摇床选矿实验的操作方法

摇床精选矿物操作方法
摇床精选矿物是一种常用的选矿方法，以下是摇床精选矿物的操作方法：
1. 将矿石清洗干净，去除表面的灰尘和杂质。

2. 准备好摇床，摇床通常由床面、侧墙、传动机构和支腿组成。

将摇床放置在平稳的地面上，并固定好床面和支腿。

3. 调整摇床的倾角和摇频。

倾角是指床面与水平面的夹角，通常选择合适的倾角可以提高选矿效果。

摇频是指摇床的摇动频率，通常根据矿石的性质和选矿要求来进行调整。

4. 在摇床的床面上铺设起动矿粒。

起动矿粒是一种相对较大的矿粒，可以帮助加快矿石的分选速度和提高分选效果。

5. 将清洗后的矿石均匀地分布在摇床的床面上，注意矿石的分布均匀，避免矿石的堆积。

6. 开始摇床操作。

打开摇床的传动机构，使床面开始摇动。

摇床的摇动会产生周期性的冲击力，将矿石分为不同的层次。

较大的矿粒会向底层沉积，较小的矿粒则会逐渐向上层沉积。

7. 根据选矿要求和矿石的特性，适时调整摇床的倾角和摇频，以达到最佳的分选效果。

8. 分选结束后，关闭摇床的传动机构，停止摇床的摇动。

将分选好的矿粒从摇床床面上取出。

9. 对分选后的矿粒进行进一步的处理，如磁选、重选、浮选等，以提高矿石的品位和回收率。

以上就是摇床精选矿物的操作方法。

在具体操作时，还需要根据不同的矿石性质和选矿要求进行调整和优化，以取得最佳的分选效果。

实验室摇床操作方法实验室摇床是一种常见的实验室仪器，用于在实验过程中进行物质的混匀、溶解、萃取等操作。

下面将详细介绍实验室摇床的操作方法。

1.准备工作首先，检查摇床是否处于正常工作状态。

确认摇床的电源接线是否牢固，并检查机器的操纵部件是否灵活可动。

此外，还需要将摇床放置在水平且稳固的台面上，以确保操作过程中的稳定性。

2.调节摇床的摇动幅度根据实验的需要，选择适当的摇动幅度。

一般来说，可通过旋转调节旋钮或按下相应的按钮来实现。

通常情况下，摇动幅度应该控制在合适的范围内，以避免在操作过程中可能发生的材料波溅或洒落等情况。

3.安装试管架或样品容器根据实验需求，选择适当的试管架或样品容器，并将其安装在摇床上。

确保试管架或样品容器能够牢固地固定在摇床上，以防止在摇动过程中发生材料的滑动或翻倒。

4.调整摇床的摇动速度根据实验要求，确定合适的摇动速度。

大多数摇床都配备了摇动速度控制装置，可通过旋转调节旋钮或按下相应的按钮进行控制。

在调整速度时，应逐渐增加或减小速度，以避免突然改变可能对样品造成的不良影响。

5.加入试剂或样品将需要实验的试剂或样品加入试管架或样品容器中。

要注意，在加入试剂或样品时应保持摇床停止运动，以防止试剂或样品溅出或损坏。

6.开始摇动确认试管架或样品容器固定牢靠后，将摇床调整为工作状态，开始摇动。

在摇动过程中，应始终注意观察试管架或样品容器内试剂或样品的情况，确保摇动幅度和速度适当，并及时调整。

7.结束操作实验完成后，应先停止摇床的运动，然后小心地将试剂或样品取出。

注意，应等到试管架或样品容器完全停稳后再进行取出，避免试剂或样品的波动或洒落。

8.清洁和维护实验结束后，要对摇床进行清洁和维护。

将试管架或样品容器取下，并用适当的方法清洁座位和摇床的表面。

定期检查摇床的工作状态，及时更换损坏的部件，并保持摇床的干燥和清洁。

以上就是实验室摇床的操作方法。

在操作过程中，务必要遵循实验操作的安全规范，确保个人和实验室的安全。

操作规程/机械加工
摇床重选安全操作规程
1、开车检查：
⑴传动轴是否正常；
⑵给矿槽、给水槽是否完整、紧固；
⑶各润滑点润滑情况是否缺油。

2、设备启动：
⑴经检查确认设备各部分正常后，方可开机。

⑵床面运转稳定后方可给料。

⑶开车后，注意声音、电流、电压是否正常，发现问题及时处理；故障清除后方可再次启动设备。

3、生产过程中设备使用：
⑴设备运转正常后，方可给水，待冲洗水均匀铺满床面，再给料。

并根据床面物料分带，调整水料平稳。

⑵严禁脱泥斗、分级箱内矿浆过满溢出漏料。

⑶设备出现故障时，应立即停车检查，并及时与检修人员协调处理。

⑷运转中，严禁个人私自调整床头箱，严禁翻越传动部件。

⑸运转中，严禁攀爬床面，如有需要，再有人监护下，进行；禁止过力敲打床面；砂槽堵塞时，用铁条投开，禁止用锹敲打砂槽。

⑹密切观察床面分带情况，及时调整，勤调接矿板位置，杜绝跑料。

⑺清卸精矿槽时，用塞子堵住精矿排矿口，上层清水缓慢倒出，地上漏料及时收起，严禁直接冲出尾矿地沟。

⑻停车前，要先停止给料，待排料干净后，停水、停车。

⑼停车后，及时清理床面，防止结钙、结垢。

4、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。

建筑工程施工流程讲座内容尊敬的各位听众，大家好！今天我很荣幸为大家讲解建筑工程施工流程的相关知识。

建筑工程施工流程是一个复杂而严谨的过程，它涉及到多个阶段的工作，包括前期准备、施工设计和施工阶段等。

下面我将详细介绍这些阶段的内容和步骤。

一、前期准备阶段在建筑工程施工的前期，首先要进行市场调查和可行性研究。

建设单位需要对项目地进行调查，了解其前景和可行性。

接下来，编制可行性研究报告和规划蓝图，并办理土地使用证和城市规划许可证。

同时，地质勘探单位需要进行地质勘探工作，为设计单位提供地质勘探报告。

设计单位根据地质勘探报告和甲方的规划蓝图，开始设计施工图纸。

设计完成后，需要将设计图纸审批，并进行消防备案和建筑工程质量监督备案。

最后，进行施工单位及监理单位的招标，确立施工单位及监理单位。

二、施工设计阶段在施工设计阶段，设计单位需要根据施工图纸进行施工详图设计，包括结构、水电、暖通等方面的详细设计。

同时，还需要编制施工组织设计，明确施工方法、施工进度和施工组织结构等。

施工详图设计和施工组织设计需要经过甲方的审批。

三、施工阶段施工阶段是建筑工程施工的核心阶段。

首先，施工单位需要进行场地的平整和施工红线范围的确定。

然后，根据规划给出的坐标点和高程进行工程定位测量放线，并报监理单位验收。

验收合格后，由监理单位报甲方，甲方报规划审批。

审批合格后，施工单位可以开始进行基槽开挖和基槽验收工作。

基槽验收需要甲方、设计、勘探、施工、质检站和监理等单位共同参与。

接下来，施工单位可以进行基础施工、主体结构施工、水电安装、装修等工序。

在施工过程中，需要进行各类材料报验、设计变更、现场签证、隐蔽报验、检验批报验、分项工程报验、分部工程报验和单位工程报验等工作。

最后，施工单位需要向甲方提交竣工报告。

四、竣工验收阶段竣工验收阶段是建筑工程施工的最后一个阶段。

施工单位需要整理施工过程中的资料，并上报甲方和相关部门。

包括施工组织设计、图纸会审记录、技术交底记录、开工报告、管理人员名单、各类材料报验、设计变更、现场签证、隐蔽报验、检验批报验、分项工程报验、分部工程报验、单位工程报验和竣工报告等。

实验型选矿摇床安全操作及保养规程前言随着人们使用选矿摇床的需求增加，为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，越来越多的实验室和企业也开始尝试使用实验型选矿摇床。

