《纺织商品学》教学大纲 (110)《生态染整技术》教学大纲 (113)《服装舒适性》教学大纲 (116)《织物的功能整理》教学大纲 (120)《新型纺纱》教学大纲 (123)《服装史》教学大纲 (127)《家纺设计》教学大纲 (130)《纺织品快速设计》教学大纲 (133)《服装心理学》教学大纲 (137)《过滤材料的结构性能》教学大纲 (140)《土工合成材料的应用》教学大纲 (143)《高分子材料与纺丝(fǎnɡ sī)技术》教学大纲课程(kèchéng)编号：课程名称：高分子材料与纺丝(fǎnɡ sī)技术学分：2 总学时：32 实验学时：0 课内上机学时：0 其它(qítā)实践环节：0适用专业：纺织(fǎngzhī)科学与工程一、本课程的性质和任务本课程是纺织工程专业的一门指定选修课程。
纺粘法的基本工艺原理纺粘法是一种制造纺织品的方法，其基本工艺原理包括纺丝、牵伸、铺叠成网和加固等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的基本原理和操作方法。
1. 纺丝纺丝是纺粘法的基本步骤之一，其目的是将高聚物分子通过挤压、喷丝等方式形成细长的纤维。
在纺丝过程中，高聚物熔体或浓溶液经过喷丝孔，在压力作用下通过喷丝孔，形成细流。
细流在冷却和固化过程中形成纤维。
纺丝的基本原理是利用高聚物熔体或浓溶液的可纺性，以压力为动力，使高聚物熔体或浓溶液形成细流，经过喷丝孔形成纤维。
纺丝方法有多种，包括干法纺丝、湿法纺丝、熔融纺丝等。
2. 牵伸牵伸是将纺出的纤维进行拉伸，以提高其长径比和结晶度。
在牵伸过程中，纤维受到拉伸作用，使纤维的分子排列更加规整，从而提高纤维的强度和耐久性。
牵伸的基本原理是通过拉伸作用，使纤维的分子排列更加规整，提高纤维的物理和机械性能。
牵伸可以是单轴的，也可以是双轴的。
单轴牵伸是将纤维沿长度方向进行拉伸，而双轴牵伸则是将纤维沿两个方向进行拉伸。
3. 铺叠成网铺叠成网是将经过牵伸的纤维进行铺叠，形成网状结构。
在铺叠成网过程中，纤维经过精密的排列和交织，形成具有一定结构和性能的纺织品。
铺叠成网的基本原理是通过将纤维进行有序的排列和交织，形成具有一定结构和性能的纺织品。
铺叠成网可以采用手工或机械方法进行。
机械方法包括针刺法、水刺法等。
4. 加固加固是通过物理或化学方法将纺织品进行加固处理，以提高其强度和耐久性。
在加固过程中，可以采用多种方法，如热定型、化学定型、黏合剂黏合等。
加固的基本原理是通过物理或化学方法将纺织品进行加固处理，以提高其强度和耐久性。
加固过程中可以采用热定型、化学定型等方法来提高纺织品的尺寸稳定性和形态稳定性；采用黏合剂黏合等方法来提高纺织品的抗拉强度和耐磨性等性能。
总之，纺粘法的基本工艺原理包括纺丝、牵伸、铺叠成网和加固等步骤。
这些步骤相互配合，共同完成从高聚物到纺织品的转化过程。
通过选择不同的高聚物材料和工艺参数，可以生产出各种不同性能和用途的纺织品。
非织造学试卷 A卷一名词解释(每题2分，共20分)1、ES纤维2、熔体指数(MFI)3、干法造纸4、纤网杂乱度5、CV值6、泳移现象7、针刺密度8、形变热9、SMS非织造材料10、各向同性二填空(每空1分，流程图每空0.5分，共25分)1、熔喷工艺中，聚合物原料的分子量越小，熔体粘度越( )，同样拉伸条件下，纤维细度越( )。
2、非织造热风烘燥工艺中有( )、( )和( )三种方式。
3、短纤维非织造的成网方式有( )、( )和( )。
4、非织造化学粘合工艺包括( )、( )、( )、( )、( )。
5、聚酯纺丝成网的工艺过程为( )、熔融纺丝、( )、( )、( )和加固。
6、试标出流程图中各部分的名称。
7、试标出流程图中各部分的名称。