但是由于选矿摇床涉及到的技术和知识比较复杂，对于没有相关经验的使用者来说操作和保养存在风险。

为了防止事故的发生，本文将从实验型选矿摇床的安全操作及保养规程两个方面来详细介绍，希望对初学者有所帮助。

实验型选矿摇床的安全操作1. 操作前的准备使用实验型选矿摇床前，需要先了解设备的结构和基本操作方法，最好寻找专业人员进行指导。

同时，需要检查设备的电源和各部件是否正常，有无松动和开裂现象。

另外，为了避免误操作，操作之前最好戴上手套和口罩等防护用品。

2. 操作中的注意事项在操作选矿摇床时，需要注意以下事项：•严禁将手放进设备内部，以免发生危险。

•确保设备的电源和控制面板开关处于关闭状态。

•操作时需稳定站立或坐姿，不得随意移动或离开设备。

•严格按照操作程序进行操作，不得随意更改或尝试。

•安全固定试样和容器，以免搬动和翻倒，造成事故。

•注意观察设备运行过程中是否异常，一旦发现问题应及时停止操作并汇报相关人员进行处理。

3. 操作后的处理在操作结束后，应及时将设备清洁干净，并进行整理和维护。

对于设备的各个零部件和连接方法，需要认真记录并制定相关维护计划。

若需要长时间暂停使用，应及时断开电源，并封存设备及其配件。

实验型选矿摇床的保养规程实验型选矿摇床的保养规程也是非常重要的，正确的保养措施可以有效地延长设备的使用寿命，提高工作效率及减少故障的发生率。

1. 设备清洁实验型选矿摇床在使用过程中，长期积聚的粉尘和杂物会对设备造成损害，因此定期进行清洁非常必要。

清洗时应使用温水并搭配专业清洗剂，避免使用腐蚀性强的化学剂。

2. 润滑维护摇床中的齿轮、传动轴等部位需经常涂抹适量润滑油，以保证运行顺畅。

润滑油的选择需按照标准定性，不得随意更换。

3. 其他维护经常检查各部件的紧固性、电源接触情况以及控制面板和开关的作用正常。

试验组操作程序1基本程序取样1.1.1静置料堆的取样1取样方法选择对于矿堆或者已经干燥的尾矿库的取样一般采用舀取法取样2步骤①根据物料的实际情况,包括料场的大小、物料的组成、厚度分布情况,确定取样点的个数以及每点的取样量;②挖洞取样;③装袋、标注;④各样点缩取化学样,送化验室做金分析;1.1.2 运动物料的取样1.1.2.1 固体物料的取样1取样方法：一般采用横向截流法;横向截流法：每隔一定的时间,垂直于物料运动方向,截取少量物料作为样品,然后将一定时间内截取的许多小份单样累计起来为总样,供试验或分析用.2运输皮带的取样操作程序在运输胶带上取样,利用一定长度的刮板,每隔20分钟,垂直于料流运动方向,沿料层全宽和全厚均匀地刮取一份物料作为试样;取样后,若样品太多,应缩分;1.1.2.2 矿浆取样1操作程序①在矿浆转运处：1球磨机出口、1旋流器溢流口、1旋流器底流口、2球磨机出口、分级泵池、2旋流器溢流口、2旋流器底流口处取样;②取样勺口的方向顺着物料运动的方向取样以便保证整个厚度的物料都能截取到；取样勺垂直于料流运动方向均速往复截几次,以保证料流中整个宽度的物料都能均匀地被截取到.③取样间隔30分钟;2注意事项接入取样勺的试样不能将矿浆溢出,那样会破坏试样的代表性;不能直接在溜槽管道或储存容器中取样;选矿工艺过程中取样点的选择1.2.1 取样原则1在影响数、质量指标的关键作业处设立取样点,如球磨机出口或旋流器溢流处设细度、浓度取样点;2在易造成金属流失的部位设立取样点,如精矿、尾矿溢流水和底流,各种事故池,磨选车间污水排出管沟等部位,设立取样、计量点;3评价选厂浮选工艺的数、质量流程取样;既在全流程各作业的精矿,中矿及尾矿排矿处,设立取样点;4在考察磨矿效果和入选矿石水分时在磨机给矿皮带处设立取样点;5在检测药剂比重及药剂浓度时分别在药剂仓库及药剂平台设立取样点;1.2.2 制样操作程序1.2.2.1 固体样品加工1破碎①把试样放在机械振动筛上,进行预先筛分,筛上物返回破碎机上破碎.②破碎后再次筛分,将不合格的物料返回到破碎机在破,反复闭路操作,才能最终把粒度控制1～3mm;2混匀①混匀方法--移锥法是用铁铲将试样反复堆堆;移锥法是用铁铲将试样反复堆堆②注意事项混匀在制样过程中是关键的,只有混匀了,才能分得匀；堆堆时,试样必须从堆中心给下,以便使试样从堆顶大致等量地流向四周；反复操作3～5次,可将试样混匀;3缩分1四分法①将试样混匀并堆成圆锥后,压平成饼状;②用铁板等将其沿中心十字线分割为四份,取其中互为对角的两份并作一份;2方格法①将试样混匀后摊平为一薄层,划分为许多小方格;②用平底铲逐格取样;③注意事项：方格要均匀；每格取样量大致相等；每铲都要铲到底;3割环法①用移堆法把试样混匀,耙成圆环;②然后沿环周围依次连续割取小份试样;③注意事项：每一个单份试样均应取自环周上相对180角的两处；铲样时每铲均应从上到下,从外到里铲到底,而不能只铲顶层,而不铲底层,或只铲外缘而不铲内缘;4选矿样品的缩取和保存①按样品加工程序缩取样品;②称取1005g的样品装入到封口样品袋中存放;③缩取具有代表性的样品送化验室化验Au品位,必要时还要求化验As、S硫化物含量,C有机碳等其它元素的含量;5干筛程序①筛样之前记录干样的重量;使用样品的最低重量为150你所使用筛子的筛孔数量;②将筛子按筛孔从最小到最大的顺序,由下到上放置;③把该组筛子放置在振动器上振动20分钟;④分别称量每一部分的重量,要确保每一层筛子都被彻底清理干净;1.2.2.2 湿筛程序1称取盛装样品器具的重量,记录;2样品重量的称重和记录：湿筛样磨矿分级样,原、精、尾粒级筛析样必须先称重记录,称重时取样桶周围及底部要清理干净;3湿筛：仔细用清水水将小于筛孔的颗粒冲入一个干净的盆里,直到筛出的是清水为止;如果是粒级筛析试验,按筛孔从大到小的顺序重复以上步骤;4注意事项：湿筛时如果不能一次性筛完,应分批进行,不能让样品外溅,保证各粒级样品重量和品位的准确性;1.2.2.3过滤烘干操作程序1洗净过滤机及棉垫,以免污染,在滤纸上标记样品编号;2打开过滤机进水阀门,直至过滤机出水扣有水排出;3棉垫上加已标记的滤纸,旋紧底座;细心搅匀样桶内的固体颗粒,并全部倒入过滤机中;4打开开关,直到液体排净后关闭电源,将样过滤机壁粘连的残存固体用滤纸擦放至过滤好样品上;4入烘箱干燥;样品间要保持一定距离,不能相互污染,温度设置为105 - 110 C,样品干燥后,出炉自凉并称重;2选矿试验操作程序磨矿程序1磨矿前先用清水或所用矿石先空磨一阵球磨机,洗净铁锈并将球磨内部冲洗干净后再开始磨矿;2先加一半清水,再将矿全部倒入球磨机里,最后再将另一半清水倒入使矿石充分溶湿;3在磨机控制器上设定磨矿时间;4拧紧后盖,开启球磨开关;5磨机停止时,把接样容器放到适当位置在接样器上方放一筛子将粗颗粒过滤,然后拧开顶盖,产品从桶体卸出,再松开后盖,用清水将剩余矿冲洗到接样容器中;药剂的配置程序1确定所配药剂的浓度以及药剂使用量,配置百分比浓度的药剂溶液;2在配置药剂溶液时,要充分搅拌,确保药剂全部溶解;3容易氧化的药剂一般当天配,当天用;4将配制好的药剂溶液按试验添加顺序依次摆放在试验台上;浮选试验程序1开始时确定好填加水量,使各组试验在同一浓度下进行2每种药剂要用对应的移液管按试验方案依次按量加入;3等药剂加入完毕后,打开充气阀;4充气阀门开启在同一水平;5刮泡过程中对补加水量要有严格的控制,一般按一定时间段补加相同水,保证浮选液面稳定,试验时用洗瓶冲洗黏在槽壁的矿物;6记录泡沫的性状例如,泡沫的颜色,气泡的大小,气泡上黏附的矿物的多少7试验结束后将浮选机叶轮冲洗干净,使其内部不留浮选尾矿残留,最后试验台、药剂容器和刻度管也要及时清洗干净;8样品过滤;9样品烘干后及时将试验样称重并缩分送至化验室化验Au,做出金矿的回收率和对应试验条件参数表,确定最佳的浮选参数;10根据当日试验结果确定下一步试验条件和方案;。