三问答题和论述题(共55分)1、阐述非织造布的定义以及与纸张的区别。
(6分)2、按成网及加固方法，对非织造材料分类(用框图表示)。
(5分)3、论述杂乱罗拉杂乱成网的原理，其纤网MD：CD比值范围为多少？(6分)4、试述预针刺机与主针刺机的主要区别。
(5分)5、试比较纺丝成网法与熔喷法两者的特点。
(6分)6、试述粘合剂玻璃化温度(Tg)对非织造材料性能的影响。
(5分)7、试述水刺加固机理及工艺参数对产品性能的影响。
(8分)8、简述水刺工艺中预湿的作用。
(3分)9、热轧工艺三要素对产品性能有何影响？(6分)10、试述弧形针板对纤网结构与材料性能的影响。
(5分)习题作业第一章绪论:1. 试说明非织造材料与其他四大柔性材料的相互关系。
2. 从广义上讲，非织造工艺过程由哪些步骤组成？3. 试阐述非织造工艺的技术特点。
4. 掌握理解我国国标给非织造材料给予的定义。
5. 试根据成网或加固方法，将非织造材料进行分类。
6. 试阐明非织造材料的特点。
7. 试列出非织造材料的主要应用领域。
8. 举例分析说明非织造材料结构、性能。
第二章非织造用纤维原料:1. 试述纤维在非织造材料中的作用。
纺丝工艺技术培训课件纺丝工艺技术培训课件纺丝工艺技术是纺织行业中至关重要的一环，它涉及到纺纱过程中的各个环节，对纺纱品质和效率的提升起着决定性的作用。
为了提高纺织企业的竞争力和生产效益，纺丝工艺技术培训成为了必要的一项工作。
本文将从纺丝工艺的基本原理、设备和操作技巧等方面进行探讨。
一、纺丝工艺的基本原理纺丝工艺是将纤维原料经过一系列的加工过程，将其拉伸成纤维束，然后通过旋转纺纱机械使其形成纺纱线。
纺丝工艺的基本原理包括纤维预处理、纤维拉伸、纤维排列和纤维成线等环节。
其中，纤维预处理是为了去除纤维原料中的杂质和不良纤维，以保证纺纱线的品质；纤维拉伸是为了增加纤维的长度和细度，提高纺纱线的强度和均匀度；纤维排列是为了使纤维在纺纱过程中更好地成线，减少纤维间的摩擦和纠结；纤维成线是将纤维束通过纺纱机械的旋转运动，形成纺纱线。
二、纺丝工艺的设备纺丝工艺中使用的设备主要包括纤维预处理设备、纤维拉伸设备、纤维排列设备和纤维成线设备。
纤维预处理设备主要有清梳机、开松机和预并机等，用于去除纤维原料中的杂质和不良纤维。
纤维拉伸设备主要有牵伸机、牵伸锭和牵伸辊等，用于增加纤维的长度和细度。
纤维排列设备主要有梳棉机、梳毛机和梳麻机等，用于使纤维在纺纱过程中更好地成线。
纤维成线设备主要有纺纱机械，包括粗纺机、细纺机和整经机等，用于将纤维束形成纺纱线。
三、纺丝工艺的操作技巧纺丝工艺的操作技巧对于提高纺纱品质和效率至关重要。
首先，操作人员要熟悉纺丝工艺的基本原理和设备的使用方法，掌握各个环节的操作要点。
其次，要注意纤维原料的选择和处理，保证纤维的质量和纯度。
再次，要合理调整设备的参数，如牵伸机的牵伸比例、梳棉机的梳理程度等，以适应不同纤维原料的特性。
此外，还要定期对设备进行维护和保养，确保其正常运转和长期稳定工作。
四、纺丝工艺的发展趋势随着科技的不断进步和纺织行业的发展，纺丝工艺技术也在不断创新和改进。
一方面，纺丝工艺的自动化程度越来越高，设备的智能化和自动控制成为了发展的趋势。
第3讲第八章 纺丝成网法工艺
第二节 纺丝成网工艺原理与过程
一、纺丝成网工艺类型
纺丝成网工艺按纺丝原理可分为：
<> 熔融纺
<> 溶剂纺
<> 湿纺
二、纺丝成网工艺原理
指熔融纺丝成网工艺原理：
聚合物切片送入螺杆挤出机，经熔融、挤压、过滤、计量后，由喷丝孔喷出，长丝丝束经气流冷却牵伸后，
均匀铺放在凝网帘上，形成的长丝纤网经热粘合、化学粘合或针刺加固后 成为纺丝成网法非织造材料。
工艺流程为：
聚合物切片→切片烘燥→熔融挤压→纺丝→冷却→