摇床的操作方法
1、准备：
（1）摇床仪器：准备摇床仪器，主要由电源、摇幅控制器、摆床支架、摆臂、折叠支架等组成；
（2）配置摆床支架：把摆床支架放在实验床上，注意顶部要有足够的空间，以免会接触到床后；
（3）将摆臂安装在摆床支架上：将摆臂插头安装在电源上，并将摆臂滑块安装在折叠支架上，以保持其固定位置；
（4）安装安全装置：确认摇床仪器有足够的安全装置，以防止意外事故；
2、操作：
（1）打开摇床仪器的电源：确认所有的灯亮起来，按下开关，然后逐渐调整摆幅控制器的转速；
（2）操作仪器：操纵摇床仪器，让它不断摇晃，注意不要超越预设范围，并不断调整摆幅控制器的转速；
（3）监督实验样品：不断观察实验样品，以检查实验效果；
（4）关闭摇床仪器：实验结束后，关闭摇床仪器，并将摆臂完整地拔出；
3、保养：
（1）每次使用后，要及时清洗摇床仪器的外壳，以除去污垢；
（2）对摇床仪器的电气部件和机械组件进行一般保养，确保仪器的正常使用；（3）定期将检查部件，确认无损坏，更换消耗品，并将它们装好；
（4）定期检查电线，更换断气或损坏的电线；
（5）检查电源线，确保没有磨损或损坏的情况；
（6）定期更换摆臂，确保其正常运转；
（7）定期检查安全设备，确保其正常使用。

立志当早，存高远
摇床选矿实验步骤
摇床选矿实验步骤
1、称取矿样两份，每份矿样锡石占500 克，石英占1500 克，均匀混合并用水润湿。

2、观察摇床的构造。

3、开动摇床给入适当的冲洗和给矿水，取一份试样从给矿槽均匀给入(约10 分钟左右)，调节水量及床面坡度，使物料在床面精矿端明显呈扇形分带。

4、物料呈扇形分布后停止给料和机器运转，给水管，冲水管固定在调
好的位置不要关闭，记录下给水量和冲水量的大小，观察物料的分带情况。

5、清扫床面和接矿槽的试样。

6、固定以上试验条件，将另一份试样按以上步骤正式进行分选试验，
接取精矿、次精矿、中矿、尾矿四个产品。

7、测定并记录摇床的适宜操作条件。

8、将上述四个产物分别烘干、称重、用0.3mm 的筛子筛分成八个产品，再将各个产物用电选机把锡石和石英分开，计算各产物的锡品位和各产物中+0.3mm 粒级的会含量。

实验结果处理和讨论将实验结果填入下表,并进行讨论。

表1 摇床实验操作条件
处理量kg/h 给水量CC/min 冲水量CC/min 冲程mm 冲次次/分床面倾角
表2 摇床选别结果。

摇床重选安全操作规程范本一、引言本操作规程旨在确保摇床的正常运行，并保障操作人员的人身安全。

操作人员在使用摇床进行重选作业前，必须熟悉并遵守本规程的各项安全操作要求。

二、操作前的准备工作1. 复查设备和工具的完好情况，并确保其正常运转和安全可靠。

2. 检查摇床的电源和电源线路，确保其连接牢固且无明显损伤。

3. 检查摇床周围的环境，消除潜在的危险因素和障碍物。

4. 穿戴符合安全规定的个人防护装备，如劳保鞋、耳塞、安全帽等。

三、操作步骤1. 关闭摇床的电源，并拔除电源插头，确保设备处于停机状态。

2. 使用合适的工具，拆解需要重选的部件或部件组，并进行清洁。

3. 检查清洁后的部件，并排除任何潜在的故障和缺陷。

4. 根据设备和部件的特性，选择合适的摇床重选工艺参数，并进行设定。

5. 将清洁和检查合格的部件重新安装到摇床上，并确保其连接稳固。

6. 仔细检查部件安装情况，确保没有松动、脱落等异常情况。

7. 连接摇床的电源线路，并确保插头牢固接触。

8. 打开摇床的电源，按照设定的工艺参数启动摇床。

9. 观察摇床的运行情况，确保其无异常噪音、振动等现象。

10. 在摇床运行过程中，严禁擅自接触摇床及其相关部件，以免发生意外伤害。

11. 完成重选作业后，关闭摇床的电源，并拔除电源插头。

四、事故应急处理1. 如在操作过程中发生事故，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。

2. 在必要时拨打急救电话，并向相关人员报告事故情况。

3. 协助参与事故处理工作的人员，提供必要的协助和支持。

五、操作注意事项1. 严禁操作人员在未经许可的情况下，擅自进行摇床的维修和保养工作。

2. 在操作过程中，应注意任务专注，杜绝分散注意力的行为，以确保操作的准确性和安全性。

3. 在使用电源工具时，应保持工具和手部干燥，以避免电击和触电事故的发生。

4. 摇床操作结束后，应及时清理现场，将杂物和废弃物妥善处理。

5. 定期对摇床进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行和安全可靠。

选矿摇床的操作规程选矿摇床是一种常见的用于矿石选择行业的设备，使用者在操作时需要严格遵守操作规程，以确保设备的正常运行以及人员的安全。

下面是一个关于选矿摇床的操作规程，简要总结如下：一、操作前准备工作1. 根据设备的使用手册，了解设备的技术参数、结构和性能等。

2. 检查设备是否完好无损，没有异常声响或震动，各部位及连接是否牢固。

3. 检查供电线路是否安全、可靠，并接地良好。

4. 整理好所需的工具、备品备件和消防器材等。

5. 穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。

6. 清理工作区域，保持工作环境整洁、安全。

二、操作步骤1. 打开供电开关，启动设备。

观察设备是否正常启动，并进行试运行。

2. 将需要选矿的矿石均匀地放置在选矿摇床的料槽上。

3. 调整选矿摇床的倾角和振动频率，根据矿石的具体情况进行合理的调整。

4. 通过摇动选矿摇床，使矿石向前移动，较大的矿石颗粒沿斜面逐渐滑动，较小的矿石颗粒则沉淀在摇床上。

5. 观察矿石的分选情况，根据需要调整选矿摇床的倾角和振动频率，以达到最佳的分选效果。

6. 定期检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机处理，避免设备故障。