→牵伸→分丝→铺网→加固→切边→卷绕
熔融纺丝成网工艺原理
三、纺丝成网工艺过程
(一) 切片烘燥(二)熔融挤压(三)纺丝(四)冷却(五)牵伸(六)纺程上作用力分析(七)分丝(八)铺网(九)
加固
四、溶剂纺丝成网工艺原理与过程
溶剂纺丝成网工艺是美国Dupont公司开发的专利技术，也可称作闪蒸法、闪纺法和瞬时溶剂挥
发纺丝成网法，其产品名称为"Tyvek"，具有高强度、抗撕裂、耐穿刺、防水透气、可印刷等特点。
第三节 典型纺丝成网工艺与设备
典型的纺丝成网工艺：
<> DOCAN法，德国Lurgi公司专利，现已被德国Zimmer公司收购。
<> Reicofil法，德国Reifenhaeuser公司在原民主德国Kride纺丝成网技术上发展而成。
<> Typar法，美国Dupont公司开发的纺丝成网技术。
<> Cerex法，美国Monsanto公司开发的以PA66为原料的纺丝成网技术。
<> Freudenberg法，德国Freudenberg公司开发的纺丝成网技术。
<> Rhone Poulenc法，法国Rhone Poulenc公司开发的纺丝成网技术，产品名称为Bidim。
一、NWT纺丝成网工艺与设备
生产设备主要由喂料系统、干燥系统、螺杆挤出机、纺丝箱体、气流牵伸装置、摆丝器、成网机、
热轧或针刺机和分切卷绕机等组成。
生产PP产品工艺流程：
PP切片→气流输送→纺前料斗→熔融挤压→熔体过滤→纺丝、冷却、牵伸→分丝→铺网→热轧或
针刺→分切卷绕→成品。
生产PET产品工艺流程：
PET切片→料斗→振动筛→切片干燥→纺前料斗→熔融挤压→熔体过滤→纺丝、冷却、牵伸→分
丝→铺网→热轧或针刺→分切卷绕→成品。
二、DOCAN纺丝成网工艺与设备
机械性能：
250 g/m2纤网，针刺密度200刺/m2时：
纵向断裂强力：800N/5cm
纵向断裂伸长率：70~80%(经热定型)
横向断裂强力：600N /5cm
横向断裂伸长率：80~100%(经热定型)
三、Reicofil纺丝成网工艺与设备
主要技术特点
<> 采用气流分丝和抽吸凝网。
<> 负压牵伸虽能耗小，但拉伸取向作用不够强，单纤维细度差异大，单纤维强度不够大，产量
较低。
<> 切边废料立即回用
四、S.T.P纺丝成网工艺与设备
五、NKK纺丝成网工艺与设备
六、 Ason纺丝成网工艺与设备
<> 纺丝距离可调，可适应不同的原料。
<> 纺丝线高度较小，为0.3~1m，而其它纺丝成网工艺为2~4m。
<> 牵伸装置距离喷丝板较近，冷却空气用量较少，熔体细流在较高的温度下牵伸，可以较低的
牵伸力、较高的纺丝速度制得较细的纤维，纺丝速度高达4000~8000m/min，单纤维细度在1dtex
以下，纤维的取向和结晶度提高。
<> 纺丝速度与凝网帘速度差较大，有利于长丝无规排列，成网均匀性好。
七、Typar纺丝成网工艺
八、Cerex纺丝成网工艺
九、Freudenberg纺丝成网工艺
十、Rhone Poulenc纺丝成网工艺
十一、 SMS复合工艺与设备
第四节 纺丝成网工艺与产品性能
一、纺丝成网法非织造材料的结构与性能
与干法短纤维非织造材料相比，纺丝成网法非织造材料为长丝纤网结构，具有良好的力学性能。
但手感较硬，均匀性均要差一些。
二、影响纺丝成网法非织造材料性能的主要因素
<> 纺丝牵伸工艺影响单丝细度和强力。
<> 成网工艺是影响产品均匀性和提高产量的关键
<> 击打摆丝，低克重纤网均匀性较差，易出现云斑。
<> 附壁式摆丝，网下吸力不足及气流波动时，易产生并丝，产品纵横向强力比较小。
<> 静电分丝，20kv高压静电分丝，但对气流不起作用，必须辅以其它技术手段，才能实现牵伸
后气流均匀降速的问题。
<> 直接下落，并不能保证均匀成网。