7. 操作结束时，关闭供电开关，停止设备运行。

三、注意事项1. 操作人员要经过专业培训并持有相关证书，了解设备的工作原理和操作规程。

2. 操作人员要认真阅读并遵守设备的使用手册，严格按照操作规程进行操作。

3. 在操作过程中，不得将手部或其他物体伸入设备内部，以免造成伤害。

4. 如发现设备有异常现象或故障，应立即停机处理，并报告维修人员。

5. 进行设备维修、保养时，需切断供电，并采取相应的安全措施。

6. 在操作现场应保持清洁整洁，不得随意堆放杂物，以免影响设备运行和操作安全。

7. 操作结束后，应进行设备的保养和清洁工作，确保设备的正常运行。

总结：选矿摇床的操作规程对于确保设备的正常运行以及人员的安全非常重要。

通过对操作前准备工作、操作步骤和注意事项的详细介绍，操作人员可以更加准确地掌握选矿摇床的操作技巧，有效避免操作中出现问题，保证工作的顺利进行。

摇床分选实验报告摇床分选实验报告摇床分选是一种常用的矿石分选方法，通过摇床的震动和水流的冲击力，将矿石按照密度的不同进行分离。

本次实验旨在探究摇床分选的工作原理，并通过实验数据分析，评估其分选效果。

1. 实验目的摇床分选是一种常用的矿石分选方法，广泛应用于金、银、铅、锌等矿石的选矿工艺中。

本次实验的目的是通过模拟实际工况，探究摇床分选的工作原理，并评估其分选效果，为工程实际应用提供参考。

2. 实验装置和方法本次实验使用的摇床为标准实验室摇床，其工作原理是通过摇床的震动和水流的冲击力，将矿石按照密度的不同进行分离。

实验使用的矿石样本为含有不同密度矿石的混合物，通过调整摇床的角度和水流的速度，模拟实际工况。

3. 实验结果与分析在实验过程中，我们根据摇床的角度和水流的速度进行了多组实验。

通过观察实验结果和分析数据，我们得出以下结论：首先，摇床的角度对分选效果有着重要影响。

当摇床的角度较大时，重矿石会受到较大的离心力，向摇床的一侧集中，轻矿石则会被冲到另一侧。

而当摇床的角度较小时，重矿石和轻矿石的分离效果减弱。

因此，在实际工程中，需要根据矿石的特性和分选要求来选择合适的摇床角度。

其次，水流的速度也对分选效果有着重要影响。

较大的水流速度可以增加冲击力，有利于将轻矿石冲到摇床的一侧，而较小的水流速度则会减小冲击力，导致分选效果下降。

因此，在实际工程中，需要根据矿石的特性和分选要求来选择合适的水流速度。

4. 实验结论通过本次实验，我们得出以下结论：摇床分选是一种常用的矿石分选方法，通过摇床的震动和水流的冲击力，将矿石按照密度的不同进行分离。

摇床的角度和水流的速度是影响分选效果的重要因素。

合适的摇床角度和水流速度可以提高分选效果，实现矿石的有效分离。

然而，摇床分选也存在一些局限性。

首先，对于密度相近的矿石，摇床分选效果较差，需要借助其他分选方法来进行辅助。

其次，摇床分选对矿石的湿度和粒度要求较高，需要进行前期的矿石预处理。

实验室选矿摇床安全操作及保养规程1.前言选矿摇床是实验室中常用的设备之一，其具有简单、易于操作、使用方便、负荷轻、效率高等特点，但是，在实验过程中，如果对选矿摇床进行不当操作，或者没有按时进行设备的保养，就可能会导致摇床的失效，给实验人员或者实验室带来不必要的损失。

为此，在使用选矿摇床之前，我们有必要了解一些操作方法及保养规程，以保证选矿摇床的正常使用和延长其使用寿命。

2.选矿摇床的安全操作2.1 安全检查及准备在使用选矿摇床之前，必须进行安全检查，并确保所有操作的人员都了解操作步骤。

检查内容包括以下几个方面：•检查选矿摇床的电源线，是否有损坏或者漏电的风险；•检查设备的电控箱内所有开关按钮是否处于关闭状态；•确认设备已正确接地；•检查选矿摇床是否有异常噪音、震动等现象；•检查设备是否缺少紧固件或者有螺丝松动的情况。

2.2 操作步骤在操作选矿摇床之前，需要按照以下步骤进行：•将已经分类、干燥、研磨好的样品放在选矿摇床上；•打开电控箱内的电源开关；•打开摇床开关，开始工作；•根据试验要求，调整摇床的运行方式和速度，一定不要超出设备指标范围；•在工作过程中要随时检查设备的运行情况，一旦发现异常情况，应立即停止工作，进行排查和维修。

2.3 操作注意事项在使用选矿摇床的过程中，需要注意以下几点：•工作之前，需要检查磨盘是否清洁干净，否则会影响磨碎效果；•严格保持设备的运行环境，一旦出现水、潮气等环境问题，应立即停机；•摇床的电源线必须接地并藏在设备底部，以免出现意外事故；•机台不嫁接过多阀门或中间连接管为好；•每次任务完成后，必须清除样品，将设备及时清洁干净，以保证下次使用；•定期对摇床设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等事项，以延长设备的使用寿命。

3.选矿摇床的保养为了保证选矿摇床的正常使用和延长其寿命，需要进行定期的保养与维护。

具体措施如下：•每次使用后，应将设备清洁干净，检查紧固件是否有松动，必要时进行紧固；•每半年对传动轴、主轴、轴承等关键部位进行润滑；•每年对摇床设备进行全面维护，包括加油、润滑、紧固等方面；•定期进行设备检查和维护，例如检查传动带的裂纹、紧固件的松动、电线外观状况等；•定期更换设备耗损件，例如振动器扳手等。

实验二十摇床分选实验一、目的与要求1．熟悉实验摇床的构造和操作；2．考察不同比重和粒度的矿粒在摇床上的分布规律。

二、原理矿粒群在床面的条沟内因受水流冲洗和床面往复振动而被松散、分层后的上下层矿粒受到不同大小的水流动压力和床面摩擦力作用而沿不同方向运动，上层轻矿物颗粒受到更大程度的水力冲动，较多地沿床面的横向倾斜向下运动，于是这一侧即被称作尾矿侧，位于床层底部的重矿物颗粒直接受床面的磨擦力和差动运动而推向传动端的对面，该处即称精矿端。

矿物在床面上的分布如图20-2所示。

图20-1摇床外形图三、试样及用具、设备1．试样：磁铁矿和石英混合物料，粒度均为1~ 0毫米，其中磁铁矿占25%，石英占75%。

2．用具：倾斜仪、天平、米尺、内卡、秒表、永久磁铁、瓷盘、量筒、水桶、分样铲、毛刷等。

3．设备：实验型1100´ 500毫米摇床，结构如图20-1所示。

图20-2 矿物在床面上分布图四、实验步骤1．称取矿样两份，每份1公斤，分别用水润湿调匀；2．开动摇床，并在面上调好调浆水和冲洗水，取一份试样在4分钟内均匀给入，同时调好床面坡度，以矿粒在床面呈扇形分带为宜，记下此时的水量及坡度，然后清洗干净床面及接矿槽的试料；3．固定以上条件，将另一份试样按以上步骤进行正式选别试验；4．将选出的精中尾三个产品分别烘干称重，然后每个产品分别缩分出 100克样品作计算品位用；5．缩分出的三个样品分别用磁铁析出磁铁矿，将磁铁矿和石英分别称重，计算产品品位。

五、数据处理按附表要求顶目进行计算，并将结果填入表20-1。

表20-1 选矿综合技术指标表产品名称重量（克）产率（%）品位*（%）回收率（%）精矿中矿尾矿原矿*产品中纯磁铁矿的百分数（小数表示）´72.41%=产品的品位% 六、思考题影响摇床分选指标有哪些因素？。

6-S摇床使用说明书设备在使用前，请详细阅读本说明书，掌握设备的作用范围及操作方法。

一、概述6-S摇床属于重力选矿设备，由平面溜槽发展而来，以其不对称往复运动为特征而自成体系。

适于选别 2-0.037 毫米矿砂及矿泥级别的金、钨、锡、钽、铁、锰、铬、钛、铋、铅等有色、黑色、稀贵金属矿物，选别4-0.037毫米的硫铁矿；适当改换床条形式后可选别末煤和煤泥，独居石，金红石等非金属，以及分选其他具有足够比重差及粒度组成合适的混合物料。

摇床的选矿过程是在具有来复条的倾斜床面上进行的，矿粒群从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。

因此，比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出，最后被分成精矿，中矿和尾矿。

6-S摇床的突出优点是分选精确性高，原矿经过一次选别即可得到最终精矿，中矿和废弃尾矿，可同时接出多个产品。

精矿的富集比高，选别效率高，看管容易，便于调节冲程。

二、工作原理摇床分选是在床面摇动和横向水流的共同作用下实现的，床面上床条是纵向的，与水流方向近于垂直，水流横向流过跨越一个个床条时在沟槽内形成涡流，涡流和床面摇动的共同作用可使矿砂层松散并按密度分层，重矿物转向下层，轻矿物转向上层，上层轻矿粒受到水流较大冲力，而下层重矿粒则受较小冲力，因此轻矿粒在床面上横向运动速度大于重矿粒在床面上的横向运动速度。

此过程为“析离分层”。

在纵向，床面的差动运动，起初以慢速前进并逐渐加速，到速度达最大时突然后退，后退过程中速度逐渐减小，然后又前进，重复上述过程，不仅促进矿砂层松散分层，而且使重矿粒以较大速度沿纵向向前运动，使轻矿粒以较小速度向前运动。

矿粒的去向，取决于纵向速度和横向速度的合成速度。

重矿物具有较小的横向速度和较大的纵向速度，轻矿物具有较大的横向速度和较小的纵向速度，应用平行四边形法则把纵向和横向速度合成，可以看到，重矿物的合速度偏向摇床的精矿端，轻矿物偏向摇床尾矿侧，中等密度的颗粒则位于二者之问，称此过程为“运搬分带”。

颚式破碎机锥形球磨机摇床磁选机等选矿设备操作规程（一）SP-60×100、SP-100×100颚式破碎机操作规程1、本机按安装要求装竣后，应将机器外表清洗干净。

正式使用前，应先将调节排料口手柄调至中间孔位置，然后用手转动三角皮带轮，无卡阻现象后，方可接入磁力启动器电源（严禁甩掉QCO-10型磁力启动器而直接将电源接通电动机），经3~5分钟空运转，然后转动调节排料口手柄至需要位置（一定要将插销插入孔内），方可给料进行破碎。

给料粒度严禁大于规定尺寸。

2、待破碎的矿石、岩石或其它物料，必须先把夹杂在内的非破碎物（如铁钉、铁块、硬质合金或其它金属块）清除干净。

3、操作者每月应检查一次各紧固件有无松动现象；如有松动，必须立即拧紧，方能开动。

4、由于QCO-10型磁力启动器内装有热继电过流保护装置，是本机的安全过载保护系统（安全电流出厂时已调好，严禁乱调），因此必须保持其灵敏度和可靠性。

用户必须按照QCO-10型磁力启动器说明书的规定，定期进行检查和保养，以确保能起到安全过载的保护作用。

5、在接入电源时，应按常规接上安全接地线以确保操作者的安全。

6、定颚板和动颚板磨损后，可调头使用，但必须重新调整定颚下端的垫板（在旧垫板后面加垫），调整时务必使排矿口手柄在适当位置时用手转动三角皮带，使定颚板和动颚板不会发生相互碰撞即可。

当设备运转一段时间后，出料粒度变化较大时，而用户又需要保持破碎样品的最细粒度时，请及时检查定颚板、动颚板、左右副衬板是否磨损，如磨损较大，请及时更换或用加垫片的办法的进行调整。

7、用户如需得到最细出料粒度，请将衬板座两法兰盘螺钉松开，按箭头所示方向转动至转不动时再拧紧螺钉即可，如本机系采用小偏心距的传动偏心轴时，可得最细出料粒度。

用户如要得到较大的生产率，可用大偏心距的传动偏心轴，如用户两种不同大小偏心距的传动偏心轴都需要，均请在合同上注明，我厂可以供货。

如用户在订货时未注明需要那一种偏心距的传动偏心轴时，我厂则按大偏心距的传动偏心轴供货，请用户注意。

选矿摇床操作规程选矿摇床是一种用于选矿的机械设备，主要用于提取矿石中的金属或其他有价值的物质。

为了保证选矿摇床的正常运行和安全操作，需要遵守一些操作规程。

下面是选矿摇床操作规程详解。

一、准备工作1. 操作人员需要熟悉选矿摇床的结构、性能和操作原理，了解相关技术要求和安全规定，掌握使用和维护方法。

2. 调查和确定选矿摇床的基本信息，包括型号、生产厂家、额定产量、功率等。

并对设备进行全面检查，确保各部位无松动和异常。

3. 检查选矿摇床的供电线路和接地情况，确保电源稳定并符合安全要求，避免发生电气事故。

4. 清理选矿摇床周围的工作环境，确保周围无杂物干扰，保证工作区域整洁和安全。

二、启动操作1. 操作人员需要穿戴好专用的劳动保护用具，如安全帽、耳塞、护目镜、耐酸碱手套等，确保自身的安全。

2. 进行设备的预热工作，先将选矿摇床的电机启动，然后根据工艺要求设定合适的机架振动频率和摇床喂料量。

3. 检查选矿摇床的上料装置和输矿槽，确保矿石能均匀且稳定地进入摇床。

4. 启动选矿摇床，注意观察设备的运行情况，检查摇床的振动状态和矿石的分选情况，确保设备运行正常。

三、运行维护1. 在选矿摇床运行过程中，操作人员需要时刻关注设备的运行状态和工艺指标，随时调整机架振动频率和摇床喂料量，确保矿石得到有效的分选。

2. 定期检查选矿摇床各部位的紧固情况，特别是关键部位，如电机连接螺栓、振动机构等，及时调整和紧固松动的部件。

3. 定期对选矿摇床进行润滑维护，加注适量的润滑油，保持摇床的润滑良好，减少磨损和故障的发生。

4. 定期清洗选矿摇床各部位的积尘和杂物，保持设备的清洁和通畅，避免矿石因积尘而影响分选效果。

四、关机操作1. 停止矿石的进料后，将选矿摇床的振动机构停止，使设备停止振动。

2. 关闭选矿摇床的电机，切断电源，确保设备断电，避免发生意外。

3. 将选矿摇床及周边清洁干净，彻底清理矿石残渣、灰尘等杂物。

注意设备停机后，矿石残渣应及时清理，以免影响下次操作。